CN115180412A - 一种气力喷射搅拌吸嘴 - Google Patents

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赵孝连
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Abstract

本发明公开了一种气力喷射搅拌吸嘴，包括进气端盖、内筒、外筒、喷嘴和进气口，所述端盖设置有所述内筒，所述内筒上转动连接有所述外筒，所述外筒上环绕设置有多个所述喷嘴，所述进气端盖的上方均匀的开设有多个相互对应的所述进气口，同时所述进气口与所述喷嘴相互对应。本发明利用径向喷射流产生的回转力矩驱动喷嘴和外筒进行回转拨料，可有效提升物料流动性，且操作简单，气密性好，喷嘴和外筒紧固安装，结构紧凑，同时无需外加拨料机构，拥有较高可靠性、安全性和抵抗污染能力，实现绿色安全的物料输送过程。

Description

一种气力喷射搅拌吸嘴
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，特别涉及一种气力喷射搅拌吸嘴。
背景技术
吸嘴主要用于粉体及小颗粒物料的负压输送，能够将物料顺利吸入管道中进行输送，现有的吸嘴形式有单筒式和双筒式，双筒式结构主要是在吸送口外端安装拨料机构，通过外加动力带动拨料机构旋转改善物料流动性。目前采用的拨料机构为电机驱动式或液压驱动式，使吸嘴结构尺寸较大且复杂。对于电驱动外置拨料机构，需要外接电源，除产生管道内物料吸送之外的额外能耗，还存在安全隐患。同样，液压式拨料机构除产生额外能耗，还存在油液泄漏带来的污染问题。两者复杂结构还降低了拨料机构的可靠性，进而导致吸料失败。
为了解决拨料机构的可靠性差，吸嘴结构尺寸较大且复杂和存在额外能耗及安全隐患的问题，设计一种气流喷射搅拌吸嘴是很有必要的。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种气力喷射搅拌吸嘴，用以解决现有吸嘴的缺陷。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种气力喷射搅拌吸嘴，包括进气端盖、内筒、外筒、喷嘴和进气口，所述端盖设置有所述内筒，所述内筒上转动连接有所述外筒，所述外筒上环绕设置有多个所述喷嘴，所述进气端盖的上方均匀的开设有多个相互对应的所述进气口，同时所述进气口与所述喷嘴相互对应。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，所述进气端盖与所述外筒通过两对回转密封圈配合连接，且其中一对设置在所述进气端盖和所述外筒的边缘处，另一对位于所述进气端盖和所述外筒内侧位置处。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，还包括回转支撑件和安装密封圈，所述回转支撑件以及所述安装密封圈均设置在所述内筒和所述外筒之间。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，所述回转支撑件位于所述安装密封圈的上方。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，多个所述喷嘴分布在所述外筒的外边缘四角位置处。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，所述进气端盖和所述内筒通过内筒轴阶梯、花键以及锁紧螺母连接。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，所述锁紧螺母上设置的螺纹与所述内筒的顶端设置的螺纹相互配合。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，所述外筒的底端焊接有螺旋叶片。
作为所述气力喷射搅拌吸嘴的一种改进，所述内筒的内部开设有为阶梯孔。
(三)有益效果
本发明提供的一种气力喷射搅拌吸嘴，其优点在于：
1)本发明利用径向喷射流产生的回转力矩驱动喷嘴和外筒进行回转拨料，可有效提升物料流动性。
2)同时外筒和喷嘴紧固安装，结构紧凑；因此该系统拥有较高可靠性、安全性和抵抗污染能力，实现绿色安全的物料输送过程。
3)在实际使用的过程中，只需要两个气泵不需要其他能源，操作简单气密性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视局部结构剖视图；
图2为本发明的俯视结构剖视图。
图中：1、进气端盖；2、内筒；3、锁紧螺母；4、外筒；5、回转支撑件；6、安装密封圈；7、喷嘴；8、进气口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种气力喷射搅拌吸嘴，包括进气端盖1、内筒2、外筒4、喷嘴7和进气口8，所述端盖设置有所述内筒2，所述内筒2上转动连接有所述外筒4，所述外筒4上环绕设置有多个所述喷嘴7，所述进气端盖1的上方均匀的开设有多个相互对应的所述进气口8，同时所述进气口8与所述喷嘴7相互对应。
