CN100489179C - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具备水冷式热交换器的干燥装置，进行洗涤、脱水及干燥的洗涤干燥机。其目的在于提供一种在洗涤干燥机，它具备适合用于去除在构成热交换器的循环空气的送风管道内所运送的绒毛的单元。在洗涤干燥机的水冷除湿机构(38)中，具备：送风机(43)、用送风机送风的风道(40)、在风道内具有加热器(46)，在风道的铅直方向下部并与外槽的底部连通的风道内具有热交换板(41)，在热交换板的上部具有喷出水的喷出口(冷却水流出管)(41a)；在外槽底部的贮水部与洗涤水循环泵(32)的吸入口之间的洗涤水循环路径途中设置捕获绒毛的过滤器(37)。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具备水冷式热交换器的干燥装置，进行洗涤、脱水及干燥的洗涤干燥机。

背景技术

原来，公知的洗涤干燥机的结构为，具备：弹性地吊在框体(也称为外框)内的外槽；在铅直方向具有旋转中心轴、可自由旋转地支撑在外槽内的内槽(也称为洗涤槽或洗涤兼脱水槽)；可自由旋转地设置在内槽内的底部的旋转翼；驱动内槽或旋转翼的驱动单元；向内槽内吹送暖风的暖风吹送单元；具有热交换器、使由暖风吹送单元吹送的暖风循环的暖风循环路径；冷却热交换器的冷却单元；控制驱动单元、暖风吹送单元、冷却单元等的动作并控制清洗、洗涤、脱水、干燥等工序的控制单元，使热交换器在内表面具有台阶状的水飞溅部(例如，参照专利文献1—日本特开2003-93779号公报，第2页，图1)。

在上述现有技术中，在构成热交换器、成为由暖风吹送单元吹送的循环空气的流路的管道中，碎线头(绒毛)存在在洗涤工序中与洗涤水一起，或在干燥工序中与由暖风吹送单元吹送的空气一起运送的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗涤干燥机，它具备适合用于去除在构成热交换器的循环空气的送风管道内所运送的绒毛的单元。

为了达到上述目的，本发明的洗涤干燥机具有以下结构。

在铅直方向下部与外槽的底部连通，使水在构成对循环空气进行水冷除湿的热交换部的送风管道(风道)内从上往下流下，用这些水冲掉在管道内所运送的绒毛。另一方面，构成把外槽底部的洗涤水(洗衣水或漂洗水)吸上来并从内槽的上部撒到洗涤物上的洗涤水循环路径。此外，在该循环路径的途中设置捕获绒毛的过滤器。并且，使洗掉了绒毛的水在洗涤水的循环路径中循环，用过滤器捕获绒毛。

采用本发明，能够提供一种具备适合用于去除在构成热交换器的循环空气的送风管道内所运送的绒毛的单元。

附图说明

图1是以纵剖状态表示本发明实施例1的电动洗衣机的侧视示意图。

图2是实施例1的电动洗衣机的脉动翼盘的立体图。

图3是实施例1的电动洗衣机的脉动翼盘的俯视图。

图4是图3所示的脉动翼盘的IV-IV剖面图。

图5是图3的V-V剖面图。

图6是实施例1的电动洗衣机的推杆的立体图。

图7图6所示的推杆的正视图。

图8是以透视洗涤兼脱水槽的状态表示组装在实施例1的电动洗衣机的洗涤兼脱水槽内的脉动翼盘与推杆的相对关系的立体图。

图9是以关闭外盖的状态表示实施例1的电动洗衣机上部的外观立体图。

图10是以打开外盖的状态表示图9所示的电动洗衣机上部的外观立体图。

图11是图9所示的电动洗衣机的外盖部分的侧视纵剖面图。

图12是图10所示的电动洗衣机的洗涤剂投入器部分的立体图。

图13是以纵剖表示图12所示的洗涤剂投入器部分的粉末洗涤剂投入空间部的正视图。

图14是以纵剖表示图12所示的洗涤剂投入器部分的柔软剂投入空间部从背面一侧见到的的立体图。

图15是图12所示的洗涤剂投入器的外箱的立体图。

图16是图15所示的洗涤剂投入器的外箱的俯视图。

图17是图16所示的洗涤剂投入器的外箱的XVII-XVII剖面图。

图18是表示对图12所示的洗涤剂投入器的供水系统的立体图。

图19是图12所示的洗涤剂投入器的内箱的俯视图。

图20是以关闭外盖的状态表示图9及图10所示的电动洗衣机的洗涤剂投入器和洗涤剂投入器盖部的一部分的侧视纵剖面图。

图21是以打开外盖的状态表示图9及图10所示的电动洗衣机的洗涤剂投入器和洗涤剂投入器盖部的一部分的侧视纵剖面图。

图22是图1所示的电动洗衣机的控制系统的框图。

图23是表示图22所示的控制系统的控制器的微电脑执行的控制处理的一部分的流程图。

图24是表示图22所示的控制系统的控制器的微电脑执行的控制处理的另一部分的流程图。

图25是从上侧及下侧所见到的外槽上盖及内盖的图。

图26是从上侧及下侧所见到的外槽上盖及内盖的图。

图27是以关闭内盖的状态从侧面所见到的外槽上盖及内盖的图。

图28是以打开内盖的状态从侧面所见到的外槽上盖及内盖的图。

图29是示意地表示洗涤水循环机构及水冷除湿机构的图。

图30是表示包括水冷除湿机构的电动送风机的风道结构的图。

具体实施方式

本发明的电动洗衣机的结构为，具备：可旋转地设置在贮存洗涤水的外槽内作为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部可旋转地设置的旋转翼盘；选择地驱动上述内槽及/或旋转翼盘使其旋转的驱动机构；向上述外槽内供给洗涤水的供水机构；排出上述外槽内的洗涤水的排水机构；检测上述外槽内的洗涤水水位的水位检测单元；使上述外槽内的洗涤水循环从而使其从该内槽的上方撒落到该内槽内的洗涤水循环机构；控制上述驱动机构和供水机构、排水机构及洗涤水循环机构的控制装置；

上述控制装置控制上述供水机构使得洗衣水维持不超过上述脉动翼盘的水位而贮存在上述外槽的底部；

上述旋转翼盘的结构做成具备提供通过旋转来使向上的分力反复作用于翼盘上的洗涤物上的平缓的倾斜面的多个拱起部的脉动翼盘，并设置分散地设置在除上述拱起部的顶部以外的区域的多个通孔；

上述内槽具备：位于面对上述脉动翼盘的高度位置的倾斜延伸的多个倾斜面，使得由从内周壁面向内侧突出的鼓出部的上面形成的沿该内周壁面在圆周方向上逐渐增高；以及以从圆周方向的上述倾斜面的顶上部分向上述内周壁面的内侧鼓出的状态沿该内周壁面在纵向延伸的凸条；

还具有使上述外槽内的空气进行吸出、在水冷除湿后经加热再吹送到内槽中的循环的空气循环系统。

并且，在清洗工序中，进行供水使得维持不超过上述脉动翼盘上表面的水位并贮存在上述外槽底部，通过溶解粉末洗涤剂来产生高洗涤剂浓度的洗衣水，使该高洗涤剂浓度的洗衣水循环以便撒落到洗涤物上的同时，使脉动翼盘正反转从而对洗涤物反复作用于向上的力以进行搓洗；在漂洗工序中，与清洗工序同样，一边进行供水使得维持不超过上述脉动翼盘上表面的水位并贮存在上述外槽底部，并使供给的漂洗水循环以便撒落到洗涤物上，一边使脉动翼盘正反转并对洗涤物反复作用向上的力，从而进行挤出包含在该洗涤物中的洗衣水(洗涤剂成分)的漂洗；在干燥工序中，通过一边使脉动翼盘旋转一边使空气循环，从而实现使洗涤物干燥的干燥工序。

