CN110203704A - 一种气力旋转式吸嘴 - Google Patents

Abstract

一种气力旋转式双筒吸嘴。本发明公开了一种吸送式气力旋转式吸嘴装置，包括内筒、涡轮、外筒、回转支承等结构，外筒和涡轮固定连接，涡轮与通过回转支承和内筒相互支撑，所述涡轮和外筒组成进气通道，涡轮吸入气体产生旋转运动，带动外筒旋转搅动物料破除板结状态改善物料流动性，同时吸入的气体通过内筒壁的补风口进入内筒，带动内筒底部的物料吸入筒内实现吸嘴的功能。本发明结构简单，无外接能源，安全环保。

Description

一种气力旋转式吸嘴

技术领域

本发明涉及到一种吸料器装置，具体来说是一种气力旋转式吸嘴装置。

背景技术

吸嘴主要用于粉体及小颗粒物料的负压输送，能够将物料顺利吸入管道中进行输送，现有的吸嘴形式有单筒式和双筒式，双筒式结构主要是在吸送口外端安装拨料机构，通过外加动力带动拨料机构旋转改善物料流动性。目前采用的拨料机构为电机驱动式或液压驱动式，使吸嘴结构尺寸较大且复杂。对于电驱动外置拨料机构，需要外接电源，除产生管道内物料吸送之外的额外能耗，还存在安全隐患。同样，液压式拨料机构除产生额外能耗，还存在油液泄漏带来的污染问题。两者复杂结构还降低了拨料机构的可靠性，进而导致吸料失败。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种气力旋转式吸嘴。本发明的适用范围更加广泛。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：吸嘴的形式为双筒式，分为内外结构，内结构由内筒通过法兰等结构形式和输送管道固定连接，形成物流通道；外结构由涡轮和旋转外筒组成一体，外筒外壁上焊接螺旋叶片，内外筒之间的底部通过回转密封隔离物料；内结构与外结构通过轴承等相互支撑以实现两个结构之间的相对旋转运动；涡轮上端内外筒之间为补风口，吸料时外筒上端的补风口进气，通过补风口的气流对涡轮叶片产生气力作用产生回转扭矩，带动外筒旋转运动使外筒上的螺旋叶片拨动物料使其松散便于流动。补风口进气通过内筒底端筒壁上开有的通气孔进入内筒，粉料在气流的带动下顺着内筒吸入管道。

本发明的有益效果是，气力驱动旋转拨料采用自有气源驱动拨料机构回转拨料，可有效提升物料流动性，且无需外接电源或液压能源，不需操作控制，简化了拨料机构及其控制系统，提高了系统可靠性和安全性、防污性，实现安全环保物料输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构图。

图中1.内筒，2.回转支承，3.外筒，4.螺旋叶片，5.法兰，6.轴承挡圈，7.涡轮，8.密封圈。

具体实施方式

如图1所示，内筒(1)与法兰(5)通过焊接进行连接，涡轮(7)的内外圆筒之间焊接有涡轮叶片，涡轮(7)的内圈与吸嘴的内筒通过回转支承(2)进行连接，保证涡轮(7)相对于内筒(1)的旋转运动，回转支承(2)通过轴承挡圈(6)限位，外筒(3)与涡轮(7)通过螺钉进行固定连接，与螺旋叶片(4)和外筒(3)外壁通过焊接进行连接。涡轮(7)与外筒(3)的外壁均具有法兰结构，同时其相接面应配置密封环，通过螺钉连接保证其气密性。

吸料时气流从涡轮(7)进入外筒，由于气流的作用涡轮7产生旋转运动，涡轮(7)带动外筒(3)旋转，螺旋叶片(4)搅动外筒(3)周围的物料以提高物料的流动性，便于吸取物料；内筒(1)下端靠近物料部分位置配置有沿周向对称布置的通风孔，保证吸料时有足够的进气量。

Claims (3)

1.一种气力旋转式吸嘴，其特征在于：内筒(1)，回转支承(2)，外筒(3)，螺旋叶片(4)涡轮(7)。

吸嘴分为内筒和外筒双层结构，外筒与螺旋叶片及涡轮固接，作为外回转体，涡轮和外筒内壁进行固定连接，外筒与内筒间形成二次进气通道，螺旋叶片焊接于外筒外壁上，构成外筒组件；内筒底端筒壁上开有通气孔，接通进气口与二次进气通道；内筒与外筒通过回转支承相连接。

2.根据权利要求1所述的气力旋转式吸嘴，其特征是：旋转动力来源为通过外筒的气流，进入二次进气通道的气流驱动涡轮回转，带动外筒旋转拨料；外筒的涡轮其作用原理是气流冲作用于涡轮叶片表面产生气力作用力和回转驱动力矩，使涡轮回转带动外筒旋转。

3.根据权利要求1所述的气力旋转式吸嘴，其特征是：外筒外壁焊机的螺旋叶片的作用是搅动物料以破除板结和压实状态，其形式不唯一，目的是改善物料流动性，提高吸料可靠性。