CN100569630C - 容器装卸机械的加固工作台 - Google Patents

Abstract

容器装卸机械(2)的工作台(1)，包括：外壳(3)，其具有分隔开的上面板(4)和下面板(5)，多个圆管(7)，安装在外壳(3)上，这些圆管(7)容纳该容器装卸机械(2)的功能元件(8)，加强材(9)网络(10)，安装在外壳(3)的上面板(4)和下面板(5)之间，该网络包括连接圆管(7)的加强材(9)。

Description

容器装卸机械的加固工作台

技术领域

本发明涉及容器装卸机械领域，比如灌瓶流水线上所用的类型。本发明能用于冲洗机、装料机、封口机、贴标签机等等。

背景技术

上述机械通常包括一张工作台，工作台通过数条支撑腿而立在地板上。该机械也包括一些功能元件，比如容器传送轮或其它装卸容器的设备。在专利中，术语“功能元件”是指能完成机械设计目标的组件。比如，对于旋转装料机而言，功能元件就是安装有装料喷管的回转车。对于冲洗机而言，功能元件就是带有冲洗喷嘴并装卸容器的回转车。

功能元件通常是转动元件，其必须非常精确地安装在工作台上，以便于进行该容器装卸机械的相关操作。

对于上述的要求，目前在生产该类工作台中要解决的一个技术问题是要保证相对于外壳，能精确地安装圆管，这些圆管容纳容器装卸机械的功能元件，并使工作台足够坚固。

请注意，若应用于食品相关领域，由于机械清洁产品往往具有一定腐蚀性，所以工作台必须是抗氧化的。

很多人已经设计出一些工作台，试图解决上述问题。

其中一个方案是用不锈钢浇铸出一个一体化的工作台。尽管该方案在坚固性方面和抗腐蚀性方面令人满意，但是由于需要一种厚层的不锈钢，这种材料昂贵、沉重且难以用车床加工。

Stocchi的美国专利申请No.2003/0075547公开了一种三明治结构的工作台，其中的外壳具有分隔开的上层面板和下层面板，外壳上安装了多个圆管，这些圆管容纳该容器装卸机械的功能元件，外壳的上面板和下面板之间还注入了混凝土作为内芯。

上述的工作台具有良好的坚固性并且造价适中。然而其中涉及到混凝土材料具有快速固化的特性，这意味着在处理混凝土时发生的任何错误都会影响工作台的机械特性。另外，这种工作台十分笨重，难以移动。

