CN1880564B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供节水并可得到高洗净力的洗涤干燥机。其把高洗涤剂浓度的洗涤水洒在内筒(2)内，在浸透洗涤物的同时，从外筒(6)底部排出洗涤水，形成可靠的空气循环机构的风道，一边让脉动叶轮(4)作正、反转动，一边用电动送风机(43)抽吸外筒内的空气，把用PTC加热器(46)加热后的热风吹到内筒内，以提高洗涤物和浸透在洗涤物中的洗涤水的温度，然后进行供水，使水积存在上述外筒的底部，并使洗涤水保持在不超过上述脉动叶轮的水位上，接着，一边让积存在上述外筒底部的洗涤水循环，让它洒在上述脉动叶轮上的洗涤物上，一边让上述脉动叶轮作正、反转动，以实行由该脉动叶轮把向上的力反复作用在洗涤物上的洗涤。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及与洗衣机有关的，提高洗净效果的技术。 

背景技术

在专利文献1(日本特开2004-73246号公报)中，记载了具有如下结构的洗衣机：供水通道从供水软管的连接口向机壳内部延伸，这条供水通道的前端形成了根据洗涤筒的信息而打开的供水口，以便从该供水口向洗涤筒内部送自来水。此外，在这种洗衣机中，在洗涤筒的下方具有循环泵，从排水通道的排水阀上游分叉出来的进水管，连接在在这台循环泵的进水口上，一直延伸到洗涤筒的上部的送水管连接在循环泵的排水口上，这根送水管的前端连接在循环水扩散部件上。这样，当开动循环泵时，洗涤筒内的水就被泵抽出来，呈扇状从循环水扩散部件的排水口排出。 

在记载在上述专利文献1中的洗衣机中，对于从供水口和排水口放出来的自来水和洗涤水向洗涤筒内的哪里洒水的问题，并没有仔细考虑过。 

发明内容

本发明的目的就是要使在洗涤工序和漂洗工序中，让洗涤水(洗涤剂液)和自来水有效地作用在洗涤物上，以提高洗衣机的洗净能力。 

本发明的洗衣机具有下列各部分：容纳洗涤物的洗涤兼脱水筒；包围上述洗涤兼脱水筒并接受水的外筒；把自来水供应到上述洗涤兼脱水筒内的供水装置；与上述外筒的底部连通，具有使积存在上述底部的水在上述洗涤兼脱水筒内循环的泵的洗涤水循环机构；其特征是，上述供水装置具有朝向上述洗涤兼脱水筒进深处的内壁面洒水的供水口，上述洗涤水循环机构，具有从上述洗涤兼脱水筒的上部向着包括上述洗涤兼脱水筒的底部的转动中心的中央部分洒水的洒水口。 

本发明的洗衣机具有如下效果。 

借助于把洒水口设置成向着包括上述洗涤兼脱水筒的底部的转动中心的 中央部分，即使在洗涤物的量很少的情况下，也能用泵高效率地向洗涤物供应循环的洗涤水，此外，通过把从洗涤供水电磁阀通过来的供水管的出水口设置成朝向洗涤兼脱水筒进深处的内壁(侧壁)，就能高效率地向由于脱水运转而贴附在洗涤兼脱水筒内壁(侧壁)上的洗涤物供应充分的自来水，从而能获得很高的洗净能力。 

附图说明

图1是表示本发明实施例1的电动洗衣机在纵向剖开状态下的示意侧视图； 

图2是实施例1的电动洗衣机的脉动叶轮的立体图； 

图3是实施例1的电动洗衣机的脉动叶轮的俯视图； 

图4是图3所示的脉动叶轮的IV一IV断面图； 

图5是图3的V-V断面图； 

图6是实施例1的电动洗衣机的提升器的立体图； 

图7是图6所示的提升器的正视图； 

图8是通过透视洗涤兼脱水筒的方式，表示实施例1的电动洗衣机的组装在洗涤兼脱水筒内的脉动叶轮与提升器的相对关系的立体图； 

图9是表示在把外盖盖住实施例1的电动洗衣机的上部的状态下的外观立体图； 

图10是表示对洗涤剂投入器的供水系统的立体图； 

图11是图1所示的电动洗衣机的控制系统的框图； 

图12是表示图11所示的控制系统的控制器的微电脑所实行的一部分控制处理的流程图； 

图13是表示图11所示的控制系统的控制器的微电脑所实行的另一部分控制处理的流程图； 

图14是表示本发明的另一个实施例的电动洗衣机在纵向剖开状态下的示意侧视图。 

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例。 

实施例1 

图1是表示这种能进行洗涤和干燥的电动洗衣机在纵向剖开后的状态下的示意侧视图。标号1是构成外轮廓的方形筒状外壳。标号2是构成内筒的洗涤兼脱水筒，在其外圆周壁上有许多过水和通风用的小的通孔2a，在其底壁上有许多过水和通风用的通孔2b，在其上边缘部分上有流体稳定器3，在其底部的内侧设置了能自由转动的脉动叶轮4。 

如图2～图5所示，上述脉动叶轮4在其上表面上有隆起部分4a和许多抽水通孔4b。上述隆起部分4a位于洗涤兼脱水筒2的底部，在其上表面形成了若干个向旋转方向平缓地倾斜的倾斜面，这些倾斜面，由于旋转而产生了把向上的分力反复作用在投入该洗涤兼脱水筒2内，搁置在脉动叶轮4上的洗涤物上的挤压洗涤力。隆起部分4a是向着转动方向呈山形倾斜的，并且其外圆周部位上逐渐升高地向径向倾斜，还有，它的外圆周端面4c做成使得上部向中心一侧倾倒的倾斜面。本实施例的脉动叶轮4做成，对于内径尺寸约为520mm的洗涤兼脱水筒2来说，外径尺寸大约是470mm。尺寸这样大小的脉动叶轮4，其隆起部分4a的最高部分的高度可望达到65～70mm，形成该隆起部分4a的，在旋转方向上的平缓的倾斜面相对于水平面的最大倾斜角θ1可望达到20～30度，相对于水平面的径向倾斜角度θ2可望达到10～20度，而上述外圆周端面4c相对于垂直面的倾斜角度θ3可望达到7～15度。此外，通过洗涤水的通孔4b，除去隆起部分4a顶上的区域之外，分散设置在脉动叶轮的整个其它区域中。 

