CN100584610C - 使用辐射可固化油墨的喷墨打印方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于辐射可固化油墨的喷墨打印装置，该装置包括用于检测由辐射源发射的辐射量的传感器。控制器与传感器相连，并且控制器可操作，以根据从传感器接收到的信号改变由辐射源发射的辐射量。驱动机构将辐射源移动到设置传感器的位置处，所述位置相对于基片横向偏移。

Description

使用辐射可固化油墨的喷墨打印方法和装置
技术领域
本发明涉及使用当暴露于光化辐射(例如UV辐射)时可固化的油墨进行喷墨打印的喷墨打印装置和方法。本发明尤其涉及用于控制喷墨打印中使用的参数的自动化方法和装置。
背景技术
近几年，喷墨打印由于其较高的速度和优良的图像分辨率而日益普及。而且，喷墨打印装置结合计算机一起使用，在最终图像的设计和版面上提供了很大的灵活性。喷墨打印的更加普及以及使用效率已经使喷墨打印成为替代先前已知打印方法的可负担得起的方法。
一般而言，广泛使用的有三种类型的喷墨打印机：即，平板打印机、辊对辊打印机(roll-to-roll printer)和滚筒式打印机。在典型的平板打印机中，用于接受打印图像的介质或者基片置于水平延伸的平台或平板上。喷墨打印头安装在能够使其沿着该平板上两条相互垂直的路径移动的可动滑架或者其它类型的机构上。并且，该打印头与被编程的计算机相连，以使得在打印头横越基片时激励打印头的某些喷嘴，有选择地使用不同颜色的油墨。然后按照需要固化基片上的油墨，从而提供所希望的最终图像。
在辊对辊喷墨打印机中，通常以卷筒纸(elongated web)或纸张的形式提供用于接受打印图像的基片，并且该基片从进给辊推进到卷绕辊(take-up roll)。在进给辊与卷绕辊之间的位置，打印头安装在可动滑架上，从而沿着垂直于基片推进方向的方向移动打印头横越基片。已知的辊对辊喷墨打印机包括竖直打印机，其中基片沿着向上方向移动通过打印头，以及包括水平打印机，其中基片沿着水平方向移动通过打印头。
滚筒式喷墨打印机一般包括圆柱形滚筒，其安装用于围绕水平轴线旋转运动。基片置于圆柱形滚筒的外周之上，并且可操作的喷墨打印头将墨滴导向圆柱形滚筒上的基片。在某些情况下，该打印头是静止的，并且在水平方向上基本沿着圆柱形滚筒的整个长度延伸。在其它情况下，打印头的长度略小于圆柱形滚筒的长度，并且被安装在滑架上，用于沿着水平方向横越基片运动且平行于滚筒的旋转轴线。
通常用于喷墨打印机的油墨包括水性油墨、溶剂油墨和辐射可固化油墨。水性油墨与多孔基片或者具有吸水的特殊受体涂层的基片一起使用。一般而言，在将水性油墨用于无涂层、非多孔膜上打印时不能获得令人满意的效果。
用于喷墨打印机的溶剂油墨适于在非多孔膜上打印，并且克服了与水性油墨有关的上述问题。然而，许多溶剂油墨包含大约重量百分比为90％的有机溶剂。当溶剂油墨干燥时，溶剂蒸发可能造成环境危害。尽管环境系统可用于减少溶剂向大气的排放，但是这种系统通常相当昂贵，特别是对于小型打印店的店主而言。
而且，使用溶剂油墨或者水性油墨的喷墨打印机必须在认为打印过程完成之前干燥较大量的溶剂或水，以便可以方便地处理最终的打印产品。此外，通过蒸发来干燥溶剂或水的步骤比较耗费时间，并且对于整个打印过程而言是速度受限的步骤。
考虑到上述问题，近年来，辐射可固化油墨已经被广泛认同作为用于在多种无涂层、非多孔基片上进行打印的油墨选择。使用辐射固化能够使油墨快速固化(通常称作“瞬间”干燥)，而无需去除大量的水或溶剂。因此，辐射可固化油墨能够用于制作速度超过1000英尺2/小时(93米2/小时)的高速喷墨打印机中。最常见的辐射可固化油墨被配制为在暴露于光化辐射时固化，该光化辐射是具有紫外线(“UV”)的波长或者具有可见光谱区域内的波长的辐射。
此外，能够在较大基片上打印的喷墨打印机相当昂贵。因此，如果可能，希望使用相同的打印机来利用多种油墨成分向多种基片赋予图像。此外，考虑到图像质量达不到所希望的程度时重印图像的时间和花费，优选的是这种打印机打印的每幅图像都一贯地具有很高的质量，而无论使用何种基片或油墨。