此外，为了保证工作台组件正确的相对位置，制造该工作台时需要使用生产模板，这就使得这种工作台的制造方法有些累人。

发明内容

本发明的目的是提供一种更轻、更容易制造并且非常坚固的用于容器装卸机械的工作台。

本发明的工作台包括：

-外壳，其具有分隔开的上面板和下面板，

-多个圆管，其安装在外壳上，这些圆管容纳该容器装卸机械的功能元件，

-加强材网，其安装在外壳的上面板和下面板之间，包括连接圆管的加强材。

本发明的其它特征包括：

-该连接圆管的加强材焊接在圆管上；

-该连接圆管的加强材焊接于下面板；

-该连接圆管的加强材焊接于上面板；

-工作台还包括固定于外壳的支撑腿，加强材网还包括至少一条加强材，其将至少一条支撑腿和一个圆管连接在一起；

-该至少一条将至少一条支撑腿和一个圆管连接在一起的加强材焊接于该至少一条支撑腿和一个圆管；

-工作台包括固定于外壳的支撑腿，加强材网还包括至少一条加强材，其将至少一条支撑腿和另外一条支撑腿连接在一起；

-该至少一条将至少一条支撑腿和另外一条支撑腿连接在一起的加强材焊接于该两条支撑腿；

-加强材网还包括至少一条加强材，其将至少一条支撑腿或一个圆管与另一条加强材连接在一起；

-加强材包括大致长方形的金属板；

-加强材上有通孔；

-圆管是中空的圆柱体；

-下面板上有些部分被镂空，这些镂空之间就形成了连接圆管安装区域的条带，加强材就安装在这些条带上。

本发明也提供了带有上述工作台的容器装卸机械，以及制造这种工作台的方法，其步骤如下：

-制造下面板，

-制造圆管，

-将圆管安装在下面板上预定的安装区域，

-将圆管固定在下面板上，

-制造加强材，

-将加强材安装在下面板上以连接圆管，

-将加强材固定在下面板和圆管上，

-制造上面板，

-将上面板安装在圆管和加强材上，

-将上面板固定在圆管和加强材上。

该方法的其它特征有：

-将圆管固定在下面板上的步骤包括暂时将圆管焊接在下面板上；

-将圆管固定在下面板上的步骤包括将圆管点焊在下面板上；

-将加强材固定在下面板和圆管上的步骤包括暂时将加强材焊接在下面板和圆管上；

-将加强材固定在下面板和圆管上的步骤包括将加强材点焊在下面板和圆管上；

-还包括一个步骤，即永久性地将加强材焊接在下面板上；

-将上面板固定在圆管和加强材上的步骤包括将上面板焊接在圆管和加强材上。

参照附图，通过对本发明的优选实施例的详细表述能够使本发明上述的目的、其它的目的以及优点变得更明了。

附图说明

图1是本发明工作台的顶部透视图。

图2-10是制造图1中工作台的方法的先后步骤的透视图。

图11是图1中工作台的剖面俯视图。

图12是图11中工作台，沿着XII-XII线的剖面图，同时还描绘了装有该工作台的容器装卸机械的功能元件。

具体实施方式

图中可见本发明的工作台1。

本例并非限制性的例子，工作台1形成了容器装卸机械2(图12)的支撑结构，容器装卸机械2可以是冲洗机、装料机、封口机、贴标签机等等。

平台形的工作台1包括外壳3，外壳3包括互相隔开的凸起的上面板4和平坦的下面板5，还包括固定于外壳3的数条支撑腿6，工作台倚靠支撑腿6而立在地板上。上面板4、下面板5和支撑腿6优选的是金属材质，比如，由不锈钢制成。

工作台1也包括数个中空圆柱体形的圆管7(优选地，也由不锈钢制成)，这些圆管7装在外壳3上并容纳该容器装卸机械2的功能元件8，比如绕着工作台1上的旋转轴X安装的回转车。该回转车(图中未示)适于沿着预定路径容纳并装卸容器。图12中，附图标记1仅仅指代装卸机械的可见组件，即工作台1和功能元件8，请注意装卸机械还包括数个其它组件，为了简化，并未在图中示出。

如图1所示，工作台1包括数个圆管7，每个圆管7都能容纳一个功能元件，该功能元件与其它圆管上的功能元件(比如回转车、传送轮以及驱动这些回转车、传送轮的传动装置)一起协同工作。

如图1和12所示，为了提供足够的坚固性，圆管7的长度足以使其在工作台1的上面能从上面板4突出，而在下面能从下面板5突出。从图1中也能看到支撑腿6在工作台1的上面，从上面板4突出。

工作台1必须确保在容器装卸机械2运行时，功能元件8的旋转轴X的位置保持严格固定。这样，圆管7的位置必须相对于外壳3得到精确永久的固定。

这就是工作台1带有数个加强材9形成网络10的原因之一，加强材9是大致长方形的金属板，垂直安装在上面板4和下面板5之间。网络10中的加强材9将至少一部分的圆管7互相连接。在优选的实施例中，所有的圆管7都通过加强材9互相连接。

在本例中(见图7和11)，加强材9的网络不仅包括连接圆管7的加强材，还包括至少一条加强材9，其将至少一个圆管7和一条支撑腿6连接在一起，还包括一条加强材9，其将至少一条支撑腿6和另外一条支撑腿6连接在一起，还包括至少一条加强材9，其将至少一条支撑腿6或一个圆管7与另一条加强材9连接在一起。因此网络10赋予了工作台1的结构强度。

优选地，用焊接的方法将圆管7与支撑腿6附加到上面板4和下面板5上，详细描述如下，每条加强材9都带有通孔11以减轻工作台1的重量(图12)，该加强材9也被焊接到上面板4、下面板5和其连接的零件(即圆管7、支撑腿6和其它的加强材9)上。

同样为了减轻工作台1的重量，并且为了方便安装(详细内容见下文)，下面板5上有些部分被镂空，这些镂空区域12之间就形成了连接预定安装区域16的条带13，条带13的边缘14，15互相平行，圆管7在预定安装区域16的位置安装到下面板5上。

如图11所示，每条加强材9都安装在条带13上。更明确地讲，加强材9所在的平面与下面板5大致垂直，而与相应的条带13的边缘14，15平行。

在本实施例中，上面板4包括数个平板4a、4b、4c，三者组合形成凸起的结构。上面板4凸起形状的目的是为了防止在工作台1上发生任何液体积聚。

如图12所示，加强材9可以是大致梯形，这样其上缘17能与凸起的上面板4吻合，而其下缘18与下面板5的形状一致。

另外，上面板4的周缘弯曲形成完全围绕工作台1的U形沟19，其在容器装卸机械2运作时，适于收集所有溅在工作台1上的液体。

制造工作台1的方法包括下列步骤：

-制造下面板5(图2)，

-制造圆管7和支撑腿6，

-将圆管7(图3，4)和支撑腿6(图5)安装在下面板5上预定的位置，即安装区域16(图3，4，5)，

-将圆管7和支撑腿6用点焊临时固定在下面板上5，

-制造加强材9，

-将加强材9安装在下面板5上以连接圆管7，支撑腿6和部分加强材9(图6，7，8)，如前述，

-将加强材9用点焊临时固定在下面板5、圆管7、支撑腿6上，某些加强材9彼此固定，

-用平板4a，4b，4c制成上面板4(也可由弯曲的整块金属板制成)，

-将平板4a，4b，4c安装在圆管7、加强材9和支撑腿6上(图9，10)，

-将平板4a，4b，4c用点焊临时固定在圆管7、加强材9和支撑腿6上。

为了使工作台1的零件上面板4、下面板5、支撑腿6、圆管7和加强材9永久固定，还要对这些零件进行滚焊。由于下面板5上有镂空区域12才可能进行滚焊，该镂空区域12使手工操作能够进入外壳3中上面板4和下面板5之间的内部空间，该内部空间是焊接进行的地方。将工作台1倒置能使该焊接操作更容易实现。

