CN100585054C - 电动洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动洗衣机，目的在于提供一种不用具备堵塞循环路径的机构或粉末洗涤剂溶解装置，廉价且不会复杂化构造而良好地进行洗涤剂的溶解的电动洗衣机。本发明的电动洗衣机具有：积存洗涤水的外桶；旋转自如地设在上述外桶内的作为洗涤兼脱水桶的内桶；将积存在上述外桶底部的洗涤水吸上来并喷洒在上述内桶内而使其循环的洗涤水循环机构；包含于上述洗涤水循环机构的洗涤水循环路径；以及将洗涤水吸上来并使其循环的电动循环泵，其特征在于，具有通过上述电动循环泵的吸引，反复进行洗涤水在上述洗涤水循环路径上升到途中后返回上述外桶底部的洗涤水的往来，而溶解包含于洗涤水中的洗涤剂的洗涤剂溶解功能。

Description

电动洗衣机

技术领域

本发明涉及具备包含将积存在外桶中的洗涤水汲上来并喷洒到存在于内桶内的洗涤物上的循环泵的洗涤水循环机构的电动洗衣机。

背景技术

具备洗涤水循环机构的电动洗衣机在向洗涤物喷洒洗涤水的同时进行洗涤，所以良好地进行洗净。而且，将洗涤水从上喷洒在洗涤物上，所以即使洗涤物浮出洗涤水的水面也能进行洗涤，因此具有可以用少的洗涤水量进行洗涤的好处。

专利文献1：特开平7-68082号公报。

这种电动洗衣机若将包含未溶解的粉末洗涤剂的洗涤水用循环泵扬水而从内桶的上部喷洒在洗涤物上，则粉末进入衣物的间隙中而使溶解缓慢，所以有可能明显降低洗涤、漂洗性能。

若要溶解粉末洗涤剂，需要堵塞循环路径的构件，以防止喷洒直到充分进行溶解。这样使构造复杂化，会担心控制或制造作业的复杂化。

另外，虽然有具备溶解粉末洗涤剂的粉末洗涤剂溶解装置的电动洗衣机，但存在价格提高、构造变复杂的不良状况。

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种不用具备堵塞循环路径的机构或粉末洗涤剂溶解装置，廉价且不会复杂化构造而良好地进行洗涤剂的溶解的电动洗衣机。

本发明是一种电动洗衣机，具有：积存洗涤水的外桶；旋转自如地设在上述外桶内的作为洗涤兼脱水桶的内桶；将积存在上述外桶底部的洗涤水吸上来并喷洒在上述内桶内而使其循环的洗涤水循环机构；包含于上述洗涤水循环机构的洗涤水循环路径；以及将洗涤水吸上来并使其循环的电动循环泵，其特征在于，具有通过上述电动循环泵的吸引，反复进行洗涤水在上述洗涤水循环路径上升到途中后返回上述外桶底部的洗涤水的往来，而溶解包含于洗涤水中的洗涤剂的洗涤剂溶解功能。

本发明具有以下效果。

根据本发明，利用循环泵的运转使粉末洗涤剂的溶解良好地进行，所以可以提供一种廉价且构造不复杂化的电动洗衣机。

附图说明

图1是本发明的实施例的电动洗衣机的纵剖视图。

图2是表示本发明的实施例的洗涤剂投入口和相关的给水系统的立体图。

图3是概略地表示本发明的实施例的电动洗衣机的功能部的图。

图4是关于本发明的实施例的表示用电动循环泵扬水到内部配管(洗涤水循环路径)的中途的状态的图。

图5是关于本发明的实施例的表示停止电动循环泵而使扬起的洗涤水返回电动循环泵的吸入侧的状态的图。

图6是本发明的实施例的电动洗衣机的控制器的方框图。

图7是关于本发明的实施例的在电动洗衣机的控制器上的微型电子计算机进行的基本的控制处理程序的流程图。

图中：

5-外桶；2-洗涤兼脱水桶(内桶)；28-洗涤水循环通道；26-电动循环泵。

具体实施方式

引用图1～图7说明本发明的实施例。

该实施例例举的电动洗衣机带有干燥机构，但本发明可应用于没有干燥机构的电动洗衣机。另外，该电动洗衣机是立式洗涤机，但本发明可应用于滚筒式洗涤机。

图1是以纵剖电动洗衣机的状态表示的侧面的模式图，图2是表示该电动洗衣机的洗涤剂投入口的外观立体图，图3是这样构成的电动洗衣机的功能方框图，图6是该电动洗衣机的控制系统的方框图，图7是在控制器上的微型电子计算机进行的基本的控制处理程序的流程图。