当脉动叶轮4转动时，在该脉动叶轮4上的洗涤物，在脉动叶轮4上滑动的过程中，还向着该脉动叶轮4的旋转方向转动，并且由于被隆起部分4a推压而沿上下方向振动。由于这种滑动，便在洗涤物与脉动叶轮4之间形成了水膜。水膜的厚度将影响洗涤物作用在脉动叶轮4上的旋转负载转矩，水膜越薄，旋转负载转矩就越大。而通孔4b的数量越多，水膜的厚度就越薄。另一方面，因为将洗涤物向上方推压的力，在隆起部分4a的顶部区域达到最大，所以这一部分上水膜厚度的厚薄，对作用在脉动叶轮4上的旋转负载转矩有很大的影响。即，如本实施例所示，由于在隆起部分4a的顶部区域出于没有通孔4b的状态，而能在该顶部区域上形成较厚的水膜，从而能减小由洗涤物作用在脉动叶轮4上的旋转负载转矩。此外，由于难于产生脉动叶轮4与洗 涤物之间的直接滑动接触而能减少洗涤物的损伤。 

这种形式的脉动叶轮4，将在下文中详细描述，这里要指出的是，其优点在于，通过它的转动，可反复地把大小适当的向上的分力作用在脉动叶轮4上的洗涤物上，此外，还防止了把洗涤物卡在隆起部分4a与洗涤兼脱水筒2的内圆周面之间，以及与提升器(将在下文中描述)之间，使得脉动叶轮4不能转动(锁定)的情况。 

上述洗涤兼脱水筒2在其内圆周壁面的底部有提升器5，它把向上的力作用在靠近该内圆周壁面附近的洗涤物上，用来防止该洗涤物的偏置和缠绕。如图6和图7所详细表示的，这种提升器5有倾斜面5b和凸条5c。倾斜面5b位于与上述脉动叶轮4相对的高度位置上，由从内圆周壁面呈圆弧形向内侧凸出的鼓出部分5a的上表面形成倾斜地延伸的山形，并且沿着该内圆周壁面在圆周方向上逐渐升高。凸条5c则以从圆周方向的上述倾斜面5b的顶部向上述内圆周壁面鼓出的形状，在纵向(向上)沿着该内圆周壁面延伸。上述倾斜面5b的高度和倾斜程度，做成与在上述脉动叶轮4上形成的隆起部分4a在旋转方向上的平缓的倾斜面的高度和倾斜角度相同。此外，上述凸条5c的鼓起高度(厚度)做成与提升器5的鼓出部分5a的高度大致相同，最好是在10～15mm之间。如果该凸条5c的鼓起高度太高，在洗涤工序中对随着脉动叶轮4转动的洗涤物在圆周方向上的运动的限制作用就太大了，将对清洗干净产生坏影响。这种提升器5用树脂成形法做成整体结构并进行安装。 

此外，在上述脉动叶轮4的隆起部分4a顶部的外端缘与上述提升器5的倾斜面5b顶部相对时，在两者的相对边缘之间，最好其结构能确保有25mm以上的间隙g1。还有，脉动叶轮4的隆起部分4a顶部的外端缘与洗涤兼脱水筒2的内表面之间的间隙g2，最好其结构能确保在30mm以上。 

这两个数值有利于提高对洗涤物进行洗涤和干燥的效率，并且能防止洗涤物的卡住(将在下文中说明)。即，在脉动叶轮4的隆起部分4a的顶部位于外侧时，能增大洗涤物的活动量，虽有利于洗涤和干燥，可是脉动叶轮4与提升器5和洗涤兼脱水筒2之间的间隙就减小了，容易卡住洗涤物。 

图8是通过透视洗涤兼脱水筒2的方式，表示洗涤兼脱水筒2内的脉动叶轮4与提升器5的相对关系的立体图。在这个实施例中，在脉动叶轮4上设 置了相隔180°的两个隆起部分，在洗涤兼脱水筒2的外圆周壁的内表面上，虽然也设置了相隔180°的两个提升器5。不过，在图8中省去了一侧的提升器。 

具有这种结构的提升器5，在洗涤工序中，当被落下来的洗净水或者漂洗水浸湿的洗涤物，以搁置在脉动叶轮4的正上方的状态下一边与该脉动叶轮4一起转动，一边由于离心力而被推压移动到洗涤兼脱水筒2的内圆周壁面上时，因为有提升器5的倾斜面5b把向上的力作用在洗涤物上，还有凸条5c限制它的转动，让它向脉动叶轮4的中心方向移动，所以洗涤物便处于偏向于靠近洗涤兼脱水筒2的内圆周壁面的状态，减小了由脉动叶轮4的隆起部分4a作用在该洗涤物上的向上的分力，从而减轻了降低洗净效率的现象，此外，还减轻了洗涤物的缠绕。 

此外，在干燥工序之外，还将热风吹在洗涤物上的情况下，脉动叶轮4和提升器5还通过提升器5的倾斜面5b促进洗涤物向上的运动，起到循环空气能很好地与洗涤物接触，提高干燥效率的作用。还有，通过利用凸条5c来抑制洗涤物在转动方向(圆周方向)上的运动，以促进洗涤物的交替，进一步改善了循环空气与洗涤物的接触，也起到了提高干燥效率的作用。 

标号6是把上述洗涤兼脱水筒2包围在里面的外筒，在其底部的外侧，通过钢板制造的安装底板7安装了洗涤脱水驱动装置8。这个外筒6通过缓冲装置，借助于把该外筒6的四个方位，连接并均匀地支承在固定于设置在外壳1上端部四个角部上的角板上并且垂下来的4根支承棒上，从而悬挂在该外壳1的中心部分，不过，在附图中省略了这些结构。 

上述洗涤脱水驱动装置8，在内部装有使用逆变器驱动电机或者可逆转动型的电容式分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机，电磁操作离合机构，以及行星齿轮减速机构，通过控制洗涤脱水驱动电动机和电磁操作离合机构，以能使洗涤兼脱水筒2停止的固定状态，或者以能自由转动的松开状态，具有选择地实行两种驱动模式的驱动功能：使脉动叶轮4反复作正、反转动的洗涤驱动模式；洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4结合成一个整体，向同一个方向转动的脱水驱动模式。 

形成了外部衣物投入口9a的上盖9，嵌入该上部开口的端缘中以覆盖外 壳1的上部开口，并用安装螺钉固定安装在外壳1上。根据需要，这个上盖9，可用若干个部件组合而成。在上盖9上形成的上述外部衣物投入口9a，借助于用底部铰链10安装在上盖9上的外盖11能自由开、关地覆盖。 

如图1和图9所示，外盖11由下列两部分构成：用底部铰链10安装在上盖9上，能自由起伏的后半部11a；和通过中间铰链11b结合在该后半部11a的前缘上，能够伸缩的前半部11c。 

操作显示面板12位于外盖11的前半部11c的上面，主要装有在关闭该外盖11的状态下进行操作的指令输入按钮开关12a和显示面板12b，而面板的控制电路板则安装在内部的位置上。此外，这块操作显示面板12，把显示面板12b连接在外盖11的上述把手部分11d的前侧位置上，而把上述指令输入按钮开关12a连接在上述显示面板12b的前侧位置上，通过让上述指令输入按钮开关12a远离把手部分11d这样的布置，使得在用手握住把手部分11d，对外盖11进行开关驱动操作时，该手难以碰到上述指令输入按钮开关12a。 

