CN100560434C - 肉块的高速真空单个包装方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种将装有被分割成多个部分的多个肉块的真空的四周密封体，利用脉冲密封器在保持真空的状态下高速地逐个分割而制成真空单个包装的肉块的高速真空单个包装方法。该肉块的真空单个包装方法，将真空四周密封体的肉块间的平坦部用从上下两方加热薄膜层的脉冲密封器进行密封而形成2条或其以上的密封线，并对该2条或其以上的密封线间进行二次切断，该真空四周密封体是将相互保持一定的间隔地配置的2个或其以上的肉块用隔气性、内面热熔接性的薄膜真空包装为一体而成的；特征在于，在向上部加热线的第一通电结束后，同时进行向下部加热线的第二通电和二次切断，或在向下部加热线的第一通电结束后，同时进行向上部加热线的第二通电和二次切断。
Description
技术领域
本发明涉及将装入了被分割为多个部分(肉块(部分肉))的牛、猪、鸡等畜禽肉或大型鱼类的多个肉块的真空四周密封体(真空四边封口体)，使用脉冲密封器将其在保持真空状态下高速地一个个地分割开、以进行真空单个包装(真空个体包装)的肉块的高速真空单个包装方法。
背景技术
以往，牛肉半子流通的是将一头牛分割成后臀肩(ロ一ス)、肚子肉(バラ)、里脊肉(フイレ)等26个部分进行真空包装，并加热使薄膜收缩，或不使薄膜收缩地进行冷却而在0℃左右保存和输送的所谓冷藏牛肉。
要将这些肉块再进一步分解提供给最后的需求者，需要熟练的技术人员。最近，在超市等中开始有如即便是非熟练者也能处理的那样、分割成更小的牛、猪、大型鱼类、鸡等的肉块的需求。
本发明者们在专利文献1中公开了如下的方法，即，采用隔气性、热熔接性薄膜，将卷起来的下薄膜拉出，在下薄膜的前端处于与上薄膜的前端熔接的状态下，将2个或其以上的肉块相互分离地放置在下薄膜的上面，把卷起来的上薄膜拉出，对应每个肉块覆盖在下薄膜上然后进行密封，通过切断该密封部的中央部分而形成由上下薄膜夹着肉块的筒状密封体，从两开口部对该筒状密封体吸气然后将开口部密封形成真空密封，从而获得装入有2个或其以上的肉块的真空四周密封体。
其次，还公开了对1个真空包装体的肉块间的平坦部，用上下加热线的加热开始时间为0.3～4秒这样不同的脉冲密封器设置2条或其以上的密封线，并在该密封线间二次切断的方法。
作为这些肉块的包装用薄膜，提供有专利文献2或专利文献3所公开的各种薄膜。
最近，比如以牛为例，由期望托盘(トレ一)包装作业简易化的量贩店、用户提出希望将一头牛分割成74块或180块，每一块使用一个真空单个包装来收容的例子正在增加。
专利文献1：特开2004-161291号公报
专利文献2：特开平10-34800号公报
专利文献3：特开平11-207886号公报
发明内容
实施专利文献1的技术的结果，例如在使用850mm宽的上下薄膜将猪的细致分割成的肉块制成真空单个包装的情况下，由脉冲密封器进行的分割工序平均需要大约7秒。由于在一个包装体中装入多个肉块而进行真空包装的技术已高速化，因此大约7秒的分割速度渐渐成为提高作业效率的障碍。需要大约7秒的原因是，上下的加热线的一方通电加热后，即使是很短也要设置冷却时间然后再向另一个加热线通电，如果不这样，那么厚度有二倍或三倍差异的薄膜的可靠的熔接就会很困难。
如果将上下加热线的通电时间缩短，则密封部分的密封强度就会降低，在流通阶段会有发生真空漏气的危险。另一方面，如果冷却时间留得不充分，则会有当切断时密封线被拉长，从密封线发生真空泄漏的危险，作为商品的形态也会产生障碍。
再者，从降低成本要求的角度考虑，使用的薄膜也有逐渐变薄的倾向。对于薄的薄膜，为了保证在通过脉冲密封器可靠地进行密封的同时不会发生密封切断，通电时间和上下加热器的通电开始时间的偏差的幅度范围缩小，使脉冲密封器的各功能运转的时间调整渐渐变得困难起来。
