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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Behälterbehandlungsanlage und ein Verfahren zum Behandeln von Behältern, wobei die Behälterbehandlungsanlage insbesondere eine Etikettiermaschine ist oder aufweist.
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Eine Behälterbehandlungsanlage wird beispielsweise in der Getränkeindustrie eingesetzt. Hierbei werden Behälter, wie Flaschen, Dosen, usw., aus einem Vorformling hergestellt und/oder derart behandelt, beispielsweise gereinigt, sortiert, gefüllt, etikettiert, usw., dass ein für einen Getränkehändler fertiges Produkt bereitgestellt wird. Demzufolge ist oder umfasst eine Behälterbehandlungsanlage im Fall von Kunststoffbehältern beispielsweise eine Blasmaschine, eine Reinigungsmaschine, eine Füllmaschine, eine Etikettiermaschine, usw.
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Um einen Wiedererkennungswert zu erzeugen, werden beispielsweise die Behälter mit einem Etikett der Herstellerfirma bedruckt. Dabei wird beispielsweise ein Name, ein Bild, ein Zeichen, usw., des Herstellers mit der Behälterbehandlungsanlage auf den Behälter im Direktdruck oder auf ein Etikett für den Behälter gedruckt. Dann durchläuft der Behälter ein Karussell, in dem das Druckmittel des auf den Behälter gedruckten Etiketts mit Hilfe einer Lampe und Licht reflektierenden Reflektoren getrocknet wird.
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Problematisch ist, dass sich die Strahlungsintensität bzw. -leistung der Lampe im Laufe des Betriebs der Behälterbehandlungsanlage verschlechtert, beispielsweise durch Verschmutzung, Alter der Lampe, Temperatur der Lampe, usw.. Dadurch nimmt auch die Leistung der Lampe zur Trocknung des Druckmittels ab. Mit steigender Betriebsdauer treten Schwankungen der ausgestrahlten Leuchtenergie oder Strahlungsleistung der Lampe auf. Dabei trocknet ein Etikettenbild nicht zeitgerecht in der Druckvorrichtung und das Bild verschmiert in der weiteren Bearbeitung der Behälter. Als Folge davon werden qualitativ minderwertige Behälter bzw. Ausschussware besonders gegen Lebensende der Lampe produziert.
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Als Gegenmaßnahme wurde bei der Anmelderin überlegt, bei einer Verschmutzung der UV-Lampe den Lampenstrom zu erhöhen. Hierfür wird derzeit die Etikettiermaschine in regelmäßigen Abständen angehalten, um mit einem UV-Meter die Verschlechterung bzw. Degradation der Strahlungsleistung der UV-Lampe zu ermitteln. Wird dabei eine zu niedrig ausgestrahlte Strahlungsleistung an der UV-Lampe festgestellt, wird der Lampenstrom händisch hochgeregelt. Dies erhöht wiederum die Strahlungsleistung der UV-Lampe und sorgt für ein zeitgerechtes Trocknen der Etikettenbilder auf den Behältern.
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Daraus ergibt sich jedoch das weitere Problem, dass durch die regelmäßige Ermittlung der Degradation der Strahlungsleistung der Lampe die Behälterbehandlungsanlage angehalten werden muss. Dadurch stockt der Produktionsfluss der zu etikettierenden Behälter, was die Produktionsmenge der Anlage vermindert.
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Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälterbehandlungsanlage und ein Verfahren zum Behandeln von Behältern bereitzustellen, mit welchen die zuvor genannten Probleme gelöst werden können. Insbesondere soll mit der Behälterbehandlungsanlage und dem Verfahren ermöglicht werden, dass auch bei maximal möglicher Produktionsmenge der Behälterbehandlungsanlage die Behälter mit qualitativ hochwertigen Etiketten versehen werden.
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Diese Aufgabe wird durch eine Behälterbehandlungsanlage nach Patentanspruch 1 gelöst. Die Behälterbehandlungsanlage umfasst eine Druckeinrichtung zum Bedrucken von Behältern mit einem Etikett und eine Messeinrichtung zur Messung einer Strahlungsleistung einer Lampe, welche zum Aushärten eines auf dem Behälter gedruckten Etiketts dient, wobei die Messeinrichtung und die Lampe relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.
