CN208073784U - 同步高吸程强自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步高吸程强自吸泵，离心泵的动力输入端连接主电机；在离心泵的进口管路的末端插入到液池内，在进口管路的末端连接气动潜水泵，气动潜水泵通过真空电磁阀连接气源；在进口管路靠近离心泵处设有液位浮球开关；其中主电机、真空电磁阀和液位浮球开关的控制线缆分别通过自吸装置接线盒与电控柜连接。该同步高吸程强自吸泵通过气动潜水泵把介质直接输送到泵腔内，通过液位浮球罐中的液位浮球开关启动离心泵的电机，自吸时间短，理论上可以提升任意高度，不仅工作效率高同时由于气动潜水泵是以气为动力源因此还防爆，而且通过自控系统达到无人看守的自动化目的。

Description

同步高吸程强自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种同步高吸程强自吸泵，适合于石油、化工各行业要求防爆自吸的泵上使用，便于实现自动化控制。

背景技术

众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、无密封自吸泵及强力自吸泵、透平式自吸泵等液下提上泵，其结构原理、优缺点如下：

（一）长轴液下泵

1、主要结构原特点：

VS4型长轴驱动油池泵：

（1）叶轮浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR,不易抽空；

（2）上端滚动轴承与下部托瓦组合，实现转子轴向定位和径向支撑；

（3）自泵外部引入一股液流对托瓦进行润滑。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵轴较长，吊装及维修非常不便；

（2）泵轴较长，振动较大，托瓦易损，故障率相对较高；

（3）泵有异常，不易发现，不能及时维修，以至于造成设备严重损坏，并易导致安全事故；

（4）油池内存在气相空间，泵运转过程中产生的机械摩擦火花易引发可燃气爆炸（不防爆），存在较大的安全隐患。

（二）潜污泵

1、主要结构原理及特点

（1）电机及泵体浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR，不易抽空；

（2）泵体与电机共轴，电机侧三口轴承组合，转子轴向定位和径向支撑；

（3）采用双道机械密封，密封浸入封油中。

2、运转过程中存在的问题

（1）电机及泵体浸入液下，维修不便；

（2）电器元件老化后，易漏电,不防爆；

（3）零部件易腐蚀，寿命短；

（4）机封也比较容易失效。

（三）强力自吸泵：

1、主要结构原理

将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承 箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和 泵吸入管联通。接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋 转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀 门，使泵运行。

2、运转过程中存在的问题

（1）吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴 承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修；

（2）吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩 擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效；

（3）吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合 时打齿现象，易产生火花（不防爆），存在安全隐患；

（4）介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象；

（5）结构复杂，拆装维修不便；非标泵件，维护互换性差。

（四）无密封自吸泵

1、主要结构原理

在泵壳内设有气液分离室，启动前将泵体及其下 方的储液室内灌满介质，启动后通过叶轮不断的气 液混输分离及回流，将吸入管空气抽走，达到将介 质吸上引入的目的。

2、运转过程中存在的题

（1）自吸性能可靠性低，尤其介质有杂质时经常自吸失效，泵启动打不出液体；

（2）泵效率低，本身存在水力损失及回流损失，水力性能落后，耗能大；

（3）自吸能力差，最大吸上4.5m；

（4）入口空气控制阀经常失效，造成停泵后介质虹吸倒流，再此启动时自吸失效，频繁维修；

（5）停运时泵内液体容易从副叶轮轴封处溢出；

（6）不适合于冬季室外作业。

（五）内回流自吸泵（也被称为汽液混合式自吸泵）

1、主要结构原理

在泵体内设计有气液分离室，启动前将泵灌满 介质，启动后通过叶轮不断的气液混输、分离和 回流，将泵吸入管空间抽真空，达到介质吸上的目的。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵体内分离室液体回流孔易受杂质堵塞，经常造成自吸失效；

（2）泵效率低，存在水力损失和回流损失；

（3）自吸时间较长；

（4）自吸性能可靠行不高，自吸能力差；

（5）不适合用于冬季室外作业；

（6）自吸能力差，最大吸上5.6米。

（六）透平同步排吸泵：

1、主要结构原理

在离心泵的吸入端配置高速旋转达10000转/分的透平机 抽真空，将介质吸入到泵壳内，再将泵启动运行，透平机 停止工作。

2、运转过程中存在的问题

（1）抽真空时液池气相空间的可燃气体通过透平风机高速旋转的叶轮排出，由于透平风机叶轮与壳体导叶间隙很小，很容易产生摩擦发热或产生火花（不防爆），存在介质气体燃爆的严重安全隐患；

