CN100563803C - 用于对液体，特别是对废水进行充气的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对液体，特别是对废水进行充气的装置，所述装置包括气体供应管线(1)和至少一个充气元件(2)，所述充气元件具有纵向轴线(L)且可以正连接方式被附接到所述气体供应管线上。为了简化所述充气元件(2)的安装过程，本发明使得所述充气元件(2)具有相对于所述纵向轴线(L)横向伸出且用于与所述气体供应管线(1)形成非正连接的至少一块固定板(8)。

Description

用于对液体，特别是对废水进行充气的装置

技术领域

本发明涉及一种用于对液体，特别是对废水进行充气的装置。此外，本发明涉及一种制造这种装置的方法。

背景技术

从DE 19645781C1中已公知一种装置，其中气体供应管线被夹持在固定到污水槽底部上的夹具中。通过从夹具开始穿过气体供应管线和充气元件的螺栓以及螺合在所述螺栓上的螺母对安装在气体供应管线上的充气元件进行固定。不利的是，充气元件的固定需要设置前述夹具。所述夹具必须首先被安装在污水槽底部上的特定装置中，这需要消耗时间和金钱。

从DE 19537112C2中已公知另一种充气装置。在这种充气装置中，充气元件包括具有连接器的连接件。为了安装充气元件，连接器被插入气体供应管线上相应的穿透部内。通过气体供应管线上的专用螺母对充气元件进行固定，所述气体供应管线具有透过连接器的延伸部。这里，安装的准备过程首先需要螺母与透过充气元件的螺钉互锁。这仅可通过手动方式实现且因此增加了成本。提供专门设计的螺母导致产生了附加成本。

此外，根据于1983年9月公开的来自美国Sanitaire WaterPollution Control Corp.的计划书“The“Original”Stainless SteelWide Band Non-Clog Diffuser”中的现有技术，具有纵向轴线的通气元件是已公知的，所述通气元件配备有用于连接至气体供应管线的锥形螺纹接头。提供这种螺纹接头是昂贵的。螺纹接头必须单独进行制造且必须通过焊接被连接到充气元件上。此外，有必要在气体供应管线中设置相应的用以螺合在螺纹接头中的螺纹。此外，安装过程需要将密封装置施加到螺纹上，以使得在正确的安装位置处在充气元件与气体供应管道之间形成防漏连接。

发明内容

本发明的目的在于消除现有技术的缺点。特别是，将要对一种用于对液体进行充气的装置进行说明，所述装置可以尽可能简单的方式被制造和安装。根据本发明的另一个目的，将要对一种迅速且简单的安装所述装置的方法进行说明。

该目的是通过一种液体充气装置而实现的，所述装置具有气体供应管线和至少一个充气元件，所述充气元件具有纵向轴线且可以形状配合方式被附接到所述气体供应管线上，其中所述充气元件具有相对于所述纵向轴线横向伸出以与所述气体供应管线形成传力配合连接的至少一块固定板，且其中所述充气元件通过透过所述固定板的固定元件被安装在所述气体供应管线上，其特征在于，由一块金属板制成一体件的所述充气元件具有两条通气臂，其中每条所述通气臂设有至少一块固定板，其中所述充气元件被形成以使得所述充气元件可与所述固定板一起以形状配合方式滑动到所述气体供应管线上。

根据本发明，在所述装置侧部上进行设置使得所述充气元件具有相对于纵向轴线横向伸出以与所述气体供应管线形成传力配合连接的至少一块固定板。在制造所述充气元件时，可以设置这种固定板。不需要单独的制造工艺。可自动制造所述固定板。在这种情况下，不需要进行手动安装作业。

本发明提供的所述固定板允许利用常规安装元件以简单的方式将所述充气元件以传力配合方式连接到所述气体供应管线上。所述装置的安装过程得到简化并加快。这可节省雇佣工人的成本。

根据一个有利的实施例，在安装状态下，所述固定板以形状配合的方式接靠在所述气体供应管线上。这样防止了气体在安装区域中产生不受控溢出的现象。由所述气体供应管线供应的基本上所有气体被引入附接到所述供应管线上的所述充气元件内。

根据一个尤其有利的实施例，所述充气元件由金属板制成一体件。所述金属板可以是不锈钢板。为了制造所述充气元件，适当的外形轮廓可首先从所述金属板上被切出并随后进行弯曲以形成所述充气元件。随后可通过提供安装元件如铆钉而使由于所述弯曲而导致形成的任何叠盖壁部可以传力配合方式彼此连接。由此可廉价地制造这种充气元件。

对于所述固定板是通过弯曲制造的金属板部分而言是有用的。所述金属板部分有效地与所述充气元件的所述纵向轴线相对地弯曲80°至100°的角度，有利地弯曲90°的角度。这种固定板的制造过程特别简单。在这种情况下，其是由一块金属板制成的一件式充气元件的一部分。

