CN107108053A - 用于包装产品的设备和过程 - Google Patents

Abstract

一种用于包装布置在支撑物（4）上的产品（P）的过程，所述过程包括：展开膜（18）；移动膜（18）至在其内部限定包装腔室（24）的包装组件（8）；逐渐移动若干支撑物（4）到包装组件（8）的包装腔室（24）内部；封闭包装腔室（24），其中膜薄片保持在相应支撑物（4）的上方；可选地引起下述中的一者或两者：从气密封闭的包装腔室（24）抽出气体和具有受控组成的气体混合物的气体注射；将膜（18）热密封至所述支撑物（4），其中，热密封使用具有加热表面的一个或多个加热器，其仅在分立且短的时间段内被加热。还公开了用于执行上述过程的设备（1）。

Description

用于包装产品的设备和过程

技术领域

本发明涉及用于包装产品的设备和过程。根据某些方面，本发明涉及用于在受控气氛下或在真空中包装产品的设备和过程。根据其他方面，本发明涉及用于贴体包装产品的设备和过程。尤其，根据本发明的设备和过程采用用于塑料膜的热密封的新颖加热器。

背景技术

塑料容器通常用于包装食物和用于各种各样的其他物品，其中，形成贴体膜（skin）或盖的塑料膜例如通过施加热量粘结至容器，或者其中，塑料膜包绕待包装的（多个）物品且然后通过热密封封闭。

一种将盖粘结到托盘的方法涉及使用具有金属箔层的层压塑料盖：电源向附近感应线圈提供电流，所述感应线圈在金属箔中感生电流以产生熔化盖和容器的部分以及将盖熔结到容器唇部的热量。举例来说，EP0469296公开了一种使用单匝线圈将塑料盖密封到塑料容器的感应密封组件。所述组件包括：嵌套，其具有凹部以用于保持待密封的容器；以及能运动密封头，其用于保持盖或箔膜和用于相对于容器中的开口定位盖。提供器件以将密封头的一部分固定抵靠嵌套的一部分，以在密封头的下部部分与嵌套的上部部分之间形成气密腔室。感应密封组件使用真空源和惰性气体源以在密封之前排清来自容器的空气。安装在密封头中的感应线圈在盖中感生加热电流以将盖密封到容器上。

为了包装产品，尤其是食品，在过去已开发了真空包装。

在已知的真空包装过程当中，真空贴体包装通常被采用来包装食品，诸如新鲜和冷冻肉和鱼、奶酪、经加工的肉、即食餐等。真空贴体包装例如在FR 1 258 357、FR 1 286018、AU 3 491 504、US RE 30 009、US 3 574 642、US 3 681 092、US 3 713 849、US 4 055672和US 5 346 735中描述。

真空贴体包装基本上是一种热成形过程。尤其，产品通常被置于刚性或半刚性支撑物（诸如托盘、碗或杯）上。将上面置放有产品的支撑物放在真空腔室中，其中，通过真空保持在置于支撑物上的产品之上的位置中的热塑性材料的膜被加热以使其软化。接着将支撑物与膜之间的空间抽空，且最后释放膜上方的真空以使膜在整个产品周围披下来且密封到不被产品覆盖的支撑物表面上，由此在产品周围和支撑物上形成密封贴体膜。

US 2007/0022717公开了一种使用膜材料气密包装物体的机器。所述机器具有用于支撑两个托盘的下部工具和具有切割装置的上部工具，切割装置容纳在上部工具内且面向下部工具。膜插置在上部工具与下部工具之间。上部和下部工具首先一个抵靠另一者封闭，且然后膜通过在上部工具内操作的切割装置切割成托盘的周边框边的大小。密封工具将膜的经切割区域热密封到托盘的周边框边上。真空位于托盘的周围区域中以引起膜的深度牵拉。这一参考文献还提及了同一装置能够用于在膜不被深度牵拉以在产品上形成贴体膜的情况下密封托盘。

US 2005/0257501公开了一种用于包装布置在托盘中的产品的机器。所述机器具有用于支撑托盘的下部工具和具有切割装置的上部工具。在操作期间，膜沿着围绕托盘的边缘被夹紧且通过上部工具在远离产品延伸的方向上变形。然后，将围绕产品的空间抽空，将膜和托盘的边缘密封，且然后通过切割装置切割膜。

WO2011/012652示出一种用于包装托盘中的产品的设备。所述机器包括第一膜传送板，其被构造成用于保持膜薄片，加热膜薄片，将膜薄片带到其上布置有产品的托盘上方的位置且将膜薄片气密固定到托盘。还存在第二膜传送板。与第一膜传送板一样，同样，第二膜传送板也被构造成用于保持膜薄片，加热膜薄片，将膜薄片带到其上布置有产品的托盘上方的位置且将膜薄片气密固定到托盘。在所述机器的第一操作步骤期间，第一膜传送板保持第一膜薄片且加热第一膜薄片，同时第二膜传送板释放第二膜薄片，由此允许第二薄片被拉到第一托盘中；以及在所述机器的第二操作步骤期间，第二膜传送板保持第三膜薄片且加热第三膜薄片，同时第一膜传送板释放第一膜薄片，由此允许第一膜薄片被拉到第二托盘中。所述机器进一步包括适用于围绕其轴线X旋转的旋转圆筒，第一膜传送板和第二膜传送板被连接到所述旋转圆筒，使得当旋转圆筒围绕其轴线X旋转时，第一膜传送板与第二膜传送板的位置得以交换。真空布置允许通过在托盘中存在的至少一个孔洞从（通过第一或第二膜传送板定位的）膜薄片下方的托盘内移除空气。膜传送板被构造成释放膜薄片，由此允许膜薄片被拉到托盘中，同时真空布置从托盘内移除空气。

WO8500339公开了一种包装设备，其中，托盘被容纳在下部工具底座中，且其中，上部工具包括加热头，加热头在单一被加热的主体中。加热头具有周边突出部分，其作用在膜的膜部分的周边带上，以将所述周边部分热密封到托盘的对应水平框边。加热头的中央部分通过具有板的形式的绝缘材料覆盖。密封能够借助于脉冲密封技术或通过其他密封技术执行。

GB958602示出一种包装设备，其具有脉冲加热系统以温热周边加热器，该周边加热器作用于膜周边带以热密封该膜周边带。

虽然，已经满意地采用至少一些上述技术方案，但是仍然需要在热密封期间进一步改进对塑料膜的加热的控制。

因此，本发明的目的是提供一种用于将塑料膜的部分热密封例如，到容纳产品的支撑物或其他塑料膜或膜部分的过程和装置，其中，至少在热密封阶段期间，改善对馈送至在膜上起作用的加热表面的热量的控制。

另外的目的是构思一种过程和设备，其能够减小能量消耗，同时有效地提供热密封所需要的热量。

本发明的额外目的是一种设备和过程，其中，甚至在热敏感膜（诸如可热收缩膜）的情况下，热密封也可以有效地发生。

本发明的附加目的是构思一种过程和设备，其能够操作用于贴体包装和用于气调包装二者。

发明内容

在上文中详细说明的目的中的一个或多个基本上通过根据所附权利要求中的任一项所述的过程和设备实现。

下面公开本发明的方面。

第一方面涉及一种包装设备，其包括：

包装组件，其被构造成用于接收至少一个支撑物和用于将膜密封地固定至支撑物，

所述包装组件包括：

- 下部工具，其限定预定数量的底座，该底座被构造成用于接收具有待包装的产品的所述至少一个支撑物，

- 上部工具，其面向下部工具且与下部工具协作，

所述上部工具和下部工具可至少在第一操作状态和第二操作状态之间相对运动，在所述第一操作状态中，上部工具和下部工具彼此间隔开并允许将所述膜的至少一个膜部分定位在所述至少一个支撑物中的一个或多个之上，在所述第二操作状态中，上部工具和下部工具彼此接近并允许将所述膜部分热密封到位于所述一个或多个底座处的至少一个支撑物，