更为优选的是，所述进气端盖1与所述外筒4通过两对回转密封圈配合连接，且其中一对设置在所述进气端盖1和所述外筒4的边缘处，另一对位于所述进气端盖1和所述外筒4内侧位置处。
更为优选的是，还包括回转支撑件5和安装密封圈6，所述回转支撑件5以及所述安装密封圈6均设置在所述内筒2和所述外筒4之间。
更为优选的是，所述回转支撑件5位于所述安装密封圈6的上方。
更为优选的是，多个所述喷嘴7分布在所述外筒4的外边缘四角位置处。
更为优选的是，所述进气端盖1和所述内筒2通过内筒2轴阶梯、花键以及锁紧螺母3连接。
更为优选的是，所述锁紧螺母3上设置的螺纹与所述内筒2的顶端设置的螺纹相互配合。
更为优选的是，所述外筒4的底端焊接有螺旋叶片。
更为优选的是，所述内筒2的内部开设有为阶梯孔。
更为具体的是，进气端盖1与外筒4通过两对回转密封圈配合连接，且其中一对设置在进气端盖1和外筒4的边缘处，另一对位于进气端盖1和外筒4内侧位置处，且进气端盖1与外筒4之间，除加装回转密封圈的地方以外，进气端盖1和外筒4之间均留有间隙，内筒2和外筒4通过回转支撑件5和安装密封圈6连接，回转支撑件5位于安装密封圈6的上方，外筒4的外边缘处通过螺栓固定连接有喷嘴7，喷嘴7分布在外筒4的外边缘四角位置处，进气端盖1和内筒2通过内筒2轴阶梯、花键和锁紧螺母3连接，保证进气端盖1在充气时不会进行轴向移动和相对内筒2的转动，锁紧螺母3上设置的螺纹与内筒2的顶端设置的螺纹相互配合，进气端盖1的上方均匀的开设有四个相互对应的进气口8，同时进气口8与喷嘴7相互对应，由外部风机向喷嘴7输送气体，通过与外筒4相连的喷嘴7喷出的径向气流产生扭矩，带动外筒4旋转拨料，内筒2通过风机抽取物料，达到气流喷射搅拌吸嘴抽取物料的目的，外筒4的底端焊接有螺旋叶片，内筒2的内部开设有为阶梯孔；
具体地，使用时，首先，吸料时气流从进气端盖1上开设的进气口8处进入喷嘴7，从而向喷嘴7输送气体，通过与外筒4相连的喷嘴7喷出的径向气流产生扭矩，带动外筒4旋转拨料，喷嘴7管道设置一个增大空腔，形成增压，加快喷嘴7喷出的气流速度，加大旋转力度；内筒2通过风机抽取物料，达到气流喷射搅拌吸嘴抽取物料的目的；同时与外筒4相连的螺旋叶片搅拌周围的物料以提高物料的流动性，便于吸取物料。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种气力喷射搅拌吸嘴，包括进气端盖(1)、内筒(2)、外筒(4)、喷嘴(7)和进气口(8)，其特征在于，所述端盖(1)设置有所述内筒(2)，所述内筒(2)上转动连接有所述外筒(4)，所述外筒(4)上环绕设置有多个所述喷嘴(7)，所述进气端盖(1)的上方均匀的开设有多个相互对应的所述进气口(8)，同时所述进气口(8)与所述喷嘴(7)相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，所述进气端盖(1)与所述外筒(4)通过两对回转密封圈配合连接，且其中一对设置在所述进气端盖(1)和所述外筒(4)的边缘处，另一对位于所述进气端盖(1)和所述外筒(4)内侧位置处。
3.根据权利要求1所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，还包括回转支撑件(5)和安装密封圈(6)，所述回转支撑件(5)以及所述安装密封圈(6)均设置在所述内筒(2)和所述外筒(4)之间。
4.根据权利要求3所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，所述回转支撑件(5)位于所述安装密封圈(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，多个所述喷嘴(7)分布在所述外筒(4)的外边缘四角位置处。
6.根据权利要求1所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，所述进气端盖(1)和所述内筒(2)通过内筒轴阶梯、花键以及锁紧螺母(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，所述锁紧螺母(3)上设置的螺纹与所述内筒(2)的顶端设置的螺纹相互配合。
8.根据权利要求1所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，所述外筒(4)的底端焊接有螺旋叶片。
9.根据权利要求6所述的一种气力喷射搅拌吸嘴，其特征在于，所述内筒(2)的内部开设有为阶梯孔。
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