根据进一步有利的实施例，所述充气元件通过透过所述固定板的安装元件被附接到所述气体供应管线上。所述安装元件可以是铆钉、螺纹铆钉、螺钉或类似物。这些安装元件，特别是铆钉，可被迅速且容易地附接以形成传力配合连接。

所述固定板中的第一穿透部可被设置以引导所述安装元件穿过。按照相同的方式，对应于所述第一穿透部的第二穿透部可被设置在所述气体供应管线中以引导所述安装元件穿过。可通过用激光切割所述金属板制造所述第一穿透部和所述第二穿透部。则安装过程不再需要钻出引导所述安装元件穿过的孔。这样就减少了安装作业。在所述充气元件中设置圆形、椭圆形、有角或狭缝形的通气穿透部是有利的。当所述通气穿透部是有角的时，它们可以是三角、四角、五角、六角和其它类型的多角形状。所述通气穿透部的所述开口表面可随着与所述气体供应管线之间距离的增加而减少。所述开口表面被有效地选择以便在所述通气元件的整个长度范围内在所述液体中提供均匀的气体入口。

根据另一个实施例，进行设置使得垂直于所述充气元件的所述纵向轴线进行延伸的横截表面随着与所述气体供应管线之间距离的增加而减少。此外，利用这种措施确保在所述充气元件的整个长度范围内，进入所述流体内的气体入口尽可能均匀。为此目的，所述充气元件中的所述通气穿透部的所述开口表面可沿从顶部向底部的方向而增加。这意味着上面一排通气穿透部具有比位于其下面的另一排通气穿透部更小的开口表面。

在进一步有利的实施例中，进行设置使得所述充气元件具有两条通气臂。在这种情况下，所述充气元件可对称地形成。在被安装到所述充气管线上的过程中，重量分布变得均衡。所提出的实施例寿命是特别长且耐用的。

至少一块固定板可被设置在每条所述通气臂上。然而，当每条所述通气臂具有多块固定板例如两块垂直固定板和一块水平固定板时，情况是有利的。这可用于将由于所述通气元件的重量，特别是在所述垂直延伸的固定板上产生的力转向所述气体供应管线。在设计中形成具有两条通气臂的所述充气元件从而使得其可与所述固定板一起以形状配合方式滑动到所述气体供应管线上是有效的。这样就简化了安装过程。安装过程的进一步简化可以使得，可在所述固定板上形成沟槽或脊部，所述沟槽或脊部与所述气体供应管线上相应的脊部或沟槽一起作用，以使得所述固定板中设置的所述第一穿透部在所述安装元件的所述滑上状态下被导向设置在所述气体供应管线中的所述第二穿透部。这样进一步简化了安装过程。

根据本发明的另一个方面，提供了一种安装本发明的所述装置的方法，所述方法包括下列步骤：

将所述充气元件安放在所述气体供应管线上以使得所述固定板被定位在紧接所述气体供应管线的位置处，并且

通过透过所述固定板的所述安装元件将所述充气元件安装在所述气体供应管线上。

所提出的方法提供了一种迅速且简单的将所述充气元件安装在所述气体供应管线上的方式。所述充气元件例如可以通过铆钉以传力配合方式被迅速且容易地附接到所述充气管线上。令人惊讶的发现在于，由所提出的安装方法提供的装置具有优良的机械稳定性且在特定应用中具有特别长的寿命。

附图说明

在下文中，将结合附图对本发明的实施例进行说明。其中：

图1是装置的透视图；

图2是图1所示装置的放大剖视图；

图3是充气元件的透视图；

图4是图3所示的充气元件的详细透视图；

图5是包含在污水槽中的装置的平面图；和

图6是气体供应管线的一部分的侧视图。

具体实施方式

对于图1和图2所示的装置而言，多个充气元件2被连接到基本上具有方形横截面的气体供应管线1上。如图所示的充气元件2对称地形成且分别具有两条通气臂3。

气体供应管线1具有位于充气元件2的各自连接区域中的彼此相对的充气穿透部(图中未示出)，由气体供应管线1供应的气体通过所述充气穿透部进入充气元件2内。

通过图2至图4可特别清楚地看到，充气元件2是通过优选使不锈金属板弯曲而制成一体件。在正面叠盖的第一金属板部分4与在底部区域中叠盖的第二金属板部分5通过第一铆钉6以传力配合方式彼此连接。从图3中可特别清楚地看到，通气臂3的底部不必以闭合方式形成；其底部可具有开口。在侧壁区域以及顶板区域中，通气元件具有通气穿透部7。通气穿透部7可形成圆形、椭圆形或还可以是狭缝形的。

通过图4可特别清楚地看到，在连接区域中，充气元件2在每条充气臂3上具有从充气元件2的纵向轴线L横向延伸出来的固定板8。固定板8上设有第一穿透部9。在此固定板8通过向外侧弯曲约90°而与充气元件2制成一体件。选择被设置彼此相对的两块固定板8的距离A以使得距离A基本上对应于气体供应管线1的宽度B。形成均匀的固定板8以及气体供应管线1的壁部。正由于此，安装元件2可以形状配合方式滑动到气体供应管线1上。在该滑上状态下，通气元件2的通气穿透部被完全覆盖(图中未示出)。