实施例1

本实施例的电动洗衣机是实行洗涤及干燥的方式，基本上具有能进行如下的洗涤及干燥的结构。

在贮存洗涤水的外槽内可旋转地设置作为内槽的洗涤兼脱水槽，在该洗涤兼脱水槽的底部设置可旋转的脉动翼盘。在该脉动翼盘上设置：通过旋转对投放在脉动翼盘上的洗涤物反复作用向上的分力的具有平缓倾斜面的多个拱起部；及分散设置在除上述拱起部的顶部以外的区域的多个通孔。上述洗涤兼脱水槽和脉动翼盘的结构为利用驱动机构有选择地驱动旋转。

在上述洗涤兼脱水槽内设置多个山形的倾斜面和突条。这些倾斜面位于面对上述脉动翼盘的高度位置并倾斜地延伸，使其由从内周壁面向内侧突出的鼓出部的上表面形成并沿该内周壁面在圆周方向逐渐增高；该突条以从圆周方向的上述倾斜面的顶上部分向上述内周壁面的内侧鼓出的状态沿该内周壁面在纵向延伸。

并且，还设置：洗涤剂投入器及将该洗涤剂投入器内的粉末洗涤剂导入外槽底部的洗涤剂供水机构；将洗涤水供给上述外槽内的供水机构和排出该外槽内的洗涤水的排水机构；使上述外槽底部的洗涤水循环从而使其从上述洗涤兼脱水槽的上方撒落到该洗涤兼脱水槽内的洗涤水循环机构；使上述外槽内的空气进行吸出并在水冷除湿后进行加热再吹送到上述洗涤兼脱水槽内的循环并使洗涤物干燥的空气循环除湿机构；对上述驱动机构、供水机构、排水机构、洗涤水循环机构、空气循环除湿机构进行控制的作为控制装置的控制器。

并且，上述控制器控制如下的洗涤及干燥工序。

在清洗工序中，在其后的清洗工序中进行供水使得维持不超过上述脉动翼盘上表面的水位并贮存在上述外槽的底部，通过溶解粉末洗涤剂在该外槽底部产生高洗涤剂浓度的洗衣水，通过使该高洗衣水循环以便撒落到洗涤物上的同时，使脉动翼盘正反转从而对洗涤物反复作用于向上的力以进行搓洗。

在漂洗工序中，与清洗工序同样，通过一边进行供水使得维持不超过上述脉动翼盘的上表面的水位并贮存在上述外槽的底部，并使供给的漂洗水循环以便撒落到洗涤物上，一边使脉动翼盘正反转并对洗涤物反复作用向上的力，从而进行挤出包含在该洗涤物中的洗衣水(洗涤剂成分)的漂洗。

并且，在干燥工序中，一边使脉动翼盘正反转一边使上述外槽内的空气进行吸出、在水冷除湿后经加热再吹送到上述洗涤兼脱水槽中的循环以使洗涤物干燥。

图1是以纵剖状态表示实行这种洗涤及干燥的的电动洗衣机的侧视示意图。标号1是构成外轮廓的四角筒状的侧框。标号2是构成内槽的洗涤兼脱水槽，在其外周壁上具有用于通水及通风的多个小的通孔2a，在其底壁上具有用于通水及通风的多个通孔2b，在其上部边缘部具备流体平衡块3，在底部的内侧可旋转地设置有旋转自如的脉动翼盘4。

上述脉动翼盘4在本实施例中构成对洗涤物施加机械力的作动器，如图2～图5所示，在其上表面具备：位于洗涤兼脱水槽2的底部、形成在旋转方向平缓地倾斜的多个倾斜面以便通过旋转产生对投放到该洗涤兼脱水槽2内并置于脉动翼盘4上的洗涤物反复作用向上的分力的搓洗力的拱起部4a和多个透水的通孔4b。拱起部4a在旋转方向倾斜成山形，并且外周部位在径向倾斜使其逐渐增高，进而，外周端面4c做成使其上部向中心一侧倾斜的倾斜面。本实施例的脉动翼盘4的尺寸做成相对于大约520nm的内径尺寸的洗涤兼脱水槽2，其外径尺寸约为470mm。这种大小的脉动翼盘4的拱起部4a的最高处的高度优选为65～70mm，形成该拱起部4a的旋转方向的平缓的倾斜面与水平面的最大倾斜角度优选为20～30度，径向与水平面的倾斜角度优选为10～20度，上述外周端面4c与垂直面的倾斜角度优选为10～20度。另外，洗涤水流过的通孔4b通过分散设置在除拱起部4a的顶上部分的区域以外的区域，从而减轻由洗涤物作用于脉动翼盘4的旋转负荷力矩。

这种方式的脉动翼盘4(后文将详述)通过旋转对脉动翼盘4上的洗涤物反复作用向上的适当分力，并且，适合于防止脉动翼盘4因洗涤物卡在拱起部4a与洗涤兼脱水槽2的内周面之间及与推杆(后述)之间而不能旋转(卡住)。

上述洗涤兼脱水槽2在其内周壁面的底部具备用于使向上的力作用于靠近该内周壁面的洗涤物，从而防止该洗涤物的偏移和缠绕的推杆5。如图6及图7详细所示，该推杆5具备山形的倾斜面5b和突条5c：该山形的倾斜面5b位于面对上述脉动翼盘4的高度位置并倾斜地延伸，使其由从内周壁面向内侧突出的鼓出部5a的上表面形成并沿该内周壁面在圆周方向逐渐增高；该突条5c以从圆周方向的上述倾斜面的顶上部分向上述内周壁面的内侧鼓出的状态沿该内周壁面在纵向(向上)延伸。上述倾斜面5b具有与形成上述脉动翼盘4的拱起部4a的旋转方向的平缓的倾斜面的高度及倾斜角度相同的高度及倾斜度。该推杆5通过树脂成型做成一体并安装。

另外，最好的结构是在上述脉动翼盘4的拱起部4a的顶上部分崩离析的外端边缘和上述推杆5的倾斜面5b的顶上部分面对时两者面对的边缘之间能够确保大约25mm以上的间隙g1。并且，优选的结构是使脉动翼盘4的拱起部4a的顶上部分的外端边缘与洗涤兼脱水槽2的内表面的间隙g2能够确保在30mm以上。

图8是以透视洗涤兼脱水槽2的状态表示洗涤兼脱水槽2内的脉动翼盘4与推杆5的相对关系的立体图。在本实施例中，在脉动翼盘4上以180度的间隔设置2个推杆5，在洗涤兼脱水槽2的外周壁内表面也以180度的间隔设置两个推杆，在图8中，省略了一个推杆的图示。

这种结构的推杆5，在洗涤工序中，洗衣水或漂洗水落下来而被润湿的洗涤物，以直接置于脉动翼盘4上的状态随该脉动翼盘4一起一边旋转、一边由于离心力而移动，从而被推压到洗涤兼脱水槽2的内周壁面时，通过推杆5的倾斜面5b对洗涤物施加向上的力，并且，由于洗涤物的旋转受突条5c的抑制而向脉动翼盘4的中心侧方向移动，因而洗涤物出于偏向洗涤兼脱水槽2的内周壁面附近的状态，致使从脉动翼盘4的拱起部4a作用于该洗涤物的向上的分力减小而洗净效率下降的现象减轻，另外，洗涤物的缠绕也减轻。再有，由于确保了脉动翼盘4的拱起部4a的外周端面4c适当的倾斜角度和倾斜面5b及洗涤兼脱水槽2的内周壁面之间的适当的间隔，因而能够防止因洗涤物卡住而使脉动翼盘4不能旋转的现象。

另外，在干燥工序中，上述那种脉动翼盘4和推杆5的作用通过最终脱水的作用使得偏向洗涤兼脱水槽2的内周壁面的洗涤物被解开，改善与循环空气的接触并提高干燥效率。

标号6是把上述洗涤兼脱水槽2包围在内部的外槽，在其底部的外侧借助于钢板制的安装底座7来安装洗涤兼脱水驱动装置8。该外槽6虽省略了图示说明，但通过借助于缓冲装置使该外槽6的四个方位与固定于设在侧框1上端部的四个角部的角板上并垂下的4根支撑杆配合而均匀地支撑，从而悬垂于该侧框1的中心部位。

