CN115106848A - 一种新型表面拉丝工艺 - Google Patents

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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型表面拉丝工艺,其包括以下步骤:S1、准备材料:准备拉丝浆料载体与拉丝浆料,使拉丝浆料位于拉丝载体的表面;S2、表面拉丝:将需要拉丝的零件表面与拉丝浆料的表面进行贴合,拉丝浆料载体的运动,使其在工件表面形成拉丝的纹路。通过以上方法,以拉丝浆料载体搭配拉丝浆料的方式进行拉丝,既能够保证拉丝纹路均一稳定、粗细可调、亮度可调,纹路可控,还能够减少传统拉丝工艺复杂的程序,提高效率,降低生产成本。

Description

一种新型表面拉丝工艺
技术领域
本发明涉及表面拉丝技术领域,特别涉及一种平面及非平面工件的拉丝处理工艺。
背景技术
金属表面处理有多种不同的形式,例如:喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂、以及拉丝。相比其他表面处理,拉丝处理不仅可以刷除工件表面划痕,而且可以使金属表面获得非镜面般金属光泽,具有非常强的装饰效果,广泛用于建筑行业及各种3C数码产品行业,如电梯门板,锁具饰板,不锈钢灶具,水槽及笔记本电脑的面板,手机的面板,各类智能设备的盖板等。
常见的机械拉丝方式主要有平压式砂带拉丝,不织布辊刷拉丝,宽砂带拉丝,无心磨拉丝。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝,这种拉丝表面出来的线纹通常是连续的直丝丝纹,由于使用砂带对工件表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。不织布辊刷拉丝,可以适合大面积拉丝,因为拉丝采用的是线接触的方式,而非平压式方式的面接触,从而避免了大量热量的产生,但是不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感,线纹视觉感观明显。宽砂带拉丝是最传统的拉丝方式,用于平面拉丝,特别适合板材加工。这种方式拉出的线纹通常很细很短促,可以叫做雪花纹,这种方式要求砂带的贴服性比较好,板材的线纹效果才能更均匀。无心磨拉丝适用于圆管形工件,例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹,丝纹的长短与工件的旋转速度,研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。
以上传统拉丝方式多采用砂带或者拉丝轮的方式进行拉丝,大多需要搭配拉丝液或拉丝油进行,存在环保问题。当工件存在转角时,在平面与转角过渡的区域,拉丝纹路衔接效果不佳,易出现拉丝纹路不均甚至是断丝现象,拉丝轮、砂带等由于生产过程中涂覆的磨料不均,很容易在拉丝时出现粗细不均的丝纹,且拉丝轮、砂带等随着拉丝过程中的不断损耗,砂粒脱落,导致工件表面拉丝质量变差,影响拉丝的效果,使拉出的纹路不够稳定,而且存在型材变形、拉丝手感不佳、成本较高、效率低等问题。
随着3C行业的蓬勃兴起,由于传统拉丝方式无法对于非平面的3维结构实行有效拉丝,拉丝作为表面处理的手段之一在应用上受到限制。在3C行业中,大量工件具有弧度及转角,采用传统拉丝方式进行拉丝时,会造成工件的弧度处和直边处因为压力不均,衔接不良,无法形成一致的拉丝纹路,而且拉丝轮及砂带的损耗过快,使用量巨大,一直是困扰3C制造业的难题。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种新型表面拉丝工艺,以拉丝浆料载体搭配拉丝浆料的方式进行拉丝,既能够保证拉丝纹路均一稳定、粗细可调、亮度可调,纹路可控,还能够减少传统拉丝工艺复杂的程序,提高效率,降低生产成本。
本发明还提供具有上述一种新型表面拉丝工艺,包括以下步骤:
S1、准备材料
准备拉丝浆料载体与拉丝浆料,使拉丝浆料位于拉丝载体的表面;
S2、表面拉丝
将需要拉丝的零件表面与拉丝浆料的表面进行贴合,拉丝浆料载体的运动,使其在工件表面形成拉丝的纹路。
根据本发明所述的一种新型表面拉丝工艺,所述拉丝浆料的种类以及力度用于调整拉丝的丝纹亮度、粗细、丝纹形式。
