CN100572211C - 一种制造包装膜拉线的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装膜开口结构领域，目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，外形独特并具有防伪功能的包装膜拉线结构、方法及设备。本发明与现有的拉线一样呈具有一定宽度的条状结构，其特别之处是拉线的至少一个侧边为呈周期变化的异形边。生产方法是采用设有多组并列造型刀片的圆刀在一整片包装膜上旋转切割，将整片包装膜加工成多条至少一侧边为呈周期变化异形边的拉线。其设备主要包括设有多组并列造型刀片的圆刀和支撑辊，圆刀和支撑辊轴向平行安装旋转切割在两者之间通过的薄膜，在制造拉线的过程中所述的造型刀片的刀口至少部分进入支撑辊。

Description

一种制造包装膜拉线的方法和设备

技术领域

本发明涉及包装膜开口结构领域，更具体的说是一种香烟包装或包装膜包装的物品拆封开口拆封的拉线结构的制造方法和设备。

技术背景

现有的香烟包装膜的开口结构为在香烟烟盒开口的位置设置一圈拉线，需要对香烟拆封时，只需拉住拉线的末端，沿拉线方向拉扯，并围绕烟盒旋转一圈即可将香烟包装膜一分为二，打开包装结构。此结构使用简单方便，所以一直被沿用至今。但随着包装行业的进一步发展，此结构也存在一些自身的不足和缺点。已有的拉线结构侧边为直线形，所以对薄膜的剪切力较小，在拉扯的过程中经常会使薄膜的断面偏离拉线，导致拉坏了外包装薄膜，不利于香烟烟盒的防水，外形也不美观。而且现有的拉线结构侧边都是直线形，各个厂家的包装没有任何区别。而在当今包装多样化、个性化的发展形式下，商家对包装的要求不再局限于实用性，而是进一步的要求包装标新立异，具有与众不同的特点。而且现有制作直线侧边拉线结构的技术已经十分成熟，很多小型的包装加工厂都能够生产，不具有技术难度。

现有的直线侧边的拉线结构主要采用直刀拉线分切的生产方法，即通常所说的剃刀式工艺，将一整片薄膜卷绕通过一排并列的直刀，切割成若干直线侧边的拉线。还有另一种是剪刀式的工艺，即通过上下两个辊刀，上下多组刀口相互贴紧旋转，将薄膜从其之间通过，即被剪切成多条拉线。不过上述的工艺只能够生产直线侧边的拉线，无法对拉线侧边的形状进行加工，产品形状单一，无法应用于个性化的包装。现有可以对整片结构进行流水线造型切割的加工工艺主要采用模切的方式，比如在造纸行业中采用模切刀对一整片纸张进行图案切割。不过此模切刀是平面刀，即在平面或圆辊上设置具有图案造型的模切刀刀口，其目的是将纸张切割成所需的图案，这种模切刀切割存在费边，造成了大量的材料浪费。并且由于薄膜材料比纸张更薄，具有更好的韧性和柔软性，采用平面模切刀可能会造成部分薄膜无法切断，所以现有的模切刀是不能够适用于薄膜造型加工的。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，外形独特并具有防伪功能的包装膜拉线结构。

本发明的进一步目的在于公开能够生产上述薄膜拉线的方法及设备。

本发明通过以下技术方案实现其发明目的。

本发明提供的包装膜拉线，与现有的拉线一样呈具有一定宽度的条状结构，其特别之处是拉线嵌于包装薄膜和包装盒之间，拉线的至少一个侧边为呈周期变化的异形边。采用异形边的结构在香烟拆封的过程中能够提高拉线对包装薄膜的剪切力，从而在拆封的过程中便于拆封，不易拉坏包装薄膜，能够很好的维持薄膜的完整性，拆封之后的香烟包装盒还具有一定的防水能力，且外包装美观大方。拉线的异形边可以采用多种形状，比如可以针对不同香烟品牌设计不同的形状的侧边，不同品牌的香烟包装新颖，不同于其他品牌。在此基础上还可以进一步的将拉线发展成为一种信息的载体，一个品牌的香烟固定采用一种造型的拉线，具有自身独特的设计要点，用于区别其他品牌的香烟。购买者甚至可以通过拉线的形状来区分不同厂家、不同品牌、甚至是不同质量等级的香烟。所以本发明同时可以作为一种信息载体，供使用者进行识别。生产具有非直线侧边的拉线的工艺与现有的直线边拉线的生产工艺完全不同，并具有一定的制造难度，所以采用现有的拉线工艺结构方法根本无法生产。并且如果不同品牌的香烟采用不同造型、不同规格的拉线结构，仿冒的厂家一是很难生产同造型、规格的拉线，另一点很难跟得上拉线结构的变化和多样化。因此本发明在香烟或其他商品包装上的使用可以起到防伪的功能，使用者或购买者通过识别拉线的造型和规格就能够鉴定是不是正品。