此外，在上述盖9的台阶面9b左侧的前缘部分上，设有投入粉末洗涤剂的洗涤剂投入器13，在开关安装面9c上，装有按钮式电源开关14和检测洗涤剂量的指示开关15。 

如图1所示，当把从供水电磁阀供应的水供应给洗涤剂投入器13时，它便从洗涤剂导入口131a，通过夹在波纹管16中的洗涤剂导入管17导入到外筒6内 

而且，如图10所示，粉末洗涤剂投入空间部分13b和助剂投入空间部分13c，分别通过洗涤剂供水管133和助剂供水管134，连接在将于下述的供水机构48的洗涤剂供水电磁阀48a和助剂供水电磁阀48b上。 

在包围了洗涤兼脱水筒2的外筒6的上方开口端上，通过安装具有内侧衣物投入口21a的外筒上盖21，盖住了外筒6与洗涤兼脱水筒2之间的空隙。在外筒上盖21上所形成的内侧衣物投入口21a，由用铰链22安装在外筒上盖21上的内盖23盖住，并能自由开关。 

在外筒上盖21上，安装了贯穿的，朝向洗涤兼脱水筒2内部开口的喷气口24，设置了朝向包含了洗涤兼脱水筒2底部的旋转中心的中央部分的洒水口25，并设有穿过上述洗涤剂投入管17，向着洗涤兼脱水筒2与外筒6之间的空隙开口的，朝向洗涤兼脱水筒2的进深处内壁的，从洗涤供水电磁阀48c过来的供水管26的出水口26a。在此，所谓内壁，不是指底部，而是圆筒状的侧壁部。 

内盖23在其内侧有洒水管26。在关闭内盖23的状态下，这根洒水管26就让前端的出水口26a，在洗涤兼脱水筒2的大致中心部分的上方向下敞开，以便让洗涤水大面积地洒向洗涤兼脱水筒2内，并将底端的进水口26b压接在上述洒水口25上，以便于进水。 

此外，外筒6在其下部的侧壁上，形成了用于检测水位的防气阀6a，并通过气管27连接在水位检测装置，即压敏式水位检测传感器28上，在其底部设有排水兼排气口6b。 

上述排水兼排气口6b通过波纹管29和内部管道30，连接在排水电磁阀31和电动驱动的洗涤水循环泵32的各个进水口上。上述排水电磁阀31和洗涤水循环泵32设置在与外壳1相连的固定部件上，而排水电磁阀31的出水口连接在外部排水软管33上，洗涤水循环泵32的出水口，则通过内部管道34、波纹管35和内部管道36连接在洒水口25上。棉屑屑过滤器37能装能卸地设置在上述内部管道36的中途。 

这样，上述这些构件：排水兼排气口6b、波纹管29、内部管道30、洗涤水循环泵32、内部管道34、36、波纹管35、洒水口25，构成了洗涤水循环机构。 

如上所述，把洒水口25设置成朝向包含洗涤兼脱水筒2底部的旋转中心的中央部分，并通过把从洗涤供水电磁阀48c通过来的供水管26的出水口26a设置成朝向洗涤兼脱水筒2进深处的内壁(侧壁)，就能通过向洗涤兼脱水筒2的中央部分洒水，对着正在洗涤过程中的洗涤物供应充分的洗涤水，并能借助于在漂洗工作之前的脱水工序，对贴附在洗涤兼脱水筒2内壁上的洗涤物供应充分的漂洗水。特别是，在洗涤物的量很少的情况下，由于洗涤物集中在洗涤兼脱水筒2的底部中央，或者积聚在洗涤兼脱水筒2很低的底部，所以，向洗涤兼脱水筒2的中央部分洒水，要比向洗涤兼脱水筒2的侧壁洒水更有效。 

在外壳1后面的内侧设有水冷除湿机构38。这种水冷除湿机构38的基本结构，与已知的结构相同，它把外筒6内湿润的空气从排水兼排气口6b吸出来，在水冷除湿之后经过加热，降低其相对湿度，从洗涤兼脱水筒2的上方吹入该洗涤兼脱水筒2内，构成了干燥空气循环系统的一部分。 

水冷除湿机构38具有通过波纹管39连接在上述排水兼排气口6b上的水冷除湿风道40，在这条水冷除湿风道40内，设有在其上端部具有冷却水流出管41a的水冷除湿板41，在其中途设有棉屑过滤器42和电动送风机43。水冷除湿风道40在设置成从波纹管39向上方延伸的上升风道40a内，设有上述水冷除湿板41。而且，还设有从该上升风道40a的上端部折返回来，向下方延伸的下降风道(图中省略)，在这个折返部分上设置能够装卸的上述棉屑过滤器42。在下降风道中还设有检测流过该下降风道内部的空气湿度的湿度检测传感器(将在下文中描述)。上述电动送风机43的进风口连接在这条下降风道的下端部上，而向上延伸的上升风道(图中未表示)则设置在该电动送风机43排气口的上方。 

上升风道的前端，通过空气加热管44和波纹管45，连接在上述喷气口24上，加热循环空气的电热器，即PTC加热器46安装在上述空气加热管44内。 

在上盖9的后部，形成了后容纳部分9e，在其后容钠部分9e内设有上述水位检测传感器28，还在其内部安装了由下列各部分构成的供水机构48：接受水管输送来的水的进水口47；洗澡水(残余热水)抽水泵(图中未表示)；上述洗涤剂投入器13；出水口26a；控制向上述水冷除湿机构38的水冷除湿板41的冷却水流出管41a供水的电磁阀；以及泵等。从供水机构48供给的水，通过供水软管60，再通过洗涤剂供水管133、134供应给洗涤剂投入器13，再通过冷却水流出管41a供应给水冷除湿机构38。 

如图11所示，构成这种电动洗衣机的控制装置的控制系统的，设置在操作显示面板12上的指令输入按钮开关12a，具有指示设定各种洗涤过程的过程设定开关和指示开始的开始开关等开关组，而显示面板12b上则显示所设定的洗涤过程和的各种工序(处理)的进行状态，及所检测到的洗涤剂量。 

控制器49具有微电脑49a、负载驱动电路49b、内部电源电路49c和电源自保继电器49d。当接通电源开关14时，内部电源电路49c便起作用，微电脑49a启动，通过实施控制处理程序控制负载驱动电路49b、电源自保继电器 49d和显示面板12b。这种控制器49安装在设置在上盖9内部的空间或者设置在外筒1内部的空间里。 