本发明以解决上述问题为目的，其构成特征如下，它是将真空四周密封(封口)体的肉块间的平坦部用从上下两方加热薄膜层的脉冲密封器进行密封(封口)而形成2条或其以上的密封线(封口线)，并对该2条或其以上的密封线间进行二次切断的肉块的真空单个包装方法，其中所述的真空四周密封体，是将相互保持一定的间隔地配置的2个或其以上的肉块用隔气性、内面热熔接性的薄膜真空包装为一体而成的；其特征在于，在向上部加热线的第一通电结束后，同时进行向下部加热线的第二通电和二次切断，或者在向下部加热线的第一通电结束后，同时进行向上部加热线的第二通电和二次切断；内面的热性层具有自熔接性，其熔化峰值(融解ピ一ク)温度为60～110℃。
即本发明者们发现，例如，通过约1秒或其以下的很短时间的向上部(或下部)加热线的第一通电，进行临时熔接，得到在其不动静置时不会真空泄漏的程度的熔接，薄膜温度就会比较低。因此，在临时熔接的状态下，在使加热台冷却短短0.3秒左右以后，即可同时进行下部(或上部)加热线的第二通电和切断。其结果，省掉了以往需要大约1秒的切断时间。最后，充分地进行了向下部(或上部)加热线的第二通电后的薄膜温度上升，虽然为了将其冷却到可切断的温度需要2秒，但到从脉冲密封器脱离的冷却时间只要是更短的1.5秒就足够了。其结果，以往由需要7秒的通过脉冲密封器进行的分割时间能够缩短到5.5秒。
本发明，以通过将小型的肉块2、3个相互分离地排列、而集中进行吸气、真空密封来节约吸气、脱气所需要的时间和薄膜，并抑制液汁浸出的技术为前提。
在将该真空密封的装入多个肉块的包装体分割时，在应当密封的部位不可避免会产生皱纹。因此，将全体均等地加热密封比较困难，但是，通过脉冲密封器的从上下进行加热，且在最先进行了向上下的任意一方的加热线的第一通电后，在瞬时的加热台冷却期间内，同时进行切断和向上下另一方加热线的第二通电，然后在空冷1.5秒左右后取出的方法，减少了由脉冲密封器进行的分割工序所需要的时间。
随着肉块被不断细分割，有大量的液汁浸出的倾向。根据使用特殊的薄膜并使之通过热风通道的本发明，能够将多个分割成多个部位的肉块以平坦部介于中间而排列，集中地进行真空包装。在将该真空包装体分割成单个包装体时，根据在向上下任意一方的加热线的第一通电后，经过极短时间的冷却后，同时进行向上下的另一方的加热线的第二通电和二次切断的本发明，能够明显缩短全体的单个包装所需的时间。
附图说明
图1是相互间保持一定间隔而成1列排列的2个或其以上肉块的真空包装体的剖面图。
图2是脉冲密封器的密封器部的横向垂直剖面说明图，(A)表示上部加热台的上升的时候，(B)表示上部加热台的下降的时候。
图3是顺序表示本发明的真空单个包装工序的流程图。
图4是顺序表示本发明的真空单个包装工序的其他实施方式的流程图。
图5是顺序表示本发明的真空单个包装工序的其他实施方式的流程图。
标号说明
1 装载导轨 2 上部加热台
3 上部加热线 4 下部加热台
5 下部加热线 6 耐热缓冲部件
7 剥离带 8 切断刃
9 薄膜 10 肉块
11 熔接部 12 平坦部
13 四周密封体 14 旋转传送带
15 下薄膜 16 上薄膜
17 筒状密封体 18 真空单个包装体
19 二次切断部位
具体实施方式
本发明不仅限于牛肉，也可以使用于猪肉，鸡肉等畜禽类肉和鱼肉。
本发明中使用的薄膜优选为具有内面热熔接性、隔气性、自熔接性的薄膜。所谓自熔接性，是指如果使包装体通过热风通道等进行加热，则上下薄膜的热熔接性层彼此较弱地熔接在一起，就难以从肉块浸出液汁，而且浸出的液汁也不会向平坦部扩散的性质。热风通道为暴露于60～110℃，优选为70～95℃的热风下的装置，使其以2～10秒、优选3～10秒通过。根据这个操作，在不存在肉块的平坦部，上下薄膜相互轻微熔接，防止了液汁的通过。自熔接的部分与通常的熔接部不同，其程度为如果拉伸就很容易被剥落的程度。
本发明中使用的薄膜具有热熔接性、自熔接性。为了赋予这样的特性，只要以最内层的热熔接性层为主而构成的合成树脂的熔化峰值温度依据JIS K 7125测定在60～110℃、优选为70～95℃的范围内即可。例如，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线状低密度聚乙烯、乙烯-甲基甲烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、茂金属等软质聚烯烃系树脂均满足该条件。其中，优选使用醋酸乙烯酯含有量为重量比15～25％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。所谓以热熔接性层为主体而构成的合成树脂，热熔接性层中该合成树脂的占有比例在重量比60％或其以上，优选为重量比80％或其以上。
