CN109398792B - 一种多功能医药真空塑封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空塑封装置，更具体的说是一种多功能医药真空塑封装置包括安装底座、操作桌面、调节支撑杆、上固定安装板、液压装置、热塑封装、吸气连接装置、真空装置,可以将此类需要真空药品放在两片塑料膜上，通过热塑装置将周围热塑密封，并在一端留出一个气孔，在通过真空装置将内部的空气吸净，当压力装置给与操作桌面一定的压力时可以自动的将所留的气孔通道封死，达到自动化等功能，操作桌面安装在安装底座上，调节支撑杆安装在操作桌面上，上固定安装板安装在调节支撑杆上，液压装置安装在上固定安装板上，热塑封装安装在液压装置上，真空装置安装在安装底座的内部，吸气连接装置安装在真空装置上。

Description

一种多功能医药真空塑封装置
技术领域
本发明涉及一种真空塑封装置，更具体的说是一种多功能医药真空塑封装置。
背景技术
现在人们最不愿意提起的就是病、医院、药，如果要去医院检查，回来的时候就会领着大包小包的药品，所以人们都反感，不仅浪费时间，还要支出一定的费用，现在使用的药品中，有的是需要冷藏，有的是需要真空，有的正常环境下就可以存放，对也真空的来说，如果没有在规定的时间内食用，可能就会失去药效更严重的可能是有害身体，当我们使用该类的医药时，如果有剩余，这时我们就需要密封，所以发明一种多功能医药真空塑封装置。
发明内容
本发明涉及一种真空塑封装置，更具体的说是一种多功能医药真空塑封装置，可以将此类需要真空药品放在两片塑料膜上，通过热塑装置将周围热塑密封，并在一端留出一个气孔，在通过真空装置将内部的空气吸净，当压力装置给与操作桌面一定的压力时可以自动的将所留的气孔通道封死，达到自动化等功能。
本发明涉及一种真空塑封装置，更具体的说是一种多功能医药真空塑封装置包括安装底座、操作桌面、调节支撑杆、上固定安装板、液压装置、热塑封装、吸气连接装置、真空装置,可以将此类需要真空药品放在两片塑料膜上，通过热塑装置将周围热塑密封，并在一端留出一个气孔，在通过真空装置将内部的空气吸净，当压力装置给与操作桌面一定的压力时可以自动的将所留的气孔通道封死，达到自动化等功能。
所述的操作桌面是由安装支撑槽型桌面、弧形配合板、封口控制装置、复位装置构成，弧形配合板安装在安装支撑槽型桌面上，弧形配合板和安装支撑槽型桌面间隙配合，封口控制装置安装在安装支撑槽型桌面内部，封口控制装置和安装支撑槽型桌面过盈配合，复位装置安装在弧形配合板上，复位装置和安装支撑槽型桌面螺纹配合；
所述的封口控制装置是由安装底板、控制连接块、转动圆环、配合圆柱、转动板、配合头、弹簧A、限位绳构成，控制连接块安装在安装底板上，控制连接块和安装底板螺纹配合，转动圆环安装在安装底板上，配合圆柱安装在转动圆环上，配合圆柱和转动圆环间隙配合，转动板安装在配合圆柱上，配合头安装在转动板上，弹簧A安装在安装底板上，弹簧A安装在转动板上，限位绳安装在安装底板上，限位绳安装在转动板上；
所述的复位装置是由安装板、安装柱、底板固定环、限位环、弹簧B构成，安装柱安装在安装板上，底板固定环安装在安装柱上，底板固定环和安装柱间隙配合，限位环安装在安装柱上，限位环和安装柱螺纹配合，弹簧B安装在安装柱上；
所述的液压装置是由外缸、内缸构成，内缸安装在外缸内部，内缸和外缸过渡配合；