而且，控制器49中的微电脑49a，与安装在操作显示面板12上的指令输入按钮开关12a、洗涤剂量检测显示开关15、水位检测传感器28、湿度检测传感器50，和外盖完全关闭检测传感器51连接，并输入它们发来的信号。负载驱动电路49b则与下列各种部件连接，并对向它们供电进行控制：上述洗涤脱水驱动装置8的洗涤脱水驱动电动机8a和电磁操作离合机构8b，上述排水电磁阀31，洗涤水循环泵32，电动送风机43，PTC加热器46，以及上述供水机构48的洗涤剂供水电磁阀48a、助剂供水电磁阀48b、洗涤供水电磁阀48c、洗澡水抽水泵48d及冷却供水电磁阀48e。 

虽然省略了对附图的说明，但，本实施例的洗涤脱水驱动电动机8a是逆变器驱动电动机，而负载驱动电路49b则具有下列功能：能产生把电源电压升高到大约280V的直流电压的倍压整流功能；产生施加在洗涤脱水驱动电动机8a上的交流电压的变压器功能；借助于将交流电压波形内部细分为脉冲状来进行脉冲幅度控制，以控制施加在洗涤脱水驱动电动机8a上的交流电压的有效值的有效值控制功能。 

上述微电脑49a在按下电源开关14接通电源时，便启动，实行如图12和图13所示的洗涤和干燥的基本控制处理程序。 

在本实施例的电动洗衣机中，在洗涤工序中，积存在外筒6底部的洗净水和漂洗水的水位，基本上应处于一边驱动脉动叶轮4作正反转，一边使洗涤水进行循环的洗涤状态，必须避免积存在外筒6底部的洗涤水大幅度地超过该脉动叶轮4的上表面，免得该脉动叶轮4上的洗涤物大幅度地上升到浸渍水位而漂浮起来。不过，在脉动叶轮4上的洗涤物含有大量的洗涤水之后，当脉动叶轮4转动并停止了洗涤水的循环的状态得以长时间地继续时，由于洗涤物中所含有的洗涤水和洗涤水循环系统内部的洗涤水，因为重力而向下流，积存在外筒6的底部，因而容许这种状态下的洗涤水水位超过脉动叶轮4的上表面。 

因此，在本实施例中，作为用来控制洗涤水供水的设定水位，在洗涤平常布料量的洗涤物时，把水位设定在比洗涤兼脱水筒2内的脉动叶轮4下面的 高度稍微低一点的水位h1上，在洗涤把平常的布料量减少到非常少的布料量的洗涤物时，则设定在比上述水位h1稍微高一点(大约10cm左右)的高水位(大致等于洗涤兼脱水筒2内的脉动叶轮4的隆起部分4c顶部的最高部位的水位)h2上。 

然后，在供水工序中，供应规定的水量，把根据洗涤物的量投入的洗衣粉溶解后成为高洗涤剂浓度的洗涤剂液。在洗净工序中，在洗涤兼脱水筒2处于静止的状态下，通过一边使脉动叶轮4进行正、反转动，一边使积存在外筒6底部的高洗涤剂浓度的洗涤剂液洒落到洗涤物上以进行循环，从而并把脉动叶轮4的隆起部分4a的倾斜面作用在该洗涤物上的向上的分力，反复作用在脉动叶轮4上的含有高洗涤剂浓度的洗涤剂液的洗涤物上，以进行加压洗涤。 

在漂洗工序中，使用与洗净工序同样水位的漂洗水，在洗涤兼脱水筒2静止的状态下，通过一边使脉动叶轮4进行正、反转动，一边使积存在外筒6底部的漂洗水洒落到洗涤物上以进行循环，从而把脉动叶轮4的隆起部分4a的倾斜面作用在该洗涤物上的向上的分力，反复作用在脉动叶轮4上的含有洗净水的洗涤物上，以进行把洗净水挤压出来的漂洗。在干燥工序中，借助于脉动叶轮4的正、反转动，一边搅拌经过离心脱水的洗涤兼脱水筒2内的洗涤物，一边抽吸外筒6内的潮湿空气并经水冷除湿后进行加热，再送入洗涤兼脱水筒2内，以进行循环。 

下面，参照图12和图13说明微电脑49a所进行的控制处理。 

步骤S101 

关闭电源自保继电器49d，在确保电源的同时进行状态设定和初期设定。 

步骤S102 

点亮操作显示面板部分12的显示面板12b的指示灯，根据指令输入按钮开关12a所输入的指令，设定洗涤过程。把热风吹到浸透了高浓度洗涤剂液的洗涤物上的同时进行洗涤的加热高洗净过程，也在这个洗涤过程的设定中进行设定。在没有输入指令的状态下，则自动地设定为标准洗涤过程，或者上一次实行过的洗涤过程。 

步骤S103 

监视从操作显示面板部分12的指令输入按钮开关12a中的启动开关输入的指令，对处理进行分类。 

步骤S104 

实行洗涤剂量的检测处理。这种洗涤剂量的检测，是在供应洗涤水之前的干燥布料状态下，在使洗涤兼脱水筒2静止的状态下，使脉动叶轮4向一个方向转动时，控制洗涤脱水驱动装置8的洗涤脱水驱动电动机8a和电磁操作离合机构8b，根据作用在该脉动叶轮4上的转动负载量，检测出洗涤物的布料量，再根据检测出来的布料量求出适当的洗涤剂量来进行的。具体的说，布料量的检测，是在所使用的作为洗涤脱水驱动电动机8a的逆变器驱动电动机的结构中，通过使洗涤脱水驱动电动机8a转动，检测在规定供电时间里所达到的旋转速度来进行的。在使用电容器分相单相感应电动机作为洗涤脱水驱动电动机8a的结构中，是通过在向使洗涤脱水驱动电动机8a供电，使其上升到饱和旋转速度的状态下，检测它断电之后的惯性旋转减速特性来进行的。然后，通过参照预先设定的布料量与洗涤剂量的对照表，求出最佳的洗涤剂量。此外，还根据该检测结果(布料量)求出并设定洗涤时间。在不进行布料量检测时，则设定为标准洗涤时间。 

步骤S105 

把所求出的洗涤剂量显示在操作显示面板部分12的显示面板12b上。 

步骤S106 

打开洗涤剂供水电磁阀48a，对洗涤剂投入器13的粉末状洗涤剂投入空间部分13b实行洗涤剂供水。使用者进行操作，在把所显示的粉末洗涤剂量投入洗涤剂投入器13的粉末状洗涤剂投入空间部分13b中之后，关闭外盖11。投入到有洗涤剂用水流过的的粉末状洗涤剂投入空间部分13b中的粉末状洗涤剂，与洗涤剂用水一起通过洗涤剂导入管17，下落到外筒6的底部。 