使用辐射可固化油墨的喷墨打印机打印的图像质量取决于辐射的强度和剂量。一般而言，较低剂量的辐射使得油墨更好地粘附于后来施加到基片上的涂层。然而，较高剂量的辐射通常在油墨没有被后来的涂层覆盖的情况下，提供具有耐损伤性良好且耐溶剂性更强的图像。
另外，对于油墨、基片和辐射源的任意具体组合而言，打印机的操作者通常很难确保选定的辐射强度和剂量可以提供最佳的图像质量。如今，许多操作者使用UV计量仪周期性地检查所发射辐射的强度。然而，这个过程麻烦而且耗时。此外，如果例如灯泡的故障或老化而意外地使辐射源减少，则在操作者注意到图像质量已经受到不良影响之前，打印过程可能会继续进行一段时间。
考虑到前述的问题，本领域中需要这样一种新的喷墨打印方法和装置：即，其使一贯地打印高质量图像成为可能，而不必过分依赖于操作者的注意程度。优选地，这些方法和装置是自动的，并且不需要大量的操作技巧。
发明内容
本发明涉及用于控制由喷墨打印中使用的辐射可固化油墨接收到的辐射量的自动方法和装置。诸如UV辐射传感器之类的传感器与打印机的控制器相连，并且根据检测到的辐射量提供信号。该控制器自动修改在打印和/或固化处理中使用的参数，这样，即使辐射量时时变化，每幅图像也均具有高质量。
更具体地讲，本发明的一个方面涉及一种用于辐射可固化油墨的喷墨打印装置。该装置包括：支撑件，其用于接受基片；打印头，其用于将辐射可固化油墨导向所述支撑件上接受的基片。该装置还包括：辐射源，其用于向所述基片上接受的油墨提供辐射；传感器，其用于检测所述辐射源发射的辐射量。该装置还包括控制器，其具有输入端，所述输入端用于接收来自所述传感器的信号，以及接收所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性。所述控制器与所述辐射源相连，并且根据从所述传感器接收到的信号和所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，改变所述辐射源释放的辐射量。
本发明的另一方面涉及一种喷墨打印方法。该方法包括：
选择辐射可固化油墨；
选择基片；
将所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性输入控制器中；
将所述油墨引导到所述基片上；
激励辐射源，以向所述基片上接受的油墨提供辐射；
检测由所述辐射源发射的辐射量；以及
根据检测到的辐射量以及所述油墨、所述基片或所述打印产率参数的至少一个特性改变所述辐射源释放的辐射量。
本发明的另一方面还涉及用于辐射可固化油墨的喷墨打印装置。在该方面，该装置包括：支撑件，其用于接受基片；打印头，其用于将所述辐射可固化油墨导向所述支撑件上接受的基片。该装置还包括：辐射源；传感器，其用于检测由所述辐射源发射的辐射量。该装置另外还包括下述装置：其用于沿着第一路径将辐射导向所述基片，以便向所述基片上接受的油墨提供辐射，并且也用于沿着第二路径将辐射导向所述传感器。所述第一路径不同于所述第二路径。
本发明的又一方面还涉及一种喷墨打印方法。该方法包括：
提供基片；
向所述基片施加辐射可固化油墨；
沿着第一路径引导辐射且将辐射导向所述基片上接受的油墨；
沿着第二路径引导辐射且将辐射导向辐射传感器；以及
根据所述辐射传感器检测到的辐射量改变导向所述油墨的辐射量。
本发明的再一方面还涉及用于辐射可固化油墨的喷墨打印装置。在该方面，该装置包括：支撑件，其用于接受基片；打印头，其将辐射可固化油墨导向所述支撑件上接受的基片。该装置还包括：辐射源；驱动机构，其用于沿着横跨所述基片的路径移动所述辐射源，以便将辐射导向所述基片上接受的油墨。所述路径还延伸到相对于所述基片横向偏移的某个位置处；该装置另外还包括邻近所述某个位置的传感器，所述传感器用于检测当所述辐射源位于所述某个位置时发射的辐射量。
本发明的又一方面还涉及一种喷墨打印方法。该方法包括：
提供基片；
向所述基片施加辐射可固化油墨；
移动辐射源横越所述基片，以便向所述基片上接受的油墨提供辐射；
移动所述辐射源到相对于所述基片横向偏移的某个位置处；以及
检测所述辐射源位于所述某个位置时发射的辐射量。