所述的外缸是由承重支撑缸体、内缸限位密封环、进出油管接头、加固安装底板构成，内缸限位密封环安装在承重支撑缸体内部，内缸限位密封环和承重支撑缸体螺纹配合，进出油管接头安装在承重支撑缸体上，进出油管接头和承重支撑缸体螺纹配合，承重支撑缸体安装在加固安装底板上；
所述的内缸是由内缸加固安装顶板、内缸柱、密封活塞、活塞加固螺栓构成，内缸柱安装在内缸加固安装顶板上，密封活塞安装在内缸柱上，密封活塞和内缸柱间隙配合，活塞加固螺栓安装在内缸柱上，活塞加固螺栓和内缸柱螺纹配合，活塞加固螺栓和密封活塞配合；
所述的热塑封装是由安装壳体、加热圆环、密封口加热板、固定柱、限位板、耐高温高强度弹力绳、密封口加热板驱动装置构成，加热圆环安装在安装壳体上，密封口加热板安装在加热圆环上，密封口加热板和加热圆环间隙配合，固定柱安装在安装壳体上，限位板安装在安装壳体上，耐高温高强度弹力绳安装在固定柱上，耐高温高强度弹力绳安装在密封口加热板上，耐高温高强度弹力绳和限位板间隙配合，密封口加热板驱动装置安装在加热圆环上，密封口加热板驱动装置和密封口加热板配合；
所述的吸气连接装置是由螺纹圆柱、活动连接管、加固螺栓构成，活动连接管安装在螺纹圆柱上，活动连接管和螺纹圆柱间隙配合，加固螺栓安装在活动连接管上，加固螺栓和活动连接管螺纹配合，加固螺栓和螺纹圆柱配合；
所述的真空吸气装置是由泵支撑座、壳体、排气转动装置、吸气孔、出气孔、防回气装置构成，壳体安装在泵支撑座上，排气转动装置安装在壳体内部，排气转动装置和壳体间隙配合，吸气孔开在壳体上，出气孔开在壳体上，防回气装置安装在壳体上；
所述的排气转动装置是由转动安装柱、隔气板、安装轴、传动带轮构成，隔气板安装在转动安装柱上，隔气板安装在转动安装柱间隙配合，安装轴安装在转动安装柱上，传动带轮安装在安装轴上；
所述的转动安装柱是由圆柱、滑动槽道、安装滑动柱构成，滑动槽道开在圆柱上，安装滑动柱安装在圆柱上；
所述的防回气装置是由密封阻隔板、转动柱、安装环构成，密封阻隔板安装在安装环上，转动柱安装在安装环上，转动柱和安装环间隙配合；
操作桌面安装在安装底座上，安装支撑槽型桌面和安装底座配合，调节支撑杆安装在操作桌面上，调节支撑杆和安装支撑槽型桌面配合，上固定安装板安装在调节支撑杆上，上固定安装板和调节支撑杆的支撑杆间隙配合，上固定安装板和调节螺母配合，液压装置安装在上固定安装板上，内缸加固安装顶板和上固定安装板配合，热塑封装安装在液压装置上，安装壳体和加固安装底板配合，真空装置安装在安装底座的内部，泵支撑座和安装底座配合，吸气连接装置安装在真空装置上，加固螺栓和吸气孔配合，螺纹圆柱和弧形配合板配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医药真空塑封装置所述的操作桌面的复位装置有六个，所在的位置在弧形配合板可连成正六边形达到每个复位装置受力大小相同，使得位置在弧形配合板下降时不发生水平位置的变化。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医药真空塑封装置所述的上固定安装板有四个。
本发明一种多功能医药真空塑封装置有益效果为：
本发明涉及一种真空塑封装置，更具体的说是一种多功能医药真空塑封装置,可以将此类需要真空药品放在两片塑料膜上，通过热塑装置将周围热塑密封，并在一端留出一个气孔，在通过真空装置将内部的空气吸净，当压力装置给与操作桌面一定的压力时可以自动的将所留的气孔通道封死，达到自动化等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能医药真空塑封装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种多功能医药真空塑封装置的操作桌面2示意图。