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Vorteil einer derartigen Behälterbehandlungsanlage ist, dass konstante Bedingungen für die Trocknung eines Etikettenbilds eingerichtet werden können. Noch dazu muss der Betrieb der Behälterbehandlungsanlage aufgrund der automatischen Messung mit der Messeinrichtung nicht für eine Messung unterbrochen werden Dadurch kann eine Verschmutzung der Lampe sofort erfasst werden, womit auch die Qualität der Produktion der Behälter verbessert werden kann. Als Folge davon können beim Betrieb der Behälterbehandlungsanlage sowohl mehr Behälter mit qualitativ hochwertigen Etiketten hergestellt als auch weniger Ausschussware produziert werden.
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Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Behälterbehandlungsanlage sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
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Vorteilhaft kann die Messeinrichtung derart an einem Karussell der Behälterbehandlungsanlage angeordnet sein, dass die Messeinrichtung mit den Behältern in eine Transportrichtung des Karussells mitbewegt wird, und/oder die Messeinrichtung kann höhenverstellbar angeordnet sein, um die Lampe zeilenweise abzutasten. Dadurch kann die Lampe horizontal in der ganzen Breite abgetastet oder auch ein zweidimensionales Messbild der Lampe erfasst werden. Damit ist es möglich, die Strahlungsleistung der Lampe an jeder Stelle zu erfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Messeinrichtung auch unabhängig von den Behältern an dem Karussell angeordnet sein Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei einer Behandlung der Behälter mit der Behälterbehandlungsanlage keinerlei Kopplung von Messung und Druck auf die Behälter vorhanden ist, so dass eine maximale Produktionsmenge auf einfache Weise möglich ist, ohne den Druck zu beeinflussen.
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An dem Karussell kann mindestens ein Druckkopf der Druckeinrichtung stationär angeordnet sein. Damit kann ein Behälter beim Durchlaufen des Karussells sowohl bedruckt als auch das Etikettenbild getrocknet werden.
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Darüber hinaus ist es möglich, dass die Messeinrichtung zur Messung der Strahlungsleistung ausgestaltet ist, die Strahlungsleistung der Lampe horizontal bei jedem Vorbeibewegen der Messeinrichtung an der Lampe zu messen.
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Es ist auch möglich, dass die Messeinrichtung einen Sensor mit einem Verschluss aufweist, der zum automatischen Verschließen des Sensors ausgestaltet ist, wenn die Messeinrichtung bei dem mindestens einen Druckkopf angeordnet ist, und/oder die Druckeinrichtung eine Direktdruckeinrichtung ist, und/oder die Lampe eine UV-Lampe zur Ausstrahlung von UV-Licht zur Trocknung des Etikettenbilds ist.
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Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Behälterbehandlungsanlage eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Strahlungsleistung der Lampe auf der Grundlage der von der Messeinrichtung gemessenen Strahlungsleistung der Lampe aufweisen. Damit kann immer eine konstante Strahlungsleistung der Lampe eingestellt werden.
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Möglicherweise hat die Behälterbehandlungsanlage eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige der von der Messeinrichtung gemessenen Strahlungsleistung der Lampe, und/oder eine Eingabeeinrichtung zur Eingabe eines Mindestwerts für die Strahlungsleistung der Lampe. Hiermit kann eine Steuerung oder Regelung der Strahlungsleistung der Lampe auch im Betrieb der Behälterbehandlungsanlage noch geändert werden.
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Denkbar ist auch, dass die Steuereinrichtung zur Ausgabe eines Warnsignals bei Unterschreitung des eingegebenen Mindestwerts durch eine von der Messeinrichtung gemessene Strahlungsleistung der Lampe ausgestaltet ist, und/oder die Steuereinrichtung bei Unterschreitung des eingegebenen Mindestwerts ausgestaltet ist, die Strahlungsleistung der Lampe durch Erhöhen des der Lampe zugeführten Lampenstroms zu erhöhen. Dadurch können zum einen ein Bediener der Behälterbehandlungsanlage über den Zustand der Lampe gewarnt werden und/oder es können mit Hilfe der Steuereinrichtung Schwankungen der Strahlungsleistung der Lampe verhindert werden. Ebenso ist es denkbar die Messeinrichtung zur mechanischen Grundausrichtung der Lampe zu benutzen. So ist es denkbar, das Helligkeitsprofil der Lampe zu vermessen, um den optimalen d.h. homogensten Strahlungsbereich zum Behälter auszurichten bzw. zu justieren.