（2）透平多级风轮与壳体导叶之间易磨损，磨损后自吸能力严重下降；

（3）透平机液位控制系统有缺陷，易堵塞失灵；

（4）透平机所抽气体无法收集，只能排放到大气中，有毒气体造成污染和危害；

（5）透平机结构复杂，维修成本费用高，维护不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同步高吸程强自吸泵，该同步高吸程强自吸泵通过气动潜水泵把介质直接输送到泵腔内，通过液位浮球罐中的液位浮球开关启动离心泵的电机，自吸时间短，理论上可以提升任意高度，不仅工作效率高同时由于气动潜水泵是以气为动力源因此还防爆，而且通过自控系统达到无人看守的自动化目的。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种同步高吸程强自吸泵，离心泵的动力输入端连接主电机；在离心泵的进口管路的末端插入到液池内，在进口管路的末端连接气动潜水泵，气动潜水泵通过真空电磁阀连接气源；在进口管路靠近离心泵处设有液位浮球开关；其中主电机、真空电磁阀和液位浮球开关的控制线缆分别通过自吸装置接线盒与电控柜连接。

所述的离心泵的出口管路上设有压力开关，压力开关的控制线缆通过自吸装置接线盒与电控柜连接。

该同步高吸程强自吸泵采用气动潜水泵做为提升装置，通过气动潜水泵把介质池中的介质输送到泵腔与液位浮球罐中，使无自吸能力的离心泵也具有了自吸泵的功能。

在离心泵的出口管路上设有压力开关，随时监测离心泵的输出压力，当输出压力长时间过小，自动停止离心泵运行，从而保护离心泵的运行环境。

附图说明

图1为同步高吸程强自吸泵的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，同步高吸程强自吸泵，离心泵2的动力输入端连接主电机1；在离心泵2的进口管路5的末端插入到液池内，在进口管路5的末端连接气动潜水泵4，气动潜水泵4通过真空电磁阀10连接气源3；在进口管路5靠近离心泵2处设有液位浮球开关6；其中主电机1、真空电磁阀10和液位浮球开关6的控制线缆分别通过自吸装置接线盒8与电控柜9连接。

所述的离心泵2的出口管路上设有压力开关7，压力开关7的控制线缆通过自吸装置接线盒8与电控柜9连接。

该同步高吸程强自吸泵的工作过程为：在启动泵之前，把离心泵2的出口阀、进口阀门打开，打开主开关，电控柜9系统供电，然后打开气动潜水泵4的气源3，气动潜水泵4开始工作，介质被气动潜水泵4通过进口管路5输送到离心泵2与液位浮球开关6中，液位浮球罐开关被处发，给离心泵2一个启动信号。离心泵2开始工作，这时自吸装置接线盒8给真空电磁阀10一个信号，真空电磁阀10关闭，气源3被切断，气动潜水泵4停止工作；当输出压力长时间过小，自动停止离心泵运行。

该同步高吸程强自吸泵具有以下优点：

1、启动时不用灌水，采用气动潜水泵、不用底阀，实现普通离心泵自身抽气吸水；

2、，由于气动潜水泵存在，大大的提升了自吸泵的自吸时间，自吸时间为5-10秒；

3、由于气动潜水泵的动力源为氮气，防爆环保；

6、采用液下无轴结构，极大地延长了泵的使用寿命，克服了普通长轴液下泵的运行部稳定，轴套、轴衬磨损严重，维修频繁等缺点；

7、结构合理，操作维护简单，大大节约运行维护成本；

8、通过自动控制系统，泵在运行中如果出现“失水”现象，可达到“断水自复”的效果；泵空转或者介质抽干后，在设定的时间内可自动停机，能够实现无人看守。

Claims (2)

1.一种同步高吸程强自吸泵，其特征在于：离心泵（2）的动力输入端连接主电机（1）；在离心泵（2）的进口管路（5）的末端插入到液池内，在进口管路（5）的末端连接气动潜水泵（4），气动潜水泵（4）通过真空电磁阀（10）连接气源（3）；在进口管路（5）靠近离心泵（2）处设有液位浮球开关（6）；其中主电机（1）、真空电磁阀（10）和液位浮球开关（6）的控制线缆分别通过自吸装置接线盒（8）与电控柜（9）连接。

2.如权利要求1所述的同步高吸程强自吸泵，其特征在于：所述的离心泵（2）的出口管路上设有压力开关（7），压力开关（7）的控制线缆通过自吸装置接线盒（8）与电控柜（9）连接。