图3为本发明一种多功能医药真空塑封装置的封口控制装置2-3示意图。
图4为本发明一种多功能医药真空塑封装置的复位装置2-4示意图。
图5为本发明一种多功能医药真空塑封装置的液压装置5示意图。
图6为本发明一种多功能医药真空塑封装置的外缸5-1示意图。
图7为本发明一种多功能医药真空塑封装置的内缸5-2示意图。
图8为本发明一种多功能医药真空塑封装置的热塑封装6示意图。
图9为本发明一种多功能医药真空塑封装置的热塑封装6局部放大示意图。
图10为本发明一种多功能医药真空塑封装置的吸气连接装置7示意图。
图11为本发明一种多功能医药真空塑封装置的真空装置8示意图。
图12为本发明一种多功能医药真空塑封装置的排气转动装置8-3示意图。
图13为本发明一种多功能医药真空塑封装置的转动安装柱8-3-1示意图。
图14为本发明一种多功能医药真空塑封装置的防回气装置8-6示意图。
图中：安装底座1；操作桌面2；安装支撑槽型桌面2-1；弧形配合板2-2；封口控制装置2-3；安装底板2-3-1；控制连接块2-3-2；转动圆环2-3-3；配合圆柱2-3-4；转动板2-3-5；配合头2-3-6；弹簧 A2-3-7；限位绳2-3-8；复位装置2-4；安装板2-4-1；安装柱2-4-2；底板固定环2-4-3；限位环2-4-4；弹簧B2-4-5；调节支撑杆3；上固定安装板4；液压装置5；外缸5-1；承重支撑缸体5-1-1；内缸限位密封环5-1-2；进出油管接头5-1-3；加固安装底板5-1-4；内缸 5-2；内缸加固安装顶板5-2-1；内缸柱5-2-2；密封活塞5-2-3；活塞加固螺栓5-2-4；热塑封装6；安装壳体6-1；加热圆环6-2；密封口加热板6-3；固定柱6-4；限位板6-5；耐高温高强度弹力绳6-6；密封口加热板驱动装置6-7；吸气连接装置7；螺纹圆柱7-1；活动连接管7-2；加固螺栓7-3；真空装置8；泵支撑座8-1；壳体8-2；排气转动装置8-3；转动安装柱8-3-1；圆柱8-3-1-1；滑动槽道 8-3-1-2；安装滑动柱8-3-1-3；隔气板8-3-2；安装轴8-3-3；传动带轮8-3-4；吸气孔8-4；出气孔8-5；防回气装置8-6；密封阻隔板8-6-1；转动柱8-6-2；安装环8-6-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14 说明本实施方式，本发明涉及一种真空塑封装置，更具体的说是一种多功能医药真空塑封装置包括安装底座1、操作桌面2、调节支撑杆 3、上固定安装板4、液压装置5、热塑封装6、吸气连接装置7、真空装置8,可以将此类需要真空药品放在两片塑料膜上，通过热塑装置将周围热塑密封，并在一端留出一个气孔，在通过真空装置将内部的空气吸净，当压力装置给与操作桌面一定的压力时可以自动的将所留的气孔通道封死，达到自动化等功能。
所述的操作桌面2是由安装支撑槽型桌面2-1、弧形配合板2-2、封口控制装置2-3、复位装置2-4构成，弧形配合板2-2摆放塑料膜药品的磨具，封口控制装置2-3控制封闭吸气通道，复位装置2-4在密封完后帮助操作桌面2恢复原来的状态，弧形配合板2-2安装在安装支撑槽型桌面2-1上，弧形配合板2-2和安装支撑槽型桌面2-1间隙配合，封口控制装置2-3安装在安装支撑槽型桌面2-1内部，封口控制装置2-3和安装支撑槽型桌面2-1过盈配合，复位装置2-4安装在弧形配合板2-2上，复位装置2-4和安装支撑槽型桌面2-1螺纹配合；