在图1中，1是构成外轮廓的方形筒状的外框，2是构成内桶的洗涤兼脱水桶，在其周壁上具有用于通水及通风的小孔2a，在其上边缘部具备流体平衡器3，在底部的内侧旋转自如地设置旋转盘4。

5是内包上述洗涤兼脱水桶2的外桶，在其底部的外侧通过钢板制的安装基座6安装洗涤脱水驱动装置7。虽然省略图示说明，但该外桶5通过缓冲装置被支撑在4根支撑棒上，该支撑棒卡定在设置于外框1的上端部的四角部上的角板上并下垂。

外桶5通过在四方位与4根支撑棒配合而均匀支撑，从而悬垂在外框1的中心部上。

上述洗涤脱水驱动装置7内装使用可逆旋转型的电容器分相单相式感应电动机或变频调速驱动电动机的洗涤脱水驱动电动机、电磁操作离合器机构以及行星齿轮减速机构。

该电动洗衣机具有如下驱动功能，即通过控制洗涤脱水驱动电动机和电磁操作离合器机构，有选择地进行：以静止洗涤兼脱水桶2的状态使旋转盘4反复进行正反(往复)旋转的搅拌驱动模式；以及使洗涤兼脱水桶2和旋转盘4一体沿同一方向旋转的脱水驱动模式。

8是顶罩，8a是外侧衣物投入口，8b是接触面，8c是开关安装面，8d是粉末洗涤剂投入箱，10是外盖，10a是后半部，10c是前半部，10d是把手部。

28是洗涤水循环通道，32是水冷除湿机构，48是精洗剂给水管，49是洗涤剂给水管，16是洒水口，17是喷气口，18是洗涤剂投入口，19是给水口，27是外部排水软管，28是洗涤水循环通道，32是水冷除湿机构。

2是洗涤兼脱水桶(内桶)，4是旋转盘，4a是倾斜凸面，5是外桶，5b是排水兼排气口。

在图1及图3中，外桶5在其下部的侧壁上具有用于水位检测的阻气盒5a。在该阻气盒5a上通过空气管道21连接作为水位检测单元的压敏式的水位检测传感器22，在底部设有排水兼排气口5b。

在图2中，8d是投入粉末洗涤剂的粉末洗涤剂投入箱。上述粉末洗涤剂投入箱8d与洗涤剂水管49连接。在上述洗涤剂给水管49上连接有给水机构50的洗涤剂给水电磁阀50a。

如图1所示，排水兼排气口5b通过波纹管23和内部配管24连接在排水电磁阀25和电动循环泵26的各入水口上。

该排水电磁阀25和电动循环泵26设置在与外框1相关的固定部件上。排水电磁阀25的出水口与外部排水软管27连接。

电动循环泵26的出水口通过内部配管28、波纹管29和内部配管30与洒水口16连接。在上述内部配管30的途中可装卸地设置线头过滤器31。

在这里，上述排水兼排气口5b、波纹管23、内部配管24、电动循环泵26、内部配管28、30、波纹管29以及洒水口16构成洗涤水循环机构。

包含于洗涤水循环机构中的洗涤水循环路径具有内部配管28、波纹管23、内部配管24等。

在外框1的后侧面的内侧设置水冷除湿机构32。

如已知的那样，该水冷除湿机构32的基本结构构成为从排水兼排气口5b吸出外桶5内的湿润的空气，并在进行水冷除湿后通过加热降低相对湿度，之后从洗涤兼脱水桶2的上方吹入该洗涤兼脱水桶2内的结构，构成干燥空气循环系统的一部分。

如图1所示，水冷除湿机构32具备通过波纹管33与上述排水兼排气口5b连接的水冷除湿风道34，在该水冷除湿风道34内设置水冷除湿板35，在途中设置线头过滤器36和电动鼓风机37。