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Es ist möglich, dass die Behälterbehandlungsanlage eine Etikettiermaschine ist oder aufweist, bei welcher die Druckeinrichtung und die Messeinrichtung an einem Karussell zum Transport der Behälter angeordnet sind.
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Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Behandeln von Behältern mittels Behälterbehandlungsanlage nach Patentanspruch 10 gelöst. Das Verfahren hat die Schritte: Bedrucken, mit Hilfe einer Druckeinrichtung der Behälterbehandlungsanlage, von Behältern mit einem Etikettenbild, Messen, mit einer Messeinrichtung der Behälterbehandlungsanlage einer Strahlungsleistung einer Lampe, welche zur Trocknung eines von der Druckeinrichtung auf den Behälter gedruckten Etikettenbilds dient, wobei die Messeinrichtung und die Lampe bei dem Schritt des Messens relativ zueinander bewegt werden.
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Das Verfahren erzielt dieselben Vorteile, wie sie zuvor in Bezug auf die Behälterbehandlungsanlage erwähnt sind.
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Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
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Nachfolgend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung und anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
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1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine Behälterbehandlungsanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und
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2 eine vereinfachte Schnittansicht einer Messeinrichtung einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
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In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen.
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1 zeigt schematisch eine Behälterbehandlungsanlage 1 zum Behandeln eines Behälters 5. Insbesondere dient die Behälterbehandlungsanlage 1 zum Etikettieren des Behälters 5 mit einem Etikettenbild 6. Das Etikettenbild 6 kann ohne Etikett direkt auf den Behälter 5 aufgedruckt sein. Das Etikettenbild 6 kann jedoch auch auf ein Etikett des Behälters 5 aufgedruckt sein. Das Etikettenbild 6 kann eine Zahl, beispielsweise ein Mindesthaltbarkeitsdatum, Herstelldatum, usw. oder ein zweidimensionales, beliebig mit Zahlen und/oder Buchstaben und/oder Graphiken ausgestaltetes Bild sein.
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Die Behälter 5 sind in 1 als Dose dargestellt. Die Behälter 5 können jedoch auch beispielsweise eine Flasche, usw. sein. In 1 sind zur Vereinfachung der Darstellung nur einzelne Behälter 5 gezeigt. Die Behälter 5 können jedoch auch mit einem nur sehr geringen Abstand dazwischen angeordnet sein. Der Abstand soll gewährleisten, dass das Etikettenbild 6 eines Behälters 5 nicht durch einen nachfolgenden oder einen davor angeordneten Behälter 5 beschädigt wird.
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In 1 umfasst die Behälterbehandlungsanlage 1 eine Messeinrichtung 10 an einem Gestell 11, eine Druckeinrichtung 20 und eine Transporteinrichtung 30. Die Druckeinrichtung 20 hat eine Lampe 21, mehrere Reflektoren 22, Druckköpfe 23, 24, eine Steuereinrichtung 25 mit darin gespeicherten Schwellwerten 251, 252, eine Anzeigeeinrichtung 26, und eine Eingabeeinrichtung 27. Die Steuereinrichtung 25, die Anzeigeeinrichtung 26 und die Eingabeeinrichtung 27 müssen jedoch kein Teil der Druckeinrichtung 20 sein. Es ist dabei vorteilhaft, den Messsensor in der Nähe der zu behandelnden Behälter anzubringen, so dass nahezu die gleiche Strahlungsintensität am Sensor auftrifft, wie auch am zu behandelnden Objekt. Die Transporteinrichtung 30 hat zwei Transportbahnen 31, 32 und ein Karussell 33. Die erste Transportbahn 31 führt dem Karussell 33 die Behälter 5 zu. Das Karussell 33 liefert die mit dem Etikettenbild 6 versehenen Behälter 5 an die zweite Transportbahn 32.