附图说明
图1是根据本发明构造的喷墨打印装置的一部分的顶部、前侧和右侧透视图；
图2是以部分示意形式表现的简化顶视图，表示了图1所示的打印装置的一部分；
图3与图2略为类似，不同之处在于该打印装置的辐射固化装置已经移动到辐射传感器上方的某个位置处；以及
图4是以部分示意形式表现的图1-3所示的打印装置的一部分的右侧正视图。
具体实施方式
图1-4表示了根据本发明一个实施例的喷墨打印装置，并且概括地由标号10表示。该装置包括框架12以及围绕框架12的壳体(未示出)，框架12为装置10的各个组件提供支撑。支撑件14与框架12相连，并且在大致为水平的平面中延伸，以支撑基片接受打印图像。
装置10包括展开辊(unwind roll)16，该展开辊16用于在辊对辊打印中使用装置10的期间接收基片卷。展开辊16旋转地连接到框架12的下部。从展开辊16开始，基片经过辊18到达支撑件14上。从该支撑件14开始，基片在辊20上推进并且到达卷绕辊(winduproll)22上。
驱动辊24也与框架12的下部相连，并且邻接卷绕辊22，当基片推进到卷绕辊22上时，驱动辊24摩擦地接合基片。驱动辊24与马达(未示出)相连，该马达与控制器26电连接。当控制器26启动该马达以旋转驱动辊24时，驱动辊24沿着这样的路径推进基片：即，该路径从展开辊16开始，接着经过辊18、穿过支撑件14、经过辊20，最终到达卷绕辊22上。
一对水平的平行导轨28与框架12相连，并且沿着平行于支撑件14的平面的方向以及平行于基片穿过支撑件14时的行进路径的方向延伸。桥30沿着垂直于导轨28的纵向轴线的方向横跨这两条导轨28。桥驱动结构32可操作，以沿着导轨长度在两个方向上移动桥30。
桥驱动机构32可以是多种适于沿着导轨28移动桥30的装置中的任意一种装置。在所示实施例中，桥驱动机构32包括两个驱动单元34，每一个驱动单元34均包括与控制器26电连接的线性驱动马达。每一个驱动单元34的马达与安装在相关导轨28上细长的永磁体互感，从而在启动马达时移动桥30。导轨28和驱动单元34中的一个包括与控制器26电连接的编码器(未示出)，因此在任意时刻都能够确定桥30沿着导轨28的位置。
滑架36安装在桥30上，以沿着桥30的纵向轴线在两个方向上移动。这样，滑架36沿着导轨28在垂直于桥30的运动方向上可移动。滑架驱动机构38与控制器26电连接，以便在需要时沿着桥30移动滑架36。
滑架驱动机构38像桥驱动机构32一样，也可以是多种适合的驱动机构类型中的任意一种驱动机构。例如，滑架驱动机构38可以包括如上所述的线性驱动马达和细长的永磁铁。优选地，编码器(未示出)与滑架36和桥30相关且电连接到控制器26上，以用于确定任意时刻滑架36在桥30上的位置。
打印头40安装在滑架36上，以用于将UV辐射可固化油墨导向基片。优选地，打印头40包括一组打印头单元，每一个打印头单元均通过导管连接到UV辐射可固化油墨源(未示出)。此外，打印头40与控制器26电连接，以用于在需要时选择性地激励。能够用于装置10的UV可固化喷墨油墨的实例包括美国专利No.5,275,646、5,981,113和PCT申请No.WO97/31071以及WO99/29788中描述的成分。
优选地，打印头40可操作以同时打印不同颜色的油墨。为此，打印头40可以包括：第一组喷嘴，其与特定颜色的第一油墨源流体连通；以及第二组喷嘴，其与不同颜色的第二油墨源流体连通。优选地，打印头具有与至少四个相应的油墨源相连通的至少四组喷嘴。因此，打印头40可操作以同时打印至少四种不同颜色的油墨，使得在最终的打印图像中获得较宽色谱。
可选地，打印头40包括一组或多组附加的喷嘴，这些喷嘴与没有颜色的纯净油墨源或者其它材料源相连接。可以在施加任何彩色油墨之前将纯净油墨打印到基片上，或者可以施加到打印图像上。在整个图像上打印纯净油墨可以用于提高成品的性能，例如提高耐久性、光泽控制和耐乱涂性等。
另外，辐射源42也与滑架36相连，以用于将光化辐射导向基片上接受的油墨。该辐射源可以包括一个或多个辐射发射装置，每一个辐射发射装置均用于发射紫外光谱和/或可见光谱内的光。在所示实施例中，辐射源42包括两个安装在打印头40相对侧上的辐射装置44。