本发明的拉线结构可以一条侧边或两条侧边均为呈周期变化的异形边。为了能够便于进行工业化生产，将所述非直线的侧边的造型采用具有一定规律的周期性变化。如果采用两条侧边均具有非直线造型的结构的话，上下的造型可以是相同的，也可以是不一致的，上下的形状可以对准也可以错开0～1/2的相位。非直线侧边的造型可以多种多样，如采用齿形边，每个单元齿形结构可以是矩形、梯形、三角形或弧形的规则图形，甚至几种规则图形的组合，或与直线的组合等等形状均可。多样化的造型可以适用多种类型的产品，使得每个产品均具有自身的特点，起到作为一种信息载体的防伪功能。最佳的非直线侧边的结构应该采用平滑过渡的曲线边，比如周期性变化的正弦或其他函数曲线。

本发明进一步公开用于制造上述包装膜拉线的方法，本方法是在现有的圆刀加工工艺上做进一步的改进，采用设有多组并列造型刀片的圆刀在一整片包装膜上旋转切割，将整片包装膜加工成多条至少一侧边为呈周期变化异形边的拉线。采用改良的圆刀加工工艺能够生产具有至少有一边为周期性变化的异形边的拉线，达到现有技术无法制作的效果。

通过一个支撑辊沿每条薄膜切割线两侧支撑包装膜，圆刀沿薄膜切割线悬空切割薄膜。悬空切割的方式能够减少圆刀与支撑辊的接触，避免支撑辊对圆刀的损害，以及圆刀在切割过程中切割支撑辊的损耗。保证了生产的连续性，大大降低生产成本。由于薄膜是柔性的材料，容易变形。当在支撑辊上被悬空切割的时候，如果薄膜仅仅与支撑辊为点接触的情况下，辊对薄膜的支撑力不够，由于变形的存在，不能够保证所有的切割线上薄膜均被连续的切断，如果其中一条切割线没有切断，则薄膜将蜷曲变形，整个生产过程必须停止。所以在切割的过程中，薄膜最好在支撑辊上具有一定包角，包角的大小可以介于5度至120度之间，最佳的角度是90度左右。这样的切割方式使得薄膜与支撑辊之间为面接触，在切割点周围的接触面起到对薄膜的支撑作用，并且由于薄膜张力的存在，面接触的形式能够保证薄膜在切割点不会存在微小变形，从而保证了切割的过程中，薄膜的每条切割线均能够被连续的切断。

针对上述方法，本发明设计了一种用于制造包装膜拉线的设备，其发明的重点在于薄膜的切割部分，主要包括设有多组并列造型刀片的圆刀和支撑辊，圆刀和支撑辊上下排列旋转切割在两者之间通过的薄膜，在制造拉线的过程中所述的造型刀片的刀口至少部分进入支撑辊。设备的薄膜传送和拉线的卷收部分可以采用现有的工艺技术。本发明与现有的剪刀式工艺类似，都是采用上下辊的结构，不过现有剪刀式工艺采用的是上下圆刀的结构，且上下每个圆刀需要紧贴来实现剪切，此设备无法适用于生产具有造型变化异形边的拉线。本发明方案的下辊为一个支撑辊，不起到切割的作用，所以只需变化上圆刀的刀片造型，便能够实现切割出来的拉线至少一边为具有造型的异形边，所述造型与刀片的刀口一致。