上述洗涤兼脱水驱动装置8的内部装有使用了逆变器驱动电动机或可逆旋转型电容分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机和电磁操作离合机构和行星齿轮减速机构，通过控制洗涤脱水驱动电动机和电磁操作离合机构，从而具有选择地性地执行以固定状态使洗涤兼脱水槽2静止或者以释放状态使洗涤兼脱水槽2能自由旋转地使脉动翼盘4反复进行正反转的洗涤驱动模式和使洗涤兼脱水槽2与脉动翼盘4一起向同一方向旋转的脱水驱动模式的驱动功能。

形成有外侧衣服之类的投入口9a的上盖9的安装，通过将安装螺丝拧入该上部开口端边缘以覆盖侧框1的上部开口从而固定在侧框1上。该上盖9根据需要由多个部件组合而成。形成于上盖9的上述外侧衣服之类的投入口9a通过根部铰链10安装在上盖9上的外盖11开关自如地覆盖。

如图9及图10所示，上盖9在外盖11倒下而成为关闭外侧衣服之类的投入口9a的状态时，为了在该外盖11的上面和没有被该外盖11覆盖的上盖9的左右及后侧的边缘部的上面不产生台阶，将外盖11的前后左右边缘接触的外侧衣服之类的投入口9a的外周边缘做成凹进去的接触面，该接触面9b的前侧形成开关安装面9c，该开关安装面9c位于在关闭状态不被外盖11覆盖的位置，并以与接触面9b相同的宽度从该接触面9b朝向下方一直倾斜到上述外框1的前面位置。

外盖11由利用上述根部铰链10起伏自如地安装在上盖9上的后半部11a和利用中间铰链11b可曲伸地与该后半部11a的前部边缘结合的前半部11c构成。

如图11所示，该外盖11的前半部11c具有把手部11d、把手部盖11e和操作显示面板12；其中，该把手部11d是在前半部11c的后端部形成的凹处以便为了以手动开关外盖11时使手指能够插入；该把手部盖11e位于堵住该把手部11d的开口的位置，同时通过用指尖推压使其后退转角从而可将指尖插入把手部11d内；该操作显示面板12设置在位于与该把手部11d的前侧相连的位置。

该外盖11通过将手指插入把手部11d进行操作使前半部11c的后端部拉起/推下而以根部铰链10为支点使后半部11a以起伏，从而进行开关操作使该后半部11a和前半部11c立起叠成人字形(打开)/平卧成平坦状(关闭)。

另外，在上面板9上设有检测外盖11的全关闭状态的外盖全关闭检测传感器(后述)。

上述操作显示面板部12位于外盖11的前半部11c的上面，主要安装以关闭该外盖11的状态所操作的指令输入按钮开关12a和显示面板12b，并将面板控制线路板12c安装在内部位置。另外，该操作显示面板部12通过使显示面板12b位于与外盖11的上述把手部11d的前侧相连的位置，使上述指示输入按钮开关12a位于与上述显示面板12b的前侧相连的位置，其配置使得该指示输入按钮开关12a远离把手部11d，从而，在用手抓住把手部11d对外盖11进行开关驱动操作时，其结构使得该手难以接触到指示输入按钮开关12a。

另外，在上盖9的接触面9b左侧的前端边缘部分设置有投入粉末洗涤剂的洗涤剂投入器13，在开关安装面9c处安装有按钮式电源开关14和洗涤剂量检测指示开关15。

如图12～图14所示，上述洗涤剂投入器13通过将作为内侧容器的内箱132装卸自如地嵌入到作为外侧容器的外箱131内构成；该外箱131嵌入安装在形成于设在上盖9的接触面9b的拱起部9b1顶部的粉末洗涤剂投入器设置窗9b2处并使其开口向上。这样，将洗涤剂投入器13安装在形成于设在上盖9的接触面9b的拱起部9b1顶部的粉末洗涤剂投入器设置窗9b2处使其开口向上的结构，使得确保预定的深度而形成的洗涤剂投入器13的底部外壁面和设在外槽6上端的外槽上盖(后述)之间保持必要的间隙的结构变得容易，另外，还使利用外盖11来开关洗涤剂投入器13的开口的结构(具体将在后述)变得容易。

外箱131，其具体的结构虽将在后述，但其功能是：将来自供水电磁阀的供水供给嵌入的内箱132，承接从内箱132流出的粉末洗涤剂和柔软剂及溢出的水，如图1所示，借助于处在蛇形管16之间的洗涤剂导入管17从洗涤剂导入口导入到外槽6内，另外，当到达过剩的水位后，借助于处于蛇形管18之间的溢水管19可使溢水从溢水口溢出到外槽6内。

另外，内箱132，其具体的结构虽将后述，但其功能是：划分出具有流出口和溢水口的粉末洗涤剂投入空间部和柔软剂投入空间部，各空间部从外箱131接水并使投入该空间部内的粉末洗涤剂和柔软剂从该空间部的流出口流出到外箱131内，另外，到达过剩水位时，就使水从溢水口溢出到外箱131内以防止水漏到外部。

对上述外箱131和内箱132的具体结构进行说明。

如图13～图18所示，外箱131的结构为向上敞开的箱体，在底壁上具备与上述洗涤剂导入管17连接的洗涤剂导入口(包括接头)131a，在侧壁中间部位具备洗涤剂供水口(包括接头)131b和柔软剂供水口(包括接头)131c，在侧壁上端部位具备溢水口131d，将上侧外周边缘部嵌入设置于上盖9的接触面9b的拱起部9b1的洗涤剂投入器设置窗9b2上以使其向上敞开地设置。

并且，如图18所示，上述洗涤剂供水口131b和柔软剂供水口131c分别通过洗涤剂供水管133和柔软剂供水管134与后述的供水机构48的洗涤剂供水电磁阀48a和柔软剂供水电磁阀48b连接。洗涤剂供水管133和柔软剂供水管134设定洗涤剂供水口131b和柔软剂供水口131c、洗涤剂供水电磁阀48a、柔软剂供水电磁阀48b的高度位置，从而使洗涤剂供水口131b和柔软剂供水口131c一侧以处于较低位置的方式倾销地配置，以便在关闭洗涤剂供水电磁阀48a和柔软剂供水电磁阀48b的状态不会在内部剩余很多的水。

如图12～图14及图19所示，内箱132为使下部空间介于并嵌入上述外箱131内的向上敞开的箱体，通过隔壁132a将内部划分形成粉末洗涤剂投入空间部132b和柔软剂投入空间部132c。上述粉末洗涤剂投入空间部132b在其底壁具备洗涤剂流出口132d，在侧壁中间部位具备与上述外箱131的洗涤剂供水口131b接触并连通的横向长的狭缝状洗涤剂供水导入口132e，在侧壁上端部位具备溢水口132f。上述剂投入空间部132b在其底壁具备虹吸式柔软剂流出口132g，在侧壁中间部位具备与上述外箱131的柔软剂供水口131c接触并连通的柔软剂供水导入口132h，在侧壁上端部位具备溢水口132i。还有，图12表示的是取下盖罩的状态的虹吸式柔软剂流出口132g。

该洗涤剂投入器13的内箱132，由于在干燥工序中外槽6内湿润的空气通过洗涤剂导入管17及溢水管19而从洗涤剂导入口131a及溢水口131d倒流到内箱132内，因而，为了防止湿润空气从内箱132漏出，在上述外盖11的内侧设置在倒下该外盖11而关闭外侧衣服之类的投入口9a时，以气密状态堵住内箱132的开口的洗涤剂投入器盖部。

