CN218193774U - 一种斜孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接头加工技术领域，本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工工装，以解决现有技术中接头上的斜孔加工效率较低、成孔质量较差的技术问题。斜孔加工工装包括第一定位件和第二定位件，第一定位件、第二定位件中相对侧面上对应设有第一V型槽和第二V型槽，两V型槽供接头本体相对的两拐角适配放入，两V型槽的槽壁用于配合挡止以使接头本体倾斜布置；第一定位件上设有与第一V型槽连通的避让槽，避让槽用于避让连接耳板；第二定位件包括夹紧块，第二V型槽设于夹紧块上；夹紧块上设有与第二V型槽连通的导向孔，导向孔用于引导钻头进入第二V型槽中以在接头本体的拐角处加工出斜孔，夹紧块上设有与第二V型槽连通并避让钻头的避让孔。

Description

一种斜孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及接头加工技术领域，具体涉及一种斜孔加工工装。

背景技术

在管道连接领域内，接头为常用的连接部件，根据接头内部通路以及通路上伸出的管道内径的不同，接头可实现不同管道的连接和通断，进而将管道内的流体进行分流，接头根据其整体大小和分流连通能力从而应用在不同的工作场景内。

如图1所示为一种三通接头，该三通接头用于固定安装在发动机中实现通液。其中，三通接头包括矩形块状的接头本体1，接头本体1的侧面一体伸出三个接管，分别为左连接管2、右连接管3以及垂直于两连接管向前延伸的进液管4。其中，左连接管2和右连接管3分别设在接头本体的左侧面和右侧面上，左、右两连接管同轴连通并左右延伸，进液管4的管体延伸至接头本体内并与左、右两连接管的内孔连通，实现接头本体内部的三通。其中，如图1所示，接头本体1后侧面上设有垂直于后侧面向后延伸的连接耳板5，连接耳板上设有安装孔，三通接头通过连接耳板5连接在发动机内。为使接头能够稳定装配，除连接耳板5外，还需在接头本体上设置斜向延伸的斜孔6，斜孔6和连接耳板5设在接头本体的对角位置上，如图1所示，斜孔6一端从前侧面上进液管4的旁侧穿入，从接头本体1的底侧面穿出，斜孔6的延伸线与接头本体1的拐角处的两侧面均倾斜排布。其中，接头本体上的斜孔6能够用于穿装第一定位件或保险丝，以将该三通接头倾斜固定在发动机内，满足接头的安装需求。

上述三通接头中的斜孔在矩形的接头本体上斜向延伸，在使用钻机或钻头进行斜孔的钻制时，需将该三通接头进行倾斜放置，使钻孔的加工位置保持竖直，接着控制钻头竖向钻孔，最终加工出所需斜孔。然而该三通接头由于其后侧面上设置的连接耳板以及其前侧面上伸出的进液管，从而较难将其保持在倾斜位置上，使用普通夹具夹持时需要先夹持接头本体，但是夹持过程中需要避让开斜孔位置、进液管、连接耳板，使可夹持的面积较小，容易出现夹持不稳的情况，存在倾斜角度误差和晃动，使斜孔的加工倾斜角度超差；并且在加工过程中接头本体由于夹持面积较小从而容易随钻头或钻机的振动而共振，进而与钻头产生干涉，导致钻头碰撞后破损或断裂。现有技术中没有能够用于对该接头进行夹持固定的工装或夹具，使用常规夹具无法保证接头的倾斜角度和加工质量，在加工斜孔的过程中需不断的调整夹具上接头的倾斜角度和位置，导致接头上斜孔的加工效率较低、成孔质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工工装，以解决现有技术中接头上的斜孔加工效率较低、成孔质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种斜孔加工工装的技术方案是：

一种斜孔加工工装，包括间隔布置的第一定位件和第二定位件，定义第一定位件、第二定位件沿前后方向间隔，第一定位件、第二定位件中相对侧面上对应设有第一V型槽和第二V型槽，两V型槽供接头本体相对的两拐角适配放入，两V型槽的槽壁用于配合挡止以使接头本体倾斜布置；第一定位件上还设有与第一V型槽连通的避让槽，避让槽用于避让连接耳板；第二定位件包括朝向第一定位件凸出布置的夹紧块，第二V型槽设于该夹紧块上，以在第二定位件中位于夹紧块的下方位置形成用于避让进液管的避让空间；所述夹紧块上于第二V型槽上方设有与第二V型槽连通的导向孔，导向孔用于引导钻头进入第二V型槽中以在接头本体的拐角处加工出斜孔，所述夹紧块上于第二V型槽下方设有用于与第二V型槽连通并避让钻头的避让孔。