所述的封口控制装置2-3是由安装底板2-3-1、控制连接块 2-3-2、转动圆环2-3-3、配合圆柱2-3-4、转动板2-3-5、配合头2-3-6、弹簧A2-3-7、限位绳2-3-8构成，安装底板2-3-1方便封口控制装置2-3安装在操作桌面2上，控制连接块2-3-2和配合头2-3-6配合使得密封口加热板驱动装置6-7工作，转动板2-3-5在受到外界力的时候转动，控制连接块2-3-2安装在安装底板2-3-1上，控制连接块 2-3-2和安装底板2-3-1螺纹配合，转动圆环2-3-3安装在安装底板 2-3-1上，配合圆柱2-3-4安装在转动圆环2-3-3上，配合圆柱2-3-4 和转动圆环2-3-3间隙配合，转动板2-3-5安装在配合圆柱2-3-4上，配合头2-3-6安装在转动板2-3-5上，弹簧A2-3-7安装在安装底板 2-3-1上，弹簧A2-3-7安装在转动板2-3-5上，限位绳2-3-8安装在安装底板2-3-1上，限位绳2-3-8安装在转动板2-3-5上；
所述的复位装置2-4是由安装板2-4-1、安装柱2-4-2、底板固定环2-4-3、限位环2-4-4、弹簧B2-4-5构成，安装板2-4-1加强安装的牢固性，底板固定环2-4-3限制复位装置2-4伸长的距离，底板固定环2-4-3让复位装置2-4和安装支撑槽型桌面2-1可以配合，安装柱2-4-2安装在安装板2-4-1上，底板固定环2-4-3安装在安装柱 2-4-2上，底板固定环2-4-3和安装柱2-4-2间隙配合，限位环2-4-4 安装在安装柱2-4-2上，限位环2-4-4和安装柱2-4-2螺纹配合，弹簧B2-4-5安装在安装柱2-4-2上；
所述的液压装置5是由外缸5-1、内缸5-2构成，外缸5-1和内缸5-2配合调节液压装置5的长短，内缸5-2安装在外缸5-1内部，内缸5-2和外缸5-1过渡配合；
所述的外缸5-1是由承重支撑缸体5-1-1、内缸限位密封环 5-1-2、进出油管接头5-1-3、加固安装底板5-1-4构成，内缸限位密封环5-1-2和内缸5-2配合防止漏油，加固安装底板5-1-加固安装时的稳定性，内缸限位密封环5-1-2安装在承重支撑缸体5-1-1内部，内缸限位密封环5-1-2和承重支撑缸体5-1-1螺纹配合，进出油管接头5-1-3安装在承重支撑缸体5-1-1上，进出油管接头5-1-3和承重支撑缸体5-1-1螺纹配合，承重支撑缸体5-1-1安装在加固安装底板5-1-4上；
所述的内缸5-2是由内缸加固安装顶板5-2-1、内缸柱5-2-2、密封活塞5-2-3、活塞加固螺栓5-2-4构成，固安装顶板5-2-1加固稳定性，密封活塞5-2-3受到液压油的力产生位移从而使得液压装置 5产生长短的变化，内缸柱5-2-2安装在内缸加固安装顶板5-2-1上，密封活塞5-2-3安装在内缸柱5-2-2上，密封活塞5-2-3和内缸柱 5-2-2间隙配合，活塞加固螺栓5-2-4安装在内缸柱5-2-2上，活塞加固螺栓5-2-4和内缸柱5-2-2螺纹配合，活塞加固螺栓5-2-4和密封活塞5-2-3配合；