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Die Messeinrichtung kann ebenso in einem der Produktionsflasche ähnlichen Behälter integriert sein. Dieser Messbehälter kann als Datenlogger ausgebildet sein, oder die Daten drahtlos an eine übergeordnete Steuerung senden. Das hat den Vorteil, dass die Strahlungsintensität an dem Ort gemessen wird, an dem sich auch der zu behandelnde Aufdruck befinden wird. Diese Messeinrichtung kann der Maschine in einem bestimmten Zyklus zugeführt werden. Besonders vorteilhaft wäre diese Ausführung bei Direktdruckmaschinen die nach dem Prinzip der Linearmaschine arbeiten.
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Die Behälterbehandlungsanlage 1 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Etikettiermaschine, bei welcher das Etikettenbild 6 in der Druckeinrichtung 2, insbesondere einer Direktdruckeinrichtung, auf einen Behälter 5 gedruckt wird. Hierfür werden die noch zu etikettierenden Behälter 5 nach Übergang von der Transportbahn 31 zu dem Karussell 33 zuerst an den Druckköpfen 23, 24 vorbeibewegt, so dass von zumindest einem der Druckköpfe 23, 24 ein Druckbild als Etikettenbild 6 auf die Behälter 5 gedruckt werden kann. Das auf die Behälter 5 gedruckte Etikettenbild 6 wird anschließend mit der Lampe 21 getrocknet. Hierfür wird von der Lampe 21 Licht ausgestrahlt, das insbesondere UV-Licht ist, und mit Hilfe der Licht reflektierenden Reflektoren 22 zu den Behältern 5, genauer gesagt deren Etikettenbild 6, zurückgelenkt.. Im Falle von UV-Licht kann das Etikettenbild 6 beispielsweise aus UV-vernetzendem Lack als Druckmittel gebildet werden, welcher Lack unter Einwirkung von UV-Licht schnell abtrocknet. Die Lampe 21 kann jedoch auch Wärmestrahlung ausstrahlen, welche das Etikettenbild 6 durch Einwirkung von warmer Luft schnell abtrocknet.
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1 zeigt eine Zuführung der Behälter 5 entlang der ersten Transportbahn 31 in einer Transportrichtung TR1 zu dem Karussell 33. Die erste Transportbahn 31 kann die Behälter 5 beispielsweise von einer Streckblasmaschine zum Karussell 33 führen. Die erste Transportbahn 31 und das Karussell 33 sind dabei so angeordnet, dass die Behälter 5 nicht umkippen können. Im Karussell 33 werden die Behälter 5 entlang der Transportrichtung TR2 im Wesentlichen entlang einer Kreisbahn zunächst an Druckköpfen 23, 24 vorbei geführt. Hierbei druckt zumindest einer der Druckköpfe 23, 24 ein oder mehrere Druckbilder als Etikettenbild 6 auf einen an den Druckköpfen 23, 24 vorbeibewegten Behälter 5. Die Druckköpfe 23, 24 sind an dem Karussell 33 zumindest in der Transportrichtung TR2 stationär angeordnet. Danach führt das Karussell 33 die Behälter 5 entlang der fest stehenden Reflektoren 22 und der Licht ausstrahlenden Lampe 21. Dadurch wird das Druckmittel eines auf die Behälter 5 gedruckten Etikettenbilds getrocknet. Danach kann das Karussell 33 die mit dem Etikettenbild 6 versehenen Behälter 5 an die zweite Transportbahn 32 weitergeben, so dass die Behälter 5 in einer Transportrichtung TR3 an beispielsweise eine Fülleinrichtung oder Verpackungseinrichtung, usw. weitergeleitet werden können.
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Bei dem Mittelpunkt des Karussells 33 befindet sich das Gestell 11 mit der Messeinrichtung 10. Die Messeinrichtung 10 oder das Gestell 11 ist derart mit dem Karussell 33 gekoppelt, dass sich die Messeinrichtung 10 dabei mit den Behältern 5 in der Transportrichtung TR2 bewegt bzw. dreht. Hierbei kann sich die Messeinrichtung 10 mit der gleichen oder einer anderen Geschwindigkeit als das Karussell 33 bewegen, also schneller oder langsamer drehen. Die Messeinrichtung 10 ist also unabhängig von den Behältern 5 an dem Karussell 33 angeordnet. Die Messeinrichtung 10 kann so die Strahlungsleistung der Lampe 21 messen, auch wenn mit der Behälterbehandlungsanlage 1 keine Behälter 5 behandelt werden.