当只有粉末状洗涤剂下落到外筒6的底部时，粉末状洗涤剂便在外筒6的底部堆积成小山的形状。粉末状洗涤剂中，有时若以少量的水湿润就会固化，其容解性显著降低。对于这种粉末状洗涤剂，当外筒6底部沾染少量的水时，被水湿润的部分的粉末状洗涤剂(直接接触到外筒6底部的洗涤剂)就会固化。此外，此后当小山状的洗涤剂不能由洗涤剂用水全部崩溃时，只有粉末 状洗涤剂的表面被水湿润，会发生表面固化。而且，一部分粉末洗涤剂处于始终附着在外筒6底部的状态，会产生洗涤剂未溶解的残余。为了不产生洗涤剂未溶解的残余，只要在投入粉末状洗涤剂后立刻进行洗涤剂供水，使洗涤剂溶解(将在下面说明)即可。可是，当进行洗涤剂溶解时，洗涤剂会产生泡沫，这种泡沫会浸入洗涤筒2内，浸湿洗涤物。在一般的洗涤中，泡沫浸入虽不会发生问题，但在预设过程的洗涤时，由于洗涤物要在被泡沫浸湿的状态下放置很长的时间，因而就有可能发生洗涤物掉色和互相染色的问题。 

在本实施例中，粉末状洗涤剂与洗涤剂用水一起流入外筒6的底部，粉末状洗涤剂便会在洗涤剂用水中分散成细微的粒子后扩散在外筒6的底部，不会在一个部位上堆积成小山。即使是容易固化的粉末状洗涤剂，当呈细微的粒子在水中分散开来时，也不会发生固化现象。 

步骤S107 

确认是否设定为加热高洗净过程，进行分类处理。 

步骤S108 

在设定为加热高洗净过程时，要根据步骤104中所检测到的洗涤物的布料量控制供水量。即，布料量越多，供水量就越多。具体的说，在供应的水量(L)是布料量(kg)的1.5倍左右的时刻，便停止供应洗涤剂用水。供水结束时，水便处于充满波纹管29和内部管道30、波纹管39、排水兼排气口6b和外筒6的底部的状态。 

粉末状洗涤剂的一部分因为洗涤剂用水的搅拌作用而溶解，残存的洗涤剂，以粒子(未溶解)的状态残留在外筒6的底面上。此时，在外筒6的底部产生了浓度大约高3～5倍的高浓度洗涤剂液。此时，标准浓度为粉末状洗涤剂量20克/洗涤水量30立升。 

步骤S109 

通过运转洗涤水循环泵32，把积存在外筒6底部的高洗涤剂浓度的洗涤剂液送到洒水口25中，再洒落到洗涤物上将其浸透。此时，实施脱水驱动模式，使洗涤兼脱水筒2转动。或者，实施洗涤驱动模式，使脉动叶轮4反复进行正、反转动。通过这种过程，由于改变了洒水口25与洗涤物的相对位置，因而能使高浓度洗涤剂液均匀地洒在洗涤物上。 

由于在步骤S108中根据洗涤物的布料量控制了洗涤剂用水量(控制到洗涤物能够吸收的水量)，洒落在洗涤物上的洗涤水都被洗涤物吸收，因而在外筒6的底部和排水兼排气口6b、波纹管39内几乎没有积存的洗涤水，由于不从洒水口25排出洗涤水，所以停止运转洗涤水循环泵32。这样，就能可靠地形成从排水兼排气口6b通过电动送风机43，PTC加热器46到达喷气口24的空气循环风道。 

另外，当经过程一段时间之后，吸收到在洗涤物中的一部分洗涤水，由于重力而脱离洗涤物，返回到外筒6的底部，开始积存在波纹管39中，减少了波纹管39的空气流道的面积。当波纹管39中的空气流道面积乁减少，进行步骤S111中的吹热风时，在波纹管39中的空气的流速便上升，积存在波纹管39中的洗涤水表面便起波浪，产生了洗涤剂泡沫。这种泡沫便与空气一起被向上吹到棉屑过滤器42上，而沾在棉屑过滤器42上，就会产生棉屑过滤器42的压力损失增大和因洗涤剂的粘附而发霉等问题。为此，可以让洗涤水循环泵32进行间歇运转，定时排除积存在波纹管39中的洗涤水。 

步骤S110 

确认了没有水残留在波纹管39、排水兼排气口6b、外筒6的底部(即，空气循环通道畅通)之后，便进行分类处理。确认是否有残留的水通过观察能检测距波纹管39底部的水位的水位传感器(未图示)的输出信号进行。 

在所投入的洗涤物不是干燥的布料，而是含有水的洗涤物时，洗涤物将因含水而变重，于是在步骤S104中检测到的布料量就多于实际的布料量，供应的水量就太多了。这样，为了不让洗涤物多吸收洗涤水，即使在步骤109之后，也会在波纹管39和排水兼排气口6b、外筒6的底部剩下洗涤水，使空气循环通道处于堵塞状态，由于不能进行热风循环，因而要跳到下一个步骤S111。 

步骤S111 

在把洗涤兼脱水筒2释放使其能自由旋转的状态下，使脉动叶轮4作正、反转，进行搅拌，并通过使电动送风机43运转，从而把外筒6内的空气从排水兼排气口6b通过波纹管39吸出去，由设置在空气加热管44内的PTC加热器加热之后，再通过波纹管45送到喷气口24中，从喷气口24吹入洗涤兼 脱水筒2内，让热风进行循环。加热后的热风使洗涤兼脱水筒2内的含有高浓度洗涤剂液的洗涤物的温度上升。 

在把洗涤兼脱水筒2释放使其能自由旋转的状态下，使脉动叶轮4作正、反转，进行搅拌，是为了利用搅拌的反作用力来使洗涤兼脱水筒2旋转，为了能减小外筒6的振动，以防止外筒6与外壳1冲撞。 

此时的洗涤物的运动类似于干燥工序的布料的运动，洗涤物借助于脉动叶轮4的转动向上方跳动，在洗涤物之间产生空隙，热风就进入这些空隙中。这样，热风不但能吹到洗涤物的外表面，还能吹到洗涤物的内部，能高效率地使洗涤物整体的温度升高。如果不需要这种效果，也可以用普通的搅拌叶片来代替脉动叶轮4来构成洗涤干燥机构。此外，即使在不进行干燥工序的洗衣机中设置如上所述的向洗涤物供应热风的热风送风机构，也能提高洗净效果。在这种情况下，可以减小PTC加热器的容量。在本实施例的洗涤干燥机中，装有两个PTC加热器，虽然在干燥工序中由两个PTC加热器产生热风，但是，由于在洗涤工作之前的热风循环中，洗涤物不需要像干燥工序那样高的温度，所以只使用一个PTC加热器。因此，如果洗衣机具有热风循环功能，只要具有洗涤干燥机具有的两个PTC加热器中的一个就可以了。 