本发明中，热收缩性、非热收缩性的任何薄膜均可使用。一般来说，薄膜在处于高温的情况下多少都会有收缩的倾向。如果高温下的收缩率在5％前后，则可以在使其通过热风通道后用脉冲密封器对真空四周密封体进行密封、二次切断。然而，如果使用高热收缩性的薄膜，在2个或其以上的肉块之间预先设定的二次切断用的规定的间隔也会收缩，从而二次切断可能会变得困难。因此，在使用高收缩性薄膜的时候，在通过脉冲密封器进行二次切断后再使之通过熟风通道。
图1是相互间保持规定间隔而成1列排列的3个肉块的四周密封体13的剖面图。四周密封体13的制造方法在后面介绍。9是上下薄膜，11是熔接部。平坦部12是可用脉冲密封器将肉块10与肉块10切断的规定的间隔。由于包装的是不规则的形状、大小的肉块10，所以在肉块与肉块之间的平坦部12中，不可避免会在薄膜上会产生皱纹。为将肉块与肉块切离，即使使用如图2所示的脉冲密封器进行加热施压，要将有2层薄膜的地方和皱纹与皱纹相重叠形成的6层或更多层的薄膜的地方，以即能够可靠地熔接、同时又不能密封切断的方式进行加热，就会很难。
将本发明中使用的脉冲密封器的密封器部的横向垂直剖面图表示在图2中。(A)表示上部加热台上升的时候，(B)表示上部加热台下降的时候。1是装载导轨，在装载导轨1上并列装有2个上部加热台2。在上部加热台的下端，在上部加热台的大体全长上分别装有2条上部加热线3。在下部加热台4的上端，在与上部加热线3相对应的位置装有下部加热线5。在下部加热线5的下面，装有由有机硅橡胶等形成的耐热衬垫材料6。在上部加热线3以及下部加热线5的表面，为了避免薄膜由于受热而粘附在加热线上，用由特氟隆(注册商标)等的氟树脂或有机硅树脂所形成的剥离带7被覆。8是切断刃，在2列下部加热台4之间向上待机，在上部加热台2下降时上升，从而将薄膜9二次切断。
将2个或其以上的肉块的四周密封体13的平坦部12载置在图2所示的脉冲密封器的下加热线5上，并调整为使得平坦部的中央部位于下部加热线5的中间部、即切断刃8的正上方。使上部加热台2下降而进行施压，向上部加热线3施加电压进行加热、施压，在该状态下维持0.5～4.0秒、优选为0.5～1.5秒。该时间根据薄膜而不同，其程度为在保持当前状态而不改变相互间的相对位置而静置的情况下刚好能够维持真空的程度。保持这种状态使上下加热线的通电停止，将加热台冷却0.05～1.0秒、优选为0.1～0.5秒的时间。接着使在2个下部加热台4之间待机的切断刃8上升，同时向下部加热线5通电。
如果仅是由上部加热线3进行的加热，则为临时密封的状态，薄膜9的温度也不会上升很多。再加上即使时间很短也进行了冷却，因此即便将介于2个上部加热台2之间或下部加热台4之间的薄膜9的平坦部12二次切断，密封部也不会被拉伸。在切断开始的同时，开始对下部加热线5通电。通电时间为0.5～4.0秒，优选为0.6～2.0秒，它是能够得到如下的密封强度的时间，该密封强度是指即便二次切断后的真空单个包装体在流通、保管时受到冲击也能维持肉块10周围的真空的密封强度。之后，冷却到可使其从加热台离开的程度，从而可以得到本发明的真空单个包装体。在这个时候，也可以先向下部加热线5施加电压，然后再向上部加热线3施加电压。
得到的切断物在切口切断之前通过上下的第一加热线被临时密封，因此切断时没有发生真空泄漏的危险。之后，通过上下的第二加热线进行充分地加热密封，因此可以得到耐流通、保管的真空单个包装体。由于使密封的薄膜9从加热台离开的温度比可不使薄膜拉伸地将其切断的温度高，因此可以缩短为冷却密封后的薄膜所需的时间，同时切断时间也可以省略。
图2中在1个加热台(2、4)上设有2条加热线(3、5)，但是在1个加热台上设置1条或3条或更多条的加热线也没有问题。另外，切断刃8虽然是从下方向上方上升，但是也可以使其从上方向下方下降而进行切断。