所述的热塑封装6是由安装壳体6-1、加热圆环6-2、密封口加热板6-3、固定柱6-4、限位板6-5、耐高温高强度弹力绳6-6、密封口加热板驱动装置6-7构成，加热圆环6-2和操作桌面2配合成一个封闭的空间并加热塑料膜密封，密封口加热板6-3在吸完气之后将出气口封死，耐高温高强度弹力绳6-6使得密封口加热板6-3在没有力的作用下恢复到原来的位置避免对塑料膜的破坏，密封口加热板驱动装置6-7产生力带动密封口加热板6-3向下移动，加热圆环6-2安装在安装壳体6-1上，密封口加热板6-3安装在加热圆环6-2上，密封口加热板6-3和加热圆环6-2间隙配合，固定柱6-4安装在安装壳体6-1上，限位板6-5安装在安装壳体6-1上，耐高温高强度弹力绳6-6 安装在固定柱6-4上，耐高温高强度弹力绳6-6安装在密封口加热板 6-3上，耐高温高强度弹力绳6-6和限位板6-5间隙配合，密封口加热板驱动装置6-7安装在加热圆环6-2上，密封口加热板驱动装置 6-7和密封口加热板6-3配合；
所述的吸气连接装置7是由螺纹圆柱7-1、活动连接管7-2、加固螺栓7-3构成，螺纹圆柱7-1放在两个塑料膜间，使得密封性更好，活动连接管7-2让吸气连接装置7可以改变位置方便吸气时的配合，活动连接管7-2安装在螺纹圆柱7-1上，活动连接管7-2和螺纹圆柱7-1间隙配合，加固螺栓7-3安装在活动连接管7-2上，加固螺栓7-3 和活动连接管7-2螺纹配合，加固螺栓7-3和螺纹圆柱7-1配合；
所述的真空吸气装置8是由泵支撑座8-1、壳体8-2、排气转动装置8-3、吸气孔8-4、出气孔8-5、防回气装置8-6构成，壳体8-2 构造成一个密封的空间提高密封的程度，排气转动装置8-3将所要真空的装置中的空气吸出再排出，防回气装置8-6防止空气回流，壳体 8-2安装在泵支撑座8-1上，排气转动装置8-3安装在壳体8-2内部，排气转动装置8-3和壳体8-2间隙配合，吸气孔8-4开在壳体8-2上，出气孔8-5开在壳体8-2上，防回气装置8-6安装在壳体8-2上；
所述的排气转动装置8-3是由转动安装柱8-3-1、隔气板8-3-2、安装轴8-3-3、传动带轮8-3-4构成，隔气板8-3-2转动时和壳体8-2 的空间额变化产生压强差达到真空的效果，传动带轮8-3-4传递真空时所需要的动能，隔气板8-3-2安装在转动安装柱8-3-1上，隔气板8-3-2安装在转动安装柱8-3-1间隙配合，安装轴8-3-3安装在转动安装柱8-3-1上，传动带轮8-3-4安装在安装轴8-3-3上；
所述的转动安装柱8-3-1是由圆柱8-3-1-1、滑动槽道8-3-1-2、安装滑动柱8-3-1-3构成，圆柱8-3-1-1、滑动槽道8-3-1-2、安装滑动柱8-3-1-3限制隔气板8-3-2的运动轨迹，滑动槽道8-3-1-2开在圆柱8-3-1-1上，安装滑动柱8-3-1-3安装在圆柱8-3-1-1上；
所述的防回气装置8-6是由密封阻隔板8-6-1、转动柱8-6-2、安装环8-6-3构成，密封阻隔板8-6-1防止在真空的时候有空气回流到装置中从而进入两个塑料膜中，影响密封效果，密封阻隔板8-6-1 安装在安装环8-6-3上，转动柱8-6-2安装在安装环8-6-3上，转动柱8-6-2和安装环8-6-3间隙配合；