水冷除湿风道34在从波纹管33向上方延伸设置的上升风道34a内设置上述水冷除湿板35。

而且，设置从上升风道34a的上端部折回而向下方延伸的下降风道34b，在该折回部上可装卸地设置上述线头过滤器36。

在下降风道34b内设置对在该下降风道34b内流动的空气的湿度感应的湿度传感器38。

在该下降风道34b的下端部上连接上述电动鼓风机37的吸气口，设置从该电动鼓风机37的排气口向上方延伸的上升风道34c。

上升风道34c的前端通过空气加热管39和波纹管40与上述喷气口17连接，在上述空气加热管39内安装作为加热循环空气的电加热器的PTC加热器41。

该电动洗衣机的控制系统如图6所示构成。

45是控制器，设在操作显示板部11上的指示输入按钮开关11a具备设定各种洗涤过程的开关组。显示板11b显示设定的洗涤过程的显示和各工序(处理)的进行状态或检测出的洗涤剂量。

12是电源开关。一按压电源开关12就进入自保护继电器45d。13是外盖开闭指示开关，13a是外盖开闭开关，45c是直流电源电路，14是洗涤剂量检测指示开关。22是水位检测传感器，38是湿度传感器，46是外盖全开检测传感器。

45b是负载驱动电路。7是洗涤脱水驱动装置，7a是洗涤脱水驱动电动机，7b是电磁操作离合器机构。10f是外盖锁紧机构，25是排水电磁阀，26是电动循环泵，37是电动鼓风机。41是PTC加热器，50是给水机构，50a是洗涤剂给水电磁阀，50b是精洗剂给水电磁阀，50c是洗涤水给水电磁阀，50e是冷却水给水电磁阀。

上述微型电子计算机45a构成为当进行洗涤、干燥时，一按压电源开关12接通电源就起动，并进行如图7所示的洗涤、干燥的基本的控制处理程序。

引用图7说明洗涤、干燥的基本的控制处理程序。

[步骤S01]

亮灯表示操作显示板部11的显示板11b，按照来自指示输入按钮开关11a的指示输入设定洗涤过程，开始洗涤。在无指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤过程或上次进行的洗涤过程。

[步骤S02]

若从洗涤剂量检测指示开关14有指示输入，则进行洗涤剂量检测处理。

该洗涤剂量检测如下进行，即在供给洗涤水之前的干布状态下，控制在洗涤脱水驱动装置7上的洗涤脱水驱动电动机7a和电磁操作离合器机构7b，以便基于以静止洗涤兼脱水桶2的状态使旋转盘4沿一个方向旋转时对该旋转盘4作用的负载量，检测洗涤物的布量，基于检测出的布量求出洗涤剂的适当量(洗涤剂量)。

具体地说，布量的检测如下进行，即在作为洗涤脱水驱动电动机7a使用电容器分相单相感应电动机的结构中，在进行供电以使洗涤脱水驱动电动机7a上升到饱和旋转速度的状态下，检测断电后的惯性旋转减速特性。

在作为洗涤脱水驱动电动机7a使用变频调速驱动电动机的结构中，通过检测在规定时间供电使洗涤脱水驱动电动机7a旋转时达到的旋转速度来进行。

另外，优选的洗涤剂量通过参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表而求出。

[步骤S03]

将求出的洗涤剂量显示在操作显示板部11的显示板11b上。使用者投入显示的量的粉末洗涤剂。

[步骤S04]

投入到粉末洗涤剂投入箱8d的粉末洗涤剂通过向洗涤剂给水电磁阀50a的供电，利用从洗涤剂给水管49投入的洗涤剂溶解水，通过波纹管20从洗涤剂投入口18由外桶5的底部流入内部配管24内。

将上述洗涤剂溶解水的给水进行大约3～5升。

如图4所示，以大约1000～2000rpm的转数驱动电动循环泵26大约8秒钟，控制扬水到内部配管28的中途。

之后，如图5所示，通过将电动循环泵26设为无通电状态大约5秒钟，使扬水到内部配管28的中途的洗涤剂溶解水一下子下降。

如上所述，利用电动循环泵26，进行大约5次将洗涤剂溶解水上升、下降到洗涤水循环通道的纵向延伸的内部配管28的中途的洗涤剂溶解，充分溶解粉末洗涤剂。

通过该洗涤剂溶解而生成的洗涤水的洗涤剂浓度成为标准浓度的大约10倍。在这里，标准浓度定义为粉末洗涤剂量20克/洗涤水量30升。

洗涤剂溶解水量还适合用于溶解肥皂粉而生成高浓度洗涤剂液。

这样通过反复进行构成洗涤水循环机构的电动循环泵26的运转和停止，可以带来溶解洗涤剂的溶解功能，所以可以提供一种不需要用于洗涤剂溶解的装置或机器，结构简单且廉价的电动洗衣机。

