CN100586659C - 不锈钢表面柔丝处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢表面柔丝处理工艺。不锈钢表面柔丝处理工艺，其包括如下步骤：1、使用液态腊浸泡尼龙10～12小时；2、在数控抛光机上安装砂光尼龙轮；3、将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；4、将砂光尼龙轮下调至与不锈钢件的前端接触；5、启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/分钟；6、数控抛光机下工作台移动，自动往复移动一次后数控抛光机暂停转动；7、再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；8、数控抛光机下工作台移动，自动往复移动一次后结束。本发明工艺采用纯物理处理，经表面处理的不锈钢材料不含任何化学材料，环保实用。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢表面柔丝处理工艺。
背景技术
现有的不锈钢表面处理工艺，一般有表面抛亮光、表面抛亮光后拉丝和表面电镀三种，前两种属于物理处理方法，第三种属于化学处理方法。表面抛亮光处理需采用涂砂的抛光轮，抛光轮表面十分坚硬，抛光后的不锈钢材料表面有较好的光亮度，但厚度会减薄0.05mm～0.1mm，变薄严重，材料表面的氧化膜层受到破坏，而抛光时材料发热产生应力，往往导致形成凹凸不平的表面，而且材料表面有轻微的划痕，肉眼即能清晰地发现。表面抛亮光后拉丝的不锈钢材料，虽然可以隐藏表面轻微的划痕，但也同样存在抛光材料的其它缺陷，而且由于拉丝纹深度在15μm左右，导致表面容易藏污纳垢，很难清洗。表面电镀后的不锈钢材料，因为材料经化学处理，表面形成一种电镀层，电镀层会随着时间的推移逐渐脱落，造成污染。上述前两种物理处理方法，都是在不加入任何介质的条件下进行，抛光轮与不锈钢材料之间直接接触摩擦，使材料温度高达120℃，造成抛光轮局部烧焦，抛光表面纹路不均匀，而且，如此高的温度，材料内部的原始结构往往会发生变化，因此，处理后的材料如果在潮湿的条件下使用，经过四到五年，表面就会产生锈斑，严重影响不锈钢产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种不损伤不锈钢表面，不破坏材料的原始分子结构，纯物理无污染，既可保持不锈钢的华丽本色，又可使不锈钢表面形成均匀细腻的丝纹的不锈钢表面柔丝处理工艺。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
不锈钢表面柔丝处理工艺，其包括如下步骤：
A、使用液态腊浸泡砂光尼龙轮的尼龙10～12小时；
B、在数控抛光机上安装砂光尼龙轮，根据不锈钢件的长宽尺寸、材料厚度设置数控机床的前后、左右和上下调节参数，以便于数控机床的自动控制；
C、将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；
D、摇动数控抛光机上的手柄，将砂光尼龙轮下调至与不锈钢件的前端接触，并保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定；
E、启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/分钟；
F、数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后数控抛光机暂停转动；
G、再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；
H、数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后结束整个工艺过程。
本发明中的不锈钢表面柔丝处理工艺，采用经过浸腊的质地柔软的尼龙轮，利用尼龙轮的高速运转，正、反双向处理，使材料表面形成均匀细腻、十分美观的丝纹，丝纹深度可保持在5～8um，这样，不锈钢材料的内部分子结构未受到破坏，表面氧化膜也未受到损伤，既保持了不锈钢的华丽本色，又使不锈钢表面形成能隐藏划痕的丝纹。本发明不锈钢表面柔丝处理工艺采用纯物理处理，经表面处理的不锈钢材料不含任何化学材料，环保实用。
附图说明
图1是平面不锈钢板的表面处理工艺原理图；
图2是非平面不锈钢板的表面处理工艺原理图。
具体实施方式
如附图1和附图2所示，砂光尼龙轮1中的尼龙先要经过液态腊浸泡10～12小时，以12小时为最佳，再安装在数控抛光机上(图中未示出)，通过电机带动作高速沿图中B向运转，砂光尼龙轮可沿图中的A向上下移动，先使砂光尼龙轮下降，直到接触到固定在数控抛光机工作台上的不锈钢材料2并与之发生摩擦，至于摩擦力的大小，具体由在不锈钢表面所成丝纹的深度来确定，此丝纹深度控制在5～8μm较好。此时，数控抛光机的喷嘴向不锈钢材料喷水雾，对不锈钢件进行冷却，水雾温度在10℃-22℃之间，使不锈钢件温度始终保持在35～45℃，同时，数控抛光机工作台随之作直线移动，带动不锈钢材料2沿图中C向左右往复移动一次后，数控抛光机暂停转动。而后，再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；数控抛光机下工作台再次移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，使不锈钢件温度始终保持在35～45℃，工作台带动不锈钢材料2沿图中C向左右往复移动一次后，结束整个工艺过程。上述过程结束后，不锈钢表面即可出现清晰均匀的直线纹路。当砂光尼龙轮1磨损后，或者不锈钢材料2表面为非平面时，砂光尼龙轮1都可以通过安装在数控抛光机上的数控系统自动调节与不锈钢件的紧密接触程度，使砂光尼龙轮与不锈钢材料之间始终保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定，从而得到均匀细腻的柔丝表面。具体实施步骤如下：
1)使用液态腊浸泡砂光尼龙轮的尼龙12小时；
2)在数控抛光机上安装砂光尼龙轮，根据不锈钢件的长宽尺寸、材料厚度设置数控机床的前后、左右和上下调节参数，以便于机床的自动控制；
3)将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；
4)摇动数控抛光机上的手柄，将砂光尼龙轮下调至与不锈钢件的前端接触，并保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定；
5)启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/分钟；
6)数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后数控抛光机暂停转动；
7)再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；
8)数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后结束整个工艺过程。
以上实例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1、不锈钢表面柔丝处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.使用液态腊浸泡砂光尼龙轮的尼龙10～12小时；
b.在数控抛光机上安装砂光尼龙轮，根据不锈钢件的长宽尺寸、材料厚度设置数控机床的前后、左右和上下调节参数，以便于机床的自动控制；
c.将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；
d.摇动数控抛光机上的手柄，将砂光尼龙轮下调至与不锈钢件的表面接触，并保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定；
e.启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/分钟；
f.数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后数控抛光机暂停转动；
g.再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；
h.数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后结束整个工艺过程。
2、根据权利要求1所述的不锈钢表面柔丝处理工艺，其特征在于，在上述步骤e中，砂光尼龙轮的转速为4200转/分钟。
3、根据权利要求2所述的不锈钢表面处理工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述砂光尼龙轮的尼龙的浸泡时间为12小时。
4、根据权利要求1或2或3所述的不锈钢表面柔丝处理工艺，其特征在于，所述不锈钢表面所成丝纹深度要求为5～8μm。
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