CN106552755A - 一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚刀涂层前处理工艺，具体包括如下工艺步骤：在尼龙丝抛光机上进行去毛刺处理；在自动湿喷沙机内进行湿喷沙处理，其中湿喷沙机具有两组喷枪，其中一组喷枪喷纯水，另外一组喷枪喷玻璃沙；放入清洗线内进行逐步清洗后直接烘干。本发明的一种滚刀纳米涂层的前处理工艺，为真空镀膜奠定了良好的基地，使滚刀表面镀层更加均匀，提高镀层效率，且不会影响原有刀具的精度及尺寸，提高刀具使用寿命。

Description

一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺
技术领域
本发明涉及一种前处理工艺，具体涉及一种滚刀涂层前处理工艺，属于纳米涂层镀膜处理技术领域。
背景技术
纳米涂层是利用现有技术，根据所要求的性能，添加适当的纳米材料，并对涂层工艺作相应的调整，纳米涂层的制作方法主要包括气相沉积、各类喷涂(含常温喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂等)、镀覆(含电镀和化学镀)等多种方法。在现有技术中，为了使用高精度化、自动化、多功能化、高生产率化、环保等要求，要求特殊工件具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，而纳米涂层就具有上述优点，纳米涂层的使用将越来越广泛。
在进行纳米镀膜前，需对工件进行前除尘处理，现有技术中采用打磨、抛光等除油处理，不仅影响了原有工件的精度和尺度，而且清理不透彻均匀，导致在真空镀膜时，纳米层附着力差，影响刀具使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供了一种不影响原有工件的精度和尺度的前提下，提高滚刀与纳米层的附着力，提高滚刀使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滚刀涂层前处理工艺，具体包括如下工艺步骤：
(1)入料及来来料检测；
(2)在尼龙丝抛光机上进行去毛刺处理；
(3)在自动湿喷沙机内进行湿喷沙处理，其中湿喷沙机具有两组喷枪，其中一组喷枪喷纯水，另外一组喷枪喷玻璃沙；
(4)放入清洗线内进行逐步清洗后直接烘干。
优选的，步骤(1)中的尼龙丝抛光机包括机架、设置在机架上方的驱动电机、与驱动电机连接的转子轴及与所述转子轴端连接的由多根尼龙丝制作而成的尼龙丝盘。
优选的，步骤(2)中的湿喷沙机包括机台、设置在机台上的滚刀悬挂架，相对设置在滚刀悬挂架一侧的湿喷机构以及控制湿喷机构升降移动的升降机构；所述湿喷机构包括喷水枪组、喷沙枪组和竖向设置于机台上的导轨；所述喷水枪组和所述喷沙枪组之间通过连接轴连接；所述连接轴一端通过滑块滑动连接于所述竖向导轨上。
优选的，所述喷水枪组包括上喷水枪和下喷水枪；所述喷沙枪组包括上喷沙枪和下喷沙枪；所述上喷水枪和下喷水枪、所述上喷沙枪和下喷沙枪之间分别具有角度调节装置。
优选的，所述角度调节装置包括包括第一连接杆、第二连接杆、调节板和调节柱；所述第一连接杆一端固定在所述上喷水枪，另一端铰接于所述调节板一端；所述第二连接杆一端固定在所述下喷水枪上，另一端铰接于所述调节板上；该调节板上具有条形槽；所述条形槽套接于所述调节柱上的凸块上。
优选的，所述步骤(3)中的清洗线包括包括水管路、分别连接在水管路上的多个龙头以及分别对应所述龙头且依次设置的第一清洗槽、第二清洗槽、冲洗槽、第一加热清洗槽、加气冲洗槽、纯水清洗槽、第二加热清洗槽和烘干槽。
优选的，所述第一清洗槽和第二清洗槽为超声波清洗槽；所述冲洗槽相对的内壁两侧设有多组喷淋头；所述加气冲洗槽内设有气管，所述气管外接鼓风机；所述烘干槽一侧设有加热管及设置在加热管外侧的送风机
优选的，所述第一加热清洗槽和所述第二加热清洗槽内的加热温度控制在40-60℃。
优选的，所述所述第一清洗槽和第二清洗槽内放有清洗药剂。
优选的，所述第一加热清洗槽和所述第二加热清洗槽内设有电加热器。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种滚刀纳米涂层的前处理工艺，为真空镀膜奠定了良好的基地，使滚刀表面镀层更加均匀，提高镀层效率，且不会影响原有刀具的精度及尺寸，提高刀具使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的尼龙丝抛光机的结构示意图；