[步骤S05]

以静止洗涤兼脱水桶3的状态使旋转盘4正反旋转，同时以大约3000rpm以上的转数驱动电动循环泵26，从上述洒水口16喷洒在旋转盘4上的洗涤物上地排出并使其循环。

[步骤S05]

开始洗涤工序。

在该洗涤中的旋转盘4的正反旋转时间(正转时间、停顿时间、反转时间)或洗涤时间按照洗涤过程设定。

而且，根据需要，在该洗涤中适当进行数次按照布量的补充给水。补充给水后的洗涤水的洗涤剂浓度成为标准浓度的大约2～3倍。

进行洗涤水排水、脱水。该洗涤水排水如下进行，即开放排水电磁阀25使外桶5内的洗涤水从排水兼排气口5b通过波纹管23、内部配管24、排水电磁阀25向外部排水软管27流出。

另外，洗涤水脱水通过控制洗涤脱水驱动装置7以使洗涤兼脱水桶2和旋转盘4一体沿一个方向高速旋转而进行。

该洗涤水脱水时的洗涤兼脱水桶2和旋转盘4的旋转速度通过设定为与后述最终脱水的旋转速度(大约1000rpm)相同而实现高脱水率(大约60％)。

在上述步骤S04的洗涤剂溶解中，通过充分溶解洗涤剂，使高浓度洗涤剂液快速浸透洗涤物，从而能够实现溶解无残留、洗净效率非常高的洗涤工序。

[步骤S07]

开始漂洗工序。

该漂洗给水如下进行，关闭排水电磁阀25，开放漂洗给水电磁阀44b，将水道水或运转浴池吸水泵44c将浴池的剩余水从洒水口16排出而喷洒在旋转盘4上的洗涤物上。

这时的漂洗水量设为大致25升(相当水位)。进行漂洗水循环漂洗。

该循环漂洗与洗涤同样，以静止洗涤兼脱水桶3的状态使旋转盘4正反旋转，同时运转电动循环泵26而吸入外桶5的底部的漂洗水，并从洒水口16排出而喷洒在旋转盘4上的洗涤物上并使其循环而进行。

在该循环漂洗中的旋转盘4的正反旋转时间(正转时间、停顿时间、反转时间)或漂洗时间按照洗涤物的布量、布质或设定的洗涤过程设定。

该漂洗工序按照使用者的设定或设定的过程进行数次。

在上述步骤S03的洗涤剂溶解中，通过充分溶解洗涤剂，不存在未溶解的粉末洗涤剂附着在洗涤物上的情况，因此能够进行极高的漂洗工序。

[步骤S08]

进行最终脱水处理。

最终脱水如下进行，在照旧开放排水电磁阀25的状态下运转洗涤脱水驱动装置7而使洗涤兼脱水桶2和旋转盘4一体沿一个方向以大约1000rpm高速旋转，从而将洗涤兼脱水桶2内的洗涤物进行离心脱水。

该最终脱水的所需时间设为能够得到所希望的脱水率的时间。

[步骤S09]

进行干燥。

该干燥在照旧开放排水电磁阀25的状态下，通过运转设置在水冷除湿风道34的途中的电动鼓风机37，将外桶5内的空气从排水兼排气口5b通过波纹管33吸出到水冷除湿风道34内。

在通过该水冷除湿风道34上的上升风道34a内时，接触设在该上升风道34a内的水冷除湿板35以及在该水冷除湿板35的表面流下的冷却水而进行冷却除湿后，通过线头过滤器36捕集线头，再利用设在空气加热管39内的PTC加热器41加热后通过波纹管40送入喷气口17，从该喷气口17吹入洗涤兼脱水桶2内。

在水冷除湿板35的表面流下的冷却水通过开放冷却给水电磁阀44d而供给水道水，在水冷除湿板35流下的冷却水通过排水兼排气口5b、波纹管23、内部配管24、排水电磁阀25向外部排水软管27流出并进行排水。

该干燥控制在监视从对水冷除湿后的空气的湿度感应的湿度传感器38输出的检测信号的同时进行，在下降到规定的湿度时结束。

[步骤S10]