辐射装置44可以是适于发射光化辐射的多种装置中的任意一种或多种。适合的UV辐射源包括汞灯、氙灯、金属卤化物灯、受激准分子灯、碳弧灯、钨丝灯、激光器、LED等等。这些辐射源可以提供连续辐射或者脉冲辐射。汞灯的实例包括电弧驱动灯和微波驱动灯。汞弧灯可以是低压、中压或高压的。两个辐射装置44均与控制器26相连，以用于在需要时进行激励或去激励。
此外，装置10还包括用于检测辐射源42发射的辐射量的传感器46。如图2所示，传感器46安装在固定的水平板上。传感器46位于相对于支撑件14以及被接受在支撑件14上的基片横向偏移的位置处(即，传感器46在平行于支撑件14的平面的方向上位于支撑件14和在支撑件14上接受的基片的一侧)。另外，传感器46优选地安装在大致等于支撑件14高度的高度上，或者如图4所示，也可以将其安装在紧邻支撑件14的下方。
传感器46与控制器26电连接。当辐射源42位于紧邻传感器46上方的某个位置且辐射源42被激励时，传感器46检测在传感器区域上接收到的辐射量，并且根据检测到的辐射量向控制器26发送信号。
在所示实施例中，滑架36可操作，以沿着越过基片上接受的油墨和传感器46的路径顺次移动每一个辐射装置44。然而，作为可选方案，与传感器46相同的两个传感器可以以并排地的方式邻近支撑件14放置，从而可以同时检测到来自每一个辐射装置44的辐射量。
为了说明，图3中以虚线表示了卷筒型(web-type)基片，用标号48表示。在装置10以辊对辊打印的操作过程中，控制器26操作驱动辊24，以使基片48沿着图3中箭头所示方向的行进路径在支撑件14上移动。基片48以小增量步幅推进，并且在基片48推进之间的间隔，滑架36沿着桥30移动。当滑架36移动时，控制器26根据已编程的操作顺序激励打印头40，以便按照需要将不同颜色的油墨导向基片48。控制器26还按照需要激励辐射源42，以便固化已经施加到基片48上的油墨。
在辊对辊打印过程中，不需要沿着导轨28移动桥30，并且不需要激励桥驱动机构32。取而代之的是，滑架36仅仅沿着垂直于图3所示箭头的单条基准轴线移动。一旦滑架36已经横越基片48，控制器26就激励与驱动辊24相连的马达，以便使基片48推进另一个增量步幅，并且滑架36再次横越基片48，从而继续打印处理。
优选地，滑架36每一趟横越基片48返回之后就移动到传感器46的上方的某一位置处，以使控制器26能够频繁地从传感器46接收信号。例如，对于一趟打印而言，如果滑架36沿着向图3右侧的方向移动而横越基片48，然后基片48递增地推进，接着，滑架36返回左侧以进行第二趟打印，并且到达图3所示的位置，则辐射源42将在每次进行第二趟打印之后邻近传感器46。作为另一种选择，滑架36可以在每一趟打印之后且在基片48的推进过程中返回图3所示的位置。作为又一种选择，可以将与传感器46类似的附加传感器放置在图3所示的支撑件14的右侧，使得在每一个方向上的每一趟打印后，控制器26能够确定辐射源42发射的辐射量。
有利的是，所示实施例的装置10还以平板打印模式工作，以用于打印未卷绕在辊上的单张平基片。例如，将尺寸略小于支撑件14的矩形基片置于支撑件14上，并且在打印过程中保持固定。为此，支撑件14具有与负气压源相连的端口阵列。当负气压施加到这些端口时，该基片保持在支撑件14上的固定位置。
在装置10进行平板打印的操作过程中，按照需要激励两个驱动机构32、38，以便使滑架36能越过基片的所有部分，从而接受油墨。例如，参照图2和图3，控制器26最初可以激励桥驱动机构32，以将桥30移动到其最低的垂直位置，然后在激励滑架驱动机构38的同时使机构32去激励。当激励机构38时，滑架36沿着图2和3的水平方向移动打印头40和辐射源42横越基片，直到横越基片的整个宽度为止。接着，控制器26使机构38空转，同时激励桥驱动机构32，以便沿着图2和3中的向上方向将桥30移动一个增量步幅。控制器26继而使桥驱动机构32去激励，并且再次激励滑架驱动机构38，以打印下一行。然后重复该方法，直到在基片上打印了整幅图像为止。