用点焊临时固定工作台1的各个零件上面板4、下面板5、支撑腿6、圆管7和加强材9能使这些零件在最终固定之前取得精确而无应力的定位。

因此，无需模具在工作台安装时使零件精确定位。

由于加强材9的网络10，以及其特殊的制造方法，工作台1变得轻巧，坚固、刚硬、不易锈蚀、易于制造、廉价，并且使容器装卸机械2上装备的功能元件8得以精确移动。

Claims (22)

1.容器装卸机械(2)的工作台(1)，包括：

-外壳(3)，其具有分隔开的上面板(4)和下面板(5)，

-多个圆管(7)，其安装在外壳(3)上，这些圆管(7)容纳该容器装卸机械(2)的功能元件(8)，

其中，工作台(1)还包括加强材(9)网络(10)，安装在外壳(3)的上面板(4)和下面板(5)之间，该网络包括连接圆管(7)的加强材(9)。

2.按照权利要求1所述的工作台(1)，其中该连接圆管(7)的加强材(9)焊接在圆管(7)上。

3.按照权利要求1所述的工作台(1)，其中加强材(9)焊接于下面板(5)。

4.按照权利要求1所述的工作台(1)，其中加强材(9)焊接于上面板(4)。

5.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，其中工作台(1)还包括固定于外壳(3)的支撑腿(6)，且加强材网络(10)还包括至少一条加强材(9)，其将至少一条支撑腿(6)和一个圆管(7)连接在一起。

6.按照权利要求5所述的工作台(1)，其中该至少一条将至少一条支撑腿(6)和一个圆管(7)连接在一起的加强材(9)焊接于该至少一条支撑腿(6)和一个圆管(7)。

7.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，其中工作台(1)包括固定于外壳(3)的支撑腿(6)，且加强材网络(10)还包括至少一条加强材(9)，其将至少一条支撑腿(6)和另外一条支撑腿(6)连接在一起。

8.按照权利要求7所述的工作台(1)，其中该至少一条将至少一条支撑腿(6)和另外一条支撑腿(6)连接在一起的加强材(9)焊接于该两条支撑腿(6)。

9.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，还包括固定于外壳(3)的支撑腿(6)，加强材网络(10)还包括至少一条加强材(9)，其将至少一条支撑腿(6)或一个圆管(7)与另一条加强材连(9)接在一起。

10.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，其中加强材(9)包括长方形的金属板。

11.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，其中加强材(9)上有通孔(11)。

12.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，其中每个圆管(7)都是中空的圆柱体。

13.按照权利要求1-4中任一项所述的工作台(1)，其中下面板(5)上有些部分被镂空，这些镂空区域(12)之间就形成了连接圆管安装区域(16)的条带(13)，加强材(9)就安装在这些条带(13)上。

14.容器装卸机械(2)，其中带有按照权利要求1-13中任一项所述的工作台(1)。

15.按照权利要求1-13中任一项所述的工作台(1)的制造方法，其步骤如下：

-制造下面板(5)，

-制造圆管(7)，

-将圆管(7)安装在下面板(5)上预定的安装区域(16)，

-将圆管(7)固定在下面板(5)上，

-制造加强材(9)，

-将加强材(9)安装在下面板(5)上以连接圆管(7)，

-将加强材(9)固定在下面板(5)和圆管上(7)，

-制造上面板(4)，

-将上面板(4)安装在圆管(7)和加强材(9)上，

-将上面板(4)固定在圆管(7)和加强材(9)上。

16.按照权利要求15所述的方法，其中将圆管(7)固定在下面板(5)上的步骤包括暂时将圆管(7)焊接在下面板(5)上。

17.按照权利要求16所述的方法，其中将圆管(7)固定在下面板(5)上的步骤包括将圆管(7)点焊在下面板(5)上。

18.按照权利要求16或17所述的方法，其中还包括一个步骤，即永久性地将圆管(7)焊接在下面板(5)上。

19.按照权利要求15所述的方法，其中将加强材(9)固定在下面板(5)和圆管(7)上的步骤包括暂时将加强材(9)焊接在下面板(5)和圆管(7)上。

20.按照权利要求19所述的方法，其中将加强材(9)固定在下面板(5)和圆管(7)上的步骤包括将加强材(9)点焊在下面板(5)和圆管(7)上。

21.按照权利要求19或20所述的方法，其中还包括一个步骤，即永久性地将加强材(9)焊接在下面板(5)上。

22.按照权利要求15所述的方法，其中将上面板(4)固定在圆管(7)和加强材(9)上的步骤包括将上面板(4)焊接在圆管(7)和加强材(9)上。

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