CN216633198U - 一种复合材料加工刀具用焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，包括适配连接的刀头固定座和刀杆固定筒，刀头固定座上与刀杆固定筒相对的一侧设置有用于放置刀头的定位槽，刀杆固定筒上设置有用于安装刀杆的中心孔，定位槽与中心孔位置对应；在刀头固定座与刀杆固定筒的相接处设置有贯通刀头固定座与刀杆固定筒外壁的焊接口；本方案装置结构简单，使用便捷，适用范围广，能够准确定位刀头和刀杆之间的相对位置，防止刀头和刀杆在焊接时发生位置偏斜，同时通过设置锥体结构的焊接口，便于焊条的放置和定位，加快了焊接进程，提高作业效率。

Description

一种复合材料加工刀具用焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及刀具工装技术领域，具体涉及一种复合材料加工刀具用焊接定位工装。

背景技术

复合材料的加工需要部分特殊刀具，由于复合材料本身材质的特性，刀具在使用过程会发生磨损，刀具会有一个使用寿命，因此需要在刀杆端部焊接一个更耐磨的材质的刀头，以增加刀具的使用寿命；刀杆与刀头焊接过程中要求焊接位置准确，如果焊接位置偏斜整个刀具就无法使用，因此焊接前就需要一个使刀头与刀杆准确定位的工装，来确保焊接过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中复合材料加工刀具在刀头和刀杆焊接时定位困难的问题，提出了一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，能够对刀头和刀杆进行焊接定位，有效防止刀头与刀杆焊接位置发生偏斜、焊接错位等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，其特征在于，包括适配连接的刀头固定座和刀杆固定筒，所述刀头固定座上与所述刀杆固定筒相对的一侧设置有用于放置刀头的定位槽，所述刀杆固定筒上设置有用于安装刀杆的中心孔，所述定位槽与中心孔位置对应；在所述刀头固定座与刀杆固定筒的相接处设置有贯通所述刀头固定座与刀杆固定筒外壁的焊接口。

优选的，所述刀头固定座上与所述刀杆固定筒相对的一侧对称设置有第一固定块，所述刀杆固定筒上设置有与所述第一固定块适配连接的第二固定块。

优选的，所述焊接口呈锥体结构设计，且所述焊接口对应刀头与刀杆的拼接位置处。

优选的，所述刀杆固定筒远离所述刀头固定座的一端开设有夹紧缝隙，所述夹紧缝隙的纵深方向与所述刀杆固定筒的中轴线方向平行设置；所述刀杆固定筒上安装有用于调节所述夹紧缝隙夹紧力度的螺纹紧固件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，结构简单，使用便捷，适用范围广，能够准确定位刀头和刀杆之间的相对位置，防止刀头和刀杆在焊接时发生位置偏斜，同时通过设置锥体结构的焊接口，便于焊条的放置和定位，加快了焊接进程，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合材料加工刀具用焊接定位工装整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的刀头固定座结构示意图；

图3为本实用新型提供的刀杆固定筒结构示意图；

图4为本实用新型提供的复合材料加工刀具用焊接定位工装实用状态示意图；

图中，1、刀头固定座；101、定位槽；102、第一定位块；103、第一通孔；104、第一导向曲面；2、刀杆固定筒；201、中心孔；202、第二定位块；203、螺纹孔；204、第二导向曲面；205、夹紧缝隙；206、第二通孔；3、焊接口；4、固定螺栓；5、螺纹紧固件；6、刀头；7、刀杆；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、顶面、底面、两侧、对称、平行”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图4所示，本实用新型为一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，包括刀头固定座1和刀杆固定筒2，刀头固定座1与刀杆固定筒2适配连接，其中，在刀头固定座1上设置有定位槽101，用于放置待焊接的刀头6；此外，在刀杆固定筒2上设置有用于安装刀杆7中心孔201，定位槽101与中心孔201的位置相互对应，能够对刀头6和刀杆7的拼接实现精准定位；另外的，在刀头固定座1与刀杆固定筒2的相接位置处设置有焊接口3，焊接口3贯穿刀头固定座1与刀杆固定筒2的外壁，在本具体实施方式中，焊接口3在水平方向上对称设置有两个，本领域技术人员可以根据焊接需求，调整焊接口3的设置数量，来达到刀头6与刀杆7之间的焊接标准。