参照图20及图21对该洗涤剂投入器盖部的结构进行说明。该洗涤剂投入器盖部20具备洗涤剂投入器盖20a和密封圈20b，在打开外盖11时向前下方倾斜地位于竖立的前半部11c的内侧，在关闭外盖11时位于与内箱132的开口边缘接触而能够以气密状态关闭开口的位置。洗涤剂投入器盖20a具备通过打开外盖11前半部11c向前下方倾斜地竖立时，在成为下端边缘部的部位朝向内侧敞开的凝结水接收箱20a1。该凝结水接收箱20a1的结构为，在为了打开外侧衣服之类的投入口9a前半部11c向前下倾斜地竖立起时，上述开口处于朝上的状态而附着在洗涤剂投入器盖20a的内侧面并接收沿盖内侧面流下的凝结水，为了关闭外侧衣服之类的投入口9a而倒下前半部11c时，上述开口处于朝下的状态而把贮存在凝结水接收箱20a1的凝结水放出到内箱132内。

在将上述洗涤兼脱水槽2包围在内部的外槽6的上侧开口端，通过安装具有内侧衣服之类的投入口21a的外槽上盖21来覆盖外槽6与洗涤兼脱水槽2之间的间隙。形成于外槽上盖21的内侧衣服之类的投入口21a的结构为，通过以铰链22安装在外槽上盖21的内盖23而开关自如地覆盖。

参照图25～图28来对外槽上盖21及内盖23进行详细说明。图25及图26分别是从上侧及下侧所见的外槽上盖21及内盖23的图，图27是在内盖23关闭的状态从侧面所见的外槽上盖21及内盖23的剖面图，图28是在内盖23打开的状态从侧面所见的外槽上盖21及内盖23的剖面图。

在外槽上盖21上设有，使喷气口24贯通从而使开口朝向洗涤兼脱水槽2内安装的、来自后述的洗涤水循环泵32的内部配管36的连接口102，和连接来自设在供水机构48控制向洗涤兼脱水槽2供给自来水的洗涤供水电磁阀48c的配管的连接口103，使供水口25位于铰链22的下侧(外槽上盖21的下面侧)，使洗涤剂投入管17和溢水管19贯通从而使开口朝向洗涤兼脱水槽2和外槽6之间的间隙。

内盖23在其内侧(面对洗涤兼脱水槽2的下面侧)具备与供水口25连通的洒水管26。如图27所示，该洒水管26的结构是，在关闭内盖23的状态使根部的接水口26b与上述供水口25a接触而接水，另外，使前端的洒水口26a在洗涤兼脱水槽2的大致中心部的上方朝下敞开来使洗涤水大面积地落到洗涤兼脱水槽2内。另外，如图26所示，在内盖23以铰链22为中心转动而打开的状态，接水口26b做成与供水口25a分离的结构。

就连接来自洗涤水循环泵32的内部配管36的连接口102和连接来自洗涤供水电磁阀48c的配管的连接口103来说，连接口103设在比连接口102更上游侧，另外，连接口102具有比连接口103更大的流路截面积。这样，由于能够使洗涤水循环泵32的供水流量比从洗涤供水电磁阀48c的供水流量更多，因而可提高洗涤效率并缩短洗涤时间。

另外，外槽6在其下部侧壁形成用于水位测量的气阱6a，通过气管与作为水位检测单元的压力式水位检测传感器28连接，在底部设置排水兼排气口6b。

上水排水兼排气口6b通过蛇形管29和内部配管30与排水电磁阀31和电动洗涤水循环泵32的各入水口连接。该排水电磁阀31和洗涤水循环泵32设置在与外框1相关的固定部件上，排水电磁阀31的出水口与外部排水软管33连接，洗涤水循环泵32的出水口通过内部配管34和蛇形管35a及内部配管36与上述供水口25连接。在上述内部配管36的途中可装卸地设置碎线头过滤器37。如图29所示，碎线头过滤器37也可以设在洗涤循环泵32之前。

在此，上述排水兼排气口6b和蛇形管29、内部配管30、碎线头过滤器37、洗涤水循环泵32、内部配管34、36、蛇形管35、供水口25、洒水管26构成洗涤水循环机构。

在外框1的后侧面的内侧设置水冷除湿机构38。该水冷除湿机构38的基本结构为，如已知的那样，从排水兼排气口6b吸出外槽6内湿润的空气，在水冷除湿后通过加热来使相对湿度降低并从洗涤兼脱水槽2上方吹送到该洗涤兼脱水槽2内而构成干燥空气循环系统的一部分。

水冷除湿机构38具备通过蛇形管39与上述排水兼排气口6b连接的水冷除湿风道40，在该水冷除湿风道40内，在上端部设置具有冷却水流出管41a的水冷除湿板(热交换板)41，在途中设置碎线头过滤器42和电动送风机43。此外，在水冷除湿板41上形成未图示的多个凸起(例如，如记载在日本特开2003-62384号公报的图4中的蛇形加强筋)。

如图29所示，水冷除湿风道40在从蛇形管39向上方延伸而设的上升风道40a内设置上述水冷除湿板41。并且，设置从上升风道40a的上端部折返而向下方延伸的下降风道40b，在该折返部可装卸地设置上述碎线头过滤器42。在下降风道内设置感应流过该下降风道内的空气湿度的湿度检测传感器(后述)。在该下降风道的下端部连接上述电动送风机43的吸气口，并设置从该电动送风机43的排气口朝上延伸的上升风道40c。

上升风道的前端通过空气加热管44和蛇形管45与上述喷气口24连接，在上述空气加热管44内安装作为对循环空气进行加热的电加热器的PTC加热器46。

在图1中，在上盖9的后部形成后部收放部9e，在该后部收放部9e内设置上述水位检测传感器28，并且，在其内部装有对向来自自来水管道的接水口47、浴缸水(用过的热水)吸水泵(图29的48d)、设在上述洗涤剂投入器13外箱131的洗涤剂供水口131b和柔软剂供水口131c、上述洒水管26、上述水冷除湿机构38的水冷除湿板41的冷却水流出管41a的供水进行控制的电磁阀及泵等的供水机构48。从供水机构48向洒水管26的供水是通过内部配管36来进行的。

参照图29对本实施例的供水进行详细说明。图29是表示洗涤水循环机构及后述的水冷除湿机构的示意图。供水机构48具备4个电磁阀48a、48b、48c、48e，48a及48b分别控制通过洗涤剂供水管133及柔软剂供水管134对洗涤剂投入器13供给自来水，48c控制通过配管48g对供水单元100供给自来水，48e控制通过配管41c对后述的水冷除湿机构38供给自来水。通过48e供给的自来水从冷却水流出管41a的管嘴流下碰到水冷除湿板41，实行水冷除湿。

供给供水单元100的自来水如箭头ィ所示那样分流到供水口25侧和配管41d侧。流到供水口25侧的自来水从洒水口26a供给到洗涤兼脱水槽2，流到配管41d侧的自来水从清洗管嘴41b流出，碰到水冷除湿板41而流下。从清洗管嘴41b流出的自来水在干燥工序中清洗附着在水冷除湿板41的凸起和上升风道40a上的碎线头并流出。当在洗涤工序中通过电磁阀48c对洗涤兼脱水槽2供水时，由于自来水也流过清洗管嘴41b，所以在对洗涤兼脱水槽2供给自来水时进行水冷除湿机构38的清洗。

在图29中，48d是自来水以外的供水源，例如，从洗澡的浴缸吸上浴缸水的浴缸水泵，当由后述的控制装置驱动浴缸水泵时，吸上来的浴缸水就通过配管48h导入供水单元100。在供水单元100中，浴缸水如箭头口所示那样分流到供水口25侧和配管41d侧。流到供水口25侧的浴缸水从清洗管嘴41b流出，碰到水冷除湿板41而流下。从清洗管嘴41b流出的浴缸水在干燥工序中清洗附着在水冷除湿板41的凸起和上升风道40a上的碎线头。在洗涤工序中，当通过浴缸水泵48d对洗涤兼脱水槽2供水时，由于浴缸水也流过清洗管嘴41b，所以在对洗涤兼脱水槽2供给浴缸水时进行水冷除湿机构38的清洗。