- 内部加热器，其通过上部工具承载并具有被构造成加热所述膜部分的至少一部分的加热表面，

- 周边加热器，其通过上部工具承载并相对于内部加热器定位在径向外部，具有加热表面的周边加热器被构造成将所述膜部分的至少一个周边区域热密封到至少一个支撑物；

供应单元，其被构造成控制供应到所述周边加热器和所述内部加热器的能量；和

控制装置，其作用于供应单元并被构造成用于命令供应单元及独立于向内部加热器的能量供应，控制向周边加热器的能量供应。

在根据第一方面的第二方面中，所述控制装置进一步被构造成命令供应单元，以执行加热循环，所述加热循环包括以下步骤：

将周边加热器的加热表面的温度增加至第一温度，将周边加热器的加热表面保持至少在第一温度第一分立时间间隔，将周边加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下，

将内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度，将内部加热器的加热表面保持至少在第二温度第二分立时间间隔，将内部加热器的加热表面的温度减小到所述第二温度之下。

在根据前述方面的第三方面中，第一温度不同于第二温度。

在根据前述两个方面中的任一方面的第四方面中，所述控制装置进一步被构造成命令供应单元以多次连续地重复执行所述加热循环，在所述连续的加热循环中的每一个期间，所述膜部分中的至少一个被热密封至至少一个相应支撑物。在实践中，在热粘结操作开始时（即，在周边加热表面接触膜且膜部分的周边区域与支撑物的对应表面接触之后-例如，在托盘的情况下，在膜部分的周边区域或边界接触托盘顶部框边的顶部表面时）加热循环开始，且一旦周边加热器的加热表面被提离膜（或者甚至略微在这之前）加热循环终止。

在根据前述三个方面中的任一方面的第五方面中，其中，所述控制装置被构造成用于控制供应单元，使得-在每个加热循环期间-供应单元仅在之后是没有能量供应到周边加热器的时间段的分立时间段期间供应能量至周边加热器，以使周边加热器的加热表面的温度增加并保持至少在第一温度第一分立时间间隔，和用于使周边加热器的加热表面的温度随后减小到所述第一温度之下。

在根据前述四个方面中的任一方面的第六方面中，其中，所述控制装置被构造成用于控制供应单元，使得-在每一个加热循环期间-供应单元仅在之后是没有能量供应到内部加热器的时间段的分立时间段期间供应能量至内部加热器，以使内部加热器的加热表面的温度增加并保持至少在第二温度第二分立时间间隔，和用于使内部加热器的加热表面的温度随后减小到所述第二温度之下。

在根据前述五个方面中的任一方面的第七方面中，其中，加热循环被构造成使得第二温度低于第一温度。

在根据前述六个方面中的任一方面的第八方面中，其中，所述第一温度被包括在150℃和300℃之间。

在根据前述七个方面中的任一方面的第九方面中，其中，所述第一温度被包括在180-240℃之间。

在根据前述八个方面中的任一方面的第十方面中，其中，所述第一温度被包括在200-220℃之间。

在根据前述九个方面中的任一方面的第十一方面中，其中，所述第二温度被包括在150℃和300℃之间。

在根据前述十个方面中的任一方面的第十二方面中，其中，所述第二温度被包括在180-240℃之间。

在根据前述十一个方面中的任一方面的第十三方面中，其中，所述第二温度被包括在200-220℃之间。

在根据前述十二个方面中的任一方面的第十四方面中，第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。

在根据前述十三个方面中的任一方面的第十五方面中，第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。

在根据前述十四个方面中的任一方面的第十六方面中，其中，控制装置被构造成命令供应单元，以将周边加热器的加热表面的温度从相应基准温度急剧地增加至第一温度。急剧地增加意思是以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度增加速率增加周边加热器的加热表面的所述温度。

在根据前述十五个方面中的任一方面的第十七方面中，其中，控制装置被构造成命令供应单元，以将内部加热器的加热表面的温度从相应基准温度急剧地增加至第二温度。急剧地增加意思是以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度增加速率增加内部加热器的加热表面的所述温度。

在根据前述十六个方面中的任一方面的第十八方面中，其中，每个加热循环均被构造成使得将内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度在周边加热器的温度增加至第一温度之后开始，所述第二分立时间间隔的开始相对于所述第一时间间隔的开始延迟。

在根据前述十七个方面中的任一方面的第十九方面中，其中，所述第一分立时间间隔的持续时间比所述第二分立时间间隔的持续时间更长。

在根据前述方面中的任一方面的第二十方面中，其中：

- 所述周边加热器的加热表面具有环形形状，且围绕内部加热器的加热表面；和

- 当上部和下部工具处于所述第二操作位置时，周边加热器被构造成加热所述膜部分的周边带（换言之，周边区域具有周边带的形状），同时内部加热器被构造成加热同一膜部分的位于周边带径向内部的内部地区的至少一部分。

在根据前述方面中的任一方面的第二十一方面中，其中，周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面两者都是平坦的。

在根据前述方面中的任一方面的第二十二方面中，其中，至少当上部和下部工具在所述第二操作位置中时，内部加热器的加热表面与周边加热器的加热表面共平面，或者相对于周边加热器的加热表面缩进，使得当周边加热器的加热表面接触膜部分的顶部表面时，内部加热器的加热表面从同一膜部分的顶部表面间隔开预定距离。具体来说，该缩进可以是几毫米量级（1至10 mm）的轻微缩进。

在根据前述方面中的任一方面的第二十三方面中，其中：

内部加热器的加热表面位于与周边加热器的加热表面相距径向距离处，且在通过周边加热器的加热表面围绕的区域中延伸。

在根据前述方面中的任一方面的第二十四方面中，其中，内部加热器的所述加热表面是环形形状的加热表面，

或者通过单个封闭轮廓线界定的连续加热表面，可选地是盘状或多边形的连续加热表面，所述连续加热表面占据通过周边加热器的加热表面围绕的所述区域的基本上全部或大部分，

或加热表面，其包括多个平行间隔开的带，所述带在其端部处通过连接部分连接。

在根据前述方面中的任一方面的第二十五方面中，周边加热器包括第一导电元件，所述第一导电元件沿着周边加热器的加热表面延伸。举例来说，周边加热器可以整个由第一导电元件形成。

在根据前述方面的第二十六方面中，其中，所述第一导电元件是导电的环形元件。

在根据前述方面的第二十七方面中，其中，第一导电元件是导电的环形扁平元件。

在根据前述方面中的任一方面的第二十八方面中，内部加热器包括第二导电元件，所述第二导电元件沿着内部加热器的加热表面延伸。举例来说，内部加热器可以整个由第二导电元件形成。

在根据前述方面的第二十九方面中，所述第二导电元件是导电的环形元件，可选地是导电的环形扁平元件。

在根据第二十八方面的第三十方面中，所述第二导电元件是导电的连续板。

在根据第二十八方面的第三十一方面中，所述第二导电元件是导电曲折元件，可选地导电扁平曲折元件。通过曲折元件，预期条形（可选地扁平的条形）导体形成绕组，所述绕组包括在其端部处横向连接的平行的邻近构件。

在根据前述方面中的任一方面的第三十二方面中，第一导电元件包括：

- 通过上部工具承载的支撑衬底，

- 固定到支撑衬底的金属导电带，和

- 可选的保护层，其覆盖金属导电带并限定周边加热器的加热表面。

在根据从第一至第三十一的前述方面中的任一方面所述的第三十三方面中，第一导电元件包括：

- 通过上部工具承载的支撑衬底，

- 与支撑衬底接触的绝缘层，

- 与绝缘层接触的具有金属-玻璃混合物的形式的导电层，和

- 覆盖导电层并限定加热表面的保护层。

在根据从第一至第三十一的前述方面中的任一方面所述的第三十四方面中，第一导电元件包括导电碳结构；导电碳结构包括（或仅仅由其形成）在下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

石墨结构，

单层或多层石墨烯结构，

富勒烯结构，其中碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

应当注意，第一导电元件可以通过完全地以上文中公开的碳同素异形体中的一个或多个形成的导电碳结构形成。

举例来说，第一导电元件可以仅仅以石墨形成，或者第一导电元件可以仅仅以一个单个石墨烯层形成，或者第一导电元件可以仅仅以多个相互重叠的石墨烯层形成，或者第一导电元件可以仅仅以碳纳米管的富勒烯结构形成，或者第一导电元件可以以碳纳米纤维的富勒烯结构形成。