需要说明的是，如图1至图4所示，在具体实施方式中，刀头固定座1上与刀杆固定筒2相对的面上还设置有对称分布的第一固定块102，第一固定块102与刀头固定座1为一体成型设置，在第一固定块102上设置有贯穿刀头固定座1的第一通孔103；另外的，在刀杆固定筒2上设置有与第一固定块102相对应的第二固定块202，第二固定块202与刀杆固定筒2同样为一体成型设置，在第二固定块202上设置有与第一通孔103位置对应的螺纹孔203，当刀头固定座1与刀杆固定筒2对其拼接后，安装固定螺栓4，固定螺栓4穿过第一通孔103后螺纹安装进螺纹孔203中，通过固定螺栓4将刀头固定座1与刀杆固定筒2之间的相对位置进行固定；此外，在本具体实施例中，第一固定块102与第二固定块202的拼接处为阶梯结构设置，以便于刀头固定座1与刀杆固定筒2在拼接时进行初步定位，便于固定螺栓4的安装，并有效防止固定螺栓4在安装时刀头固定座1与刀杆固定筒2之间发生相对位移。

需要解释的是，如图1至图4所示，在具体实施方式中，焊接口3开设在刀头6与刀杆7的拼接位置处，以便对刀头6和刀杆7进行焊接；另外的，焊接口3呈锥体结构设计，其开口大小沿刀杆固定筒2的径向方向由外向内逐渐减小，此外，焊接口3与刀头固定座1之间形成第一导向曲面104，与刀杆固定筒2之间形成第二导向曲面204，通过设置第一导向曲面104和第二导向曲面204，便于焊条顺其表面与刀头6和刀杆7的拼接处相接，加快焊接进程，提高作业效率。

更进一步的，如图3和图4所示，在具体实施方式中，刀杆固定筒2远离刀头固定座1的一侧端部开设有夹紧缝隙205，夹紧缝隙205的纵深方向与刀杆固定筒2的中轴线方向平行设置，并且夹紧缝隙205的贯穿刀杆固定筒2的端部；此外，在刀杆固定筒2上靠近夹紧缝隙205的一端安装有螺纹紧固件5，通过调节螺纹紧固件5来控制夹紧缝隙205的宽度，进而实现对刀杆7的夹紧或松放，避免在焊接过程中刀杆7出现松动脱落的现象。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，其特征在于，包括适配连接的刀头固定座(1)和刀杆固定筒(2)，所述刀头固定座(1)上与所述刀杆固定筒(2)相对的一侧设置有用于放置刀头(6)的定位槽(101)，所述刀杆固定筒(2)上设置有用于安装刀杆(7)的中心孔(201)，所述定位槽(101)与中心孔(201)位置对应；在所述刀头固定座(1)与刀杆固定筒(2)的相接处设置有贯通所述刀头固定座(1)与刀杆固定筒(2)外壁的焊接口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，其特征在于，所述刀头固定座(1)上与所述刀杆固定筒(2)相对的一侧对称设置有第一固定块(102)，所述刀杆固定筒(2)上设置有与所述第一固定块(102)适配连接的第二固定块(202)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，其特征在于，所述焊接口(3)呈锥体结构设计，且所述焊接口(3)对应刀头(6)与刀杆(7)的拼接位置处。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料加工刀具用焊接定位工装，其特征在于，所述刀杆固定筒(2)远离所述刀头固定座(1)的一端开设有夹紧缝隙(205)，所述夹紧缝隙(205)的纵深方向与所述刀杆固定筒(2)的中轴线方向平行设置；所述刀杆固定筒(2)上安装有用于调节所述夹紧缝隙(205)夹紧力度的螺纹紧固件(5)。

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