在供水单元100上形成分隔流路的分隔壁101以使由浴缸水泵48d吸上来的浴缸水不流入电磁阀48c及配管48g侧。

在图29中，以洗涤工序的供水从水冷除湿板41和上升风道40a清洗掉的碎线头被包括洗涤水循环泵32的洗涤水循环机构的碎线头过滤器37捕获。此时，考虑到洗涤水循环泵32的维护的话，最好使碎线头不要流入洗涤水循环泵32中。该场合，碎线头过滤器37最好设在以排水兼排气口6b、洗涤水循环泵32、洒水管26、排水兼排气口6b的顺序构成的洗涤水循环机构的循环路径中的排水兼排气口6b和洗涤水循环泵32之间。该碎线头过滤器37的较佳位置位于从洗涤水循环机构的循环路径比向排水电磁阀31一侧分支的分支点更靠洗涤水循环泵32一侧的循环路径中。

另外，也可以改变供水单元100的流路结构，使来自浴缸水泵48d的供水全部送到清洗管嘴41b。在本实施例的洗涤工序中，虽将水位维持在不超过脉动翼盘4的水位，然而由于具备洗涤水循环泵，所以洗涤用水也可以贮存在外槽6的底部。假如关闭排水电磁阀的话，由于从清洗管嘴41b流出的浴缸水贮存在外槽6，因而能够从清洗管嘴41b把浴缸水供给外槽6。另外，能够从清洗管嘴41b供水的流量若是受到限制的、本实施例这样的水位的话，供水时间很短即可。这一点也与从电磁阀48c对清洗管嘴41b供给的自来水相同。假如能够把来自浴缸水泵48d的供水全部送至清洗管嘴41b的话，由于在水冷除湿时来自浴缸水泵48d的供水不会浸湿洗涤兼脱水槽2内的洗涤物，所以可把浴缸水用于水冷除湿用。因此，除了改变供水单元100的流路结构之外，也可以在浴缸水泵48d和洒水口26a之间，优选在比供水口25更上游侧，更优选在供水单元100中设置新的电磁阀使得在水冷除湿时来自浴缸水泵48d的供水不会流向洗涤兼脱水槽2侧。

在用来自清洗管嘴41b的浴缸水进行水冷除湿时，由于使来自清洗管嘴41b的喷出量比以向洗涤兼脱水槽2或外槽6内供水为目的时更少(由于使喷出的强度减小)，所以也可以减小对浴缸水泵48d的供给电力或驱动电压。当从清洗管嘴41b喷出的水的强度过强时，因所送出的空气水花四溅而浸湿了配置在上游侧的过滤器42，由于易于导致过滤器42的堵塞，因而不好。从清洗管嘴41b喷出的水也可以沿水冷除湿板41流动。

另外，为了判断浴缸水的有无，检测流过浴缸水泵48d的电流。当没有浴缸水时，电流变小。为了检测该电流，设有图22(b)所示的检测电路110。用检测电路110检测到的检测值被微电脑49a读取，从而可判断浴缸水的有无。

另外，在本实施例中，以水冷除湿模式运转浴缸水泵48d时，可减小其驱动电压。为了正确地判断浴缸水的有无，以预定的时间间隔提高驱动电压，以提高该驱动电压的状态反复进行判断浴缸水的有无的动作。该浴缸水的有无的判断方法即使在洗涤时供给浴缸水时也可以使用，由于此时浴缸水泵48d以通常的驱动电压驱动，因而不需要以预定的时间间隔提高驱动电压。这种判断方法与原来的用水位的变化进行判断的方法相比较能以更短的时间进行判断。

图30表示上升风道40a、下降风道40b、上升风道40c及设在下降风道40b和上升风道40c的折返部的电动送风机43的结构。各风道沿铅直方向配置。此时，就电动送风机43配置在下方的风道40b及风道40c而言，在这些风道内凝结的水贮存在电动送风机43的风扇罩内。将电动送风机43配置在风道的下方时，电动送风机43的下部比排水电磁阀以及比下游侧的配管更低，排水变得困难。贮存在风扇罩内的水使除湿过的空气湿润，使干燥效率变差从而使干燥时间延长。因此，在本实施例中设置电动泵106，使来自电动泵106的配管与风扇罩下部(底部)连通，把用电动泵106从风扇罩下部吸上来的水通过配管108排到溢流管104。

如图22所示，构成该电动洗衣机的控制装置的控制系统，设在操作显示面板部12的指示输入按钮开关12a具备设定各种洗涤程序的程序设定开关及指示开始的开始开关的开关组，显示面板12b显示所设定的洗涤程序的显示及各工序(处理)的进行状态和检测出的洗涤量。

控制器49的结构为，具备微电脑49a和负荷驱动电路49b、内部电源线路49c、电源自保持继电器49d，当接通电源开关14时，内部电源线路49c就工作，微电脑49a启动，通过执行控制处理程序来对负荷驱动电路49b、电源自保持继电器49d、显示面板12b进行控制。该控制器49安装在设在上盖9内的空间或设在外筐内的空间中。

并且，控制器49的微电脑49a与安装在操作显示面板部12的指示输入按钮开关12a和洗涤剂量检测指示开关15、水位检测传感器28、湿度检测传感器50、外盖全关闭检测传感器51连接并输入来自它们的信号；负荷驱动电路49b与上述洗涤兼脱水驱动装置8的洗涤脱水驱动电动机8a和电磁操作离合机构8b、上述排水电磁阀31、洗涤水循环泵32、电动送风机43、PTC加热器46、上述供水机构48的洗涤剂供水电磁阀48a、柔软剂供水电磁阀48b、洗涤供水电磁阀48c、浴缸水吸水泵48d、冷却水供水电磁阀48e连接并控制对它们的供电。

虽然省略了图示说明，但本实施例的洗涤脱水驱动电动机8a为逆变器驱动电动机，负荷驱动电路49b具有产生将电源电压升到约280V的直流电压的倍压整流功能、产生施加到洗涤脱水驱动电动机8a上的交流电压的逆变器功能、通过在交流电压波形内细分成脉冲状并利用脉冲宽度控制来控制施加到洗涤脱水驱动电动机8a上的交流电压的有效值的有效值控制功能。

这样，为了对洗涤物进行洗涤和干燥，上述微电脑49a的结构为，当按压电源开关14接通电源时启动，实行如图23～图24所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。

对该实施例的电动洗衣机来说，在洗涤工序中贮存在外槽6底部的洗衣水及漂洗水的水位是，在一边使脉动翼盘4正反转一边使洗涤水循环的洗涤状态中，贮存在外槽6底部的洗涤水的水位必须避免上升到超过脉动翼盘4的上表面而浸到该脉动翼盘4上的洗涤物的水位。但是，在脉动翼盘4上的洗涤物含有许多洗涤水后，继续停止脉动翼盘4的旋转和洗涤水的循环的状态的话，包含在洗涤物中的洗涤水和洗涤水循环体系内的洗涤水由于因重力流下而贮存在外槽6的底部，所以容许这种状态的洗涤水位超过脉动翼盘4的上表面。因此，在本实施例中，作为用于洗涤水供水控制的设定水位设定为比洗涤兼脱水槽2内的脉动翼盘4的下表面的高度稍低的水位h。并且，在供水工序中，与洗涤物的衣物量无关地供给规定量的水，把根据洗涤物的量所投入的粉末洗涤剂溶解来产生高洗涤剂浓度的洗衣水。在清洗工序中，通过在使洗涤兼脱水槽2静止的状态一边使脉动翼盘4正反转一边使贮存在外槽6底部的高洗涤剂浓度的洗衣水循环从而落到洗涤物上，对在脉动翼盘4上含有高洗涤剂浓度的洗衣水的洗涤物从该脉动翼盘4的拱起部4a的倾斜面对该洗涤物反复作用向上的分力进行搓洗。在漂洗工序中，利用与清洗工序同样的水位的漂洗水，通过在使洗涤兼脱水槽2静止的状态一边使脉动翼盘4正反转一边使贮存在外槽6底部的漂洗水循环从而落到洗涤物上，对在脉动翼盘4上含有洗衣水的洗涤物从该脉动翼盘4的拱起部4a的倾斜面对该洗涤物反复作用向上的分力进行挤出洗衣水的漂洗。在干燥工序中，一边通过脉动翼盘4的正反转来搅拌被离心脱水过的洗涤兼脱水槽2内的洗涤物一边吸出外槽6内的湿润的空气并在水冷除湿后加热，使热空气循环从而吹送到洗涤兼脱水槽2内。