根据另外的变型，碳结构可以包括一种结构，该结构由碳丝形成，碳丝邻近地彼此接触以形成导电主体，或者该结构由嵌入在塑料树脂基质中的碳丝形成：在该后者的情况下，碳丝可以邻近地置放并在规定的区段处（诸如在其端部处）电气连接到彼此。

在根据前述方面的第三十五方面中，其中，第一导电元件包括承载所述碳结构的结构衬底和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层。在实施例中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，与结构衬底相对的保护层限定所述周边加热器的加热表面；例如，第一导电元件的碳结构包括多个相互重叠的石墨烯层，其形成扁平（可选地细长）构造的碳结构。

在根据前述两个方面中的任一方面的第三十六方面中，其中，周边加热器的第一导电元件的碳结构具有厚度为至少5 µm且宽度为至少2 mm的横截面，更可选地厚度为至少10 µm且宽度为至少5 mm的横截面。举例来说，周边加热器的第一导电元件的碳结构可以具有厚度在5和300 µm之间，可选地在10和200之间的横截面。横截面宽度可以是至少2mm，更可选地至少5mm。

在根据前述三个方面中的任一方面的第三十七方面中，其中，周边加热器的第一导电元件的碳结构具有高于5 Ω•mm²/m，可选地被包括在15和25 Ω•mm²/m之间的平均电阻率。

在根据前述方面中的任一方面的第三十八方面中，第二导电元件包括：

- 通过上部工具承载的支撑衬底，

- 在下述的群组中选择的金属导电结构：带、板和曲折件，所述金属导电结构被固定到支撑衬底，和

- 可选的保护层，其覆盖金属导电结构并限定周边加热器的加热表面。

在根据从第一至第三十七的前述方面中的任一方面的第三十九方面中，第二导电元件包括：

- 通过上部工具承载的支撑衬底，

- 与支撑衬底接触的绝缘层，

- 以金属玻璃混合物层的形式采用带、板或曲折件的形状的导电结构，所述导电结构与绝缘层接触，和

-覆盖导电层并限定加热表面的保护层。

在根据从第一至第三十七的前述方面中的任一方面的第四十方面中，第二导电元件（例如具有扁平环形的形式或板或曲折形状的元件）包括导电碳结构；导电碳结构包括（或仅仅由其形成）在下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

石墨结构，

单层或多层石墨烯结构，

富勒烯结构，其中碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

应当注意，第二导电元件可以通过完全地以上文中公开的碳同素异形体中的一个或多个形成的导电碳结构形成。

举例来说，第二导电元件可以仅仅以石墨形成，或者第二导电元件可以仅仅以一个单个石墨烯层形成，或者第二导电元件可以仅仅以多个相互重叠的石墨烯层形成，或者第二导电元件可以仅仅以碳纳米管的富勒烯结构形成，或者第二导电元件可以以碳纳米纤维的富勒烯结构形成。

根据另外的变型，碳结构可以包括一种结构，该结构由碳丝形成，碳丝邻近地彼此接触以形成导电主体，或者该结构由嵌入在塑料树脂基质中的碳丝形成：在该后者的情况下，碳丝可以邻近地置放并在规定的区段处（诸如在其端部处）电气连接到彼此。

在根据从第一至第三十七的前述方面中的任一方面的第四十一方面中，第二导电元件包括导电的连续扁平元件，诸如带或板；例如，第二导电元件的导电碳结构可以包括一个或多个石墨烯层。

在根据从第一至第三十七的前述方面中的任一方面的第四十二方面中，第二导电元件包括导电曲折元件，可选地导电扁平曲折元件；例如，第二导电元件的导电碳结构可以包括一个或多个石墨烯层。

在根据前述三个方面中的任一方面的第四十三方面中，第二导电元件包括承载相应的碳结构的结构衬底和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层，可选地，其中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，与结构衬底相对的保护层限定所述内部加热器的加热表面；例如，第二导电元件的导电碳结构可以包括一个或多个石墨烯层。

在根据前述四个方面中的任一方面的第四十四方面中，内部加热器的第二导电元件的碳结构具有厚度为至少5 µm且宽度为至少5 mm的横截面，更可选地厚度为至少10 µm且宽度为至少10 mm的横截面。

在根据前述五个方面中的任一方面的第四十五方面中，内部加热器的第二导电元件的碳结构具有高于2 Ω•mm²/m，可选地高于2 Ω•mm2/m的平均电阻率。

在根据前述方面中的任一方面的第四十六方面中，设备包括冷却回路，其与上部工具关联且被构造成冷却所述内部加热器和所述周边加热器，所述冷却回路通过控制装置控制，所述控制装置进一步被构造成引起冷却流体在所述冷却回路中的流通和用于调整冷却流体温度。控制装置可以将冷却流体设定到远低于第一和第二温度的温度，例如比所述温度低多于100℃。

在根据前述方面中的任一方面的第四十七方面中，供应单元是供电单元，且包括：

- 至少一个脉冲变压器，

- 将脉冲变压器连接至第一导电元件和第二导电元件的至少一个电路。

在根据前述方面中的任一方面的第四十八方面中，供应单元是供电单元，且包括：

- 至少第一脉冲变压器和第一电路，所述第一电路将第一脉冲变压器连接至第一导电元件，和

- 至少第二脉冲变压器和第二电路，所述第二电路将第二脉冲变压器连接至第二电阻抗，

其中，所述控制装置被构造成作用在供电单元上，以在预定电压下分别独立地供应电流至第一和第二导电元件。

在根据前述方面中的任一方面的第四十九方面中，设备包括：

- 第一温度传感器，其被构造成用于检测周边加热器的加热表面的温度并发射与所检测的温度相关的对应第一温度信号。注意，第一温度传感器可以是接触式温度传感器或无接触温度传感器（例如，IR传感器）。还注意，第一温度传感器的存在可能不是必要的，且加热表面的温度可以基于第一导电元件的所测量的电阻计算。

举例来说，可以使用第一电传感器，其被电气连接或可连接到周边加热器的碳结构，且被构造成用于检测所述碳结构的电参数并发射对应电参数信号，所述电参数包括如下中的一个：

所述碳结构的预定部段的电阻抗，

当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过碳结构的所述预定部段的电流，

当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在预定部段的端部处检测到的电压。

在根据前述方面中的任一方面的第五十方面中，所述设备包括：

第二温度传感器，其用于检测内部加热器的加热表面的温度，并发射与所检测的温度相关的对应第二温度信号。注意，第二温度传感器可以是接触式温度传感器或无接触温度传感器（例如，IR传感器）。还注意，第二温度传感器的存在可能不是必要的，且加热表面的温度可以基于第二导电元件的所测量的电阻计算。

举例来说，可以使用第二电传感器，其被电气连接或可连接到内部加热器的碳结构，且被构造成用于检测所述碳结构的电参数并发射对应电参数信号，所述电参数包括如下中的一个：

所述碳结构的预定部段的电阻抗，

当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过碳结构的所述预定部段的电流，

当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在预定部段的端部处检测到的电压。

在根据前述两个方面中的任一方面的第五十一方面中，其中，控制装置连接到所述第一温度传感器且被构造成用于：

- 接收所述第一温度信号，并基于所述第一温度信号且对于所述第一温度的期望值来控制供应单元向周边加热器的能量供应。

替代地，控制装置连接到所述第一电传感器且被构造成用于：

- 接收所述电参数信号，并基于所述电参数信号和对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向周边加热器的导电元件供应电能。

注意，控制装置还可被构造成用于接收所述电参数信号，并基于下述计算周边加热器的碳结构的真实的温度值：

所述电参数的值和

储存在控制装置中且将电参数的值与碳结构的温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

额外地，控制装置可被构造成基于真实温度的所述计算值，基于对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向周边的导电元件供应电能。

在根据前述两个方面中的任一方面的第五十二方面中，其中，控制装置连接到第二温度传感器，且被构造成用于接收所述第二温度信号及基于所述第二温度信号和对于所述第二温度的期望值来控制供应单元向内部加热器的能量供应。

替代地，控制装置连接到所述第二电传感器且被构造成用于：

- 接收所述电参数信号并基于所述电参数信号和对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向内部加热器的导电元件供应电能。

注意，控制装置还可被构造成用于接收所述电参数信号并基于下述计算内部加热器的碳结构的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在控制装置中并将电参数的值与碳结构的温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

