CN204431025U - 圆形片状产品边缘抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆形片状产品边缘抛光机，属于机械加工技术领域。它解决了现有的圆形片状产品的边缘不能有效抛光的问题。本改良结构的圆形片状产品边缘抛光机，包括机架和固定在机架上的抛光支架，所述机架上设置有夹具，其特征在于，所述夹具包括两组相互对称设置的夹头座和圆柱状夹头，所述夹头穿设在夹头座内并能沿夹头的轴向方向滑移，所述机架上设置有能驱动夹头旋转的电机二，所述抛光支架内设置有抛光轮，所述抛光轮的外圆曲面上固定有抛光毛刷，所述机架上还设置有转轴与抛光轮轮轴固定连接的电机一。本改良结构的圆形片状产品边缘抛光机装夹平稳可靠，并且有效的提高了加工的效率和精度。

Description

圆形片状产品边缘抛光机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种抛光机，特别是一种圆形片状产品边缘抛光机。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品的功能越来越强大,各大电子产品开发商却已经在开发新的市场—穿戴式电子产品。产品由简单的矩形慢慢的演变为圆形。而为了增加产品的美观度和舒适度，需要针对该些产品的边缘进行抛光。但是由于产品形状的特殊性，普通的抛光机不能对圆形片状产品进行很好的夹持，因此不能有效的对圆形片状产品的边缘进行抛光。

如记载在中国专利文献中且适合应用在工业化生产线中的一种弧面抛光机(申请号：201320832681.9；授权公告号：CN203579379U)。该弧面抛光机的分度盘装在底板上，数控电机电动轴齿轮带动分度盘转动，分布盘上的工件钳口内用于固定锁体工件，粗磨拖板控制粗抛光轮向分度盘靠拢或分开，在加工过程中，工人在分度盘外侧的工件钳口上将已经精磨好的锁体工件取下并换上未加工的锁体工件，分度盘带动锁体工件转动，转动过程中进行粗磨和精磨，机械化完成整个磨抛过程，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。同时，该装置内的工件挡板保护锁体工件在粗磨和精磨之间不滑落，确保安全。

虽然上述抛光机十分适用于弧面抛光，但是只适合针对弧面较大的产品进行加工，而圆形片装产品的边缘弧面较小，不能进行很好的装夹并进一步加工，因此也不适合，现下仍需开发一款专门针对圆形片状产品加工的抛光机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆形片状产品边缘抛光机，本实用新型要解决的技术问题是如何实现圆形片装产品边缘的有效抛光。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆形片状产品边缘抛光机，包括机架和固定在机架上的抛光支架，所述机架上设置有夹具，其特征在于，所述夹具包括两组相互对称设置的夹头座和圆柱状夹头，所述夹头穿设在夹头座内并能沿夹头的轴向方向滑移，所述机架上设置有能驱动夹头旋转的电机二，所述抛光支架内设置有抛光轮，所述抛光轮的外圆曲面上固定有抛光毛刷，所述机架上还设置有转轴与抛光轮轮轴固定连接的电机一。

本实用新型通过在机架上设置有两组相互对称的夹头和夹具，通过夹头来实现夹紧圆形片状产品，将所有的圆形片状产品叠放在一起，相邻的圆形片状产品之间可以通过隔板或垫片进行隔离，防止产生翘曲或不平整划伤产品表面。再通过两个夹头分别夹持位于最边缘两侧的圆形片状产品来实现一次装夹多片圆形片装产品，该种装夹平稳可靠，并且有效的提高了加工效率。另外，整个夹头可以在夹头座上轴向滑移，该滑移可以通过在电机二上加装联轴器来实现，也可以另外增设一个直线驱动装置来实现电机二与整个夹头的同步直线运动。

除此之外，本抛光机还在抛光轮的外圆曲面上固定有一层抛光毛刷，抛光毛刷比一般的抛光磨砂轮等更为柔软，更适合进行边缘抛光，通过毛刷的作用对已有具体尺寸轮廓的圆形片装产品进行抛光，不会对产品外表面进行大量的尺寸削减，能减小最终的尺寸误差，进一步增加产品的光泽度和精度。

在上述的圆形片状产品边缘抛光机中，所述电机二的数量为两个，每个所述电机二的转轴均固定连接有一个夹头，两个所述电机二的转轴转速与旋转方向均相同。

可以通过两个电机二分别控制两个夹头实现旋转，每个电机二分别与每个夹头固定连接，当然，两个电机二的转速要相同并且转向也要相同才能实现在夹头夹持好圆形片状产品后带动圆形片状产品旋转实现抛光。当然，也可以通过控制一个电机二，将该电机二与两个夹头均相连来实现两个夹头的同步驱动，该连接可以通过增设相同的两个齿轮链来实现。

