CN215281408U - 一种金属表面处理抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属表面处理抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有玻璃仓，所述工作台的顶部设有移动机构，所述移动机构包括第三螺纹杆、活动块、底板和固定杆，所述第三螺纹杆活动连接在工作台的顶面上，所述活动块套设在第三螺纹杆上，所述固定杆固定安装在工作台的顶面上，所述底板套设在固定杆上，所述底座的顶部设有推动机构，所述推动机构的右侧设有夹持机构，所述玻璃仓的内部设有抛光机构。通过抛光机构设置在玻璃仓内，使得金属在抛光处理时产生的碎屑会被玻璃仓挡在玻璃仓内，从而达到防止碎屑乱飘的效果，通过设置有两个转动辊，可同时对金属的上下两面进行抛光处理，从而达到抛光加工时不需人工翻面的效果。

Description

一种金属表面处理抛光装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种金属表面处理抛光装置。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理和喷涂表面。

在对金属表面进行抛光时，需要使用到抛光装置，但是传统的抛光装置只能对金属的一面进行抛光，在需要对另一面进行抛光的时候只能人工进行反面，非常的麻烦，而且抛光时产生的金属碎屑会到处乱飘，不便于清洁，故而提出一种金属表面处理抛光装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面处理抛光装置，具备同时对金属两面抛光和防止碎屑乱飘等优点，解决了抛光加工时需要人工翻面和碎屑乱飘而不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有底座，所述工作台的顶面固定连接有玻璃仓，所述玻璃仓的左侧为开口状，所述工作台的顶部设有移动机构，所述移动机构包括第三螺纹杆、活动块、底板和固定杆，所述第三螺纹杆通过轴承活动连接在工作台的顶面上，所述活动块的数量为两个且均套设在第三螺纹杆上，所述固定杆固定安装在工作台的顶面上，所述底板的数量为两个且均套设在固定杆上，所述底座的顶部设有推动机构，所述推动机构的右侧设有夹持机构，所述玻璃仓的内部设有抛光机构。

进一步，所述第三螺纹杆的顶端贯穿玻璃仓，所述玻璃仓的顶面开设有与第三螺纹杆相适配的转动口，且配合方式为间隙配合，两个所述底板的底面开设有与固定杆相适配的移动孔，且配合方式为间隙配合。

进一步，所述第三螺纹杆外表面的螺纹分为两段，且两段螺纹的转向相反，两个所述活动块对称分布在第三螺纹杆上，两个所述活动块相对的一侧均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔分别与一号螺纹杆外表面的两段螺纹螺纹连接。

进一步，所述推动机构包括第一螺纹杆、固定座、活动板、连接杆和U型杆，所述固定座固定安装在底座的顶面上，所述第一螺纹杆贯穿固定座并通过轴承与其活动连接，所述活动板套设在第一螺纹杆上，所述连接杆的数量为两个且均固定连接在活动板的右侧面上，所述U型杆活动安装在底座的顶面上。

进一步，所述活动板的左侧面开设有与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述U型杆贯穿活动板，所述活动板的左侧面开设有与U型杆相适配的贯穿孔，且配合方式为间隙配合。

进一步，所述夹持机构包括夹持仓、第二螺纹杆、移动板、第一夹持板、第二夹持板和限位杆，所述夹持仓固定安装在连接杆的右侧面上，所述第二螺纹杆的一端贯穿夹持仓并延伸至其正面，所述移动板套设在第二螺纹杆上，所述第一夹持板固定连接在移动板的右侧，所述第二夹持板固定安装在夹持仓的右侧面上，所述限位杆固定安装在夹持仓的正面内壁和背面内壁之间。

进一步，所述第二螺纹杆通过轴承与夹持仓活动连接，所述移动板的正面开设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹导孔。

进一步，所述抛光机构包括转杆、转动辊、抛光层和电机，所述转杆的数量为两个且分别与两个活动块通过轴承活动连接，所述转动辊固定连接在两个转杆的背面，所述抛光层固定连接在转动辊的外周壁上，所述电机的数量为两个且分别固定安装在两个底板的顶面上。

进一步，所述电机的输出轴贯穿玻璃仓并延伸至其内部，所述电机的输出轴与转动辊的背面固定连接，所述玻璃仓的背面开设有与电机的输出轴相适配的长条孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属表面处理抛光装置，通过抛光机构设置在玻璃仓内，使得金属在抛光处理时产生的碎屑会被玻璃仓挡在玻璃仓内，从而达到防止碎屑乱飘的效果。