额外地，控制装置可被构造成基于真实温度的所述计算值，基于对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向内部加热器的导电元件供应电能。

在根据前述方面中的任一方面的第五十三方面中，其中：

- 上部工具包括具有相应作用表面（active surface）的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 加热头被构造成占据膜密封位置，优选地对应于上部和下部工具的所述第二操作状态，其中，在所述膜密封位置处，至少周边加热器的加热表面被构造成压靠在所述膜部分的对应顶部表面上并允许将膜部分热密封至在下面的至少一个支撑物，和可选地其中，在所述热密封位置处，所述内部加热器的加热表面被构造成接触所述膜部分的顶部表面或置放在距所述膜部分的顶部表面预定距离处，控制装置被构造成用于控制包装组件，使得在每个所述加热循环期间，加热头至少在所述第一分立时间间隔期间，优选地直到所述第一分立时间间隔的终止之后，保持所述膜密封位置。

在根据前述方面中的任一方面的第五十四方面中，其中：

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 内部加热器的加热表面和周边加热器的加热表面二者都具有环形形状且形成所述作用表面的部分，其中，周边加热器的加热表面位于与内部加热器的加热表面相距径向距离处且围绕内部加热器的加热表面，

- 在内部加热器的加热表面的径向内部的位置中，加热头呈现具有固定体积的中央凹部，其-当上部和下部工具处于所述第二操作状态时-远离下部工具垂直地延伸以限定空间，位于定位在所述底座中的一个中的支撑物上的产品的至少一部分可被接收在该空间中；

在根据从第一至第五十三的前述方面中的任一方面的第五十五方面中：

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面与所述作用表面位于共同平面中，且形成所述作用表面的部分；及

- 周边加热器的加热表面位于与内部加热器的加热表面相距径向距离处且围绕内部加热器的加热表面。

在根据从第一至第五十三的前述方面中的任一方面的第五十六方面中，其中：

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面形成所述作用表面的部分，

- 加热头包括承载内部加热器的中央主体和承载周边加热器且环绕中央主体的周边主体，周边主体和中央主体被构造成可相对运动，以形成中央凹部，其体积通过周边主体相对于中央主体的相对位置确定，所述中央凹部被定位成使得-当上部和下部工具处于所述第二操作状态时-其远离下部工具垂直地延伸以限定空间，位于支撑物上的产品的至少一部分可接收在该空间中。

在根据从前述四个方面中的任一方面的第五十七方面中，其中：

-加热头包括器件，其被构造成对应于所述作用表面操作，以用于保持所述膜部分中的一个或多个与作用表面接触；

或者

- 设备包括固位器件，其被构造成作用在所述膜的纵向相对边界上，以将所述膜部分中的一个或多个保持在与加热头及与所述一个或多个底座对准的位置中。

在根据前述方面中的任一方面的第五十八方面中，其中，所述底座中的每一个均被构造成接收相应支撑物，其具有底壁、从底壁朝上伸出的侧壁和从所述侧壁径向突出出来的顶部框边。

在根据前述方面中的任一方面的第五十九方面，所述设备还包括：

- 支撑框架，

- 被构造成用于供应连续膜的膜供应组件；

- 膜切割单元，其作用于连续膜上且被构造成用于至少横向切割连续膜；和

- 膜驱动组件。

在根据前述方面的第六十方面中，其中，膜切割单元位于包装组件外部，以及其中，膜驱动组件被构造成用于将经切割的膜薄片从切割单元驱动至包装组件内部并在定位在相应底座处的一个或多个相应支撑物上方；

替代地，切割单元位于包装组件内部，且膜驱动组件被构造成将连续膜从膜供应组件驱动至包装组件内部且在位于相应底座中的一个或多个相应支撑物上方，

在根据前述四个方面中的任一方面的第六十一方面中，其中，控制装置连接到包装组件且被构造成用于命令包装组件，以从第一操作状态转到第二操作状态且反之亦然，所述上部工具和下部工具协作以限定包装腔室，其-对应于所述第二操作状态-是封闭的，可选地气密封闭。

在根据前述方面的第六十二方面中，所述设备包括：

- 真空布置，其连接到包装腔室且被构造成用于从所述包装腔室移除气体，真空布置可选地包括至少一个真空泵和至少一个排放管，所述至少一个排放管将所述包装腔室的内部连接至真空泵，

所述控制单元进一步被构造成控制真空布置，以至少当包装组件处于其中所述包装腔室气密封闭的所述第二操作状态时从所述包装腔室抽出气体。

在根据前述两个方面中的任一方面的第六十三方面中，所述设备包括：

- 受控气氛布置，其连接到包装腔室且被构造成用于注射气体流到所述包装腔室中，所述受控气氛布置可选地包括至少一个注射装置和至少一个注射管，所述至少一个注射管将所述包装腔室的内部连接至注射装置，

所述控制单元进一步被构造成控制所述受控气氛布置，以至少当包装组件处于其中所述包装腔室气密封闭的所述第二操作状态时注射所述气体流；其中，受控气氛布置被构造成注射气体到包装腔室中，该气体包括一定量的N₂、O₂和CO₂中的一种或多种，所述量与这些相同气体在20℃和海平面处（1大气压力）的大气中存在时的量不同。

在根据前述方面的第六十四方面中，设备包括真空布置和受控气氛布置两者，且控制单元被构造成控制所述受控气氛布置，以在所述真空布置的启动的预定延迟之后或在所述包装腔室内部已经达到预定真空度之后开始注射所述气体流，可选地其中，所述控制单元被构造成控制所述受控气氛布置，以在所述气体从所述包装腔室的抽出仍然正在进行时开始注射所述气体流。

在根据前述六十三个方面中的任一方面的第六十五方面中，控制装置被构造成用于：

- 接收对于所述/一第一温度的期望值（该值可以被储存在存储器中，所述存储器连接到控制装置或可以经由连接到控制装置的用户界面接收），

- 控制供应单元，以基于对于所述第一温度的所述期望值供应能量至周边加热器，

在根据前述六十四个方面中的任一方面的第六十六方面中，控制装置被构造成用于：

- 接收对于所述/一第二温度的期望值（该值可以被储存在存储器中，所述存储器连接到控制装置或可以经由连接到控制装置的用户界面接收），

- 控制供应单元，以基于对于所述第二温度的所述期望值供应能量至内部加热器。

在根据前述六十五个方面中的任一方面的第六十七方面中，控制装置被构造成用于：

- 接收识别预期使用的膜的类型的信息（该信息可以被储存在连接到控制装置的存储器中或可以经由连接到控制装置的用户界面接收）和基于所述信息确定对于所述第一温度的期望值；例如，可以提示用户在可用在设备上的若干膜之中进行选择，且基于该选择设定对于第一温度的期望值，

- 基于对于所述第一温度的所述期望值，控制供应单元供应能量至周边加热器。

在根据前述六十六个方面中的任一方面的第六十八方面中，控制装置被构造成用于：

- 接收识别预期使用的膜的类型的信息（该信息可以被储存在连接到控制装置的存储器中或可以经由连接到控制装置的用户界面接收）和基于所述信息确定对于所述第二温度的期望值；例如，可以提示用户在可用在设备上的若干膜之中进行选择，且基于该选择设定对于第一温度的期望值，

- 基于对于所述第二温度的所述期望值，控制所述供应单元供应能量至内部加热器。

第六十九方面涉及使用根据前述权利要求中的任一项所述的设备，所述设备用于使用产品在其上定位的支撑物和被热密封至支撑物的可热收缩类型的膜来包装产品（P）。

第七十方面涉及使用根据前述权利要求中的任一项所述的设备，所述设备用于使用托盘包装产品（P），所述托盘带有托盘底部、托盘侧壁和托盘顶部框边，其中，产品被定位在托盘内部，以及其中，可热收缩类型的膜被热密封至托盘框边的顶部表面。

在根据前述两个方面中的任一方面的第七十一方面中，在周边加热器接触膜（其中，膜与支撑物或托盘接触）之后，且在周边加热器加热表面达到第一温度之后，使内部加热器达到第二温度。