操作桌面2安装在安装底座1上，安装支撑槽型桌面2-1和安装底座1配合，调节支撑杆3安装在操作桌面2上，调节支撑杆3和安装支撑槽型桌面2-1配合，上固定安装板4安装在调节支撑杆3上，上固定安装板4和调节支撑杆3的支撑杆间隙配合，上固定安装板4 和调节螺母配合，液压装置5安装在上固定安装板4上，内缸加固安装顶板5-2-1和上固定安装板4配合，热塑封装6安装在液压装置5 上，安装壳体6-1和加固安装底板5-1-4配合，真空装置8安装在安装底座1的内部，泵支撑座8-1和安装底座1配合，吸气连接装置7 安装在真空装置8上，加固螺栓7-3和吸气孔8-4配合，螺纹圆柱 7-1和弧形配合板2-2配合。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14 说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的操作桌面2的复位装置2-4有六个，所在的位置在弧形配合板2-2可连成正六边形达到每个复位装置2-4受力大小相同，使得位置在弧形配合板2-2下降时不发生水平位置的变化。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14 说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上固定安装板4有四个。
本发明的工作原理是：
一种多功能医药真空塑封装置的工作原理是，使用前先检查装置间的配合是否牢固，以及真空装置及真空连接装置间的密封性避免漏气。先将熟料膜铺在操作桌面2的弧形配合板2-2上，然后在将需要真空的药品放在弧形配合板2-2上的塑料膜里，调整药品的位置，然后再将另一张塑料膜放在药品上，然后控制液压驱动装置通过进出油管接头5-1-3向液压装置5注油，这时液压油推动密封活塞5-2-3运动，因为密封活塞5-2-3安装在内缸柱5-2-2上，内缸柱5-2-2固定在上固定安装板4上，所以外缸5-1沿着内缸5-2先外运动，因为热塑封装6安装在内缸5-2上，热塑封装6就会也向下运动热塑封装 6的加热圆环6-2就会和操作桌面2的弧形配合板2-2相互配合将塑料膜和药品夹在两者之间，因为弧形配合板2-2和加热圆环6-2的形状，其他的方向都被密封，只有右端有通气的通道，然后打开真空装置8，排气转动装置8-3在壳体8-2内部转动，隔气板8-3-2和壳体8-2组成的空间不断的有大变小，再由小变大，在这个变化的过程中就将两个塑料膜间的空气排出，将热塑封装6压着弧形配合板2-2在安装支撑槽型桌面2-1下降到一定的距离后，就会使得弧形配合板 2-2上的推动杆推动转动板2-3-5绕着配合圆柱2-3-4向下转动，当配合头2-3-6和配合头2-3-6配合时，热塑封装6上的密封口加热板驱动装置6-7就会驱动中密封口加热板6-3向下运动，将吸气的塑料管道密封，然后在操作液压驱动装置控制液压装置5缩短，复位装置 2-4就会使得弧形配合板2-2上升，封口控制装置2-3的控制连接块 2-3-2和配合头2-3-6就会分离，然后使得密封口加热板驱动装置6-7 停止工作，密封口加热板6-3在耐高温高强度弹力绳6-6的作用下回到原来和限位板6-5配合的位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种多功能医药真空塑封装置，包括安装底座(1)、操作桌面(2)、调节支撑杆(3)、上固定安装板(4)、液压装置(5)、热塑封装(6)、吸气连接装置(7)、真空装置(8)，其特征在于：操作桌面(2)是由安装支撑槽型桌面(2-1)、弧形配合板(2-2)、封口控制装置(2-3)、复位装置(2-4)构成，弧形配合板(2-2)安装在安装支撑槽型桌面(2-1)上，弧形配合板(2-2)和安装支撑槽型桌面(2-1)间隙配合，封口控制装置(2-3)安装在安装支撑槽型桌面(2-1)内部，封口控制装置(2-3)和安装支撑槽型桌面(2-1)过盈配合，复位装置(2-4)安装在弧形配合板(2-2)上，复位装置(2-4)和安装支撑槽型桌面(2-1)螺纹配合；