有益效果：本实用新型通过间隔布置的第一定位件和第二定位件从而能够将三通接头夹持固定，第一V型槽和第二V型槽互相配合，从而能够将接头保持在倾斜状态，V型槽的槽壁配合挡止接头本体的侧面，使接头本体整体保持稳定，避让槽能够将连接耳板容纳在内，避让空间能够将进液管容纳在内，导向孔能够引导钻头竖向进入并在接头本体上加工出斜孔，避让孔能够避让从斜孔中伸出的钻头，防止钻头磕碰或与第二定位件产生干涉，相较于现有技术中夹持面积较小且需在夹持后不断调整倾斜角度、还容易造成钻头磕碰断裂的夹具，本实用新型所提供的斜孔加工工装能够将接头稳定地夹持固定并保持在倾斜位置，夹持稳定的工件不易产生共振且钻头沿导向孔上下移动即可完成钻制，没有钻头破损断裂的风险，整个钻制过程无需调整倾斜角度，能够在接头固定后快速完成钻制，保证斜孔的加工质量，有效地解决了现有技术中接头上的斜孔加工效率较低、成孔质量较差的技术问题。

优选地，所述避让槽和第一V型槽的上槽壁之间平滑过渡。平滑过渡防止过渡位置与接头发生干涉，防止过渡位置磕碰或刮伤接头。

优选地，所述避让槽与第一V型槽的上槽壁相交位置设有水平延伸的过渡面。水平延伸的过渡面设置方便，且能够和接头对应位置互相间隔，对接头进行防碰保护。

优选地，所述第一V型槽、第二V型槽沿左右方向延伸至对应定位件的至少一侧，以使得接头能够沿左右方向插入第一V型槽、第二V型槽中。便于接头在定位件中的放入和钻制完成后的取出。

优选地，所述第一定位件、第二定位件相对固定地布置在一起。固定布置的定位件整体结构更稳定，无需调整相对距离，在使用时仅需放入和取出接头即可。

优选地，所述第一定位件为矩形块，所述第一V型槽设于矩形块前后方向的侧面上。矩形块具有平整的侧面，方便加工设置V型槽。

优选地，所述夹紧块在第二定位件中一体成型布置。一体成型结构稳定，整体强度较高，利于第二定位件的夹持和稳定。

优选地，所述夹紧块为矩形块，第二V型槽设于矩形块前后方向的侧面上。矩形块具有平整的侧面，方便加工设置V型槽。

优选地，所述避让孔自第二V型槽向下贯穿夹紧块。避让孔贯穿夹紧块便于接头钻制时废料的排出，防止废料在第二V形槽中堆积。

优选地，所述避让槽具有上下布置的两定位槽壁，两定位槽壁用于与连接耳板的相应侧面贴合定位。定位槽壁和连接耳板贴合定位能够使连接耳板被避让槽夹持固定，利于接头的连接稳定。

附图说明

图1为现有技术中带有斜孔的接头的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例1中斜孔加工工装夹装接头后的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型所提供的实施例1中第一定位件的结构示意图；

图5为图4中第一定位件的主视图；

图6为本实用新型所提供的实施例1中第二定位件的第一视角结构示意图；

图7为本实用新型所提供的实施例1中第二定位件的第二视角结构示意图。

附图标记说明：

1、接头本体；2、左连接管；3、右连接管；4、进液管；5、连接耳板；6、斜孔；7、第一定位件；8、第二定位件；9、避让槽；10、第一V型槽；11、过渡面；12、夹紧块；13、第二V型槽；14、导向孔；15、避让孔；16、避让空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例1：

如图2至图7所示，本实施例中的斜孔加工工装包括间隔排布的第一定位件7和第二定位件8，第一定位件7和第二定位件8用于将待加工斜孔的接头夹在中间并使接头保持倾斜。如图2所示，本实施例中的第一定位件7和第二定位件8均为矩形块体结构。其中，第一定位件7、第二定位件8中相对侧面上对应设有第一V型槽10和第二V型槽13，两V型槽供接头本体1相对的两拐角适配放入从而使接头保持倾斜布置，待第一定位件7和第二定位件8将接头夹紧固定后，通过钻头或钻机自上而下地对接头本体1的待开孔拐角进行钻制，完成接头拐角处斜孔的加工。