第七十二方面涉及使用根据前述权利要求中的任一项所述的设备，包装布置在支撑物上的产品的过程，所述过程包括以下步骤：

- 对应于所述一个或多个底座定位一个或多个支撑物，

- 将至少一个膜部分定位在位于所述一个或多个底座中的相应一个或多个支撑物上方（该至少一个膜部分可以具有连续薄片的纵向部分的形式，或者具有预切割的分立膜薄片的形式），

- 将所述第一和第二工具保持在所述第一操作状态中足以使所述支撑物和所述对应膜部分正确地定位的时间，

- 在所述膜部分定位在相应一个或多个支撑物上方的情况下，移动上部和下部工具成所述第二操作状态，

- 将膜部分热密封至支撑物，热密封的步骤包括以下子步骤：

使周边加热器的加热表面接触位于所述一个或多个底座中的一个或多个支撑物的膜部分顶部表面，

将周边加热器的加热表面的温度增加至第一温度，

将周边加热器的加热表面保持至少在所述第一温度第一分立时间间隔，

将周边加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下，

使内部加热器的加热表面接触所述膜部分的顶部表面或置放在距所述顶部表面预定距离处，

将内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度，将内部加热器的加热表面保持至少在第二温度第二分立时间间隔，将内部加热器的加热表面的温度减小到所述第二温度之下，

- 将上部和下部工具定位在所述第一操作状态中，

- 远离包装组件移动若干支撑物与密封地固定的膜。

在根据前述方面的第七十三方面中，第二温度不同于第一温度。

在根据前述方面的第七十四方面中，第二温度低于第一温度。

在根据前述三个方面中的任一方面的第七十五方面中，膜是可热收缩的膜。

在根据前述四个方面中的任一方面的第七十六方面中，支撑物是托盘，其具有底壁和侧壁，所述侧壁带有从侧壁径向伸出的顶部框边。

在根据前述方面的第七十七方面中，使周边加热器的加热表面接触位于所述一个或多个底座中的一个或多个支撑物的膜部分顶部表面的步骤包括使周边加热器的加热表面与膜部分的周边区域接触，且膜部分的周边区域与托盘的顶部框边的顶部表面接触。

在根据前述六个方面中的任一方面的第七十八方面中，其中，周边加热器的加热表面保持与膜部分接触，直到在周边加热器的加热表面被冷却至第一温度之下的温度之后（例如，冷却至低于第一温度至少50℃的基准温度）为止。

在根据前述七个方面中的任一方面的第七十九方面中，其中，过程包括以下另外额步骤，其在膜被维持在距支撑物足以允许在支撑物内部的气体流通的距离处的情况下发生，

- 其中，上部和下部工具在所述第二操作状态中限定气密封闭的包装腔室，引起下述中的一者或两者：从气密封闭的包装腔室抽出气体，和到包装腔室内的具有受控组成的气体混合物的气体注射。

在根据前述八个方面中的任一方面的第八十方面中，如下步骤：

使周边加热器的加热表面接触位于所述一个或多个底座中的一个或多个支撑物的膜部分顶部表面，

将周边加热器的加热表面的温度增加至第一温度，

将周边加热器的加热表面保持至少在所述第一温度第一分立时间间隔，

将周边加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下，

是时序步骤。

在根据前述九个方面中的任一方面的第八十一方面中，热密封的步骤包括利用周边加热器加热所述膜部分（或膜薄片）的周边带，和利用内部加热器加热同一膜部分（或膜薄片）的位于周边带径向内部的内部地区。

在根据前述十个方面中的任一方面的第八十二方面中，第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间的持续时间。

在根据前述十一个方面中的任一方面的第八十三方面中，第一分立时间段具有被包括在0.5和1.5秒之间的持续时间。

在根据前述十二个方面中的任一方面的第八十四方面中，第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间的持续时间，可选地，第二分立时间段具有被包括在0.5和1.5秒之间的持续时间。

在根据前述十四个方面中的任一方面的第八十五方面中，在热密封步骤期间，使内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度在周边加热器的温度增加至第一温度之后开始，所述第二分立时间间隔的开始相对于所述第一时间间隔的开始延迟。

尤其，第二分立时间间隔的开始可以被延迟，直到热密封表面接触膜部分且该膜部分接触支撑物的时刻为止。根据另一选项，第二分立时间间隔可以被延迟，直到在将周边加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下为止（换言之，周边加热器的冷却可以在开始加热内部加热器之前开始）。

在根据前述方面的第八十六方面中，其中，所述第一分立时间间隔的持续时间比所述第二分立时间间隔的持续时间更长。

在根据前述十六个方面中的任一方面的第八十七方面中，过程包括如下步骤，从气密封闭的包装腔室抽出气体，直到在所述包装腔室内部达到被包括在100和300毫巴，可选地在150和250毫巴之间的压力为止，且然后-在膜部分或膜薄片被保持成与支撑物嘴部相距一距离时-将改性气氛气体注射到包装腔室（）中，可选地其中，在气体抽出仍然正在进行时注射所述气体流以用于创建改性气氛，以便缩短用于创建所述改性气氛的时间。

在根据前述十七个方面中的任一方面的第八十八方面中，将内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度在周边加热器的温度增加至第一温度之后开始；可选地，将内部加热器加热至第二温度在将周边加热器加热至第一温度之后至少0.1，优选地0.25秒之后开始。换言之，第二分立时间间隔的开始可以相对于所述第一时间间隔的开始略微延迟，以便避免（当使用可热收缩的膜时）引起待密封至框边的周边膜部分的滑动。尤其，第二时间间隔的开始可以被延迟，直到热密封表面接触膜部分且该膜部分接触支撑物的时刻为止。根据另一选项，第二分立时间间隔可以被延迟，直到在第一时间间隔的终止之后为止，即，直到当将周边加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下发生为止（换言之，周边加热器的冷却可以在开始加热内部加热器之前开始）。

在根据前述十八个方面中的一个的第八十九方面中，过程还包括通过冷却流体（水或油或其他流体）在邻近加热表面的冷却回路中的流通来冷却所述内部加热器和所述周边加热器，以在所述第一和第二分立时间间隔之后获得周边和内部加热器的加热表面的急剧温度降低。

在根据前述十九个方面中的一个的第九十方面中，所述增加至第一温度是周边加热器的加热表面的温度从相应基准温度至第一温度的急剧增加。急剧增加意思是以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度增加速率增加周边加热器的加热表面的所述温度。

在根据前述二十个方面中的一个的第九十一方面中，所述增加至第二温度是内部加热器的加热表面的温度从相应基准温度至第二温度的急剧增加。急剧增加意思是以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度增加速率增加内部加热器的加热表面的所述温度。

在根据前述二十一个方面中的一个的第九十二方面中，第一温度的所述减小是周边加热器的加热表面的温度从第一温度至相应基准温度的急剧下降。急剧下降意思是以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度下降速率使周边加热器的加热表面的所述温度下降。

在根据前述二十二个方面中的一个的第九十三方面中，第二温度的所述减小是内部加热器的加热表面的温度从第二温度至相应基准温度的急剧下降。急剧下降意思是以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度下降速率使内部加热器的加热表面的所述温度下降。

第九十四方面涉及用于包装组件的加热器组件，其具有：

带有加热表面的加热器，其被构造成热密封塑料膜的一个或多个部分，所述加热器包括至少一个导电元件，和

供应单元，其连接到加热器的导电元件且被构造成通过引起通过所述导电元件的电流流动向所述加热器供应电能，

其中，导电元件包括导电碳结构。

更详细地，导电碳结构包括（或仅仅由其形成）在下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

石墨结构，

单层或多层石墨烯结构，

富勒烯结构，其中碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

应当注意，导电元件可以通过完全地以上文中公开的碳同素异形体中的一个或多个形成的导电碳结构形成。

举例来说，导电元件可以仅仅以石墨形成，或者导电元件可以仅仅以一个单个石墨烯层形成，或者导电元件可以仅仅以多个相互重叠的石墨烯层形成，或者导电元件可以仅仅以碳纳米管的富勒烯结构形成，或者导电元件可以以碳纳米纤维的富勒烯结构形成。

根据另外的变型，碳结构可以包括一种结构，该结构由碳丝形成，碳丝邻近地彼此接触以形成导电主体，或者该结构由嵌入在塑料树脂基质中的碳丝形成：在该后者的情况下，碳丝可以邻近地置放并在规定的区段处（诸如在其端部处）电气连接到彼此。