附图2为本发明的自动湿喷沙机的结构示意图；
附图3为本发明的自动湿喷沙机的另一侧结构示意图；
附图4为本发明的清洗线的结构示意图；
其中：112-机架；212-驱动电机；312-转子轴；412-尼龙丝盘；512-紧固垫；
111-水管路；211-龙头；311-第一清洗槽；411-第二清洗槽；511-冲洗槽；611-第一加热清洗槽；711-加气冲洗槽；811-纯水清洗槽；911-第二加热清洗槽；1011-烘干槽；1111-加热管；1211-送风机；5111-喷淋头；6111-电加热器；7111-气管；
1-机台；2-滚刀悬挂架；3-湿喷机构；4-升降机构；5-导轨；6-上喷水枪；7-下喷水枪；8-上喷沙枪；9-下喷沙枪；10-角度调节装置；11-第一连接杆；12-第二连接杆；13-调节板；14-调节柱；15-连接轴；16-滑块；121-驱动装置；131-条形槽；141-凸块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明一种滚刀涂层前处理工艺，具体包括如下工艺步骤：
步骤一，入料及来来料检测；杜绝来料问题而导致的镀膜不合格问题；
步骤二，在尼龙丝抛光机上进行去毛刺处理；如附图1所示，尼龙丝抛光机包括机架112、设置在机架112上方的驱动电机212以及与驱动电机212连接的转子轴312，转子轴312端设有由多根尼龙丝制作而成的尼龙丝盘412，所有尼龙丝均垂直于转子轴312轴线方向设置。所述尼龙盘外圈直径为25cm.尼龙丝盘412厚度为5cm。手持滚刀，刀口向下，尼龙丝打刃口，去除滚刀刀刃毛刺，电机为1.1KW，转速2840r/min。
为提高尼龙丝盘转动稳定性能，在尼龙丝盘和转子轴之间设有紧固垫5。为节约使用成本，紧固垫512可以采用废旧尼龙丝盘制作而成。
通过尼龙丝抛光机能够将滚刀表面的毛刺等堆积物扫除，且不会影响滚刀原精度及尺度，以利于后期镀膜处理，使用方便、安全、经济、效果显著，且结构简单，使用成本低。
步骤三，在自动湿喷沙机内进行湿喷沙处理，其中湿喷沙机具有两组喷枪，其中一组喷枪喷纯水，另外一组喷枪喷玻璃沙；如附图2、3所示，湿喷沙机包括包括机台1、设置在机台1上的滚刀悬挂架2，以及相对设置在滚刀悬挂架2一侧的湿喷机构3和控制湿喷机构3升降移动的升降机构4；滚刀悬挂架2在驱动装置121的作用下，做旋转运动；湿喷机构3包括喷水枪组、喷沙枪组和竖向设置于机台上的导轨5；喷水枪组和喷沙枪组分别活动套接于连接轴15上；连接轴15一端通过滑块16滑动连接于所述竖向导轨上；喷水枪组、喷沙枪组通过升降机构4带动滑块、连接轴实现上下运动向滚刀悬挂架2方向喷洒。
喷水枪组包括上喷水枪6和下喷水枪7；喷沙枪组包括上喷沙枪8和下喷沙枪9；上喷水枪6和下喷水枪7之间、上喷沙枪8和下喷沙枪9之间均具有角度调节装置10；角度调节装置10包括第一连接杆11、第二连接杆12、调节板13和调节柱14；所述第一连接杆11一端固定在所述上喷水枪6，另一端铰接于所述调节板13一端；所述第二连接杆11一端固定在所述下喷水枪7上，另一端铰接于所述调节板13上；该调节板13上具有条形槽131；所述条形槽131套接于所述调节柱14上的凸块141上。上喷水枪6和下喷水枪7、上喷沙枪8和下喷沙枪9通过角度调节装置10调节喷射角度，实现全方位，全角度进行喷射，使喷射均匀，能够仅除去附着在表面的堆积物，且在喷沙处理后，喷沙材料几乎不残留在表面上；喷沙枪喷出原料为500目的玻璃沙，喷射压力4公斤。使刀口圆滑，刀刃具有圆角，有利于纳米涂层镀膜处理。
步骤四，将经步骤三处理后的工件，放入清洗线内进行逐步清洗后直接烘干。如附图4所示，清洗线包括水管路111、分别连接在水管路111上的多个龙头211以及分别对应龙头且依次设置的第一清洗槽311、第二清洗槽411、冲洗槽511、第一加热清洗槽611、加气冲洗槽711、纯水清洗槽811、第二加热清洗槽911和烘干槽1011。
其中，第一清洗槽311和第二清洗槽411为超声波清洗槽，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到快速清洗目的。同时，在第一清洗槽311和第二清洗槽411加入清洗药剂，达到污物层快速彻底分离的目的。