如图2所示，定义第一定位件7、第二定位件8沿前后方向间隔，本实施例中用于加工斜孔的接头为现有技术中的三通接头，该三通接头如图1所示，包括矩形的接头本体1，接头本体1的左、右侧面上设有同轴延伸的左连接管2、右连接管3，接头本体1的前侧面上设有进液管4，接头本体1的后端面上垂直伸出有连接耳板5，接头本体1上位于连接管4旁侧的拐角上设有斜孔6，该斜孔6即为所需加工的斜孔。本实施例中的斜孔加工工装在该三通接头上加工斜孔6时，能够保证三通接头保持固定，同时能够避让倾斜后的进液管4、两连接管和连接耳板5。

如图4和图5所示，第一定位件7的前侧面上设有第一V型槽10，第一V型槽10沿左右方向延伸至第一定位件7的左右两侧，以使第一定位件7的左右两侧均能够放入和取出接头。其中，第一定位件7上还设有与第一V型槽10连通的避让槽9，如图4和图5所示，避让槽9沿第一V形槽的下槽壁向上倾斜延伸，避让槽9用于避让接头上的连接耳板5，如图1所示，避让槽9具有上下布置的两定位槽壁，两定位槽壁用于与连接耳板5的相应侧面贴合定位，第一V型槽10与接头拐角挡止后，避让槽9能够供连接耳板5插入并将连接耳板5上下两端限位固定。如图4和图5所示，避让槽9的左右同样沿左右方向延伸至第一定位件7的左右两侧。

如图4和图5所示，为防止避让槽9和第一V型槽10的过渡位置形成尖楞或尖角，避让槽9和第一V型槽10的上槽壁之间平滑过渡，避让槽9与第一V型槽10的上槽壁相交位置设有水平延伸的过渡面11。如图1所示，接头其中一拐角与第一V型槽10贴合固定后，过渡面11和接头互相间隔。

如图1和图2所示，第二定位件8上的第二V型槽13用于供接头本体1前侧面和顶侧面的拐角适配放入，第二定位件8夹紧顶压的接头本体1的拐角和第一定位件7夹紧顶压的接头本体1的拐角在接头本体1上为相对的对角，从而使接头本体1被第一定位件7和第二定位件8夹在中间保持倾斜。其中，如图6和图7所示，第二定位件8包括朝向第二定位件8凸出布置的夹紧块12，夹紧块12在第二定位件8中一体成型布置，第二定位件8中位于夹紧块12的下方位置形成用于避让进液管4的避让空间16，第二V型槽13设于夹紧块12前后方向的侧面上，第二V型槽13的两槽壁分别用于与接头本体的拐角的对应侧面挡止，第二V型槽13沿左右方向延伸至夹紧块12的左右两侧。如图6和图7所示，夹紧块12上于第二V型槽13上方设有与第二V型槽13连通的导向孔14，导向孔14用于引导钻头进入第二V型槽13中以在接头本体1的拐角处加工出斜孔，夹紧块12上于第二V型槽13下方设有用于与第二V型槽13连通并避让钻头的避让孔15，避让孔15向下贯通夹紧块12，避让孔15和导向孔14上下同轴对应。

本实施例中，第一定位件7、第二定位件8相对固定地布置在钻制平台上，其间隔距离与接头本体1的对角距离适配，以使接头本体1能够在两定位件之间被夹紧固定。本实施例中的斜孔加工工装的使用过程为：先将图1中的三通接头沿左右方向从两定位件的左侧或右侧插入，使连接耳板5插入避让槽9中，接头本体1的两对角分别被第一V型槽10和第二V型槽13夹紧，完成接头的夹装固定。加工工装固定接头后的状态如图2和图3所示，此时使用钻机使钻头竖向布置，引导钻头进入夹紧块12上的导向孔14内，操作钻头竖直向下移动进行钻制，即可在接头拐角上的斜孔加工位置加工出所需的斜孔。