由于拉线的整体结构呈具有一定宽度的条状结构，所以本发明的圆刀采用多个刀片并列的方法和结构来将一整片薄膜裁成所需的形状。由于至少拉线的一条侧边为呈周期变化的异形边，所以部分刀片的刀口形状要呈周期性变化，这样才能够在旋转圆刀的过程中将拉线的侧边裁剪成所需的周期形状，如呈正弦函数变化的刀口形状，呈三角形、矩形变化的刀口结构等等。由于本发明的拉线至少有一条侧边的形状呈周期性变化，所以如果只有一侧边为异形边的话，那么圆刀上的刀片可以是异形刀片和直刀片相间排列，裁出相邻的两条拉线的异形边或直线边互为侧边，不会产生边角料，所以不会造成材料浪费。如果拉线的两条侧边均为异形边的话，那么圆刀上可以采用多组异形刀片并列的结构，裁出相邻的两条拉线的异形边互为侧边，同样不会产生边角料。针对两侧具有不同造型异形边的拉线结构，只要简单的更换不同造型的刀片的排列方式即可，使用简单方便。

在圆刀和支撑辊旋转切割在其之间通过的薄膜过程中，为保证薄膜的每条切割线均被完全切断，造型刀片的刀口至少部分进入支撑辊，可以采用接触式和非接触式两种切割方式。在接触式切割的过程中，支撑辊起到砧板的作用，其结构包括刚性芯体和柔性外套，外套套于芯体上。刚性的芯体能够起到一定的支撑力，而柔性的外套避免了支撑辊对圆刀的刀片的损害。接触式的切割方式虽然结构简单实现也方便，不过控制难度高，必须使得每次旋转切割的刀片均落在同一柔性外套的切割口上，如果稍有误差，将导致切割口越来越宽，最终不能起到对薄膜的支撑作用，薄膜在切割过程中将产生变形，从而导致生产的中止，更换新的柔性外套，降低生产效率，提高了成本。由于误差是不可避免的，所以柔性外套在使用一段时间之后必然要更换。为了提高生产效率，降低成本，减少柔性外套的更换频率，就必须提高控制的精度，保证每次切割的过程中，刀片应尽量落在同一切割口上。

相对于接触式切割的方式，非接触式切割的方式不会对支撑辊造成损耗，支撑辊的结构包括多个支撑圈和垫圈相间横向排列，支撑圈直径大于垫圈直径，形成多个“凹”字形横向排列的结构。在切割的过程中，薄膜是悬空支撑于相邻的支撑圈上的，切割线位于上述两个支撑圈之间，在切割的过程中造型刀片的刀口至少部分进入支撑辊，相邻两个支撑圈的距离可容纳圆刀的刀口插入。由于刀口是具有造型的，所以具有一定的宽度，相邻两个支撑圈的距离最好等于刀口的宽度，即拉线异形边的宽度。不过由于误差的存在，所述距离一般会略大于刀口的宽度，刚好容纳刀口前端插入。插入的深度小于支撑圈和垫圈半径差，这样才能够保证刀片不会切割到垫圈，造成支撑辊的损耗。

由于在切割的过程中刀片是十分关键又是十分脆弱的构件，一旦其中一片刀片受损将导致整个设备停止工作，甚至对设备造成损害。所以如果保证刀片正常运作也是本发明的关键，由于在切割的过程中刀片插入到相邻的两个支撑圈之间，如果控制稍有误差，那么刀片将与支撑圈碰撞，造成刀片或支撑圈的损坏。为避免这种情况出现，本发明改良支撑圈结构由左右两个刚性支撑圈和中间弹性支撑圈三层结构构成。这样的支撑圈结构在横向具有一定可变形空间，当切割的过程中，刀片出现旋转左右飘动的误差时，弹性支撑圈能够允许一定的变形，保护刀片不会与刚性支撑圈发生硬碰硬的碰撞，刚性支撑圈能够保护支撑辊在刀片在左右误差移动时不受损害。从而实现了“双向”保护的功能，保证了设备的正常运作。