工作时，先在第一清洗槽311和第二清洗槽411中放入相应药剂，第一加热清洗槽611和第二加热清洗槽911通过电加热器6111先进行加热，加热温度控制在40-60℃。工件经过第一清洗槽311和第二清洗槽411清洗后，进入冲洗槽511，冲洗槽511相对的内壁两侧设有多组喷淋头5111，在喷淋头5111的共同作用下使得可能残留在工件表面的药剂液体完全淋净；进入第一加热清洗槽611进一步去除工件表面的污染物和清洗药剂残留物；再进入加气冲洗槽711，通过气管7111外接鼓风机，鼓入大量气体，形成气泡，使工件清洗效果更加，清洗效率高，更节水节能环保，有利于节约成本；之后再进入纯水清洗槽811和第二加热清洗槽911完全去除工件表面的污染物和清洗药剂残留物；最后进入烘干槽1011，在烘干槽1011一侧设加热管1111及设置在加热管1111外侧的送风机1211，进行烘干处理，完成工件镀膜前处理彻底洁净的目的。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，具体包括如下工艺步骤：
(1)入料及来来料检测；
(2)在尼龙丝抛光机上进行去毛刺处理；
(3)在自动湿喷沙机内进行湿喷沙处理，其中湿喷沙机具有两组喷枪，其中一组喷枪喷纯水，另外一组喷枪喷玻璃沙；
(4)放入清洗线内进行逐步清洗后直接烘干。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中的尼龙丝抛光机包括机架、设置在机架上方的驱动电机、与驱动电机连接的转子轴及与所述转子轴端连接的由多根尼龙丝制作而成的尼龙丝盘。
3.根据权利要求1所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，步骤(3)中的湿喷沙机包括机台、设置在机台上的滚刀悬挂架，相对设置在滚刀悬挂架一侧的湿喷机构以及控制湿喷机构升降移动的升降机构；所述湿喷机构包括喷水枪组、喷沙枪组和竖向设置于机台上的导轨；所述喷水枪组和所述喷沙枪组之间通过连接轴连接；所述连接轴一端通过滑块滑动连接于所述竖向导轨上。
4.根据权利要求3所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，所述喷水枪组包括上喷水枪和下喷水枪；所述喷沙枪组包括上喷沙枪和下喷沙枪；所述上喷水枪和下喷水枪、所述上喷沙枪和下喷沙枪之间分别具有角度调节装置。
5.根据权利要求4所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，所述角度调节装置包括包括第一连接杆、第二连接杆、调节板和调节柱；所述第一连接杆一端固定在所述上喷水枪，另一端铰接于所述调节板一端；所述第二连接杆一端固定在所述下喷水枪上，另一端铰接于所述调节板上；该调节板上具有条形槽；所述条形槽套接于所述调节柱上的凸块上。
6.根据权利要求1所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的清洗线包括包括水管路、分别连接在水管路上的多个龙头以及分别对应所述龙头且依次设置的第一清洗槽、第二清洗槽、冲洗槽、第一加热清洗槽、加气冲洗槽、纯水清洗槽、第二加热清洗槽和烘干槽。
7.根据权利要求6所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于，所述第一清洗槽和第二清洗槽为超声波清洗槽；所述冲洗槽相对的内壁两侧设有多组喷淋头；所述加气冲洗槽内设有气管，所述气管外接鼓风机；所述烘干槽一侧设有加热管及设置在加热管外侧的送风机。
8.根据权利要求6所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于：所述第一加热清洗槽和所述第二加热清洗槽内的加热温度控制在40-60℃。
9.根据权利要求6所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于：所述所述第一清洗槽和第二清洗槽内放有清洗药剂。
10.根据权利要求6所述的一种滚刀纳米涂层镀膜前处理工艺，其特征在于：所述第一加热清洗槽和所述第二加热清洗槽内设有电加热器。
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