在根据前述方面的第九十五方面中，导电元件包括承载所述碳结构的结构衬底和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层，可选地，其中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，进一步其中，与结构衬底相对的保护层还限定所述加热器的加热表面。

在根据前述两个方面中的任一方面的第九十六方面中，碳结构包括限定扁平细长构造的碳结构的多个相互重叠的石墨烯层或仅仅由其形成。

在根据前述三个方面中的任一方面的第九十七方面中，碳结构包括厚度为至少5µm且宽度为至少2 mm的横截面，可选地，厚度为至少10 µm且宽度为至少5 mm的横截面。

在根据前述四个方面中的任一方面的第九十八方面中，碳结构呈现高于5 Ω•mm²/m，可选地被包括在15和25 Ω•mm²/m之间的平均电阻率。

第九十九方面涉及一种包装设备，其包括：

被构造成用于接收待包装的产品（P）和用于包装产品（P）的至少一个膜的包装组件，

和与包装组件关联的加热组件，其中，加热组件是根据前述五个方面中的任一方面的加热组件。

第一百方面涉及前述方面的包装设备，其中：

所述包装组件被构造成用于接收至少一个支撑物并用于将膜密封地固定至支撑物，包装组件包括：

- 下部工具，其限定预定数量的底座，所述底座被构造成用于接收具有待包装的产品（P）的所述至少一个支撑物，

- 上部工具，其面向下部工具且与下部工具协作，

所述上部工具和下部工具可至少在第一操作状态和第二操作状态之间相对运动，在所述第一操作状态中，上部工具和下部工具彼此间隔开并允许将所述膜的至少一个膜部分定位在所述至少一个支撑物中的一个或多个之上，在所述第二操作状态中，上部工具和下部工具彼此接近并允许将所述膜部分热密封到位于所述一个或多个底座处的至少一个支撑物，

所述加热器包括通过上部工具承载的周边加热器，并且其中，导电元件包括形成周边加热器的部分的第一导电元件，周边加热器被构造成将所述膜部分的至少一个周边区域热密封至至少一个支撑物。

第一百零一方面涉及前述方面的设备或根据前述七个方面中的任一方面的加热组件，还包括一种控制装置，其作用于供应单元且被构造成用于命令供应单元且控制电能至加热器的供应，所述控制装置还被构造成命令供应单元以执行加热循环，所述加热循环包括以下步骤：

施加电压至导电元件，以使加热器的加热表面的温度增加至第一温度，

维持所述电压，以将加热器的加热表面保持至少在第一温度第一分立时间间隔，

减小或取消施加到导电元件的电压，以用于将加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下。

第一百零二方面涉及前述方面的设备或加热组件，其中，第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间，并且其中，施加到导电元件的电压被维持基本上等于第一分立时间段的时间段。

在根据前述三个方面中的任一方面的第一百零三方面中，设备的加热器通过所述包装组件的加热头承载，加热头可从静止位置运动至膜密封位置，在静止位置，加热头与待热密封的膜间隔开，在膜密封位置，加热器的加热表面接触膜的待密封的表面，进一步其中，控制装置被构造成用于控制包装组件，使得-在每个所述加热循环期间-加热头至少在所述第一分立时间间隔期间，优选地直到所述第一分立时间间隔的终止之后为止保持所述膜密封位置。

第一百零四方面涉及前述四个方面中的任一方面的设备或前述九个方面中的任一方面的加热组件，其中，供电单元包括：

- 至少一个脉冲变压器，其被构造成生成持续时间的电压脉冲-预期作为脉冲序列的总持续时间-被包括在0.1秒和5秒之间，可选地在0.2和1.5秒之间。

- 至少一个电路，其将脉冲变压器连接至导电元件，

其中，所述控制装置被构造成作用在供应单元上，以在预定电压下且在预定时间段内将电流供应至所述导电元件。

第一百零五方面涉及前述五个方面中的任一方面的设备或前述十个方面中的任一方面的加热组件，其包括：

- 第一温度传感器，其被构造成用于检测加热器的加热表面的温度和发射与所检测的温度相关的对应第一温度信号，

其中，所述控制装置连接到所述第一温度传感器，和被构造成用于：

- 接收所述第一温度信号并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向导电元件的电能供应。

第一百零六方面涉及前述六个方面中的任一方面的设备，其中，加热器还包括内部加热器，其也通过上部工具承载且具有被构造成加热所述膜部分的至少一部分的加热表面，其中，周边加热器围绕内部加热器，以及其中，导电元件包括形成内部加热器的部分的第二导电元件，

控制装置还被构造成用于控制供应单元，以独立于向第二导电元件的能量供应，将电能供应至第一导电元件，

进一步其中，所述加热循环包括以下额外步骤：

施加电压至第二导电元件，以使内部加热器的加热表面的温度增加至不同于第一温度的第二温度，

维持施加到第二导电元件的所述电压，以用于将内部加热器的加热表面保持至少在第二温度第二分立时间间隔，

减小或取消施加到第二导电的电压，以用于将内部加热器的加热表面的温度减小到所述第二温度之下。

根据该方面，设备还可以包括以下特征：

- 第一温度传感器，其被构造成用于检测周边加热器的加热表面的温度，和发射与所检测的温度相关的对应第一温度信号。注意，第一温度传感器可以是接触式温度传感器或无接触温度传感器（例如，IR传感器）；

- 当第一温度传感器的存在可能不是必要的时，加热表面的温度可以基于第一导电元件的所测量的电阻计算。

举例来说，可以使用第一电传感器：第一电传感器被电气连接或可连接至周边加热器的碳结构，且被构造成用于检测所述碳结构的电参数和发射对应电参数信号，其中，电参数包括如下中的一个：

所述碳结构的预定部段的电阻抗，

当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过碳结构的所述预定部段的电流，

当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在预定部段的端部处检测到的电压。

- 第二温度传感器，其用于检测内部加热器的加热表面的温度，和发射与所检测的温度相关的对应第二温度信号，注意，第二温度传感器可以是接触式温度传感器或无接触温度传感器（例如，IR传感器）；

- 当第二温度传感器的存在可能不是必要的时，加热表面的温度可以基于第二导电元件的所测量的电阻计算。

举例来说，可以使用第二电传感器；第二电传感器被电气连接或可连接至内部加热器的碳结构，且被构造成用于检测所述碳结构的电参数和发射对应电参数信号：电参数包括如下中的一个：

所述碳结构的预定部段的电阻抗，

当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过碳结构的所述预定部段的电流，

当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在预定部段的端部处检测到的电压。

控制装置可以连接到所述第一温度传感器并被构造成用于：

- 接收所述第一温度信号并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值来控制供应单元向周边加热器供应能量。

替代地，控制装置可以连接到所述第一电传感器并被构造成用于：

- 接收所述电参数信号并基于所述电参数信号和对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向周边加热器的导电元件供应电能。

注意，控制装置还可被构造成用于接收所述电参数信号，和基于下述计算周边加热器的碳结构的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在控制装置中且将电参数的值与碳结构的温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

额外地，控制装置可被构造成基于真实温度的所述计算值，基于对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向周边加热器的导电元件供应电能。

控制装置还可连接到第二温度传感器，并被构造成用于接收所述第二温度信号及基于所述第二温度信号和对于所述第二温度的期望值来控制供应单元向内部加热器的能量供应。

替代地，控制装置可以连接到所述第二电传感器并被构造成用于：

- 接收所述电参数信号并基于所述电参数信号和对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向内部加热器的导电元件供应电能。

注意，控制装置还可被构造成用于接收所述电参数信号，并基于下述计算内部加热器的碳结构的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在控制装置中且将电参数的值与碳结构的温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

额外地，控制装置可被构造成基于真实温度的所述计算值，基于对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向内部加热器的导电元件供应电能。

第一百零七方面涉及前述七个方面中的任一方面的设备，其中：

- 所述控制装置被构造成命令供应单元以多次连续地重复执行所述加热循环，在所述连续加热循环中的每一个期间，所述膜部分中的至少一个被热密封至至少一个相应支撑物，

- 所述控制装置-在每个加热循环期间-被构造成用于控制供应单元，以仅在之后是没有能量供应的时间段的分立时间段期间供应能量至周边加热器的第一导电元，以用于使周边加热器的加热表面的温度增加并保持至少在第一温度第一分立时间间隔，和用于使周边加热器的加热表面的温度随后减小到所述第一温度之下，