为了保证在操作过程中，切割开始时，圆刀上的每个刀片的刀口能够准确进入各个相邻支撑圈之间的间隔中，圆刀上设有的定位盘，支撑辊上设有与定位盘相配合的定位槽。定位盘与圆刀刚性连接，当其刚好正对插入定位槽中时，圆刀上的每个刀片刚好落入各个相邻支撑圈之间的间隔中，起到定位作用。如果将定位盘采用刚性材料制作，还可以在旋转的过程中起到减少刀片旋转左右飘动误差的作用。

在上述方法中要求薄膜在切割过程中要对支撑辊具有一定包角才能够具有最佳的切割效果，所以在设备中可以通过设置低于支撑辊的平行压辊或舒展辊，使薄膜通过平行压辊或舒展辊后再通过支撑辊时具有一定的包角。还可以进一步通过调整平行压辊或舒展辊的位置来实现对包角大小的调整。

本发明相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步。

1.拉线至少一条侧边为周期变化的异形边，能够提高拉线对包装薄膜的剪切力，简易拆封；

2.针对不同厂家、品牌甚至是品质的香烟，采用不同侧边造型或规格的拉线，使拉线具有信息载体和防伪的功能；

3.拉线侧边的造型和规格具有多种变化，可以适用多种品牌、多个厂家的需求；

4.结构简单、合理，能够体现包装的个性化；

5.采用改良圆刀切割薄膜的方法可以生产出现有技术无法制作的异形边拉线结构；

6.改良后的圆刀可以方便的适用多种造型的拉线的生产；

7.采用悬空切割的方法能够避免支撑辊对圆刀的损害，以及圆刀在切割过程中切割支撑辊的损耗，保证了生产的连续性，大大降低生产成本；

8.在切割的过程中，薄膜在支撑辊上具有一定包角的切割方法能够保证每条拉线均能够被切断，保证了生产的稳定性；

9.支撑圈采用左右两个刚性支撑圈和中间弹性支撑圈的结构能够起到“双向”保护的作用。

附图说明

图1为现有技术拉线包装结构示意图；

图2A为本发明拉线实施例1的结构示意图；

图2B为拉线实施例1的使用状态横截面图；

图3为拉线实施例2的结构示意图；

图4为拉线实施例3的结构示意图；

图5为拉线实施例4的结构示意图；

图6为拉线实施例5的结构示意图；

图7为拉线实施例6的结构示意图；

图8为拉线实施例7的结构示意图；

图9为拉线实施例8的结构示意图；

图10为拉线实施例9的结构示意图；

图11为拉线实施例10的结构示意图；

图12为拉线实施例11的结构示意图；

图13为拉线实施例12的结构示意图；

图14为拉线实施例13的结构示意图；

图15A为本发明制造设备实施例1的结构示意图；

图15B为图15A的使用状态图；

图15C为实施例1使用一段时间之后支撑辊的结构示意图；

图16A为本发明制造设备实施例2的结构示意图；

图16B为图16A的使用状态图；

图16C为实施例2使用时圆刀与支撑辊的放大剖面图；

图16D为实施例2的圆刀定位结构图；

图17为本发明圆刀实施例1的局部结构示意图；

图18为本发明圆刀实施例2的局部结构示意图；

图19为本发明圆刀实施例3的局部结构示意图；

图20为本发明圆刀实施例4的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的详细说明。

图1为现有香烟包装盒的结构示意图，在包装盒3的外侧包裹有一层薄膜包装2，在包装盒3开口处、薄膜包装2的内侧贴有条状拉线1’，拉线1’设有一个拉口4。在使用的过程中，只要拉开拉口4并沿包装盒3侧向拉开，就可以通过拉线1’对薄膜包装2的剪切力撕开薄膜包装2。如图中所示，现有的拉线1’的侧边均为直线形的结构，在拉开薄膜包装2的时候对薄膜的剪切力不够，经常会出现拉开的开口不是直线形的状况，甚至会拉坏薄膜包装2。而且现有的香烟薄膜包装3上内嵌的拉线1’均为直线边结构，任何厂家、品牌和质量的香烟均没有任何区别。为了避免混淆，并使得包装更具有个性化，许多香烟厂家在拉线1’上印刷图案或文字，不过由于拉线1’的宽度很细，所以印上的图案或文字都很小，很难进行识别。并且在拉线1’上印刷有可能会影响香烟包装盒整体结构的外观，使得十分不协调。