在上述的圆形片状产品边缘抛光机中，所述电机一的转轴旋转方向与电机二的转轴旋转方向相反。

电机一控制抛光轮的旋转，电机二控制夹头的旋转，只有电机一与电机二的旋转方向相反时才能实现抛光轮与夹头上的圆形片状产品之间的相对摩擦速度最大，实现更高效的抛光。

在上述的圆形片状产品边缘抛光机中，所述抛光毛刷的刷丝由猪毛或者尼龙丝制成。

猪毛和尼龙丝都较软，具有很大的形变量，可以满足对不规则的产品进行抛光，具有不会破坏产品外形等优点。软性材料易跟随着产品表面的形状特征走，使之抛光后仍然保持原本的弧度，不仅去除一定产品厚度，使产品达到光亮效果，并且不会损坏产品的外形。

在上述的圆形片状产品边缘抛光机中，两个所述夹头具有相互对应的夹持面，所述夹持面上固定有夹头贴片，所述夹头贴片由橡胶材料制成。

夹头由于要承受较强的夹持力，一般由金属等材料制成，而在夹持面上一旦造成磨损或者不平稳即会造成夹持不稳定，而本抛光机在夹持面上增设了由橡胶材料制成的夹头贴片后，能更加牢固的实现对圆形片状产品的夹持，当然夹头贴片的尺寸要小于圆形片状产品的尺寸，防止在抛光的过程中对夹头贴片造成磨损。

在上述的圆形片状产品边缘抛光机中，所述抛光支架的侧边固定有防尘罩。

设置防尘罩能对抛光过程中产生的灰尘或者粉尘进行初步的阻挡，能在一定程度上减小粉尘或者粉末扩散。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过设置相互对称的夹头来实现大批量圆形片状产品的夹持，装夹平稳可靠，并且有效的提高了加工的效率，能有效的实现对圆形片装产品的边缘进行抛光加工。

2、通过在抛光轮的外圆曲面上固定有抛光毛刷，利用抛光毛刷的柔性来对已有具体尺寸轮廓的圆形片装产品进行抛光，不对产品外表面进行大量的尺寸削减，能减小造成的尺寸误差，进一步增加抛光产品的光泽度和精度。

附图说明

图1是圆形片状产品边缘抛光机的结构示意图。

图2是排片夹具的使用结构示意图。

图中，1、机架；2、抛光支架；3、夹具；4、夹头座；5、夹头；5a、夹头贴片；6、抛光轮；7、抛光毛刷；8、电机一；9、电机二；10、防尘罩；11、驱动液压缸；12、排片夹具；13、隔板；14、圆形片状产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种圆形片状产品14边缘抛光机，包括机架1和固定在机架1上的抛光支架2，机架1上设置有夹具3，夹具3包括两组相互对称设置的夹头座4和圆柱状夹头5，夹头5穿设在夹头座4内并能沿夹头5轴向方向滑移，通过夹头5来实现夹紧圆形片状产品14，将所有的圆形片状产品14叠放在一起，相邻的圆形片状产品14之间可以通过隔板13或垫片进行隔离，防止产生翘曲或不平整划伤产品表面。再通过两个夹头5分别夹持位于最边缘两侧的圆形片状产品14来实现一次装夹多片圆形片装产品，该装夹平稳可靠，并且有效的提高了加工的效率。

机架1上还固定有能夹头5旋转的电机二9，电机二9的数量为两个，可以通过两个电机二9分别控制两个夹头5实现旋转，每个电机二9分别与每个夹头5固定连接，当然，两个电机二9的转轴转速要相同并且转向也要相同才能实现在夹头5夹持好圆形片状产品14后带动圆形片状产品14旋转实现抛光。两个夹头5具有相互对应的夹持面，夹持面上固定有夹头贴片5a，夹头5由于要承受较强的夹持力，一般由金属等材料制成，而在夹持面上一旦造成磨损或者不平稳即会造成夹持不稳定，而本抛光机在夹持面上增设了由橡胶材料制成的夹头贴片5a后，能更加牢固的实现对圆形片状产品14的夹持，当然夹头贴片5a的尺寸要小于圆形片状产品14的尺寸，防止在抛光的过程中对夹头5贴片造成磨损。另外，整个夹头5可以在夹头5座4上轴向滑移，该滑移可以通过在电机二9上加装联轴器来实现，也可以通过另外增设一个直线驱动装置来实现夹头5的位移与夹紧。在本实施例中，通过设置驱动液压缸11来实现电机与夹头5的直线运动，实现夹紧圆形片状产品14。