本实施例中，通过间隔布置的第一定位件7和第二定位件8从而能够将三通接头夹持固定，第一V型槽10和第二V型槽13互相配合，从而能够将接头保持在倾斜状态，V型槽的槽壁配合挡止接头本体1的侧面，使接头本体1整体保持稳定，避让槽9能够将连接耳板5容纳在内，避让空间16能够将进液管4容纳在内，导向孔14能够引导钻头竖向进入并在接头本体1上加工出斜孔，避让孔15能够避让从斜孔中伸出的钻头，防止钻头磕碰或与第二定位件8产生干涉，相较于现有技术中夹持面积较小且需在夹持后不断调整倾斜角度、还容易造成钻头磕碰断裂的夹具，本实用新型所提供的斜孔加工工装能够将接头稳定地夹持固定并保持在倾斜位置，夹持稳定的工件不易产生共振且钻头沿导向孔14上下移动即可完成钻制，没有钻头破损断裂的风险，整个钻制过程无需调整倾斜角度，能够在接头固定后快速完成钻制，保证斜孔的加工质量。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，避让槽与第一V型槽的上槽壁之间的平滑过渡位置处倒圆角。其他实施例中，过渡面也可以是弧形面或斜向面，满足能够与接头间隔避让防止磕碰的目的即可。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例3中，第一V型槽、第二V型槽沿左右方向延伸至对应定位件的右侧，以使得接头能够从右侧插入第一V型槽、第二V型槽中，第一V型槽、第二V型槽的左侧为封闭结构，使第一V型槽、第二V型槽形成了沉槽结构。其他实施例中，第一V型槽、第二V型槽还可以沿左右方向延伸至对应定位件的左侧，此时的第一V型槽、第二V型槽的右侧封闭。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第一定位件7和第二定位件8均为矩形块。本实施例4中，第一定位件和第二定位件均为圆柱。其他实施例中，第一定位件或第二定位件还可以是横截面为除矩形外的其他多边形的块体结构。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例5中，第一定位件、第二定位件可拆地布置在钻制平台上，相对应地，此时的第一V型槽和第二V型槽可以延伸至对应定位件的左右两侧，也可以一端封闭，而封闭的一端可以是不同侧，例如，第一V型槽的左侧封闭、右侧开口而第二V形槽的右侧封闭、左侧开口，此时需在接头的左右两侧分别安装第一定位件和第二定位件将接头固定。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，夹紧块12为矩形块，第二V型槽13设于矩形块前后方向的侧面上。本实施例6中，夹紧块为球形结构或者为圆柱结构。其他实施例中，夹紧块的形状也可以是多边形块体。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，夹紧块12在第二定位件8中一体设置，本实施例7中，夹紧块分体设在第二定位件中，夹紧块可以采用胶粘、焊接等连接方式进行布置。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，本实施例8中，避让孔在第二V型槽的下槽壁上设为盲孔。

本实用新型所提供的斜孔加工工装的具体实施例9：

与实施例1的不同之处在于，本实施例9中，避让槽的上下两槽壁与连接耳板间隔排布，避让槽仅用于将连接耳板容纳在内。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜孔加工工装，其特征在于，包括间隔布置的第一定位件(7)和第二定位件(8)，定义第一定位件(7)、第二定位件(8)沿前后方向间隔，第一定位件(7)、第二定位件(8)中相对侧面上对应设有第一V型槽(10)和第二V型槽(13)，两V型槽供接头本体(1)相对的两拐角适配放入，两V型槽的槽壁用于配合挡止以使接头本体(1)倾斜布置；第一定位件(7)上还设有与第一V型槽(10)连通的避让槽(9)，避让槽(9)用于避让连接耳板(5)；第二定位件(8)包括朝向第一定位件(7)凸出布置的夹紧块(12)，第二V型槽(13)设于该夹紧块(12)上，以在第二定位件(8)中位于夹紧块(12)的下方位置形成用于避让进液管(4)的避让空间(16)；所述夹紧块(12)上于第二V型槽(13)上方设有与第二V型槽(13)连通的导向孔(14)，导向孔(14)用于引导钻头进入第二V型槽(13)中以在接头本体(1)的拐角处加工出斜孔(6)，所述夹紧块(12)上于第二V型槽(13)下方设有用于与第二V型槽(13)连通并避让钻头的避让孔(15)。

2.根据权利要求1所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述避让槽(9)和第一V型槽(10)的上槽壁之间平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述避让槽(9)与第一V型槽(10)的上槽壁相交位置设有水平延伸的过渡面(11)。

4.根据权利要求1或2或3所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述第一V型槽(10)、第二V型槽(13)沿左右方向延伸至对应定位件的至少一侧，以使得接头能够沿左右方向插入第一V型槽(10)、第二V型槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述第一定位件(7)、第二定位件(8)相对固定地布置在一起。

6.根据权利要求1或2或3所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述第一定位件(7)为矩形块，所述第一V型槽(10)设于矩形块前后方向的侧面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述夹紧块(12)在第二定位件(8)中一体成型布置。

8.根据权利要求1或2或3所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述夹紧块(12)为矩形块，第二V型槽(13)设于矩形块前后方向的侧面上。

9.根据权利要求1或2或3所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述避让孔(15)自第二V型槽(13)向下贯穿夹紧块(12)。

10.根据权利要求1或2或3所述的斜孔加工工装，其特征在于，所述避让槽(9)具有上下布置的两定位槽壁，两定位槽壁用于与连接耳板(5)的相应侧面贴合定位。

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