拉线实施例1

为克服上述现有技术中的缺点，本实施例提供一种新型的包装膜拉线1，如图2A所示，结构呈具有一定宽度的条状结构，拉线的两侧11、12边呈周期性变化的正弦曲线形状，两侧的形状11、12和位置完全相对应。在包装时，如图2B所示，将拉线1嵌于包装薄膜2和包装盒3之间。使用时，用手沿垂至于包装薄膜2的方向拉起拉线1，如图中空心箭头所示。在拉力的作用下，拉线1侧边11、12对薄膜包装产生的剪切拉力F，相对于现有直线形的拉线，剪切拉力F大很多。可以很轻易的沿拉线1拉开薄膜包装2，薄膜包装2的切口呈与拉线1侧边相同的形状。

除实施例1的结构外本发明还可以有多种造型，可以用于不同厂家、品牌和质量的香烟包装的识别，如以下实施例所示。

拉线实施例2

如图3所示，拉线1的一条侧边11呈周期变化的正弦曲线变化，另一侧边12依然保留现有的直线边结构。在使用的过程中，薄膜包装的开口一边呈直线行，一边呈正弦曲线变化。具有与实施例1不同的拉线和开口结构，在包装上具有独特的特点。

拉线实施例3

本实施例拉线1的两条侧边11、12造型与实施例1相同，如图4所示，主要的区别是上下两条侧边11、12的相位相差半个周期。使用时，薄膜包装的开口也与实施例1相似，可以作为品质相当的香烟的表示。

拉线实施例4

如图5所示，本实施例拉线1的侧边11、12结构采用直线、曲线组合的结构。每个独立的周期为一个正弦曲线周期加上一条直线构成，造型美观大方。

拉线实施例5

如图6所示，本实施例拉线1的侧边11、12采用的是矩形齿的锯齿造型。采用锯齿的造型与以上实施例曲线的造型有截然不同的视觉效果，可以直接看出区别，所以可以用于区分不同厂家的香烟包装。

拉线实施例6

本实施例与实施例5一样采用锯齿造型的侧边，如图7所示，在条形拉线1的两条侧边11、12设有三角形造型的锯齿结构。上下锯齿形相差1/4个周期，并非完全正对，这种造型同样与曲线或矩形明显具有完全不同的效果。

拉线实施例7

如图8所示，本实施例与实施例4类似，不过是侧边11、12采用三角形锯齿代替正弦曲线，并且上下周期图形并非完全正对。

拉线实施例8

图9所示拉线1的侧边11、12采用的是梯形的锯齿形结构，上下侧边11、12的形状相反，周期相对。

拉线实施例9

如图10所示的拉线1的侧边11、12是采用梯形与直线边构成的形状，上下的形状相反，周期相对。

拉线实施例10

本实施例的上下侧边11、12采用不同造型的非直线边结构，如图11所示。拉线1的下侧边12采用与实施例9相同的梯形与直线边构成的形状，而上侧边11则采用半圆形与直线边构成的形状。采用上下不同造型的侧边的拉线1，可以组合多种拉线1的结构，适用不同类型包装的需要，也可以进行不断的包装更新，提高防伪的功能。

拉线实施例11

如图12所示的拉线1的侧边11、12是采用半圆形与直线边构成的形状，上下的形状相反，周期相对。

拉线实施例12

本实施例是在实施例11的外形上做进一步的改进，如图13所示的拉线1的侧边11、12是采用半圆形与直线边构成的形状，并每个周期设有上下方向相反的造型，侧边11、12上下的形状相同，周期相对。

拉线实施例13

如图14所示，本实施例是拉线1的一条侧边11是将相反方向的三角形与直线构成的形状，另一条侧边12依然保留直线边的结构。

由以上实施例可以看出本发明的结构形状可以多种多样，自由搭配，适用于各种不同类型的包装，并不局限于上述的形状和香烟的包装上。所有至少一条侧边为非直线边的拉线结构，用于任何薄膜或其他材质的包装上均属于本发明的保护领域。