在将装置10用于平板打印时，控制器26适当地激励机构32、38，从而将辐射源42按照需要而频繁地移动到传感器46的上方位置处。例如，可以将控制器26编程为这样：即，在将任何油墨施加到基片上之前，将滑架36移动到图3所示的“原始”位置。随后，在打印过程中，控制器26可以将滑架36多次返回到原始位置，或者可选的是，仅仅在已经将整幅图像打印到基片上之后，才将滑架36返回到原始位置。
作为附加的选择，传感器46可以安装在与桥30相连的支撑件上，而不是安装在图1所示的平板上。通过将传感器46与桥30相连，在装置10进行平板打印操作过程中，传感器46与桥一起移动。优选地，当选择了这种选择时，在滑架36到达每行墨点的末端之后，控制器26将滑架36移动到传感器46的上方。
作为另外的选择，可以将光纤设置在用于将辐射引导到传感器46的辐射路径中。例如，可以将光纤置于灯的反射器的孔中，并且可以将传感器46放置在滑架36的外壳上。
此外，控制器26具有输入端，该输入端用于接收包括油墨、基片48和操作者指定打印产率参数的组中的至少一个特性。优选地，该输入端接收基片48的一个或多个特性，以及接收提供给打印头40的油墨的一个或多个特性。例如，控制器26可以包括按照需要手动输入预选特性的用户接口输入设备，例如键盘和/或鼠标。作为另一种选择，控制器26可以包括条形码读取设备，该条形码读取设备接收记录在基片上的条形码信息、或者与基片相关的签条或标签以及与油墨容器相关的签条或标签。
油墨特性的实例包括与油墨粘性、成分、表面张力或者颜色相关的参数，或者与油墨对其表现出最强灵敏度的辐射波长范围相关的参数。基片特性的实例包括成分、表面特性和厚度。实际上，与控制器26相关的存储器保存了参照表，从而对于给定的油墨、基片和选定的打印产率参数的组合而言，可以确定最佳的辐射量。
打印产率参数的实例包括滑架36的行进速度、在辊对辊打印过程中的基片的推进量、打印头喷嘴的启动频率以及每种颜色所使用的喷嘴数量。打印产率参数的其它实例包括所打印图像在横向(横越纸的方向)和纵向(沿纸的方向)中的一个或两个方向上的分辨率(例如每英寸的点数)。优选地，控制器26用于根据从操作者接收到的输入以及从传感器46接收到的信号，来改变这些打印产率参数中的一个或多个参数。
优选地，控制器26可操作以根据基片48和油墨的特性以及从传感器46接收到的信号，改变从辐射源42施加到基片48上的油墨的辐射量。例如，控制器26可以用于改变辐射源42发射的辐射强度和/或到达油墨或涂层的辐射计量。优选地，控制器26还可操作地与用户接口输出设备连接，该设备例如是直观显示器或监视器，使得操作者能够不断获得关于辐射强度和剂量的信息。
此外，控制器26可以利用多个选择中的一个或多个选择来改变辐射强度。例如，可以改变提供到辐射装置44的灯的电压。作为另一个实例，可以利用自动驱动机构使辐射装置44向支撑件14移动，或远离支撑件14移动，以便改变辐射装置44的灯的焦距。
另外，通过在灯与基片48之间放置或去除一个或多个滤光片或透镜元件，能够实现用于改变到达油墨和基片上的UV辐射强度的另一个选择。例如，通过使滑架旋转或者通过沿着基准轴线滑动滑架，可以将具有一个或多个石英或耐热玻璃滤光片(例如由Pyrex牌玻璃制成)的可动滑架移入或移出辐射路径。在本发明的申请人的美国专利申请No.040028836-A1中描述了其它适当的滤光片的实例，该申请名称为“制造耐热薄膜和产品的方法(Methods of MakingWeatherable Films and Articles)”。通过改变与辐射装置44相关的反射器的位置、尺寸和/或形状，也可以改变辐射强度。其它选择包括选择性地使用包括金属氧化物或涂层反射镜的散射器。
如上所述，通过改变强度能够改变到达油墨和基片48上的UV辐射的剂量，或者按照需要利用其它方法来改变。例如，可以改变辐射装置44越过油墨和基片48的相对速度。另一种选择是增加或减少动力辐射装置的数量，或者改变启动或关闭辐射装置的灯的间隔。作为另外的实例，可以在发射辐射的路径中放置遮光器或者滤光片。作为另一种可选方案，可以间歇地将遮光器或者滤光片移入和移出辐射路径。作为又一个实例，可以改变辐射装置44的反射器的形状和/或尺寸。