步骤S101

闭合电源自保持继电器49d以确保电源的同时，进行状态确认及初始设定。

步骤S102

点亮并显示操作显示面板部12的显示面板12b，根据来自指示输入按钮开关12a的指示输入设定洗涤程序。经过预定时间后，洗涤的预约程序也在该洗涤程序设定中设定。在没有指示输入的状态，自动地设定标准的洗涤程序或上次实施的洗涤程序。

步骤S103

监视来自洗涤剂量检测指示开关15的指示输入信号，根据其指示输入分别进行处理。使用者打开外盖11和内盖23并将洗涤物投入洗涤兼脱水槽2内，或者在投入洗涤物的同时粉末洗涤剂投入洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间部132b中，将柔软剂投入柔软剂投入空间部132c中，关上内盖23和外盖11，然后，为了知道与投入的洗涤物相适应的应投入的洗涤剂量而操作洗涤剂检测指示开关15。

步骤S104

当有来自洗涤剂量检测指示开关15的指示输入时，实行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测是在供给洗衣水前的衣服干燥的状态下，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态使脉动翼盘4单向旋转时根据作用于该脉动翼盘4的旋转负荷量来控制洗涤脱水驱动装置8的洗涤脱水驱动电动机8a和电磁操作离合机构8b，以便检测出洗涤物的衣物量；在根据检测出的衣物量求出洗涤剂的适当的量(洗涤剂量)。具体地说，衣物量的检测是，对作为洗涤脱水驱动电动机8a使用逆变器驱动电动机的结构而言，通过检测为了使洗涤脱水驱动电动机8a旋转，供电规定时间时所达到的转速来进行；对作为洗涤脱水驱动电动机8a使用电容分相单相感应电动机时的结构而言，通过检测在对洗涤脱水驱动电动机8a供电使其一直上升到饱和旋转速度的状态并断电后的惰性旋转减速特性来进行。并且，优选的洗涤剂量通过参照预先设定的衣物量和洗涤剂量的对照表来求得。另外，基于该检测结果(衣物量)求出并设定洗涤时间。在不进行衣物量检测时，设定标准的洗涤时间。

步骤S105

在操作显示面板部12的显示面板12b上显示求得的洗涤剂量。使用者在将显示量的粉末洗涤剂投入洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间部132b后，进行关闭外盖11的操作。投入到粉末洗涤剂投入空间部132b中的粉末洗涤剂的一部分从洗涤剂流出口132d通过洗涤剂导入口131a及洗涤剂导入管17落下到外槽6的底部。

步骤S106

监视来自操作显示面板部12的指示输入按钮开关12a的开始开关的指示输入并分别处理。

步骤S107

当有来自指示输入按钮开关12a的开始开关的指示输入时，就参照从水位检测传感器28输出的水位检测信号确认外槽6内的水位而分别处理。当检测到外槽6内的水位超过从设定水位h减去为流入粉末洗涤剂的洗涤剂供水量而导致的水位上升部分后的水位时为异常水位，水位在其以下时为正常水位。

步骤S108

打开排水电磁阀31排出外槽6内的水使得外槽6内的水位降到正常水位。

步骤S109

当检测到外槽6内的水位为从脉动翼盘4的下表面的高度h减去为流入粉末洗涤剂的洗涤剂供水量导致的水位上升部分后的水位以下的水位时，为正常水位，关闭排水电磁阀。

步骤S110

确认从外盖全关闭检测传感器51输出的盖检测信号并分别处理。

步骤S111

在外盖11没有关闭时，进行劝告关闭外盖11的警报。

步骤S112

在外盖11已关闭时，打开洗涤剂供水电磁阀48a，对洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂投入空间部132b实行规定量的洗涤剂供水。该洗涤剂供水电磁阀48a的打开是通过首先打开其它的供水电磁阀(例如，洗涤供水电磁阀48c或冷却供水电磁阀48e)，在降低洗涤剂供水电磁阀48a的入口的自来水压的状态来进行，从而控制洗涤剂供水流向洗涤剂供水管133内的流入速度来防止洗涤剂供水管133内的空气因洗涤剂供水从洗涤剂供水导入口132e强烈地挤出而使粉末洗涤剂投入空间部132b内的粉末洗涤剂飞溅。在本实施例中，设定洗涤剂供水量与洗涤剂量无关，约为10升。

步骤S113

通过使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向慢速旋转(约70rpm)在该洗涤兼脱水槽2中搅拌洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂实行产生高洗涤剂浓度的洗衣水的洗涤剂溶解。此时的洗衣水的洗涤剂浓度大约为7倍。

步骤S114

确认是否设定了预约程序并分别处理。

步骤115

在设定了预约程序时，等待直到预约时刻(经过时间)。在该等待中，每隔规定时间通过使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向慢速旋转(约70rpm)预定时间而在该洗涤兼脱水槽2中实行搅拌洗衣水(洗涤剂溶解)来防止洗涤剂成分的沉淀固化。

步骤S116

在没有设定预约程序时或达到预约时刻时，参照从水位检测传感器28输出的水位检测信号确认外槽6内的水位来并分别处理。在外槽6内的水位超过脉动翼盘4的下表面的高度h时为异常水位，若在其以下则为正常水位。

步骤S117

打开排水电磁阀31排出外槽6内的水使得外槽6内的水位在高度h以下。

步骤S118

当检测到外槽6内的水位为脉动翼盘4的下表面的高度h以下的水位时，作为正常水位而关闭排水电磁阀31。

步骤S119

实行预洗。该预洗是在使洗涤兼脱水槽2静止的状态间歇地进行使脉动翼盘4正反转的搅拌，在脉动翼盘4的正反转中通过使洗涤水循环泵32运转来使外槽6底部的洗衣水间歇地循环以便将其送至洒水口26落到洗涤物上；在脉动翼盘4和洗涤水循环泵32的停止期间中一边参照水位检测传感器28的检测信号一边打开洗涤剂供水电磁阀48c通过反复3次补水运转以使水位不超过高度h，从而使洗涤物被洗衣水浸透而分散到脉动翼盘4上来进行。

在该预洗中脉动翼盘4的旋转速度以中速旋转(约100rpm)，第一次的正反转将旋转时限(正转时间/停止时间/反转时间)定为旋转约0.6秒，停止约0.8秒，重复30秒；第二次的正反转将旋转时限(正转时间/停止时间/反转时间)定为旋转约0.6秒，停止约0.8秒，重复约1分30秒；第三次的正反转将旋转时限(正转时间/停止时间/反转时间)定为旋转约2秒，停止约1秒，重复约3分钟。

顺便提一下，在该预洗阶段产生的洗衣水的洗涤剂浓度大约为标准浓度的2倍左右。在此，标准浓度为粉末洗涤剂量20克/洗衣水量30升。

步骤S120

实行正式清洗。在该正式清洗中，首先，用与上述同样的方法进行衣物量的检测来修正所设定的洗涤时间。然后，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态进行一边使脉动翼盘4正反转一边使洗涤水循环泵32运转而使贮存在外槽6底部的洗衣水从洒水管26的洒水口26a落到洗涤物上的洗衣水循环大约2分钟的搓洗搅拌；和在停止洗涤水循环泵32的运转而停止洗衣水的循环的状态重复进行使脉动翼盘4正反转大约1分钟的使缠绕的衣服散开的搅拌；最后，在停止洗涤水循环泵32的运转而停止洗衣水的循环的状态实行使脉动翼盘4正反转大约一分钟的均匀化搅拌来结束正式清洗时间。该正式清洗的脉动翼盘4的正反转的旋转速度，在搓洗搅拌中为高速旋转(约130rpm)，在使缠绕的衣服散开的搅拌中为中速旋转(约100rpm)，正反转时限(正转时间/停止时间/反转时间)在使缠绕的衣服散开的搅拌中的旋转时限比搓洗搅拌中的旋转时限更长，例如，使搓洗搅拌中的旋转时限约为2.5秒，在使缠绕的衣服散开的搅拌中的旋转时限约为3.0秒，停止时限都约为1秒。

