CN219746511U - 一种高效大孔径制槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于制槽设备技术领域，提供了一种高效大孔径制槽装置，包括固定组件和工件固定组件，固定组件安装于拉床的工作面顶部，工件固定组件套设安装于固定组件上，固定组件上开设有第一孔洞，拉刀穿过第一孔洞对套设于工件固定组件上的工件进行加工；固定底座通过第二孔洞安装于拉床的工作面顶部，工件固定座通过第四孔洞安装于固定底座上，将工件套设于工件固定座上，无需夹紧，将拉刀穿过固定底座上的第一孔洞后与拉床上的拉刀夹具相固定，启动拉床后，拉刀夹具拉动拉刀移动，当拉刀从工件中拉出即完成对工件的加工，在加工时装置的中心对称度由第一孔洞进行固定，无需进行找正，提高了切割效率和生产效率以及安全稳定性。

Description

一种高效大孔径制槽装置

技术领域

本实用新型属于制槽设备技术领域，尤其涉及一种高效大孔径制槽装置。

背景技术

目前，大孔径的键槽受拉床刀具安装高度限制，采用插床加工时要对工件进行夹紧、校正并且中心对称度很难找正，需要分层慢慢进给加工，较宽的键槽还需要先用窄刀进行粗加工，然后再用精加工刀具加工，效率十分低下，并且刀具磨损较快，质量稳定性较差，对操作工的技能要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效大孔径制槽装置，旨在解决上述背景技术中提到的大孔径的键槽在制作的过程中不仅需要窄刀先进行粗加工再通过精加工刀具进行加工还需要校正中心对称度，使得键槽的制作过程较为繁琐，同时对操作工的技能要求较高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效大孔径制槽装置，包括固定组件和工件固定组件，所述固定组件安装于拉床的工作面顶部，所述工件固定组件套设安装于所述固定组件上，所述固定组件上开设有第一孔洞，拉刀穿过所述第一孔洞对套设于所述工件固定组件上的工件进行加工；此方案中固定组件固定安装于拉床的工作台上，再将工件固定组件安装于固定组件上，工件套在工件固定组件上，拉刀穿过方孔，当拉刀拉出工件即完成对工件的加工。

优选的，所述固定组件包括固定底座，所述固定底座的侧壁上设置有固定柱，所述固定柱和所述固定底座上开设有所述第一孔洞，所述第一孔洞为方孔；此方案中第一孔洞的一部分开设于固定柱上，另一部分开设于固定底座上；固定柱的竖直平分线和第一孔洞的竖直平分线重合。

优选的，所述固定底座上开设有第二孔洞，所述第二孔洞设置于所述固定柱的两侧，所述固定底座上开设有第三孔洞；此方案中第二孔洞对称设置于固定柱的两侧；固定底座通过第二孔洞安装于拉床的工作面上。

优选的，所述工件固定组件包括工件固定座，所述工件固定座上开设有安装孔，所述工件固定座通过所述安装孔套设于所述固定柱安装于所述固定底座上；此方案中安装孔和固定柱相对应；安装孔的竖直中心线与工件固定座的竖直中心线相重合。

优选的，所述工件固定座上开设有第四孔洞，所述第三孔洞和所述第四孔洞相对应；此方案中第四孔洞关于工件固定座的竖直中心线相对称；工件固定座通过第四孔洞和第三孔洞相重合便于安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

固定底座通过第二孔洞安装于拉床的工作面顶部，工件固定座通过第四孔洞安装于固定底座上，将工件套设于工件固定座上，无需夹紧，将拉刀穿过固定底座上的第一孔洞后与拉床上的拉刀夹具相固定，启动拉床后，拉刀夹具拉动拉刀移动，当拉刀从工件中拉出即完成对工件的加工，在加工时装置的中心对称度由第一孔洞进行固定，无需进行找正，操作简单，简化了制槽流程，提高了切割效率和生产效率以及安全稳定性，降低了对操作工的技能要求。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型中图1的侧面剖视示意图；