本发明如图3所示，依次执行下述(1)到(7)的工序。
(1)工序是在包装机的旋转传送带14上的肉块放置部位，在将热熔接性层向上拉出的下薄膜15上装载肉块10的工序。在(1)工序中，拉出的下薄膜15的前端，与上薄膜16的前端相熔接，切断后形成熔接部11。
若对牛肉进行说明，如果是分割成26个的大型肉块，可以装载一个。然而，如果将送出的薄膜的间距长度设置为一定，若是分割成74或138个的肉块10，则如图1的(3)所示，则可以在与薄膜的流动方向垂直的方向上装载2个或其以上。在这种情况下，将2个或其以上的肉块10相互分离的并到显得很重要。其分开距离根据肉块的大小而不同，但应当是能够使由脉冲密封器进行的二次切断没有问题地进行的距离。
(2)工序中，预先将下薄膜15前端部与上薄膜16的前端部熔接，将上薄膜16一边拉出一边覆盖在载置于该下薄膜15上的肉块10上。
(3)工序中，以一定间距将不存在肉块10的部位与薄膜的流向相垂直地熔接，将熔接部的中央部分切断，得到筒状密封体17和前端部相互熔接的上下薄膜9。12为上下薄膜直接接触的平坦部。前端部相互熔接的上下薄膜9在实施下次的(1)工序时使用。在以后的工序中用平面图表示。
(4)工序中，在1个或其以上的筒状密封体17上盖上真空箱，吸气4～15秒、优选为5～10秒，将筒状密封体17抽成真空。
(5)工序中，将成为真空的筒状密封体17的开口部横向熔接。如图1所明示，肉块10与肉块10之间存在平坦部12，并且为了二次切断而保持充分的间隔。
(6)工序中，使相互分离地包装有2个或其以上的肉块的一个四周密封体13通过热风通道。由于通过了热风通道，在平坦部12，上下薄膜进行自熔接，阻止浸出的液汁的流通。
(7)工序中，根据本发明的方法将肉块与肉块之间进行密封、二次切断。
其结果是对于需要时间的(4)的真空、脱气工序，可以将2个或其以上的肉块一起处理，提高了作业的效率。19是二次切断部位。当在(1)工序中装载有一个肉块的情况，因为原本就是单个包装，因此不需要(7)工序。
在薄膜9是热收缩率大的薄膜的情况下，在(6)工序中平坦部12也会收缩，因此(7)工序的二次切断往往会变得困难。在该情况下，只要先执行(7)工序，然后再执行(6)工序即可。
在图4的(1)到(2)工序中，里脊肉等细长的肉块或小型的肉块以1/2间距熔接，得到2个1/2宽的筒状密封体17。该状态为图4的(3)的状态。(4)工序中，将2个或其以上的1/2宽的筒状密封体17一起进行吸气、脱气。接着如图3所说明的那样，将筒状密封体的开口部熔接，在(6)工序中使之通过热风通道。如图4的(3)～(5)以及(7)的图面左侧所示，当在一个四周密封体中装入一个肉块的情况下，由于直接就得到真空单个包装体18，因此不需要(7)工序。所以，对于在经1次吸气、脱气工序处理的所有筒状密封体17都装有一个肉块的情况，不需要(7)的二次切断工序。
如图4的(3)～(5)以及(7)的图面右侧所示，对于在一个四周密封体中装有2个或其以上肉块的情况，用本发明的脉冲密封器将肉块10与肉块10之间二次切断。在图4右侧的情况下，能够得到具有二次切断部位19的3个真空单个包装体18。
当然也可以在图4的(3)～(5)以及(7)的图面左侧放置2个或其以上的肉块。与图3的情况相同，在热收缩率高的薄膜的情况下，在(5)工序之后执行(7)工序。
在图4中表示的是以1/2间距进行作业的工序，但是在如图4所示的配置下也可以以通常的间距作业。在这种情况下，通过热风通道后，用本发明的脉冲密封器在图4的纵向上进行二次切断，便可得到一个真空单个包装体18和一个装入3个肉块的真空四周密封体。接下来，用本发明的脉冲密封器将该真空四周密封体13二次切断，由此进一步得到3个真空单个包装体。在这种情况下，也可以在图4的(3)～(5)以及(7)的图面左侧放置2个或其以上的肉块，可以在纵横方向上分别切断而分割成真空单个包装体。
图4的情况下，如果使用高热收缩性的薄膜，优选在用本发明的脉冲密封器二次切断之后，再使之通过热风通道。