2、该金属表面处理抛光装置，通过设置有两个转动辊，可同时对金属的上下两面进行抛光处理，从而达到抛光加工时不需人工翻面的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中移动机构和抛光机构的左视图；

图3为本实用新型中推动机构的俯视图；

图4为本实用新型中夹持机构的俯视剖视图。

图中：1工作台、2底座、3玻璃仓、4第一螺纹杆、5固定座、6活动板、7连接杆、8U型杆、9夹持仓、10第二螺纹杆、11移动板、12第一夹持板、13第二夹持板、14限位杆、15第三螺纹杆、16活动块、17转杆、18转动辊、19抛光层、20底板、21电机、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种金属表面处理抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有底座2，工作台1的顶面固定连接有玻璃仓3，玻璃仓3的左侧为开口状，工作台1的顶部设有移动机构。

移动机构包括第三螺纹杆15、活动块16、底板20和固定杆22，第三螺纹杆15通过轴承活动连接在工作台1的顶面上，活动块16的数量为两个且均套设在第三螺纹杆15上，固定杆22固定安装在工作台1的顶面上，底板20的数量为两个且均套设在固定杆22上。

底座2的顶部设有推动机构，推动机构的右侧设有夹持机构，玻璃仓3的内部设有抛光机构。

其中，第三螺纹杆15的顶端贯穿玻璃仓3，玻璃仓3的顶面开设有与第三螺纹杆15相适配的转动口，且配合方式为间隙配合，两个底板20的底面开设有与固定杆22相适配的移动孔，且配合方式为间隙配合。

第三螺纹杆15外表面的螺纹分为两段，且两段螺纹的转向相反，两个活动块16对称分布在第三螺纹杆15上，两个活动块16相对的一侧均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔分别与一号螺纹杆10外表面的两段螺纹螺纹连接。

需要说明的是，正向转动第三螺纹杆15时，两个活动块16向相对的方向移动，反向转动第三螺纹杆15时，两个活动块16向相背的方向移动。

具体的，在对金属进行抛光处理时，首先通过夹持机构将金属进行夹持固定，而后转动第三螺纹杆15并使其带动两个活动块16移动，两个活动块16移动时会带动抛光机构移动，以此来根据金属大小进行高度调节，使抛光机构对金属的抛光效果更好，在高度调节完成后，使推动机构运转并推动夹持机构向有移动，在夹持机构向右移动时，金属会跟随一起移动，在金属移动到与抛光机构接触后，抛光机构对金属进行抛光。

本实施例中，推动机构包括第一螺纹杆4、固定座5、活动板6、连接杆7和U型杆8，固定座5固定安装在底座2的顶面上，第一螺纹杆4贯穿固定座5并通过轴承与其活动连接，活动板6套设在第一螺纹杆4上，连接杆7的数量为两个且均固定连接在活动板6的右侧面上，U型杆8活动安装在底座2的顶面上。

其中，活动板6的左侧面开设有与第一螺纹杆4螺纹连接的螺纹通孔，U型杆8贯穿活动板6，活动板6的左侧面开设有与U型杆8相适配的贯穿孔，且配合方式为间隙配合。

具体的，在转动第一螺纹杆4后，活动板6在U型杆8的限制下向右移动，在活动板6向右移动时，连接杆7会跟随活动板6一起移动。

本实施例中，夹持机构包括夹持仓9、第二螺纹杆10、移动板11、第一夹持板12、第二夹持板13和限位杆14，夹持仓9固定安装在连接杆7的右侧面上，第二螺纹杆10的一端贯穿夹持仓9并延伸至其正面，移动板11套设在第二螺纹杆10上，第一夹持板12固定连接在移动板11的右侧，第二夹持板13固定安装在夹持仓9的右侧面上，限位杆14固定安装在夹持仓9的正面内壁和背面内壁之间。

其中，第二螺纹杆10通过轴承与夹持仓9活动连接，移动板11的正面开设有与第二螺纹杆10螺纹连接的螺纹导孔。

需要说明的是，在连接杆7移动时，夹持仓9会跟随移动。

具体的，在需要夹持金属时，正向转动第二螺纹杆10，移动板11会在限位杆14带动第一夹持板12向靠近第二夹持板13的方向移动，直到与金属紧密接触后，在第二夹持板13的配合使用下，对金属夹紧固定。

本实施例中，抛光机构包括转杆17、转动辊18、抛光层19和电机21，转杆17的数量为两个且分别与两个活动块16通过轴承活动连接，转动辊18固定连接在两个转杆17的背面，抛光层19固定连接在转动辊18的外周壁上，电机21的数量为两个且分别固定安装在两个底板20的顶面上。