当洗涤物的温度上升时，洗涤物中所含有的高浓度洗涤剂液的温度也上升。这样一来，高浓度洗涤剂液的化学洗净能力，将由于温度上升所产生的效果而进一步提高，就能很容易地使附着在洗涤物上的污垢脱落。粉末洗涤剂中所含有的脂肪酶(脂肪类分解酶)和蛋白酶(蛋白质分解酶)等酶，有最能发挥其活性的温度，在洗涤用的洗涤剂所含有的酶中，为30～50℃左右。因此，在本步骤中，通过使洗涤物的温度上升到这个程度，酶就能起最大限度的作用，能把脂肪类的污垢和蛋白质类的污垢都分解掉，从而能很容易地使其从洗涤物上脱落。不过，由于蛋白质种类不同，有的在43℃就固化了，反而成为很难脱落的物质，所以，最好把洗涤物的温度控制在最高不超过40℃。 

在本步骤中，由于只对洗涤物和洗涤物中所含有的高浓度洗涤剂液加热，与把供应到洗涤兼脱水筒2中的洗涤水全部都加热相比，能以较少的电力消耗量，最大限度地发挥洗涤剂的作用。 

步骤S112 

在加热高洗净过程的情况下，再一次打开洗涤剂供水电磁阀48a，向洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间13b进行供水。此外，在加热高洗净过程以外的情况下，从步骤S106开始继续进行供水。 

步骤S113 

当供水达到洗涤剂溶解的水位时就停止供水。在本实施例中，把洗涤剂供水量设定为大约10立升，而与洗涤剂量(布料量)无关。这个水量是这样设定的，即，使得在此后的洗涤剂溶解工序(步骤S117)中使洗涤兼脱水筒2转动时，对于搅拌洗涤兼脱水筒2底部供水后的水与洗涤剂来说，其水量是足够的，而且，水面也低于脉动叶轮4的下表面的高度。 

步骤S114 

通过使洗涤兼脱水筒2和脉动叶轮4一起向同一个方向慢速转动(大约70转/分钟)，对在该洗涤兼脱水筒2中的洗涤剂溶解水和残留在外筒6底部的粉末洗涤剂进行搅拌，使洗涤剂溶解，以形成高洗涤剂浓度的洗涤剂液。洗涤剂溶解的时间有1分钟就足够了。即使在低温(低水温)、不易溶解的粉末洗涤剂的条件下，也有90％的溶解率。 

步骤S115 

进行前置洗涤。这种前置洗涤是让洗涤兼脱水筒2处于静止的状态下，使脉动叶轮4作正、反转动，进行间歇搅拌，在脉动叶轮4的正、反转过程中，借助于让洗涤水循环泵32运转，把外筒6底部的洗涤水送到出水口26，再洒落到洗涤物上，进行间歇的循环。在脉动叶轮4与洗涤水循环泵32停止的期间，则参照水位检测传感器28的检测信号，打开洗涤剂供水电磁阀48a和洗涤供水电磁阀48c，通过反复进行三次补充供水运转，让水位不超过设定水位h1、h2，使洗涤物分散在脉动叶轮4上，让它浸透洗涤水。 

这种前置洗涤的脉动叶轮4的转动速度为中速转动(大约100rpm)，第一次正反转的转动时限(正转时间/停止时间/反转时间)大约是转动0.6秒，停止0.8秒，如此反复约30秒；第二次正反转的转动时限(正转时间/停止时间/反转时间)大约是转动0.6秒，停止0.8秒，如此反复约1分30秒；第三次正反转的转动时限(正转时间/停止时间/反转时间)大约是转动2秒，停止 约1秒，如此反复约3分钟。 

在第一次正、反转时，洗涤剂浓度大约为7倍的洗涤水洒落在洗涤物上，浸透到这些洗涤物的内部。由于这种高洗涤剂浓度的洗涤剂液的作用，污垢都脱离洗涤物了，因而能获得很高的洗净力。通过反复地补充供应水，洒落在洗涤物上的洗涤剂液中的洗涤剂浓度便下降，在前置洗涤结束阶段，则为标准浓度的两倍左右。 

此外，在前置洗涤中，之所以把第一次正反转的时间设定得最短，是为了防止下列情况的发生：即，一开始洗涤物只含有预先供水时的水，干燥的部分很多，当让洗涤水进行循环而洒下来时，便立即被洗涤物吸收，使外筒6内底部的洗涤水在短时间里大幅度地减少，导致洗涤水的循环不能进行。此外，正反转的转动时限在前置洗涤的前半段比较短，是因为洒下来的洗涤水能以很高的效率浸透洗涤物，正式由于这种情况，使得全部洗涤物能在很短的时间里都浸透洗涤水。然后，在洗涤水已经基本上洒遍全部洗涤物之后的第三次正反转，通过以较长的转动时限进行较长时间，就能高效率地提高其洗净力。 

步骤S116 

进行基本洗涤。在这种基本洗涤中，首先，用与上述同样的方法进行布料量的检测，对所设定的洗涤时间进行修正设定。然后，在洗涤兼脱水筒2处于静止的状态下，一边让脉动叶轮4进行正、反转动，一边让洗涤水循环泵32运转，进行让积存在外筒6底部的洗涤水从洒水口25洒落在洗涤物上的洗涤水循环的大约两分钟的加压洗涤搅拌；其后，停止洗涤水循环泵32的运转，在洗涤水循环停止的状态下，使脉动叶轮4进行大约1分钟的正、反转动，以反复进行解开布料的搅拌；最后，停止洗涤水循环泵32的运转，在停止洗涤水循环的状态下，进行约1分钟的让脉动叶轮4作正、反转动的均匀化搅拌，从而结束基本洗涤时间。在这种基本洗涤中的脉动叶轮4的正、反转的转动速度，在加压洗涤搅拌时为高速旋转(约130rpm)，在解开布料的搅拌时为中速旋转(约100rpm)，正反转的转动时限(正转时间/停止时间/反转时间)，要让解开布料的搅拌的转动时限比加压洗涤搅拌的转动时限长，例如，加压洗涤搅拌的转动时限大约为2.5秒，而解开布料搅拌的转动时限大约为3.0秒，停止时限都大约是1秒。 