可选地-所述控制装置-在每个加热循环期间-被构造成用于控制供应单元，以仅在之后是没有能量供应的时间段的分立时间段期间供应能量至内部加热器的第二导电元件，以用于使内部加热器的加热表面的温度增加并保持至少在第二温度第二分立时间间隔，和用于使内部加热器的加热表面的温度随后减小到所述第二温度之下。

第一百零八方面涉及前述八个方面中的任一方面的设备，其中，加热循环被构造成使得第二温度低于第一温度，以及其中，

- 所述第一温度被包括在150℃和260℃之间，可选地在180-240℃之间，更可选地在200-220℃之间；

- 所述第二温度（如果存在第二或内部加热器）被包括在150℃和260℃之间，可选地在180-240℃之间，更可选地在200-220℃之间。

进一步其中，第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间，和

可选地其中，第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间；

第一百零九方面涉及前述九个方面中的任一方面的设备，进一步其中，控制装置被构造成命令供应单元，以将周边加热器的加热表面的温度从相应基准温度急剧地增加至第一温度，其中，温度随时间的增加速率高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒；

可选地进一步其中，控制装置被构造成命令供应单元，以将内部加热器的加热表面的温度从相应基准温度急剧地增加至第二温度，其中，温度随时间的增加速率高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒。

第一百一十方面涉及前述四个方面中的任一方面的设备，其中，每一个加热循环均被构造成使得，内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度在周边加热器的温度增加至第一温度之后开始，所述第二分立时间间隔的开始相对于所述第一时间间隔的开始延迟，可选地其中，第二分立时间间隔的开始在第一时间间隔的终止之后立即发生，更可选地其中，所述第一分立时间间隔的持续时间比所述第二分立时间间隔的持续时间更长。

第一百一十一方面涉及前述五个方面中的任一方面的设备，其中：

- 所述周边加热器的加热表面具有环形形状，且围绕内部加热器的加热表面；和

- 当上部和下部工具处于所述第二操作位置中时，周边加热器被构造成加热所述膜部分的周边带，同时内部加热器被构造成加热同一膜部分的位于周边带径向内部的内部地区的至少一部分。

第一百一十二方面涉及前述六个方面中的任一方面的设备，其中：

- 周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面两者都是平坦的，和

- 至少当上部和下部工具处于所述第二操作位置时，周边加热器的加热表面是：

与内部加热器的加热表面共平面，或者

相对于内部加热器的周边表面缩进，使得当周边加热器的加热表面接触膜部分的顶部表面时，内部加热器的加热表面与同一膜部分的顶部表面间隔开预定距离。

第一百一十三方面涉及前述七个方面中的任一方面的设备，其中，内部加热器的加热表面位于与周边加热器的加热表面相距径向距离处，且在通过周边加热器的加热表面围绕的区域中延伸，内部加热器的所述加热表面包括在下述的群组中选择的一个：

- 环形形状的加热表面，

- 通过单个封闭轮廓线界定的连续加热表面，可选地是盘状或多边形的连续加热表面，所述连续加热表面占据通过周边加热器的加热表面围绕的所述区域的基本上全部或大部分，

- 加热表面，其包括多个平行间隔开的带，所述带在其端部处通过横向带连接。

第一百一十四方面涉及前述八个方面中的任一方面的设备，其中，周边加热器的第一导电元件沿着周边加热器的加热表面延伸，所述第一导电元件是导电环形元件，可选地是导电的环形扁平元件，其具有包括（或仅仅由其形成）在下述的群组中的一个或多个碳同素异形体的导电碳结构：

石墨结构，

单层或多层石墨烯结构，

富勒烯结构，其中碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

应当注意，第一导电元件可以通过完全地以上文中公开的碳同素异形体中的一个或多个形成的导电碳结构形成。

举例来说，第一导电元件可以仅仅以石墨形成，或者第一导电元件可以仅仅以一个单个石墨烯层形成，或者第一导电元件可以仅仅以多个相互重叠的石墨烯层形成，或者第一导电元件可以仅仅以碳纳米管的富勒烯结构形成，或者第一导电元件可以以碳纳米纤维的富勒烯结构形成。

根据另外的变型，碳结构可以包括一种结构，该结构由碳丝形成，碳丝邻近地彼此接触以形成导电主体，或者该结构由嵌入在塑料树脂基质中的碳丝形成：在该后者的情况下，碳丝可以邻近地置放并在规定的区段处（诸如在其端部处）电气连接到彼此。

至于内部加热器的第二导电元件，其沿着内部加热器的加热表面延伸，所述第二导电元件是在下述的群组中选择的一个：

导电环形元件，可选地是导电环形扁平元件，其具有导电碳结构；

导电连续板，其具有导电碳结构；

导电曲折元件，可选地导电扁平曲折元件，其具有导电碳结构。

第二导电元件（例如具有扁平环形的形式或板或曲折形状的元件）包括导电碳结构；导电碳结构包括（或仅仅由其形成）下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

石墨结构，

单层或多层石墨烯结构，

富勒烯结构，其中碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

应当注意，第二导电元件可以通过完全地以上文中公开的碳同素异形体中的一个或多个形成的导电碳结构形成。

举例来说，第二导电元件可以仅仅以石墨形成，或者第二导电元件可以仅仅以一个单个石墨烯层形成，或者第二导电元件可以仅仅以多个相互重叠的石墨烯层形成，或者第二导电元件可以仅仅以碳纳米管的富勒烯结构形成，或者第二导电元件可以以碳纳米纤维的富勒烯结构形成。

根据另外的变型，碳结构可以包括一种结构，该结构由碳丝形成，碳丝邻近地彼此接触以形成导电主体，或者该结构由嵌入在塑料树脂基质中的碳丝形成：在该后者的情况下，碳丝可以邻近地置放并在规定的区段处（诸如在其端部处）电气连接到彼此。

第一百一十五方面涉及前述九个方面中的任一方面的设备，第一导电元件包括承载相应的碳结构的结构衬底和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层，可选地其中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，与结构衬底相对的保护层限定所述周边加热器的加热表面；可选地其中，第一导电元件的碳结构包括多个相互重叠的石墨烯层，其形成扁平构造的碳结构。

在根据前述方面的第一百一十六方面中，周边加热器的第一导电元件的碳结构具有厚度为至少5 µm且宽度为至少3 mm的横截面，更可选地厚度为至少10 µm且宽度为至少5mm的横截面，和高于5 Ω•mm²/m，可选地被包括在15和25 Ω•mm²/m之间的平均电阻率。

第一百一十七方面涉及前述十一方面中的任一方面的设备，其中，第二导电元件包括承载相应碳结构的结构衬底和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层，可选地其中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，与结构衬底相对的保护层限定所述内部加热器的加热表面；可选地其中，第二导电元件的碳结构包括多个相互重叠的石墨烯层，其形成扁平构造的碳结构。

在根据前述方面的第一百一十八方面中，内部加热器的第二导电元件的碳结构具有厚度为至少5 µm且宽度为至少5 mm的横截面，更可选地厚度为至少10 µm且宽度为至少10 mm的横截面，和高于2 Ω•mm²/m，可选地高于5 Ω•mm²/m的平均电阻率。

第一百二十方面涉及前述十三个方面中的任一方面的设备，其包括与上部工具关联且被构造成冷却所述内部加热器和所述周边加热器的冷却回路，所述冷却回路通过控制装置控制，所述控制装置进一步被构造成引起冷却流体在所述冷却回路中的流通和用于调整冷却流体温度。