步骤S121

实行淋洗。在该淋洗中，首先，实行洗衣水的排水和包含在洗涤物的洗衣水的离心脱水。洗衣水的排水是打开排水电磁阀31使外槽6内的洗衣水从排水兼排气口6b通过蛇形管29、内部配管30、排水电磁阀31流出到外部排水软管33来进行的。并且，离心脱水是通过控制洗涤脱水驱动装置8以使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向高速旋转来进行。该洗衣水脱水时的洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4的旋转速率设定成与后述的最终脱水的旋转速度(大约1000rpm)一样，进行大约2分30秒的脱水运转以实现高的脱水率(大约60％)。其次，实行槽旋转淋洗。该槽旋转淋洗是在关闭了排水电磁阀31的状态，通过一边使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向慢速旋转(35～40rpm)一边打开洗涤供水电磁阀48c运转自来水或浴缸水吸水泵48d来使洗澡的剩水从洒水口26a喷出并落到脉动翼盘4上的洗涤物上来进行。此时的漂洗水量约为9升。另外，在该槽旋转淋洗中，根据需要，可运转洗涤水循环泵32把贮存在外槽6底部的漂洗水供给洒水管26并从洒水口26a喷出来循环。

步骤S122

实行第一次浸洗。在该浸洗中，首先，在打开排水电磁阀31排出贮存在外槽6底部的槽旋转淋洗的漂洗水后，使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向旋转来对包含在洗涤物中的漂洗水进行离心脱水。该漂洗水脱水时的洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4的旋转速度设定成与后述的最终脱水的旋转速度(大约1000rpm)一样，进行大约2分30秒的脱水运转以实现高的脱水率(约60％)。

然后，关闭排水电磁阀31一边使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向慢速旋转(35～40rpm)一边打开洗涤供水电磁阀48c供给自来水使其从洒水口26a落到脉动翼盘4上的洗涤物上。此时的漂洗水供给时间约为30秒，供水量约为8升。

其次，在停止洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4的旋转的状态，进行大约30秒的漂洗水供给使得外槽6底部的水位不超过高度h。此时的供水量为约为8升。

其次，与正式清洗的搓洗搅拌同样地，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态进行一边使脉动翼盘4正反旋转一边运转洗涤水循环泵32来使贮存在外槽6底部的漂洗水循环的漂洗水循环搅拌漂洗，使其从洒水口26a落到脉动翼盘4上的洗涤物上。该漂洗水循环搅拌漂洗进行大约30秒。

其次，在停止脉动翼盘4和洗涤水循环泵32的运转的状态，一边检测贮存在外槽6底部的漂洗水的水位一边进行约15秒的补给水使得水位不超过h。该补给水量约为4升。

其次，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态，一边使脉动翼盘4正反转一边运转洗涤水循环泵32实行使贮存在外槽6底部的漂洗水循环的漂洗水循环搅拌漂洗，使其从洒水口26a落到脉动翼盘4上的洗涤物上。该漂洗水循环搅拌漂洗进行大约1分30秒。

然后，在停止洗涤水循环泵32而停止漂洗水的循环的状态，进行持续脉动翼盘4的正反转的均匀化搅拌，该均匀化搅拌进行约1分钟。

步骤S123

实行第2次浸洗。该第2次浸洗是通过打开柔软剂供水电磁阀48b把水供给洗涤剂投入器13的柔软剂投入空间部132c，从而附加把该柔软剂投入空间部132c内的柔软剂导入到外槽6底部的控制而与第一次浸洗同样地进行。

步骤S124

实行最终脱水处理。最终脱水是以打开排水电磁阀31的状态，运转洗涤水驱动装置8使洗涤兼脱水槽2和脉动翼盘4一体地在一个方向以约1000rpm的高速旋转并对洗涤兼脱水槽2内的洗涤物进行离心脱水。该最终脱水的运转时间设定成可得到所要求的脱水率的时间。

步骤S125

实行干燥。该干燥是通过以下方式进行：在打开排水电磁阀31的状态，与洗涤工序同样地，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态，一边使脉动翼盘4正反转，一边通过运转设在水冷除湿风道40途中的电动送风机43使外槽6内的空气从排水兼排气口6b通过蛇形管39吸到水冷除湿风道40内，在通过该水冷除湿风道40的上升风道40a内时，使其与设置在该上升风道40a内的水冷除湿板41及流过该水冷除湿板41表面而落下的冷却水接触，经冷却除湿后，通过碎线头过滤器(省略图示)捕获碎线头，利用设在空气加热管44内的PTC加热器加热后经由蛇形管45送到喷气口24内，再从该喷气口24吹送到洗涤兼脱水槽2内。

冷却水是通过打开冷却供水电磁阀48e把自来水供给冷却水流出管41a使之流出到水冷除湿板41的表面并沿该水冷除湿板41的表面流下，流过水冷除湿板41并落下的冷却水经由蛇形管39、排水兼排气口6b、蛇形管29、内部配管30、排水电磁阀31流出到外部排水软管33而排出。

该干燥控制是一边监视从感应水冷除湿后的空气湿度的湿度检测传感器50输出的检测信号一边实行控制，在降低到规定的湿度时结束。

该电动洗衣机的洗涤水的循环，在长时间持续运转洗涤水循环泵32时，由于包含在洗涤水中的碎线头驻留在循环水路中而产生堵住该循环水路的故障(水路变窄的现象)，因而在持续时间超过规定时间(例如1分钟)时，每隔一定时间就使洗涤水循环泵32的断续(开及关)运转；或者，在循环水路中设置流量传感器监视循环水的流量或监视从水位检测传感器28输出的水位检测信号，通过基于运转洗涤水循环泵32时的外槽6底部的洗涤水位的下降量(伴随着流量的减少下降量也减少)求出流量，从而在该流量减少到规定值以下时控制该洗涤水循环泵32使其断续运转(开及关)。在洗涤水循环中使洗涤水循环泵32断续运转时，由于在断开(关)时，循环中的洗涤水倒流，接通(开)时，洗涤水正流(循环)，所以在循环水路中循环的洗涤水振动地流动，因此，由于驻留在部分循环水路中的碎线头摆动脱开而随洗涤水一起流出，从而能够防止堵塞故障的发生。该洗涤水循环泵32断续运转的周期，在本实施例中为开约2秒/关约3秒并重复12次，然后，再次返回到连续运转。

这样构成的电动洗衣机基本上，在清洗工序中，进行供水以维持不超过上述脉动翼盘上表面的水位并贮存在上述外槽的底部，通过溶解粉末洗涤剂产生高洗涤剂浓度的洗衣水，一边使该高浓度洗衣水循环使其落到洗涤物上来一边使脉动翼盘正反转而对洗涤物反复作用于朝上的力来进行搓洗；在漂洗工序中，与清洗工序同样，一边供给漂洗水使其维持不超过脉动翼盘上表面的水位而贮存在上述外槽底部并使漂洗水循环而落到洗涤物上，一边使脉动翼盘正反转来对洗涤物反复作用于朝上的力上来进行挤出包含在该洗涤物中的洗衣水(洗涤剂成分)的漂洗；然后，在干燥工序中，使脉动翼盘正反转，与洗涤工序同样，由于一边搅拌洗涤物一边吸出上述外槽内的空气，在水冷除湿后加热吹入上述洗涤兼脱水槽来循环而使洗涤物干燥，从而能以少量的洗涤水获得高的洗净效率，另外，能够高效地干燥。

