CN221257142U - 一种便于调节的立式屏蔽泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于立式屏蔽泵技术领域,公开了一种便于调节的立式屏蔽泵,包括泵体,泵体的顶端通过螺栓连接有泵机,泵机的内壁设置有定子,泵机的内部设置有转子,转子的底端固定连接有轴承,轴承的外表面滑动连接有叶轮,轴承的内部转动连接有内杆,内杆的一端固定连接有旋钮,内杆的表面设置有放置槽,放置槽的内部设置有卡块,卡块与轴承内壁之间设置有弹簧,叶轮的内部设置有卡槽,卡块穿过轴承与卡槽相互配合。本实用新型可以使得叶轮能够应对不同的液体,使叶轮的性能最大化,还能够快速的对叶轮进行拆装,方便更换损坏的叶轮;能够保证液体通畅的流动,提高泵机的运行效率;能够将泵机内多余的气体排出,防止汽蚀现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于立式屏蔽泵技术领域,具体为一种便于调节的立式屏蔽泵。
背景技术
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子,这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
在使用屏蔽泵前,需要对屏蔽泵进行检查,看各部件是否紧密,防止出现漏液的现象。
现有技术中,CN213808109U公开了一种立式屏蔽泵,用于解决海上风电机组冷却系统机械密封和磁力泵可靠性低、密封漏水、易损件维护周期短、防腐能力弱等问题。该专利提供了一种立式屏蔽泵,包括:电机,所述电机包括机壳和转子;泵,所述泵包括泵壳和叶轮;所述泵壳同所述机壳连接,所述转子同转轴连接,所述转轴同所述叶轮连接,所述转轴设置有轴中心通道;所述机壳同所述泵壳连通,所述机壳设置有介质进口和介质出口。该专利提高了海上风电机组水冷却系统可靠性,解决了机械密封泵及磁力泵在海上风电机组水冷系统中可靠性低、密封漏水、易损件维护周期短、防腐能力弱等问题。
但是该专利中,其屏蔽泵只是针对于漏液的现象进行的改进。屏蔽泵工作时,为了应对不同密度的液体,需要对叶轮的间距进行调整,目前调整的方式需要先将叶轮拆下才能够进行调整,拆装过程浪费了大量的时间。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型的目的为提供一种便于调节的立式屏蔽泵,使得叶轮能够应对不同的液体,使叶轮的性能最大化,还能够快速的对叶轮进行拆装,方便更换损坏的叶轮。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节的立式屏蔽泵,包括泵体,泵体的顶端通过螺栓连接有泵机,泵机的内壁设置有定子,泵机的内部设置有转子,转子的底端固定连接有轴承,轴承的外表面滑动连接有叶轮,轴承的内部转动连接有内杆,内杆的一端固定连接有旋钮,内杆的表面设置有放置槽,放置槽的内部设置有卡块,卡块与轴承内壁之间设置有弹簧,叶轮的内部设置有卡槽,卡块穿过轴承与卡槽相互配合。
优选的,所述泵体的一端固定连接有入水口,泵体的另一端固定连接有出水口。
优选的,所述泵机的顶端安装有顶盖,顶盖的顶端通过螺纹连接有连接螺栓,顶盖与泵机通过连接螺栓相连接。通过连接螺栓能够将顶盖拆下,方便对泵机的内部进行检查和修理。
优选的,所述顶盖的顶端设置有气阀,顶盖的顶部设置有循环水口,顶盖的一侧安装有循环管,循环管与循环水口相连接。气阀能够快速的放出泵机内的气体,提高安全性。
优选的,所述循环管的另一端连接在出水口的顶端。防止出现汽蚀现象,还能够调节液体的流量。
优选的,所述泵体内部的顶端与顶盖内部的底端固定连接有轴承套,轴承的两端分别设置在两个轴承套的内部。轴承套能够对轴承进行保护。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置的旋钮能够控制内杆的旋转,使内杆表面的放置槽进行配合,使卡块缩回轴承内,即可方便移动叶轮,进而调节叶轮的间距,方便叶轮的应对不同的液体,使叶轮的性能最大化,还能够快速的对叶轮进行拆装,方便更换损坏的叶轮。
本实用新型通过设置的气阀能够快速的将泵机内的气体放空,防止泵机气体过多而产生爆炸,还能够保证液体通畅的流动,提高泵机的运行效率。
本实用新型通过设置的循环管既能够将泵机能多余的气体排出,防止汽蚀现象的发生,还能够调节液体的流量,防止液体的流量过大,对泵机的密封效果造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的叶轮与轴承的连接结构示意图;
图3为本实用新型的泵机的整体结构剖视图;
图4为本实用新型的叶轮与轴承的连接结构剖视图。
图中:1、泵体;2、泵机;3、入水口;4、出水口;5、顶盖;6、连接螺栓;7、气阀;8、循环水口;9、循环管;10、轴承套;11、定子;12、转子;13、轴承;14、叶轮;15、旋钮;16、内杆;17、放置槽;18、卡块;19、弹簧;20、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图4所示,一种便于调节的立式屏蔽泵,包括泵体1,泵体1的顶端通过螺栓连接有泵机2,泵机2的内壁设置有定子11,泵机2的内部设置有转子12,转子12的底端固定连接有轴承13,轴承13的外表面滑动连接有叶轮14。定子11能够控制液体流动的方向和速度,转子12会因电机的启动而旋转,通过离心力产生加速度,从而产生差压,使液体在轴向方向上流动。