步骤S117 

进行淋水漂洗。在这种淋水漂洗过程中，首先进行洗涤水的排水和对洗涤物中所含有的洗涤水进行离心脱水。洗涤水的排水是通过打开排水电磁阀31，将外筒6内的洗涤水从排水兼排气口6b通过波纹管29、内部管道30、排水电磁阀31而流入外部排水软管33中进行排除的。此外，离心脱水，是通过控制洗涤脱水驱动装置8，使洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4一起向一个方向高速转动来实施的。在洗涤水脱水时，洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4的转动速度设定为与后述的最终脱水的转动速度(大约1000rpm)相同，脱水运转的时间大约是2分30秒，以实现高的脱水率(约60％)。接着，进行洗涤筒旋转淋水漂洗。经过脱水运转后的洗涤物处于贴附在洗涤兼脱水筒2内壁上的状态。借助于让出水口26a朝向洗涤兼脱水筒2的内壁，就能以淋水的方式把充分的漂洗水，淋在贴附在洗涤兼脱水筒2内壁状态下的洗涤物上。这种洗涤筒旋转的淋水漂洗，是在排水电磁阀31关闭的状态下，一边使洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4一起向一个方向慢速转动(35～40rmp)，一边打开洗涤供水电磁阀48c，通过让自来水，或者运转洗澡水抽水泵48d，将洗澡剩余的热水排出来，从出水口26a洒落到脉动叶轮4上的洗涤物上。此时的漂洗水量大约是9立升。此外，在这种洗涤筒旋转的淋水漂洗中，根据需要，还可以使洗涤水循环泵32运转，将积存在外桶6底部的漂洗水从洒水口25喷洒出来，进行循环。此时，由于出水口26a是从内盖23的进深处朝向洗涤兼脱水筒2的进深处的内壁的，所以可以与从洒水口25喷洒出来的漂洗水不干涉地进行喷洒。 

步骤S118 

进行第一次储水漂洗。在这次储水漂洗中，首先，打开排水电磁阀31，在把积存在外筒6底部的洗涤筒旋转淋水漂洗的漂洗水排出去之后，使洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4一起向一个方向旋转，对洗涤物所含有的漂洗水进行离心脱水。在进行这种漂洗水脱水时，洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4的转动速度，设定为与后述的最终脱水时的转动速度(约1000rpm)相同，进行大约2分30秒的脱水运转，以实现很高脱水率(约60％)。 

此后，关闭排水电磁阀31，使洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4一起，一边向一个方向慢速转动(35～40rpm)，一边打开清洗供水电磁阀48c，从出水口26a供应自来水，并洒落到脉动叶轮4上的洗涤物上。此时的漂洗水供水时间大约为30秒，供水量约为8立升。 

接着，在洗涤兼脱水筒2和脉动叶轮4停止转动的状态下，进行大约30秒钟的漂洗水供水，以使外筒6底部的水位超过设定水位h1、h2。此时的供水量约为8立升。 

然后，与基本洗涤中的加压洗涤搅拌一样，在洗涤兼脱水筒2静止的状态下，让脉动叶轮4一边作正、反转动，一边让洗涤水循环泵32运转，进行使积存在外筒6底部的漂洗水进行循环的漂洗水循环搅拌漂洗，让它从出水口26a洒落到脉动叶轮4上的洗涤物上。这种漂洗水循环搅拌漂洗大约进行30秒钟。 

接着，在脉动叶轮4的转动和洗涤水循环泵32的运转都停止的状态下，一边检测积存在外筒6底部的漂洗水的水位，一边进行大约15秒钟的补充供水，但水位不得超过设定水位h1、h2。此时的补充供水量大约是4立升。 

接着，在让洗涤兼脱水筒2静止的状态下，一边使脉动叶轮4进行正、反转动，一边让洗涤水循环泵32进行运转，使积存在外筒6底部的漂洗水进行循环从出水口26a洒落到脉动叶轮4上的洗涤物上，以进行漂洗水循环搅拌漂洗。这种漂洗水循环搅拌漂洗大约进行1分30秒。 

然后，在停止电动循环泵32，停止漂洗水的循环的状态下，使脉动叶轮4继续作正、反转动，进行均匀化搅拌。这种均匀化搅拌大约进行1分钟。 

步骤S119 

进行第二次储水漂洗。在第二次储水漂洗中，打开助剂供水电磁阀48b，通过向洗涤剂投入器13的助剂投入空间部分13c供水，除了附加把该助剂投入空间部分13c内部的助剂导入外筒6的底部的控制之外，其余都与第一次储水漂洗相同。此时，为了使助剂难以残留在助剂投入空间部分13c的壁面上，不要连续打开助剂供水电磁阀48b，而应该反复地进行开、关。 

步骤S120 

进行最终脱水处理。最终脱水是在把排水电磁阀31固定在打开状态下， 运转洗涤脱水驱动装置8，使洗涤兼脱水筒2与脉动叶轮4一起，以1000rpm的高转速向一个方向转动，对洗涤兼脱水筒2内的洗涤物进行离心脱水。这种最终脱水的运转时间，可设定在能获得所要求的脱水率的时间内。 

步骤S121 

进行干燥。这种干燥在排水电磁阀31打开的状态下，按照下列方式进行：与洗涤工序一样，在使洗涤兼脱水筒2静止的状态下，通过一边使脉动叶轮4作正、反转动，一边通过让设置在水冷除湿风道40中途的电动送风机43运转，从而把外筒6内的空气，从排水兼排气口6b通过波纹管39，吸入水冷除湿风道40内，在通过这条吸入水冷除湿风道40的上升风道40a内部时，与设置在该上升风道40a内的水冷除湿板41，和流过该水冷除湿板41表面的冷却水接触，在经过冷却、除湿之后，再通过棉屑过滤器(未图示)捕集棉屑，再由设置在空气加热管44内的PTC加热器46加热之后，通过波纹管45送入喷气口24，从该喷气口24吹到洗涤兼脱水筒2内。 

冷却水是这样排出的：通过打开冷却水供水电磁阀48e，把自来水供应给冷却水流出管41a，使它流到水冷除湿板41的表面上，并沿着该水冷除湿板41的表面流下来，从水冷除湿板41流落下来的冷却水，在通过波纹管39、排水兼排气口6b、波纹管29、内部管道30、排水电磁阀31之后，流到外部排水软管33中后排出。 

这种干燥的控制，是在监视从检测水冷除湿之后的空气湿度的湿度检测传感器50所输出的检测信号的同时实现的，降低到规定湿度以下时才结束。 

这种电动洗衣机的洗涤水的循环，如果让洗涤水循环泵32在很长一段时间里不断地连续运转，由于洗涤水里所含有的棉屑就会滞留在循环水道里，会产生该循环水道堵塞的故障(水道狭窄现象)，所以，当连续运转的时间超过规定时间(例如，1分钟)时，每隔一定的时间要使洗涤水循环泵32的运转断续(开、关)一次，或者在循环水道中设置流量传感器，监视循环水的流量，或者通过监视从水位检测传感器28输出的水位检测信号，根据洗涤水循环泵32运转时外筒6底部洗涤水水位的下降量(随着流量的减少，下降量也减少)，求出流量，当该流量减少到规定值以下时，控制洗涤水循环泵32的运转使其断续(开、关)。当在洗涤水循环中使洗涤水循环泵32的运转断 续时，由于在断开(关)时，循环中的洗涤水倒流，而在继续(开)时，洗涤水正流(循环)，所以，在循环水道中循环的洗涤水以振动的方式流动，因此，积存在循环水道中的一部分棉屑被解散开来，和洗涤水一起流出，从而能防止堵塞故障的发生。上述洗涤水循环泵32的断续运转的周期，在本实施例中，大约是反复进行12次开2秒钟/关3秒钟，然后，再返回到连续运转。 