封口控制装置(2-3)是由安装底板(2-3-1)、控制连接块(2-3-2)、转动圆环(2-3-3)、配合圆柱(2-3-4)、转动板(2-3-5)、配合头(2-3-6)、弹簧A(2-3-7)、限位绳(2-3-8)构成，控制连接块(2-3-2)安装在安装底板(2-3-1)上，控制连接块(2-3-2)和安装底板(2-3-1)螺纹配合，转动圆环(2-3-3)安装在安装底板(2-3-1)上，配合圆柱(2-3-4)安装在转动圆环(2-3-3)上，配合圆柱(2-3-4)和转动圆环(2-3-3)间隙配合，转动板(2-3-5)安装在配合圆柱(2-3-4)上，配合头(2-3-6)安装在转动板(2-3-5)上，弹簧A(2-3-7)安装在安装底板(2-3-1)上，弹簧A(2-3-7)安装在转动板(2-3-5)上，限位绳(2-3-8)安装在安装底板(2-3-1)上，限位绳(2-3-8)安装在转动板(2-3-5)上；
复位装置(2-4)是由安装板(2-4-1)、安装柱(2-4-2)、底板固定环(2-4-3)、限位环(2-4-4)、弹簧B(2-4-5)构成，安装柱(2-4-2)安装在安装板(2-4-1)上，底板固定环(2-4-3)安装在安装柱(2-4-2)上，底板固定环(2-4-3)和安装柱(2-4-2)间隙配合，限位环(2-4-4)安装在安装柱(2-4-2)上，限位环(2-4-4)和安装柱(2-4-2)螺纹配合，弹簧B(2-4-5)安装在安装柱(2-4-2)上；
液压装置(5)是由外缸(5-1)、内缸(5-2)构成，内缸(5-2)安装在外缸(5-1)内部，内缸(5-2)和外缸(5-1)过渡配合；
外缸(5-1)是由承重支撑缸体(5-1-1)、内缸限位密封环(5-1-2)、进出油管接头(5-1-3)、加固安装底板(5-1-4)构成，内缸限位密封环(5-1-2)安装在承重支撑缸体(5-1-1)内部，内缸限位密封环(5-1-2)和承重支撑缸体(5-1-1)螺纹配合，进出油管接头(5-1-3)安装在承重支撑缸体(5-1-1)上，进出油管接头(5-1-3)和承重支撑缸体(5-1-1)螺纹配合，承重支撑缸体(5-1-1)安装在加固安装底板(5-1-4)上；
内缸(5-2)是由内缸加固安装顶板(5-2-1)、内缸柱(5-2-2)、密封活塞(5-2-3)、活塞加固螺栓(5-2-4)构成，内缸柱(5-2-2)安装在内缸加固安装顶板(5-2-1)上，密封活塞(5-2-3)安装在内缸柱(5-2-2)上，密封活塞(5-2-3)和内缸柱(5-2-2)间隙配合，活塞加固螺栓(5-2-4)安装在内缸柱(5-2-2)上，活塞加固螺栓(5-2-4)和内缸柱(5-2-2)螺纹配合，活塞加固螺栓(5-2-4)和密封活塞(5-2-3)配合；
热塑封装(6)是由安装壳体(6-1)、加热圆环(6-2)、密封口加热板(6-3)、固定柱(6-4)、限位板(6-5)、耐高温高强度弹力绳(6-6)、密封口加热板驱动装置(6-7)构成，加热圆环(6-2)安装在安装壳体(6-1)上，密封口加热板(6-3)安装在加热圆环(6-2)上，密封口加热板(6-3)和加热圆环(6-2)间隙配合，固定柱(6-4)安装在安装壳体(6-1)上，限位板(6-5)安装在安装壳体(6-1)上，耐高温高强度弹力绳(6-6)安装在固定柱(6-4)上，耐高温高强度弹力绳(6-6)安装在密封口加热板(6-3)上，耐高温高强度弹力绳(6-6)和限位板(6-5)间隙配合，密封口加热板驱动装置(6-7)安装在加热圆环(6-2)上，密封口加热板驱动装置(6-7)和密封口加热板(6-3)配合；