轴承13的内部转动连接有内杆16,内杆16的一端固定连接有旋钮15,内杆16的表面设置有放置槽17,放置槽17的内部设置有卡块18,卡块18与轴承13内壁之间设置有弹簧19,叶轮14的内部设置有卡槽20,卡块18穿过轴承13与卡槽20相互配合。通过旋钮15能够控制内杆16的旋转,随着内杆16的旋转,留在内杆16表面的卡块18会在弹簧19的作用下,与放置槽17进行配合,使卡块18从轴承13的表面缩回,此时即可移动叶轮14,对叶轮14的间距进行更改,方便屏蔽泵对不同粘度和和润滑度的液体,还能够使叶轮14保持在最佳的位置,使叶轮14的性能最大化。
泵体1的一端固定连接有入水口3,泵体1的另一端固定连接有出水口4,入水口3能够将液体吸入泵机2中。出水口4则能够将液体从泵机2内排出,再利用叶轮14的旋转产生离心力,令泵机2进行工作。
泵机2的顶端安装有顶盖5,顶盖5的顶端通过螺纹连接有连接螺栓6。顶盖5与泵机2通过连接螺栓6相连接,连接螺栓6能够将顶盖5拆下,方便对泵机2的内部进行检查和修理,避免泵机2内原件的损坏而影响到屏蔽泵的工作。
顶盖5的顶端设置有气阀7,顶盖5的顶部设置有循环水口8,顶盖5的一侧安装有循环管9,循环管9与循环水口8相连接。气阀7能够快速的放出泵机2内的气体,防止泵机2发生爆炸,还能够避免水流不通畅,提高泵机2的运行效率。
循环管9的另一端连接在出水口4的顶端。循环管9能够将泵机2内的气体排出,防止出现汽蚀现象,还能够调节液体的流量,防止液体流量过大,对屏蔽泵的密封造成影响。
泵体1内部的顶端与顶盖5内部的底端固定连接有轴承套10,轴承13的两端分别设置在两个轴承套10的内部。轴承套10能够对轴承13进行保护,防止液体内的杂质进入到轴承13内,影响转子12的转动。
工作原理:首先检查装置整体的密封性能,在检查完过后,将水管分别连接在入水口3和出水口4处,然后启动定子11,定子11会带动转子12进行旋转,同时会带动轴承13和叶轮14进行旋转,旋转的叶轮14会将入水口3处的液体抽入泵机2内,然后从出水口4处甩出,多余的液体会进入到泵机2内部,随后通过循环水口8进入到循环管9中,然后经过循环管9从出水口4排出,防止液体流量过大,影响泵机2的效率。
当需要吸入粘度和润滑度不同的液体时,需要调节叶轮14的间距,首先将泵体1与泵机2分开,然后转动旋钮15,使内杆16进行旋转,旋转的内杆16会令放置槽17转动到卡块18的下方,没有内杆16的限制后,卡块18会在弹簧19的作用下进入到放置槽17中,卡块18就会取消与卡槽20的配合,使叶轮14变为可拆卸的,即可对叶轮14的间距进行调整,调整后再次旋转内杆16,即可使内杆16对卡块18进行限制,与卡槽20进行配合,固定叶轮14。
Claims (6)
1.一种便于调节的立式屏蔽泵,包括泵体(1),其特征在于:所述泵体(1)的顶端通过螺栓连接有泵机(2),泵机(2)的内壁设置有定子(11),泵机(2)的内部设置有转子(12),转子(12)的底端固定连接有轴承(13),轴承(13)的外表面滑动连接有叶轮(14),轴承(13)的内部转动连接有内杆(16),内杆(16)的一端固定连接有旋钮(15),内杆(16)的表面设置有放置槽(17),放置槽(17)的内部设置有卡块(18),卡块(18)与轴承(13)内壁之间设置有弹簧(19),叶轮(14)的内部设置有卡槽(20),卡块(18)穿过轴承(13)与卡槽(20)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的立式屏蔽泵,其特征在于:所述泵体(1)的一端固定连接有入水口(3),泵体(1)的另一端固定连接有出水口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的立式屏蔽泵,其特征在于:所述泵机(2)的顶端安装有顶盖(5),顶盖(5)的顶端通过螺纹连接有连接螺栓(6),顶盖(5)与泵机(2)通过连接螺栓(6)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节的立式屏蔽泵,其特征在于:所述顶盖(5)的顶端设置有气阀(7),顶盖(5)的顶部设置有循环水口(8),顶盖(5)的一侧安装有循环管(9),循环管(9)与循环水口(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节的立式屏蔽泵,其特征在于:所述循环管(9)的另一端连接在出水口(4)的顶端。
6.根据权利要求3所述的一种便于调节的立式屏蔽泵,其特征在于:所述泵体(1)内部的顶端与顶盖(5)内部的底端固定连接有轴承套(10),轴承(13)的两端分别设置在两个轴承套(10)的内部。
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