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Die Messeinrichtung 10 misst dabei beispielsweise mit jeder Umdrehung des Gestells 11 das von der Lampe 21 ausgestrahlte Licht bzw. die Strahlungsleistung der Lampe 21. Die gemessene Strahlungsleistung der Lampe 21 kann mit der Anzeigeeinrichtung 26 angezeigt werden. Die Anzeigeeinrichtung 26 kann insbesondere eine grafische Benutzeroberfläche sein, so dass die gemessene Strahlungsleistung im zeitlichen Verlauf statistisch dargestellt werden kann.
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Mit der Steuereinrichtung 25 ist es möglich, die von der Messeinrichtung 10 gemessene Strahlungsleistung der Lampe 21 mit zuvor gespeicherten Sollwerten der Strahlungsleistung zu vergleichen. Beispielsweise ermöglicht die Eingabeeinrichtung 27, einen Schwellwert 251, insbesondere einen Mindestwert, für die Strahlungsleistung der Lampe 21 einzugeben. Es kann auch ein Schwellwert 252, insbesondere ein Wert, bei welchem eine Wartung der Lampe 21 ratsam ist, jedoch noch qualitativ annehmbare Etikettenbilder 6 erzeugt werden können. Die Schwellwerte 251, 252 können beispielsweise in einer nicht dargestellten Speichereinrichtung der Steuereinrichtung 25 gespeichert werden. In der Speichereinrichtung der Steuereinrichtung 25 können jedoch noch weitere Schwellwerte, insbesondere aufgrund einer Eingabe von der Eingabeeinrichtung 27, gespeichert sein.
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Wenn ein von der Messeinrichtung 10 gemessener Wert den Mindestwert 251 oder Schwellwert unterschreitet, kann die Steuereinrichtung 25 auch ein Signal an die Anzeigeeinrichtung 26 ausgeben. Dadurch kann mit der Anzeigeeinrichtung 26 beispielsweise ein Warnsignal, insbesondere ein Ton, ein Bild, usw. ausgegeben werden, um die Notwendigkeit einer Wartung oder eines Austauschs der. Lampe 21 anzuzeigen.
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Somit werden bei einem Verfahren zum Behandeln von Behältern 5 mit der Druckeinrichtung 20 Behältern 5 mit dem Etikettenbild 6 bedruckt. Zudem wird mit der Messeinrichtung 10 eine Strahlungsleistung der Lampe 21 gemessen. Hierbei werden die Messeinrichtung 10 und die Lampe 21 relativ zueinander bewegt.
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Mit der Behälterbehandlungsanlage 1 können so konstante Bedingungen für die Trocknung der Etikettenbilder 6 eingerichtet werden, ohne dass der Betrieb der Behälterbehandlungsanlage 1 aufgrund einer Messung mit der Messeinrichtung 10 mehr als unbedingt notwendig unterbrochen werden muss.
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2 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Messeinrichtung 15 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Messeinrichtung 15 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann bei einer Behälterbehandlungsanlage 1 gemäß dem vorangehenden Ausführungsbeispiel anstelle der Messeinrichtung 10 gemäß dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zum Einsatz kommen.
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Die Messeinrichtung 15 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat einen Sensor 16 zum Messen der ausgestrahlten Strahlungsleistung der Lampe 21. An dem Sensor 16 befindet sich ein automatisch verschließbarer Verschluss 17. Der Verschluss 17 ist derart ausgestaltet, dass sich der Verschluss 17 beim Vorbeifahren an den Druckköpfen 23, 24 der Druckeinrichtung 20 automatisch schließt. Hierfür kann der Verschluss 17 von der Steuereinrichtung 25 entsprechend angesteuert werden.
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Durch das Schließen des Verschlusses 17 wird der Sensor 16 vor Verschmutzung durch Sprühnebel geschützt, der beim Drucken mit den Druckköpfen 23, 24 entstehen kann.