实施例1
将把一头猪分割成30块的肉块用宽850mm、具有隔气性的上下薄膜进行包装。该薄膜是按照厚9μm的两轴延伸聚酰胺层、厚4μm的EVOH(注册商标)层，厚12μm的线状低密度聚乙烯层的顺序层叠而成的厚度约25μm的薄膜。该薄膜在85℃时候的热收缩率约为5％。热熔接性层的线状低密度聚乙烯层，依据JIS K 7121用示差扫描式热量计所测定的熔化峰值温度为78℃。包装如图3所示，按下述步骤进行。
(1)将热熔接性层向上地，在旋转传送带14上的肉块放置部位，将比较大的2个肉块相互分离地与薄膜流向相垂直地排列在被拉出而前端与上薄膜16相熔接、被切断的下薄膜上15上。
(2)将上薄膜16覆盖在并列于下薄膜上的2个肉块上。
(3)将2个肉块列的后方与薄膜流向相垂直地熔接，将2个肉块10收容在筒状密封体17中。
(4)在筒状密封体17上盖上真空箱，从两开口部吸气，使上下薄膜紧密贴合在肉块上，在没有肉块的部位，上下薄膜相互紧密贴合形成平坦部12。一次真空工序需要大约15秒。
(5)将筒状密封体17的开口部在真空状态下进行熔接，得到四周密封体13。
(6)将该四周密封体13通过85℃的热风通道5秒的时间。
(7)将平坦部自熔接而形成的四周密封体的2个肉块的中间部，用图2所示的本发明的脉冲密封器进行密封、二次切断，得到2个真空单个包装体18。
在本实施例中，将真空四周密封体排列在脉冲密封器的下部加热台4上，使2条下部加热线5的中央部的切断刃8的待机位置与2个肉块10之间的平坦部12的中央部的位置相一致。接着，如图2(B)所示使装载导轨1下降，挤压薄膜9。首先，向上部加热线3进行0.7秒的第一通电。然后，对上下加热线3、5同时停止通电，将加热台冷却0.3秒的时间，在向下部加热线5开始进行第二通电的同时，使切断刃8上升。上部加热线3的通电时间为1秒，切断刃8切断后返回图2(A)的位置所需要的时间大约也是1秒。然后，停止通电冷却大约1.5秒之后，使装载导轨1上升，得到2个二次切断后的真空单个包装体18。
由所得到的真空单个包装体18的取出、通过热风通道的四周密封体的配置、装载导轨1的下降、上部加热线3的通电、冷却、和下部加热线5的通电及冷却构成的，脉冲密封器工作的一个循环所需要的时间，平均为5.5秒，二次切断部位19没有被拉伸。
本实施例中所用的通过热风通道的四周密封体，如图3所示，并不仅限于装入2个肉块10的密封袋，也包含装入3个或4个或更多的肉块的密封袋。
在实施例1中，用同样的方法得到通过热风通道的四周密封体。在得到真空单个包装体18时，使装载导轨1下降挤压薄膜9后，向上部加热线3通电0.7秒的时间，然后再冷却0.3秒的时间。接着，向下部加热线5通电1秒的时间，然后再冷却2秒的时间，使切断刃8上升切断，然后取出所得到的真空单个包装体。这种情况下，也与实施例1相同，也包含装有3个或4个或更多的肉块的四周密封袋，但一个循环平均需要7秒。
7秒的明细为：真空单个包装体18的取出以及四周密封体的配置大约2秒，上部加热线3的通电大约0.7秒，冷却0.3秒，下部加热线5的通电1秒，冷却2秒，以及切断大约1秒。
实施例2
在实施例1中，除了使用85℃时热收缩率为40％的薄膜以外，使用图5所示方法得到真空单个包装体。
(1)工序中，除了在下薄膜15上将1个比较大的肉块和2个比较小的肉块合计3个相互分离地如图5所示那样的排列以外，其余的与实施例1同样地进行。(2)、(3)、(4)以及(5)工序与实施例1一样进行。
图5所示的(5)工序的假想线是应当通过本发明的脉冲密封器进行密封、二次切断的位置。
(6)工序中，将(5)工序中所示的横向假想线的位置用本发明的脉冲密封器进行密封、二次切断，得到1个真空单个包装体18。接着，将纵向假想线所示的位置用本发明的脉冲密封器进行密封、二次切断，得到2个真空单个包装体，共计得到3个真空单个包装体18。
(7)将得到的真空单个包装体18通过85℃的热风通道5秒的时间。
(8)表示由(7)工序得到的，薄膜被加热、平坦部12的薄膜自熔接并且收缩产生皱纹的3个肉块的真空单个包装体18。