本发明采用的第一种拉线制造方法是采用设有多组并列造型刀片的圆刀在一整片包装膜上旋转切割，将整片包装膜加工成多条至少一侧边为呈周期变化异形边的拉线，其生产设备可以采用如下几种。

一种用于制造包装膜拉线的设备，其特征是薄膜切割部分主要包括设有多组并列造型刀片的圆刀和支撑辊，圆刀和支撑辊上下排列旋转切割在两者之间通过的薄膜，在制造拉线的过程中所述的造型刀片的刀口至少部分进入支撑辊。

生产设备实施例1

如图15A所示一种用于制造包装膜拉线的设备，图中体现了薄膜切割部分的主视图和侧视图，结构上主要包括设有多组并列造型刀片51的圆刀5和支撑辊6，圆刀5和支撑辊6上下排列分别绕转轴53和63旋转切割在两者之间通过的薄膜1，在制造拉线的过程中所述的造型刀片51的刀口52至少部分进入支撑辊6。支撑辊6包括刚性芯体61和柔性外套62，外套62套于芯体61上，在切割薄膜1的过程中，刀口52将在柔性外套62上留下切割口64，如图中侧视图所示。相邻两个刀片51之间的距离为拉线主体的宽度，刀口52的宽度为拉线异形边的宽度，如图中所示。在切割的过程中，为保持薄膜1的张力，可以通过传动辊8使薄膜1在支撑辊6上具有一定包角，如图15B所示的结构，薄膜在支撑辊6上具有一个60度的包角A。本实施例采用接触式的切割方式虽然结构简单实现也方便，不过控制难度高，必须使得每次旋转切割的刀片51均落在同一柔性外套62的切割口64上，如果稍有误差，将导致切割口64越来越宽，如图6C所示，最终不能起到对薄膜1的支撑作用，薄膜1在切割过程中将产生变形，从而导致生产的中止，更换新的柔性外套，降低生产效率，提高了成本。所以本实施例将刚性芯体61和柔性外套62制作成可简易拆卸的结构，方便在生产过程中可以灵活更换柔性外套62。

生产设备实施例2

如图16A所示一种用于制造包装膜拉线的设备，图中体现了薄膜切割部分的主视图和侧视图，结构上主要包括设有多组并列造型刀片51的圆刀5和支撑辊7，圆刀5和支撑辊7上下排列分别绕转轴53和73旋转切割在两者之间通过的薄膜1，在制造拉线的过程中所述的造型刀片51的刀口52至少部分进入支撑辊7。本实施例的支撑辊7包括多个支撑圈72和垫圈71相间横向排列，支撑图72直径大于垫圈71直径，相邻两个支撑圈72的距离可容纳圆刀5的刀口52插入。薄膜1是悬空支撑于相邻的支撑圈72上的，切割线位于上述两个支撑圈72之间，悬空切割的方式能够避免如实施例1所述的支撑辊的损耗，从而保证生产的连续性，提高效率，降低成本。

如图16C所示支撑图72由左右两个刚性支撑圈721、723和中间弹性支撑圈722三层结构构成。这样的支撑圈72结构在横向具有一定可变形空间，当切割的过程中，刀片51出现旋转左右飘动的误差时，如图中实心箭头所示，弹性支撑圈722能够允许一定的变形，“让”开一定的位置，如图中空心箭头所示。从而保护刀片51不会与刚性支撑圈723发生硬碰硬的碰撞，刚性支撑圈723能够保护支撑辊7在刀片51在左右误差移动时不受损害。从而实现了“双向”保护的功能，保证了设备的正常运作。相邻两个刀片51之间的距离为拉线主体的宽度，刀口52的宽度为拉线异形边的宽度，如图16A所示。

在切割的过程中，为保持薄膜1的张力和支撑力，可以通过传动辊8和81使薄膜1在支撑辊7上具有一定包角，如图16B所示的结构，传动辊81使得薄膜1具有更大的张力和支撑力，薄膜在支撑辊7上具有一个74度的包角A。切割开始时，需上下移动圆刀5以便放入薄膜1，如图中空心箭头所示。为保证圆刀5上的每个刀片51的刀口52能够准确进入各个相邻支撑圈72之间的间隔中，圆刀5上设有的定位盘91，定位盘91的直径略大于刀片51的直径，支撑辊7上设有与定位盘91相配合的定位槽92。定位盘91与圆刀5刚性连接，当其刚好正对插入定位槽92中时，圆刀5上的每个刀片51刚好落入各个相邻支撑圈72之间的间隔中，起到定位作用。本实施例定位盘91采用刚性材料制作，可以进一步在旋转切割的过程中起到减少刀片51旋转左右飘动的误差的作用。