其中，电机21的输出轴贯穿玻璃仓3并延伸至其内部，电机21的输出轴与转动辊18的背面固定连接，玻璃仓3的背面开设有与电机21的输出轴相适配的长条孔。

需要说明的是，转动辊18会跟随其所对应的活动块16移动。

具体的，在两个转动辊18调整完高度后，电机21启动，在转杆17的配合使用下，电机21的输出轴带动转动辊18一起转动，在金属接触到转动辊18外周壁上的抛光层19后，转动辊18带动抛光层19对金属进行抛光。

上述实施例的工作原理为：

当需要对金属进行抛光处理时，首先将金属移动到第一夹持板12和第二夹持板13之间，而后扭动第二螺纹杆10，使第一夹持板12和第二夹持板13对金属夹紧固定，再金属固定后转动第三螺纹杆15来调整两个转动辊18之间的高度，在高度调整完后，启动电机21，使转动辊18开始转动，最后转动第一螺纹杆4，使连接杆7推动夹持仓9向右移动，在金属接触到转动辊18外周壁上的抛光层19后，抛光层19开始对金属进行抛光。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属表面处理抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定安装有底座(2)，所述工作台(1)的顶面固定连接有玻璃仓(3)，所述玻璃仓(3)的左侧为开口状，所述工作台(1)的顶部设有移动机构；

所述移动机构包括第三螺纹杆(15)、活动块(16)、底板(20)和固定杆(22)，所述第三螺纹杆(15)通过轴承活动连接在工作台(1)的顶面上，所述活动块(16)的数量为两个且均套设在第三螺纹杆(15)上，所述固定杆(22)固定安装在工作台(1)的顶面上，所述底板(20)的数量为两个且均套设在固定杆(22)上；

所述底座(2)的顶部设有推动机构，所述推动机构的右侧设有夹持机构，所述玻璃仓(3)的内部设有抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(15)的顶端贯穿玻璃仓(3)，所述玻璃仓(3)的顶面开设有与第三螺纹杆(15)相适配的转动口，且配合方式为间隙配合，两个所述底板(20)的底面开设有与固定杆(22)相适配的移动孔，且配合方式为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(15)外表面的螺纹分为两段，且两段螺纹的转向相反，两个所述活动块(16)对称分布在第三螺纹杆(15)上，两个所述活动块(16)相对的一侧均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔分别与一号螺纹杆(10)外表面的两段螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述推动机构包括第一螺纹杆(4)、固定座(5)、活动板(6)、连接杆(7)和U型杆(8)，所述固定座(5)固定安装在底座(2)的顶面上，所述第一螺纹杆(4)贯穿固定座(5)并通过轴承与其活动连接，所述活动板(6)套设在第一螺纹杆(4)上，所述连接杆(7)的数量为两个且均固定连接在活动板(6)的右侧面上，所述U型杆(8)活动安装在底座(2)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述活动板(6)的左侧面开设有与第一螺纹杆(4)螺纹连接的螺纹通孔，所述U型杆(8)贯穿活动板(6)，所述活动板(6)的左侧面开设有与U型杆(8)相适配的贯穿孔，且配合方式为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持仓(9)、第二螺纹杆(10)、移动板(11)、第一夹持板(12)、第二夹持板(13)和限位杆(14)，所述夹持仓(9)固定安装在连接杆(7)的右侧面上，所述第二螺纹杆(10)的一端贯穿夹持仓(9)并延伸至其正面，所述移动板(11)套设在第二螺纹杆(10)上，所述第一夹持板(12)固定连接在移动板(11)的右侧，所述第二夹持板(13)固定安装在夹持仓(9)的右侧面上，所述限位杆(14)固定安装在夹持仓(9)的正面内壁和背面内壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)通过轴承与夹持仓(9)活动连接，所述移动板(11)的正面开设有与第二螺纹杆(10)螺纹连接的螺纹导孔。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括转杆(17)、转动辊(18)、抛光层(19)和电机(21)，所述转杆(17)的数量为两个且分别与两个活动块(16)通过轴承活动连接，所述转动辊(18)固定连接在两个转杆(17)的背面，所述抛光层(19)固定连接在转动辊(18)的外周壁上，所述电机(21)的数量为两个且分别固定安装在两个底板(20)的顶面上。

9.根据权利要求8所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述电机(21)的输出轴贯穿玻璃仓(3)并延伸至其内部，所述电机(21)的输出轴与转动辊(18)的背面固定连接，所述玻璃仓(3)的背面开设有与电机(21)的输出轴相适配的长条孔。

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