在图5的情况下，由于进行了2次使用本发明的脉冲密封器的密封、二次切断，因此密封、二次切断所需要的时间共计约为11秒。
对于本实施例，由于使用了热收缩性的薄膜，因此在执行完密封、二次切断之后，再使其通过热风通道。由于通过热风通道，平坦部12的薄膜收缩，从而得到产生了很多褶皱的、所谓的皱缩包装体。
Claims (8)
1.一种肉块的高速真空单个包装方法，它是将真空四周密封体的肉块间的平坦部用从上下两方加热薄膜层的脉冲密封器进行密封而形成2条或其以上的密封线，并对该2条或其以上的密封线间进行二次切断的肉块的真空单个包装方法，其中所述的真空四周密封体，是将相互保持一定的间隔地配置的2个或其以上的肉块用隔气性、内面热熔接性的薄膜真空包装为一体而成的；其特征在于，在向上部加热线的进行临时熔接的第一通电结束后，同时进行向下部加热线的第二通电和二次切断，或者在向下部加热线的进行临时熔接的第一通电结束后，同时进行向上部加热线的第二通电和二次切断。
2.如权利要求1所述的肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，隔气性、内面热熔接性的薄膜的热熔接性层具有自熔接性。
3.如权利要求1所述的肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，热熔接性层的熔化峰值温度为60～110℃。
4.如权利要求2所述的肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，热熔接性层的熔化峰值温度为60～110℃。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，向下部加热线的第二通电时间比向上部加热线的第一通电时间长，或者向上部加热线的第二通电时间比向下部加热线的第一通电时间长。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，向上部加热线的第一通电时间或者向下部加热线的第一通电时间，是形成如下程度的临时熔接的时间，所述的程度是在2条或其以上的密封线之间的相对位置不改变的情况下能够维持真空四周密封体的真空性的程度。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，利用隔气性、内面热熔接性的上下卷绕薄膜，按照顺序执行下述的(1)至(6)的工序来制造真空四周密封体，所述的真空四周密封体是将相互保持一定的间隔地配置的2个或其以上的肉块用隔气性、内面热熔接性的薄膜真空包装而成的；所述的(1)至(6)的工序为：
(1)将2个或其以上的肉块相互分离地排列在被拉出而前端与上薄膜熔接、切断的下薄膜上的工序；
(2)将拉出的上薄膜覆盖在肉块上的工序；
(3)将不存在肉块的部位以规定间距沿着与薄膜的流向相垂直的方向进行熔接、切断而得到肉块的筒状密封体的工序；
(4)覆盖真空箱，从筒状密封体的两开口部进行吸气、脱气的工序；
(5)将脱气后的筒状密封体的两开口部熔接的工序；
(6)使所得到的肉块的四周密封体通过热风通道的工序。
8.一种肉块的高速真空单个包装方法，其特征在于，在利用隔气性、内面热熔接性的上下卷绕薄膜，按照顺序执行下述(1)至(5)的工序来制造真空四周密封体后，利用权利要求1至6中任意一项所述的方法，用脉冲密封器进行密封、二次切断，然后使其通过热风通道，所述的真空四周密封体是将相互保持一定的间隔地配置的2个或其以上的肉块用隔气性、内面热熔接性的薄膜真空包装而成的；所述的(1)至(5)的工序为：
(1)将2个或其以上的肉块相互分离地排列在被拉出而前端与上薄膜熔接、切断的下薄膜上的工序；
(2)将拉出的上薄膜覆盖在肉块上的工序；
(3)将不存在肉块的部位以规定间距沿着与薄膜的流向相垂直的方向进行熔接、切断而得到肉块的筒状密封体的工序；
(4)覆盖真空箱，从筒状密封体的两开口部进行吸气、脱气的工序；
(5)将脱气后的筒状密封体的两开口部熔接的工序。
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