优选地，如果传感器46检测到的辐射量小于某个最小值，则控制器向操作者发出警报或其它信号，以表示需要注意辐射装置44。这个特征在如下的情况下特别有利：即，在辐射源(例如灯)经过延长期限的使用之后强度降低且需要进行更换，以使装置10的效率最佳的情况。
优选地，控制器26包括与存储器相关的计算机软件，该存储器对应于参照表。该参照表对于给定的油墨和基片组合，具有关于所希望的强度和剂量级别，或者可接受强度和剂量大小的范围的信息。可选择的是，该计算机软件提示用户识别任意的随后涂层，例如透明涂层。然后利用软件根据随后涂层的配方来选择或调整目标强度和剂量级别。
可以理解的是，驱动机构32、38提供了用于将辐射沿着第一路径导向基片48的装置，以便将辐射导向基片上接受的油墨。另外，驱动机构32、38还包括用于将辐射沿着第二路径导向传感器46的装置。
辐射的第一路径不同于辐射的第二路径。在所示实施例中，第一路径平行于但偏离第二路径。然而，其它选择也是可以的。例如，通过使滑架36围绕垂直于支撑件14的平面的基准轴线转动，第二路径可以相对于第一路径以一定角度延伸。作为另一实例，可以以一定时间间隔移动反射镜邻近辐射装置44，以便将辐射引导远离基片48，从而导向辐射传感器。
通过改变多种市场上可买到的打印机中的任意一种打印机，可以构建如上所述的装置10。例如，当根据上述原理进行修改时，可以使用3M公司制造的用于Scotch Print Graphics的“2500UV”打印机。本发明还用于多种已知的滚筒式喷墨打印机。
其他的多种可选方式也是可以的。因此，本发明不应视为限于以上为了说明而描述的具体实施例，而本发明仅应由权利要求及其等同物的合理范围进行限定。

Claims (14)

1.一种使用辐射可固化油墨的喷墨打印装置，包括：
支撑件，其用于接受基片；
打印头，其用于将辐射可固化油墨导向所述支撑件上接受的基片；
辐射源，其用于向所述基片上接受的油墨提供辐射；
传感器，其用于检测所述辐射源发射的辐射量；以及
控制器，其具有输入端，所述输入端用于接收来自所述传感器的信号，以及接收所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，其中，
所述控制器与所述辐射源相连，并且根据从所述传感器接收到的信号和所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，改变所述辐射源释放的辐射量，
当所述基片被接受在所述支撑件上时，所述传感器相对于所述基片横向偏移，并且
所述装置包括驱动机构，所述驱动机构用于使所述辐射源横越所述基片朝向所述传感器移动。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其中，所述装置是平板打印机，并且，在所述基片上打印图像的过程中，所述驱动机构多次移动所述辐射源到邻近所述传感器的位置处。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其中，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于沿着第一方向移动所述辐射源横越所述基片，所述第二驱动机构用于沿着第二方向移动所述辐射源横越所述基片，并且，所述第一方向大致垂直于所述第二方向。
4.一种喷墨打印方法，包括：
选择辐射可固化油墨；
选择基片；
将所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性输入控制器中；
将所述油墨引导到所述基片上；
激励辐射源，以向所述基片上接受的油墨提供辐射；
检测由所述辐射源发射的辐射量；以及
根据检测到的辐射量，以及所述油墨、所述基片或所述打印产率参数的至少一个特性改变所述辐射源释放的辐射量，其中，通过如下方式中之一或多种方式实施改变辐射量的动作：
a)沿着下述行进路径移动一个或多个滤光片或透镜元件，所述行进路径与辐射的行进路径相交，所述辐射被导向在所述基片上接受的油墨；