以上生产设备可以根据生产不同异形边的拉线的需要，采用不同的圆刀结构。以下提供集中圆刀上刀片排列的具体实施例供以参考，但本发明的圆刀结构并不局限于以下几种类型

圆刀实施侧1

如图17所示的一种用于圆刀的主视图，在圆刀5上平行安装了多组刀片101，刀片101的刀口结构为呈正弦曲线周期变化的异形刀口。当一整片薄膜通过圆刀5切割之后，形成了并列的两侧均具有正弦曲线周期变化的异形边的拉线，拉线的结构如图2A所示。并可以调整薄膜两侧剩余的宽度正好为一条拉线的宽度，则切割下来的两侧的拉线是一侧具有正弦曲线周期变化的异形边，而另一侧保留直线边的结构，如图3所示，可以看出通过圆刀5切割之后没有存在任何边角料，不会造成薄膜原材料的浪费。

圆刀实施例2

如图18所示的一种圆刀是用于生产如图3所示的拉线结构的设备，可以看出在圆刀5上相间排列有刀口呈正弦曲线周期变化的异形刀片102和直刀片103。当薄膜通过圆刀5切割之后，形成相对的图3所示结构的拉线，拉线两两相对，同样调整好薄膜两侧边的距离，则不会存在材料的浪费。

圆刀实施例3

如果生产如图4所示的拉线结构，由于其两条侧边形状的相位相差半个周期，那么需要具备相应的刀口结构。如图19所示的一种圆刀5，其上并行排列有刀口呈正弦曲线周期变化的异形刀片104和105，相邻的两片刀片104和105的刀口形状相差半个周期。当薄膜通过此圆刀5被切割成如图4所示的拉线结构，两个侧边存在一定的费料，可以调整薄膜侧边宽度尽量减少费料，或者是与圆刀实施例1一样将两侧边切割成如图3所示的拉线结构。

圆刀实施例4

如图20所示，本实施例是用于生产如图11所示的结构的拉线。如图所示的圆刀5结构，其上安装了半圆和直线相间排列的异形刀片106，和梯形与直线相间排列的异形刀片107，刀片106和107在圆刀5上相间排列。当薄膜通过圆刀5切割之后，可以形成两种结构的拉线，如图11所示的具有不同异形边的拉线结构，另一种是与图11结构互补的一种拉线，即其侧边的半圆或梯形是内凹的造型。在两侧边可以分别切割出一侧边为异形，一侧边为直线形的拉丝结构，所以不存在材料浪费的问题。

Claims (8)

1.一种制造包装膜拉线的方法，其特征是采用设有多组并列造型刀片的圆刀在一整片薄膜上旋转切割，将整片薄膜加工成多条至少一侧边为呈周期变化异形边的拉线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是通过一个支撑辊沿每条薄膜切割线两侧支撑包装膜，圆刀沿薄膜切割线悬空切割薄膜。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是薄膜在支撑辊上具有一定包角。

4.一种用于制造包装膜拉线的设备，其特征是薄膜切割部分主要包括设有多组并列造型刀片的圆刀和支撑辊，圆刀和支撑辊轴向平行安装旋转切割在两者之间通过的薄膜，在制造拉线的过程中所述的造型刀片的刀口至少部分进入支撑辊。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征是所述支撑辊包括刚性芯体和柔性外套，外套套于芯体上。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征是所述支撑辊包括多个支撑圈和垫圈相间横向排列，支撑圈直径大于垫圈直径，相邻两个支撑圈的距离可容纳圆刀的刀口插入。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征是所述支撑圈由左右两个刚性支撑圈和中间弹性支撑圈三层结构构成。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的设备，其特征是圆刀上设有的定位盘支撑辊上设有与定位盘相配合的定位槽。

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