具体地说，得到了以下的作用效果。

在洗涤及干燥工序中，通过使脉动翼盘4正反转，该脉动翼盘4上的洗涤物一边与脉动翼盘4一起旋转，一边因离心力移动而被推压到洗涤兼脱水槽2的内周壁面上，但由于位于该洗涤兼脱水槽2的内周壁面的推杆5作用于沿洗涤兼脱水槽2的内周壁面移动的洗涤物上，从而能够防止洗涤物偏置于洗涤兼脱水槽2的内周壁面附近而牢固地缠绕。

另外，特别地，在洗涤工序中，因与洗涤物的摩擦的作用，使脉动翼盘4的旋转负荷力矩增大的该脉动翼盘4的通孔4b由于设置成分布在脉动翼盘4除去拱起部4a的顶部的区域，从而可减轻作用于脉动翼盘4的旋转负荷力矩而利用比较小型的洗涤脱水驱动电动机8a进行旋转驱动。

另外，在洗涤及干燥工序中，通过使脉动翼盘4正反转，该脉动翼盘4上的洗涤物一边与脉动翼盘4一起旋转，一边因离心力移动而被推压到洗涤兼脱水槽2的内周壁面，由于位于该洗涤兼脱水槽2的内周壁面的推杆5作用于沿洗涤兼脱水槽2的内周壁面移动的洗涤物上，从而能够防止洗涤物偏置于洗涤兼脱水槽2的内周壁面附近而牢固地缠绕。

此外，对脉动翼盘4的拱起部4a设定成较佳的值的各种倾斜角度及与推杆之间的间隙和与洗涤兼脱水槽2的内表面之间的间隙防止了洗涤物卡在脉动翼盘4的拱起部4a和洗涤兼脱水槽2的内周壁面之间和与推杆5之间。

另外，在作为清洗工序的初始阶段的预洗中，重复脉动翼盘4的正反转及洗衣水的循环和脉动翼盘4的正反转暂停止及洗衣水的循环暂停，由于在脉动翼盘4的正反转暂停及洗衣水的循环暂停期间中一边监视水位一边供水，能够使包含大量的洗衣水而充分湿润了的洗涤物均匀地分散在脉动翼盘4上，另外，能够使洗衣水量足够而不会导致洗衣水包含在洗涤物中，贮存在外槽6内底部的洗衣水不够而使得在清洗中落到脉动翼盘4上的洗涤物上的洗衣水减少

另外，在使洗涤兼脱水槽2静止的状态，在实行一边使脉动翼盘4正反转一边使贮存在外槽6底部的洗衣水循环使其落到洗涤物上的清洗时，由于在上述脉动翼盘4的正反转中重复进行洗衣水对洗涤物的落下和落下的暂停，从而在洗衣水的落下暂停中能够减少脉动翼盘4上的洗涤物的含水量通过解开缠绕而分散在该脉动翼盘4上，能够提高洗净效率。

另外，在洗涤水循环泵32的持续运转超过规定时间(例如，1分钟)时或循环流量减少时，由于控制洗涤水循环泵31的运转使其断续(开及关)进行，从而驻留在一部分循环水路中的碎线头经摆动解开而与洗涤水一起流出，从而防止了堵塞故障的发生。

另外，粉末洗涤剂及柔软剂对外槽6底部的投入，由于在位于外框1的上盖9的面前一侧的接触面9b设置洗涤剂投入器13，利用洗涤剂供水及柔软剂供水把投入洗涤剂投入容器13的粉末洗涤剂及柔软剂流入外槽6底部，从而可容易地进行洗涤剂及柔软剂的投入操作的同时，能将其顺利地导入外槽6的底部。

另外，连结设置在设于上盖9后部的后部收放部9e内的洗涤剂供水电磁阀48a及柔软剂供水电磁阀48b和洗涤剂投入器13的洗涤剂供水管133和柔软剂供水管134，由于倾斜地配置使洗涤剂供水口131b和柔软剂供水口131c侧变低，从而使得在洗涤剂供水电磁阀48a和柔软剂供水电磁阀48b关闭了的状态内部没有剩水，因而能够防止在寒冷时期剩水的冻结。

另外，由洗涤剂供水电磁阀48a的洗涤剂供水是，首先，由于通过打开其它供水电磁阀(例如，洗涤供水电磁阀48c或冷却供水电磁阀48e)、在降低洗涤剂供水电磁阀48a的入口的自来水压的状态来进行，以抑制对洗涤剂供水管133内的洗涤剂供水的流入速度，因而能够防止洗涤剂供水管133内的空气因洗涤剂供水而从洗涤剂供水导入口132e被强力被挤出而吹飞粉末洗涤剂投入空间部132b内的粉末洗涤剂而使其飞溅。

另外，洗涤剂投入器13在干燥工序中，外槽6内的湿润的空气倒流在洗涤剂导入路径中而进入粉末洗涤剂投入空间部132b和柔软剂投入空间部132c内，在碰到设在外盖11内侧的洗涤剂投入器盖部20后凝结。然而，该凝结水在打开外盖11(洗涤剂投入器盖部20)时由于流落到凝结水接收箱20a1内并容纳在其中，而在关闭外盖11(洗涤剂投入器盖部20)时由于从凝结水接收箱20a1流落到洗涤剂投入器13内并流出到外槽6，从而不会湿润在内槽2内已干燥的洗涤物。

另外，在洗涤剂供水及清洗开始前检测外槽6内的水位、外槽6内的水位过剩时，由于将水排出直到达到预定的水位，因而能够防止因过剩的水量而导致各种不正常情况的发生。

另外，由于将粉末洗涤剂及柔软剂流入外槽6底部的洗涤剂投入器13的结构为，在安装于设在位于外框1的上盖9前侧的接触面9b的拱起部9b1上而设置的外箱131内装卸自如地嵌入内箱132，因而附着了粉末洗涤剂而被弄脏的内箱132能够取出而易于洗净。形成于内箱132的粉末洗涤剂投入空间部132b的侧壁中间部位的横向较长的狭缝状的洗涤剂供水导入口132e产生沿着适当的壁面的大面积的层状水流，以利于无残留地流出粉末洗涤剂投入空间部132b内的粉末洗涤剂。并且，附着在上盖9上的水滴流入也不会使粉末洗涤剂溶解。

另外，控制器49在设定了预约程序时，由于在将投入了洗涤剂投入器13的粉末洗涤剂导入外槽6底部并以洗涤剂溶解水溶解的状态进行等待预定时间的控制，从而在等待时间中粉末洗涤剂不会附着在洗涤剂投入器13上而固化。另外，由于在导入外槽6底部并溶化了的粉末洗涤剂在等待时间中每隔一定时间使洗涤兼脱水槽旋转并实行搅拌(洗涤剂溶化)，从而能够防止洗涤剂成分的沉淀固化。

实施例2

本发明的洗涤功能，对于不具有干燥功能的洗涤及脱水专用的电动洗衣机也能够同样地适用并实施。

Claims (1)

1.一种洗涤干燥机，具备：洗涤兼脱水槽；将所述洗涤兼脱水槽包围在内部的外槽；对所述洗涤兼脱水槽内的洗涤物施加机械力的作动器；对所述外槽内供水的供水单元；从所述外槽内将水排出的排水单元；使所述洗涤兼脱水槽内的洗涤物干燥的水冷除湿机构，其特征在于：

在所述水冷除湿机构中具有送风机和用所述送风机送风的风道，在所述风道内具有加热器，在所述风道的铅直方向的下部并与所述外槽的底部连通的风道内具有热交换板，在所述热交换板的上部具有喷出水的喷出口；

具备洗涤水循环单元，所述洗涤水循环单元具有在洗涤工序时把所述外槽底部的洗涤水吸上来并从所述洗涤兼脱水槽上部撒到洗涤物上的洗涤水循环泵；

具有在洗涤工序时自所述喷出口在所述热交换板的上部喷出水的工序；

在所述外槽底部的贮水部和所述洗涤水循环泵的吸入口之间的洗涤水循环路径中设置捕获绒毛的过滤器。

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