具有这种结构的洗涤干燥机的基本工作过程是这样的：在洗涤工序中，所供应的积存在上述外筒底部的水，其水位保持在不超过上述脉动叶轮上表面，或者稍微超过一点的水位上，通过溶解粉末洗涤剂，产生高洗涤剂浓度的洗涤水，一边使这种高洗涤剂浓度的洗涤水进行循环，洒在洗涤物上，一边使脉动叶轮作正、反转动，把朝向上方的力反复作用在洗涤物上，进行加压洗涤；在漂洗工序中，与洗涤工序一样，所供应的积存在上述外筒底部的漂洗水，其水位保持在不超过上述脉动叶轮上表面，或者稍微超过一点的水位上，一边使漂洗水进行循环，洒在洗涤物上，一边使脉动叶轮作正、反转动，把朝向上方的力反复作用在洗涤物上，进行把该洗涤物中所含有的洗涤水(有洗涤剂成分的水)挤出来的漂洗；然后，在干燥工序中，使脉动叶轮作正、反转动，与洗涤工序一样，一边对洗涤物进行搅拌，一边把上述外筒内的空气吸出去，在水冷除湿之后经加热，再吹到上述洗涤兼脱水筒内，使洗涤物干燥；因此，使用少量的洗涤水就能获得很高的洗净效率，此外，还能进行高效率的干燥。 

此外，具体的说，能获得以下的作用和效果。 

根据用洗涤剂量(布料量)检测装置所检测到的洗涤物的量，把相应水量的溶解洗涤剂用的水与洗涤剂一起供应并积存在外筒的底部，产生高洗涤剂浓度的洗涤水，在把这种洗涤水洒在洗涤物上，浸透洗涤物的同时，在外筒底部就没有积存的洗涤水了，形成了可靠的空气循环机构的风道，把由空气循环机构加热后的热风吹到洗涤兼脱水筒内，通过提高洗涤物和浸透在洗涤物中的高浓度洗涤剂液的温度，对高浓度洗涤剂液的化学洗净力增加了温度的作用效果，使得污垢脱离洗涤物，然后，进行供水，使水积存在上述外筒的底部，并让水位保持在不超过上述脉动叶轮的上表面，通过使未溶解的 粉末洗涤剂溶解，产生高洗涤剂浓度的洗涤水，一边让这种高洗涤剂浓度的洗涤水进行循环，使它洒落在洗涤物上，一边使脉动叶轮进行正、反转动，把朝向上方的力反复作用在洗涤物上，进行加压洗涤，于是从洗涤物中浮上来的污垢便脱离洗涤物，从而能获得很高的洗净效率。 

此外，在使高洗涤剂浓度的洗涤水洒落在洗涤物上，并浸透洗涤物的过程中，借助于使内筒和脉动叶轮一起向一个方向转动，或者使脉动叶轮正、反转动，就能让高洗涤剂浓度的洗涤水均匀地浸透全部洗涤物。 

此外，在将热风吹到内筒内部的过程中，通过使脉动叶轮作正、反转动，由于脉动叶轮的转动而使洗涤物向上方跳动，在洗涤物之间会产生空隙，热风便进入这些空隙内，这样，热风不但能吹到洗涤物的外表面，还能吹到洗涤物的内部，从而能以很高的效率提高洗涤物整体的温度。 

此外，在用空气循环机构把热风吹到内筒内部的过程中，通过使洗涤水循环机构作间歇的运转，能可靠地形成空气循环机构的风道，能在不减少风道断面积的同时，获得足够的循环风量，从而能高效率地提高洗涤物的温度。此外，由于洗涤剂液不会滞留在风道内，所以就能防止洗涤剂液因为流动的风而产生泡沫，以及泡沫飞散到空气循环机构内部，或者沾湿棉屑过滤器，使它的压力损失增大。还有，由于洗涤剂不会附着在棉屑过滤器上，就能防止棉屑过滤器产生发霉。 

在上述实施例中，在洗涤工序前的热风循环时，使水位较低(几乎是全部被洗涤物所吸收的状态)，从而可在排水兼排气口6b部分上，形成从外筒6一侧通向上升风道40a的风道。为此，用洗涤水循环泵32来使积存在排水兼排气口6b或者外筒底部上的洗涤水循环，使其被洗涤物吸收。在需要把洗涤水存留在排水兼排气口6b或者外筒底部的情况下，或者在没有洗涤水循环泵的洗涤干燥机中，可以如图14所示，在外筒高度方向的中间部分(在设定得比洗涤水位更低的热风循环时的水位不会被水淹没的高度)上，设置让上升风道40a与外筒6连通的连通通道以确保风道。 

Claims (2)

1.一种洗衣机，它具有下列各部分：容纳洗涤物的洗涤兼脱水筒；设置在上述洗涤兼脱水筒底部的脉动叶轮；包围上述洗涤兼脱水筒并接受水的外筒；把自来水供应到上述洗涤兼脱水筒内的供水装置；与上述外筒的底部连通，具有使积存在上述底部的水在上述洗涤兼脱水筒内循环的泵的洗涤水循环机构；以及连接有外部排水软管的排水电磁阀；其特征在于，

上述供水装置具有朝向上述洗涤兼脱水筒进深处的内壁面洒水的供水口，上述洗涤水循环机构，具有从上述洗涤兼脱水筒的上部向着包括上述洗涤兼脱水筒的底部的转动中心的中央部分洒水的洒水口；

具有一边使上述洗涤兼脱水筒旋转，一边从上述供水口向上述洗涤兼脱水筒的进深处的内壁面洒水的洗涤兼脱水筒的旋转淋水漂洗工序，

上述洗涤兼脱水筒的旋转淋水漂洗在关闭上述排水电磁阀的状态下，一边使上述洗涤兼脱水筒和上述脉动叶轮一起向一个方向慢速转动，一边打开洗涤供水电磁阀，将自来水或洗澡水洒落到上述脉动叶轮上的洗涤物上。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述外筒在其上部具有投入洗涤物的投入口，和开关上述投入口的盖子的外筒盖，上述供水口和上述洒水口布置在比上述外筒盖的上述盖子的更进深处。

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