根据本发明所述的一种新型表面拉丝工艺,所述拉丝浆料载体为抛光轮、抛光皮、聚氨酯及聚氨酯发泡物、羊毛轮、抛光革、麻轮、布轮、无纺布、阻尼布中的任意一种。
根据本发明所述的一种新型表面拉丝工艺,所述拉丝浆料中包括磨料。
根据本发明所述的一种新型表面拉丝工艺,所述磨料为氧化铝、氧化锆、氧化铈、金刚石、碳化硅、氮化硼、棕刚玉中的至少一种。
根据本发明所述的一种新型表面拉丝工艺,所述磨料为多种时,可以为同种磨料不同粒径,也可以为不同磨料相同粒径,也可以为不同磨料不同粒径。
根据本发明所述的一种新型表面拉丝工艺,所述拉丝浆料具有防锈易清洁的效果。
有益效果
本发明可以通过更换相应拉丝浆料的磨料种类及粒径,以获得粗狂或者细腻的纹路,通过调整拉丝浆料中添加的相关组分,可以获得亮面或哑面的纹路。拉丝浆料中的磨料大小均一且耐磨,使得拉丝浆料具有良好的使用寿命,并且可以循环使用,大大降低了生产成本。
本发明工件的弧度及转角处由于拉丝载体具有良好的缓冲,可以形成良好的接触,使得拉丝出来的纹路一致,可以广泛用于平面及非平面拉丝处理。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例一:
本发明实施例新型表面拉丝工艺,其包括以下步骤:包括以下步骤:
S1、准备材料
准备拉丝浆料载体与拉丝浆料,使拉丝浆料位于拉丝载体的表面,且其选择如表一所示。
S2、表面拉丝
将需要拉丝的七系金属零件表面与拉丝浆料的表面进行贴合,拉丝浆料载体的运动,使其在工件表面形成拉丝的纹路,其形成的表面如表一所示。
表一不同磨料大小对拉丝纹路的影响
拉丝浆料 磨料大小 拉丝浆料载体 拉丝纹路
1 正常 5um 羊毛轮 较细腻
2 正常 2um 羊毛轮 高亮细腻
由表一可以得知,磨料颗粒越小,使得其拉丝表面的纹路越加细腻。
实施例二:
本发明实施例新型表面拉丝工艺,其包括以下步骤:包括以下步骤:
S1、准备材料
准备拉丝浆料载体与拉丝浆料,使拉丝浆料位于拉丝载体的表面,且其选择如表二所示。
S2、表面拉丝
将需要拉丝的钛合金零件表面与拉丝浆料的表面进行贴合,拉丝浆料载体的运动,使其在工件表面形成拉丝的纹路,其形成的表面如表二所示。
表二不同拉丝浆料成分以及载体对拉丝的影响
拉丝浆料 磨料大小 拉丝浆料载体 拉丝纹路
1 正常 10um 聚氨酯抛光轮 粗狂哑面
2 光亮剂组分 10um 聚氨酯抛光轮 粗狂亮面
3 正常 2um 无纺布抛光轮 高亮细腻
由上表可以得知,浆料成分中含有相应的物质,对拉丝纹路起到对应的效果,而且载体的不同,形成不同的效果。
上面对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、准备材料
准备拉丝浆料载体与拉丝浆料,使拉丝浆料位于拉丝载体的表面;
S2、表面拉丝
将需要拉丝的零件表面与拉丝浆料的表面进行贴合,拉丝浆料载体的运动,使其在工件表面形成拉丝的纹路。
2.根据权利要求1所述的一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,所述拉丝浆料的种类以及力度用于调整拉丝的丝纹亮度、粗细、丝纹形式。
3.根据权利要求1所述的一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,所述拉丝浆料载体为抛光轮、抛光皮、聚氨酯及聚氨酯发泡物、羊毛轮、抛光革、麻轮、布轮、无纺布、阻尼布中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,所述拉丝浆料中包括磨料。
5.根据权利要求4所述的一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,所述磨料为氧化铝、氧化锆、氧化铈、金刚石、碳化硅、氮化硼、棕刚玉中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,所述磨料为多种时,可以为同种磨料不同粒径,也可以为不同磨料相同粒径,也可以为不同磨料不同粒径。
7.根据权利要求1所述的一种新型表面拉丝工艺,其特征在于,所述拉丝浆料具有防锈易清洁的效果。
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