结束后成为电力无消耗待机状态。

如上所述，根据本实施例，利用通过反复进行洗涤水循环机构的电动循环泵26的运转和停止的洗涤剂溶解功能，能够容易生成大致完全溶解粉末洗涤剂的洗涤剂水。

通过从洒水口16喷洒该洗涤剂溶解水，可以进行根据高洗涤剂渗透度的洗净度高的洗涤，也不存在将未溶解的粉末洗涤剂附着在洗涤物上的情况，因此还能够提高漂洗的效率。

在图7所示的步骤S04的洗涤剂溶解中，在动作电动循环泵26之前利用未图示的外部气温传感器(气温探测单元)检测温度。

例如，若检测出的温度为8℃以上，则进行5次利用电动循环泵26的扬水和通过下降的洗涤剂溶解动作，若是8℃以下则进行10次，如此在低温的场合控制次数较多，或者即使是规定的次数，若是8℃以上则进行6秒钟的扬水，若是8℃以下则进行12秒钟，如此在低温的场合控制时间较长，从而实现根据温度状况的最佳溶解。

另外，在电动循环泵26上电动机使用无刷电动机，进行利用通过变频控制的速度控制或正反运转的可逆运转控制。泵使用离心泵类型或轴流泵类型。离心泵类型选择用正转和反转使泵的扬水高度不同的泵叶片的形状。

通过组合各种该电动机的速度控制和泵的形式，电动循环泵26作为喷洒洗涤水的本来的循环泵使用，或者作为带来洗涤剂溶解功能的泵使用。

当进行洗涤剂溶解时，若以比通常低的旋转速度运转电动循环泵26，则泵的扬水高度下降。因此，洗涤水的扬水在洗涤水循环路径的途中停止，不会上升到它以上。即使延长电动循环泵26的运转也不能使洗涤水喷洒在内桶上，所以在洗涤剂溶解运转中能够以较长间隔接通、断开电动循环泵26，电动循环泵26的起动声音变小。

另外，通过电动循环泵26使用轴流类型泵，并进行正反运转控制，能够缩短在洗涤剂溶解运转中的洗涤水的往来时间。

Claims (7)

1.一种电动洗衣机，具有：积存洗涤水的外桶；旋转自如地设在上述外桶内的作为洗涤兼脱水桶的内桶；将积存在上述外桶底部的洗涤水吸上来并喷洒在上述内桶内而使其循环的洗涤水循环机构；包含于上述洗涤水循环机构的洗涤水循环路径；以及将洗涤水吸上来并使其循环的电动循环泵，其特征在于，

具有通过上述电动循环泵的吸引，反复进行洗涤水在上述洗涤水循环路径上升到途中后返回上述外桶底部的洗涤水的往来，而溶解包含于洗涤水中的洗涤剂的洗涤剂溶解功能。

2.根据权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于，

反复进行上述电动循环泵的运转、停止而带来上述洗涤剂溶解功能。

3.根据权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于，

当带来上述洗涤剂溶解功能时，以比将积存在上述外桶底部的洗涤水吸上来并喷洒在上述内桶内而使其循环时的上述电动循环泵的速度低的速度运转上述电动循环泵。

4.根据权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于，

反复进行上述电动循环泵的正反运转而带来上述洗涤剂溶解功能。

5.根据权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于，

在上述洗涤剂溶解功能后转移的洗涤运转中，进行上述电动循环泵的连续运转以使吸上来的洗涤水喷洒在上述内桶内。

6.根据权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于，

上述电动循环泵带来上述洗涤剂溶解功能所花费的时间或上述电动循环泵的运转速度根据气温而改变。

7.一种电动洗衣机，具有：积存洗涤水的外桶；旋转自如地设在上述外桶内的作为洗涤兼脱水桶的内桶；接受粉末洗涤剂的洗涤剂投入口；将积存在上述洗涤剂投入口的上述粉末洗涤剂冲到上述外桶和上述内桶之间的给水机构；将积存在上述外桶底部的洗涤水吸上来并喷洒在上述内桶内而使其循环的洗涤水循环机构；包含于上述洗涤水循环机构的洗涤水循环路径；将洗涤水吸上来并使其循环的电动循环泵；以及，控制上述内桶的旋转、上述给水机构的动作、上述电动循环泵的运转的控制装置，其特征在于，

上述控制装置控制上述电动循环泵，从而进行反复进行洗涤水上升到洗涤水循环路径的途中后返回上述外桶底部的洗涤水的往来而溶解包含于洗涤水中的洗涤剂的溶解运转，并且，控制上述电动循环泵，使得在上述溶解运转后不在上述洗涤水循环路径的途中停止洗涤水的汲水而使洗涤水喷洒在上述内桶内。

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