通过图1和图2可特别清楚地看到，固定板8通过第二铆钉10以传力配合方式被连接到气体供应管线1上。为此目的，对应于第一穿透部9的第二穿透部(图中未示出)被设置在气体供应管线1上。

图5示出了污水槽11的顶视图。污水槽具有通过气体供给管线12彼此相连的多条气体供应管线1。多个充气元件2被连接到每条气体供应管线1上。仅具有一条通气臂3的充气元件2被设置在边缘处。此外，这些充气元件2是根据本发明形成的，这意味着它们具有通过第二铆钉10被附接到气体供应管线1上的固定板8。

图6示出了气体供应管线1的侧视图。一个充气穿透部13以及第二穿透部14被设置在充气元件2的连接区域中。此外，气体供应管线1具有用于连接至气体供给管线12的连接器15。

为了安装该装置，气体供应管线1必须首先例如被放在污水槽11的底部上。随后在其上设置的连接点区域中，充气元件2进行滑动以使得第一穿透部9与设置在气体供应管线1中的第二穿透部14对齐。导引元件(图中未示出)可被设置在固定板8上以及设置在气体供应管线1的相对侧壁上。该导引元件可以是沿配合方向延伸的沟槽以及与其对应的脊部或相似部。随后第二铆钉例如被插入且通过被设置对齐的第一穿透部9和第二穿透部14被固定住。由此形成的非正连接(non-positive connection)是持久的。可迅速且容易地形成所述连接。

充气元件2可被简单且廉价地形成弯曲金属板件。其制造过程不需要必须进行焊接的任何附加部件。此外，所提出的充气元件2的安装过程不需要提供专门成形的安装材料。可使用常规安装元件。气体供应管线1还可被形成弯曲金属板件。总之，提供了一种制造和安装简便且廉价的用于对液体特别是对废水进行充气的装置。

附图标记列表

1气体供应管线

2充气元件

3通气臂

4第一金属板部分

5第二金属板部分

6第一铆钉

7通气穿透部

8固定板

9第一穿透部

10第二铆钉

11污水槽

12气体供给管线

13充气穿透部

14第二穿透部

15连接件

A距离

B宽度

L纵向轴线

Claims (13)

1、液体充气装置，所述装置具有气体供应管线(1)和至少一个充气元件(2)，所述充气元件具有纵向轴线(L)且可以形状配合方式被附接到所述气体供应管线上，其中所述充气元件(2)具有相对于所述纵向轴线(L)横向伸出以与所述气体供应管线(1)形成传力配合连接的至少一块固定板(8)，且其中所述充气元件(2)通过透过所述固定板(8)的固定元件(10)被安装在所述气体供应管线(1)上，

其特征在于，

由一块金属板制成一体件的所述充气元件(2)具有两条通气臂(3)，其中每条所述通气臂(3)设有至少一块固定板(8)，

其中所述充气元件(2)被形成以使得所述充气元件可与所述固定板(8)一起以形状配合方式滑动到所述气体供应管线(1)上。

2、根据权利要求1所述的液体充气装置，其中通过弯曲金属板部分制成所述固定板(8)。

3、根据前述权利要求中任一项所述的液体充气装置，其中所述固定元件(10)是铆钉或螺钉。

4、根据权利要求3所述的液体充气装置，其中所述铆钉是螺纹铆钉。

5、根据权利要求1所述的液体充气装置，其中第一穿透部(9)被设置在所述固定板(8)中以引导所述固定元件(10)穿过。

6、根据权利要求5所述的液体充气装置，其中第二穿透部(14)被设置在所述气体供应管线(1)中对应于所述第一穿透部(9)从而引导铆钉穿过。

7、根据权利要求1所述的液体充气装置，其中设置在所述充气元件(2)中的通气穿透部(7)是圆形、椭圆形、有角或狭缝形的。

8、根据权利要求1所述的液体充气装置，其中垂直于所述充气元件(2)的所述纵向轴线(L)进行延伸的所述充气元件的横截表面随着与所述气体供应管线(1)之间距离的增加而减少。

9、根据权利要求7所述的液体充气装置，其中设置在所述充气元件(2)中的所述通气穿透部(7)的开口表面从所述充气元件(2)的顶部向底部增大。

10、根据权利要求1所述的液体充气装置，其中所述液体充气装置是废水充气装置。

11、安装根据前述权利要求中任一项所述的液体充气装置的方法，所述方法包括下列步骤：

使所述充气元件(2)滑动到所述气体供应管线(1)上，以使得所述固定板(8)以形状配合方式被定位在紧接所述气体供应管线(1)的位置处，并且

通过透过所述固定板(8)的所述固定元件(10)将所述充气元件(2)安装在所述气体供应管线(1)上。

12、根据权利要求11所述的方法，其中铆钉或螺钉被用作固定元件(10)。

13、根据权利要求12所述的方法，其中所述铆钉是螺纹铆钉。

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