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Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel kann die Messeinrichtung 10 die Leuchte bzw. Lampe 21 zeilenweise Abtasten. Hierfür ist die Messeinrichtung 10 höhenverstellbar an dem Gestell 11 angebracht. Beim Messen der Strahlungsleistung der Lampe 21 fährt die Messeinrichtung 10 mit je einer Umdrehung zur Lampe 21 beginnend von unten der Reihe nach eine Zeile nach oben. Alternativ kann die Messeinrichtung 10 mit je einer Umdrehung zur Lampe 21 beginnend von oben der Reihe nach eine Zeile nach unten fahren. Dadurch kann von der Steuereinrichtung 25 ein zweidimensionales Bild der Lampe 21 erstellt werden. Dadurch können alle Bereiche der Leuchte bzw. Lampe 21, welche Strahlung aussenden, genau untersucht werden Bei Bedarf kann das Bild auf der Anzeigeeinrichtung 26 angezeigt werden.
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Gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel ist es mit der Steuereinrichtung 25 möglich, die Strahlungsleistung der Lampe 21 so zu regeln, dass die Etikettenbilder 6 weiter derart abtrocknen, dass die geforderte Qualität der Etikettenbilder 6 gewährleistet wird.
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Hierfür kann die Steuereinrichtung 25 je nach gemessenem Wert der Strahlungsleistung der Lampe 21 die Stromzufuhr an die Lampe 21 automatisch regeln. Dadurch kann, wenn der eingegebene Mindestwert 251 unterschritten wird, der Lampe 21 mehr Strom zugeführt werden. Als Folge davon kann die Lampe 21 trotz Alterung, wie insbesondere Verschmutzung, Nachlassen der Strahlungsabgabe des Leuchtmittels, usw. wieder so viel Strahlungsleistung ausstrahlen wie in dem Fall, in welchem die Lampe 21 nicht gealtert, insbesondere verschmutzt, ist.
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Alle zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Behälterbehandlungsanlage 1, und des Verfahrens können einzeln oder in allen möglichen Kombinationen Verwendung finden. Zusätzlich sind insbesondere folgende Modifikationen denkbar.
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Die in den Figuren dargestellten Teile sind schematisch dargestellt und können in der genauen Ausgestaltung von den in den Figuren gezeigten Formen abweichen, solange deren zuvor beschriebenen Funktionen gewährleistet sind.
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Die Behälterbehandlungsanlage 1 kann im Fall von Behältern 5 aus Kunststoff beispielsweise eine Blasmaschine mit einer vorgeschalteten Heizeinrichtung, eine Reinigungsmaschine, eine Füllmaschine, eine Etikettiermaschine, usw. aufweisen. Im Fall von Behältern 5 aus Glas kann die Blasmaschine mit vorgeschalteter Heizeinrichtung entfallen.
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Die Messeinrichtung 10 kann unbeweglich an einem Gestell 23 montiert sein und die Strahlungsleistung, und damit insbesondere die Verschmutzung, der Lampe 21 in einem vorbestimmten zeitlichen Takt erfassen.
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Die Steuereinrichtung 25, die Anzeigeeinrichtung 26 und die Eingabeeinrichtung 27 können als zentrale oder allgemeine Benutzerschnittstelle (GUI = General User Interface) ausgebildet sein.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Behälterbehandlungsanlage
- 5
- Behälter
- 6
- Etikettenbild
- 10
- Messeinrichtung
- 11
- Gestell
- 15
- Messeinrichtung
- 16
- Sensor
- 17
- Verschluss
- 20
- Druckeinrichtung
- 21
- Lampe
- 22
- Reflektor
- 23
- Druckkopf
- 24
- Druckkopf
- 25
- Steuereinrichtung
- 26
- grafische Benutzeroberfläche
- 27
- Eingabeeinrichtung
- 30
- Transporteinrichtung
- 31
- Erste Transportbahn
- 32
- Zweite Transportbahn
- 33
- Karussell
- 251, 252
- Schwellwert
- TR1
- Erste Transportrichtung
- TR2
- Zweite Transportrichtung
- TR3
- Dritte Transportrichtung