b)改变所述辐射源横越所述基片上接受的油墨的相对通过速率；
c)改变所激励的辐射源的灯的数量；
d)改变所述辐射源与所述基片之间的距离。
5.一种使用辐射可固化油墨的喷墨打印装置，包括：
支撑件，其用于接受基片；
打印头，其用于将所述辐射可固化油墨导向所述支撑件上接受的基片；
辐射源；
传感器，其用于检测由所述辐射源发射的辐射量；以及
辐射导向装置，所述辐射导向装置用于沿着第一路径将所述辐射源的辐射导向所述基片，以便向所述基片上接受的油墨提供辐射，并且也用于沿着第二路径将所述辐射源的辐射导向所述传感器，其中，所述第一路径不同于所述第二路径，
控制器，其具有输入端，所述输入端用于接收来自所述传感器的信号，以及接收所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，其中，
所述控制器与所述辐射源相连，并且根据从所述传感器接收到的信号和所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，改变所述辐射源释放的辐射量。
6.根据权利要求5所述的喷墨打印装置，其中，所述第一路径大致平行于所述第二路径。
7.根据权利要求5所述的喷墨打印装置，其中，所述第二路径相对于所述支撑件横向偏移。
8.根据权利要求5所述的喷墨打印装置，其中，所述辐射导向装置包括用于移动所述辐射源的驱动机构。
9.一种使用辐射可固化油墨的喷墨打印装置，包括：
支撑件，其用于接受基片；
打印头，其将辐射可固化油墨导向所述支撑件上接受的基片；
辐射源；
驱动机构，其用于沿着横跨所述基片的路径移动所述辐射源，以便将辐射提供给所述基片上接受的油墨，其中，所述路径还延伸到相对于所述基片横向偏移的某个位置处；以及
传感器，其邻近所述某个位置，以检测当所述辐射源位于所述某个位置时发射的辐射量，
控制器，其具有输入端，所述输入端用于接收来自所述传感器的信号，以及接收所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，其中，
所述控制器与所述辐射源相连，并且根据从所述传感器接收到的信号和所述油墨、所述基片或打印产率参数的至少一个特性，改变所述辐射源释放的辐射量。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印装置，其中，所述装置是平板打印机，并且，在所述基片上打印图像的过程中，所述驱动机构多次移动所述辐射源到所述某个位置。
11.根据权利要求9所述的喷墨打印装置，其中，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于沿着第一方向移动所述辐射源横越所述基片，所述第二驱动机构用于沿着第二方向移动所述辐射源横越所述基片，并且，所述第一方向大致垂直于所述第二方向。
12.根据权利要求11所述的喷墨打印装置，其中，所述支撑件大致在基准平面内延伸，并且，所述第一方向和所述第二方向大致平行于所述基准平面。
13.一种喷墨打印方法，包括：
提供基片；
向所述基片施加辐射可固化油墨；
移动辐射源横越所述基片，以便向所述基片上接受的油墨提供辐射；
移动所述辐射源到相对于所述基片横向偏移的某个位置处；以及
检测所述辐射源位于所述某个位置时发射的辐射量，
其中，所述方法还包括根据检测到的辐射量改变所述辐射源发射的辐射量的动作。
14.根据权利要求13所述的喷墨打印方法，其中，通过如下方式中之一或多种方式实施改变辐射量的动作：
(a)改变辐射强度；
(b)改变提供给所述辐射源的电源电压；
(c)沿着下述行进路径移动一个或多个滤光片，所述行进路径与辐射的行进路径相交，所述辐射被导向在所述基片上接受的油墨；
(d)改变所述辐射源横越所述基片上接受的油墨的相对通过速率；
(e)改变所激励的辐射源的灯的数量；
(f)改变辐射源的灯的脉冲速率；
(g)改变所述辐射源与所述基片之间的距离。
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