图3为本实用新型中固定底座的正视示意图；

图4为本实用新型中图3的侧面剖视示意图；

图5为本实用新型中工件固定座的正视示意图；

图6为本实用新型中图5的侧面示意图；

图中：

1、固定组件；11、固定底座；12、第一孔洞；13、固定柱；14、第二孔洞；15、第三孔洞；

2、工件固定组件；21、工件固定座；22、安装孔；23、第四孔洞。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效大孔径制槽装置，包括固定组件1和工件固定组件2，固定组件1安装于拉床的工作面顶部，工件固定组件2套设安装于固定组件1上，固定组件1上开设有第一孔洞12，拉刀穿过第一孔洞12对套设于工件固定组件2上的工件进行加工。

进一步，固定组件1包括固定底座11，固定底座11的侧壁上设置有固定柱13，固定柱13和固定底座11上开设有第一孔洞12，第一孔洞12为方孔。

具体的是，固定柱13和固定底座11一体成型；固定柱13的竖直中心线和固定底座11的竖直中心线重合；第一孔洞12为通孔，其横截面为方形，为拉刀的通过通道。

进一步，固定底座11上开设有第二孔洞14，第二孔洞14设置于固定柱13的两侧，固定底座11上开设有第三孔洞15。

具体的是，两个第二孔洞14关于固定柱13左右对称；两个第三孔洞15关于固定柱13左右对称。

进一步，工件固定组件2包括工件固定座21，工件固定座21上开设有安装孔22，工件固定座21通过安装孔22套设于固定柱13安装于固定底座11上。

具体的是，安装孔22和固定柱13相对应，安装孔22为通孔，开设于工件固定座21的竖直中心线上，安装孔22的竖直中心线和工件固定座21的竖直中心线重合；安装孔22的上部设置有缺口，保证不会对第一孔洞12造成阻碍。

进一步，工件固定座21上开设有第四孔洞23，第三孔洞15和第四孔洞23相对应。

具体的是，第三孔洞15和第四孔洞23为螺纹孔，且二者内部的螺纹是连续的；螺栓通过先拧入第四孔洞23内再拧入第三孔洞15内，将工件固定座21安装于固定底座11上；如图5所示，两个第三孔洞15关于安装孔22左右对称；工件固定座21安装于固定底座11上后，如图1所示，第一孔洞12的垂直中心线、固定柱13的竖直中心线、固定底座11的竖直中心线和工件固定座21的竖直中心线重合，保证了整个装置的中心对称度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，固定底座11通过第二孔洞14安装于拉床的工作面顶部，工件固定座21通过螺栓通过先拧入第四孔洞23内再拧入第三孔洞15内，将工件固定座21安装于固定底座11上，将工件套设于工件固定座21上，无需夹紧，将拉刀穿过固定底座11上的第一孔洞12后与拉床上的拉刀夹具相固定，启动拉床后，拉刀夹具拉动拉刀移动，当拉刀从工件中拉出即完成对工件的加工，在加工时装置的中心对称度由第一孔洞12进行固定，无需进行找正，操作简单，简化了制槽流程，提高了切割效率和生产效率以及安全稳定性，降低了对操作工的技能要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效大孔径制槽装置，其特征在于：包括固定组件(1)和工件固定组件(2)，所述固定组件(1)安装于拉床的工作面顶部，所述工件固定组件(2)套设安装于所述固定组件(1)上，所述固定组件(1)上开设有第一孔洞(12)，拉刀穿过所述第一孔洞(12)对套设于所述工件固定组件(2)上的工件进行加工。

2.如权利要求1所述的一种高效大孔径制槽装置，其特征在于：所述固定组件(1)包括固定底座(11)，所述固定底座(11)的侧壁上设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)和所述固定底座(11)上开设有所述第一孔洞(12)，所述第一孔洞(12)为方孔。

3.如权利要求2所述的一种高效大孔径制槽装置，其特征在于：所述固定底座(11)上开设有第二孔洞(14)，所述第二孔洞(14)设置于所述固定柱(13)的两侧，所述固定底座(11)上开设有第三孔洞(15)。

4.如权利要求3所述的一种高效大孔径制槽装置，其特征在于：所述工件固定组件(2)包括工件固定座(21)，所述工件固定座(21)上开设有安装孔(22)，所述工件固定座(21)通过所述安装孔(22)套设于所述固定柱(13)安装于所述固定底座(11)上。

5.如权利要求4所述的一种高效大孔径制槽装置，其特征在于：所述工件固定座(21)上开设有第四孔洞(23)，所述第三孔洞(15)和所述第四孔洞(23)相对应。