吸气连接装置(7)是由螺纹圆柱(7-1)、活动连接管(7-2)、加固螺栓(7-3)构成，活动连接管(7-2)安装在螺纹圆柱(7-1)上，活动连接管(7-2)和螺纹圆柱(7-1)间隙配合，加固螺栓(7-3)安装在活动连接管(7-2)上，加固螺栓(7-3)和活动连接管(7-2)螺纹配合，加固螺栓(7-3)和螺纹圆柱(7-1)配合；
真空吸气装置(8)是由泵支撑座(8-1)、壳体(8-2)、排气转动装置(8-3)、吸气孔(8-4)、出气孔(8-5)、防回气装置(8-6)构成，壳体(8-2)安装在泵支撑座(8-1)上，排气转动装置(8-3)安装在壳体(8-2)内部，排气转动装置(8-3)和壳体(8-2)间隙配合，吸气孔(8-4)开在壳体(8-2)上，出气孔(8-5)开在壳体(8-2)上，防回气装置(8-6)安装在壳体(8-2)上；
排气转动装置(8-3)是由转动安装柱(8-3-1)、隔气板(8-3-2)、安装轴(8-3-3)、传动带轮(8-3-4)构成，隔气板(8-3-2)安装在转动安装柱(8-3-1)上，隔气板(8-3-2)安装在转动安装柱(8-3-1)间隙配合，安装轴(8-3-3)安装在转动安装柱(8-3-1)上，传动带轮(8-3-4)安装在安装轴(8-3-3)上：
转动安装柱(8-3-1)是由圆柱(8-3-1-1)、滑动槽道(8-3-1-2)、安装滑动柱(8-3-1-3)构成，滑动槽道(8-3-1-2)开在圆柱(8-3-1-1)上，安装滑动柱(8-3-1-3)安装在圆柱(8-3-1-1)上；
防回气装置(8-6)是由密封阻隔板(8-6-1)、转动柱(8-6-2)、安装环(8-6-3)构成，密封阻隔板(8-6-1)安装在安装环(8-6-3)上，转动柱(8-6-2)安装在安装环(8-6-3)上，转动柱(8-6-2)和安装环(8-6-3)间隙配合；
操作桌面(2)安装在安装底座(1)上，安装支撑槽型桌面(2-1)和安装底座(1)配合，调节支撑杆(3)安装在操作桌面(2)上，调节支撑杆(3)和安装支撑槽型桌面(2-1)配合，上固定安装板(4)安装在调节支撑杆(3)上，上固定安装板(4)和调节支撑杆(3)的支撑杆间隙配合，上固定安装板(4)和调节螺母配合，液压装置(5)安装在上固定安装板(4)上，内缸加固安装顶板(5-2-1)和上固定安装板(4)配合，热塑封装(6)安装在液压装置(5)上，安装壳体(6-1)和加固安装底板(5-1-4)配合，真空装置(8)安装在安装底座(1)的内部，泵支撑座(8-1)和安装底座(1)配合，吸气连接装置(7)安装在真空装置(8)上，加固螺栓(7-3)和吸气孔(8-4)配合，螺纹圆柱(7-1)和弧形配合板(2-2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种多功能医药真空塑封装置，其特征在于：操作桌面(2)的复位装置(2-4)有六个，所在的位置在弧形配合板(2-2)可连成正六边形达到每个复位装置(2-4)受力大小相同，使得位置在弧形配合板(2-2)下降时不发生水平位置的变化。
3.根据权利要求1所述的一种多功能医药真空塑封装置，其特征在于：上固定安装板(4)有四个。
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