除此之外，抛光支架2内设置有抛光轮6，本抛光机还在抛光轮6的外圆曲面上固定有一层抛光毛刷7，通过毛刷的作用对已有具体尺寸轮廓的圆形片装产品进行抛光，不对产品外表面进行大量的尺寸削减，能减小造成的尺寸误差，进一步增加产品的光泽度和精度。此外，机架1上还固定有能驱动抛光轮6旋转的电机一8，电机一8的转轴与抛光轮6的轮轴固定连接。电机一8控制抛光轮6的旋转，电机二9控制夹头5的旋转，本实施例中控制两个电机的转向相反，只有电机一8与电机二9的旋转方向相反时才能实现抛光轮6与夹头5上的圆形片状产品14之间的相对摩擦速度最大，实现更高效的抛光。

另外，抛光毛刷7的刷丝由猪毛或者尼龙丝制成。猪毛和尼龙丝都较软具有很大的形变量，可以满足对不规则的产品进行抛光，具有不会破坏产品外形等优点。软性材料易跟随着产品表面的形状特征走，使之抛光后仍然保持原本的弧度，不仅去除一定产品厚度，是产品达到光亮效果，并且不会损坏产品的外形。

抛光支架2的侧边还固定有防尘罩10。设置防尘罩10能对抛光过程中产生的灰尘或者粉尘进行初步的阻挡，能在一定程度上减小粉尘或者金属粉末扩散。

如图2所示，还可以在本抛光机上增设一组排片夹具12用来帮助整理所有的圆形片状产品14，使所有的边缘都整齐排列，以进行精准的抛光，减小尺寸误差。该组排片夹具12可以通过一个数控加工系统实现上下左右的移动，当然还利用手动操作排片夹具12也能实现调节。

使用时，先将待加工的若干片圆形片状产品14叠放在一次，相连两个圆形片状产品14之间通过隔板13隔开，然后整体放入到两个夹头5之间操纵电机二9实现夹持，这时候的夹持无需很牢固，只要实现圆形片状产品14不掉落即可。此时再自动或手动操纵排片夹具12，将所有圆形片状产品14整齐排列后并撤离加工平台，再驱动电机二9实现进一步夹紧，同时打开电机一8实现抛光毛刷7转动并进行抛光。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：电机二9的数量为一个，每个夹头5均通过齿轮链与电机二9的转轴联动。电机二9与两个夹头5之间可以通过增设相同的两个齿轮链来实现同步、同向转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种圆形片状产品边缘抛光机，包括机架(1)和固定在机架(1)上的抛光支架(2)，所述机架(1)上设置有夹具(3)，其特征在于，所述夹具(3)包括两组相互对称设置的夹头座(4)和圆柱状夹头(5)，所述夹头(5)穿设在夹头座(4)内并能沿夹头(5)的轴向方向滑移，所述机架(1)上设置有能驱动夹头(5)旋转的电机二(9)，所述抛光支架(2)内设置有抛光轮(6)，所述抛光轮(6)的外圆曲面上固定有抛光毛刷(7)，所述机架(1)上还设置有转轴与抛光轮(6)轮轴固定连接的电机一(8)。

2.根据权利要求1所述的圆形片状产品边缘抛光机，其特征在于，所述电机二(9)的数量为两个，每个所述电机二(9)的转轴均固定连接有一个夹头(5)，两个所述电机二(9)的转轴转速与旋转方向均相同。

3.根据权利要求2所述的圆形片状产品边缘抛光机，其特征在于，所述电机一(8)的转轴旋转方向与电机二(9)的转轴旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的圆形片状产品边缘抛光机，其特征在于，所述抛光毛刷(7)的刷丝由猪毛或者尼龙丝制成。

5.根据权利要求4所述的圆形片状产品边缘抛光机，其特征在于，两个所述夹头(5)具有相互对应的夹持面，所述夹持面上固定有夹头贴片(5a)，所述夹头贴片(5a)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的圆形片状产品边缘抛光机，其特征在于，所述抛光支架(2)的侧边固定有防尘罩(10)。