第一百二十一方面涉及前述十四个方面中的任一方面的设备，其中，供电单元包括：

- 至少一个电脉冲变压器，

- 将电脉冲变压器连接至第一导电元件和第二导电元件的至少一个电路；

或者

- 至少第一电脉冲变压器和第一电路，所述第一电路将第一电脉冲变压器连接至第一导电元件，和

- 至少第二电脉冲变压器和第二电路，所述第二电路将第二电脉冲变压器连接至第二电阻抗，

其中，所述控制装置被构造成作用在供电单元上，以在预定电压下分别独立地供应电流至所述第一和第二导电元件。

第一百二十二方面涉及前述十五个方面中的任一方面的设备，其还包括：

- 第一温度传感器，其被构造成用于检测周边加热器的加热表面的温度，和发射与所检测的温度相关的对应第一温度信号，

- 第二温度传感器，其用于检测内部加热器的加热表面的温度，和发射与所检测的温度相关的对应第二温度信号，

其中，控制单元连接至所述第一温度传感器和所述第二温度传感器，且被构造成用于：

- 接收所述第一温度信号并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值，可选地通过调整施加到第一导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向第一导电元件的能量供应，

- 接收所述第二温度信号并基于所述第二温度信号和对于所述第二温度的期望值，可选地通过调整施加到第二导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向第二导电元件能量供应。

第一百二十三方面涉及前述十六个方面中的任一方面的设备，其中：

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 加热头被构造成占据膜密封位置，优选地对应于上部和下部工具的所述第二操作状态，其中，在所述膜密封位置处，至少周边加热器的加热表面被构造成压靠在所述膜部分的对应顶部表面上并允许将膜部分热密封到在下面的至少一个支撑物，和可选地其中，在所述热密封位置处，所述内部加热器的加热表面被构造成接触所述膜部分的顶部表面或置放成与所述膜部分的顶部表面相距预定距离，控制装置被构造成用于控制包装组件，使得-在每一个所述加热循环期间-加热头至少在所述第一分立时间间隔期间，优选地直到所述第一分立时间间隔的终止之后为止，保持所述膜密封位置。

第一百二十四方面涉及前述十七个方面中的任一方面的设备，其中：

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 内部加热器的加热表面和周边加热器的加热表面二者都具有环形形状且形成所述作用表面的部分，其中，周边加热器的加热表面位于与内部加热器的加热表面相距径向距离处且围绕内部加热器的加热表面，

- 在内部加热器的加热表面的径向内部的位置中，加热头呈现具有固定体积的中央凹部，其-当上部和下部工具处于所述第二操作状态时-远离下部工具垂直地延伸以限定空间，位于定位在所述底座中的一个中的支撑物上的产品的至少一部分可接收在该空间中；

或者其中：

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面与所述作用表面位于共同平面中，且形成所述作用表面的部分；和

- 周边加热器的加热表面位于与内部加热器的加热表面相距径向距离处且围绕内部加热器的加热表面；

或者其中，

- 上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 周边加热器和内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面形成所述作用表面的部分，

- 加热头包括承载内部加热器的中央主体和承载周边加热器且围绕中央主体的周边主体，周边主体和中央主体被构造成可相对运动，以形成中央凹部，其体积通过周边主体相对于中央主体的相对位置确定，所述中央凹部被定位成使得-当上部和下部工具处于所述第二操作状态时-其远离下部工具垂直地延伸以限定空间，位于支撑物上的产品的至少一部分可接收在该空间中。

第一百二十五方面涉及前述十八个方面中的任一方面的设备，其中：

- 加热头包括器件，其被构造成对应于所述作用表面操作，用于保持所述膜部分中的一个或多个与作用表面接触；

或者

- 设备包括固位器件，其被构造成作用在所述膜的纵向相对边界上，以将所述膜部分中的一个或多个保持在与加热头和所述一个或多个底座对准的位置中。

第一百二十六方面涉及前述十九个方面中的任一方面的设备，其中，所述底座中的每一个均被构造成接收相应支撑物，其具有底壁、从底壁朝上伸出的侧壁和从所述侧壁径向突出出来的顶部框边，

所述设备还包括：

- 支撑框架，

- 被构造成用于供应连续膜的膜供应组件；

- 膜切割单元，其作用于连续膜上且被构造成用于至少横向切割连续膜，其中，膜切割组件位于包装组件外部或在包装组件内部，

- 膜驱动组件，其-在切割单元位于包装组件外部的情况下-被构造成用于将经切割的膜薄片从切割单元驱动至包装组件内部并在定位在相应底座处的一个或多个相应支撑物上方，或者其-在切割单元位于包装组件内部的情况下-被构造成将连续膜从膜供应组件驱动至包装组件内部并在位于相应底座中的一个或多个相应支撑物上方，

其中，控制装置连接到包装组件且被构造成用于命令包装组件从第一操作状态转到第二操作状态且反之亦然，所述上部工具（）和下部工具（）协作以限定包装腔室其-对应于所述第二操作状态-是封闭的，可选地气密封闭。

第一百二十七方面涉及前述二十个方面中的任一方面的设备，其包括下述中的至少一个：

- 真空布置，其连接到包装腔室且被构造成用于从所述包装腔室移除气体，真空布置可选地包括至少一个真空泵和至少一个排放管，所述至少一个排放管将所述包装腔室的内部连接至真空泵，

所述控制单元进一步被构造成控制真空布置，以至少当包装组件处于其中所述包装腔室气密封闭的所述第二操作状态时从所述包装腔室抽出气体；和

- 受控气氛布置，其连接到包装腔室且被构造成用于注射气体流到所述包装腔室中，所述受控气氛布置可选地包括至少一个注射装置和至少一个注射管，所述至少一个注射管将所述包装腔室的内部连接至注射装置，

所述控制单元进一步被构造成控制所述受控气氛布置，以至少当包装组件处于其中所述包装腔室气密封闭的所述第二操作状态时注射所述气体流；其中，所述受控气氛布置被构造成注射气体到所述包装腔室中，所述气体包括一定量的N₂、O₂和CO₂中的一种或多种，所述量与这些相同气体在20℃和海平面处（1大气压力）的大气中存在时的量不同，

可选地其中，设备包括真空布置和受控气氛布置两者，以及其中，控制单元被构造成控制所述受控气氛布置，以在所述真空布置的启动的预定延迟之后或在所述包装腔室内部已经达到预定真空度之后开始注射所述气体流，

更可选地其中，所述控制单元被构造成控制所述受控气氛布置，以在从所述包装腔室抽出所述气体仍然正在进行时，开始注射所述气体流。

第一百二十八方面涉及前述二十一个方面中的任一方面的设备，其中，控制装置被构造成用于：

- 可选地经由连接到所述控制装置的用户界面，接收对于所述第一温度的期望值和对于所述第二温度的期望值，或者

- 可选地经由连接到所述控制装置的用户界面，接收识别预期使用的膜的类型的信息，和基于所述信息确定对于所述第一温度和所述第二温度的期望值；

- 基于对于所述第一温度的所述期望值控制所述供应单元向所述周边加热器的能量供应，

- 基于对于所述第二温度的所述期望值控制所述供应单元向所述内部加热器的能量供应。

第一百二十九方面涉及与设备有关的前述方面中的任一方面的设备，其用于通过下述包装产品（P）：

- 将可热收缩膜热密封至支撑物，所述产品（P）已经先前置放到支撑物上，或者

- 通过将至少一个可热收缩膜定位成围绕产品（P），且然后将所述可热收缩膜的一个或多个部分热密封至彼此。

第一百三十方面涉及包装布置在支撑物上的产品（P）的过程，所述支撑物具有底壁和侧壁，所述过程使用根据涉及设备的前述方面中的任一方面的设备，过程包括以下步骤：

- 对应于所述一个或多个底座定位一个或多个支撑物，

- 将至少一个膜部分或至少一个膜薄片定位在位于所述一个或多个底座中的相应一个或多个支撑物上方，

- 将第一和第二工具保持在所述第一操作状态中充分的时间，以使所述支撑物和所述对应膜部分或膜薄片正确地定位，

- 在所述膜部分或膜薄片定位在所述相应一个或多个支撑物上方，可选地相距足以允许在所述支撑物（4）内部气体流通的距离的情况下，移动上部和下部工具成所述第二操作状态，

- 可选地其中，在所述第二操作状态中，所述上部和下部工具利用包括引起下述中的一者或两者的过程限定气密封闭的包装腔室：从所述气密封闭的包装腔室抽出气体和具有受控组成的气体混合物到包装腔室中的气体注射，

- 将膜部分或膜薄片热密封至支撑物，热密封的步骤包括以下子步骤：

使周边加热器的加热表面接触位于所述一个或多个底座中的一个或多个支撑物的膜部分或膜薄片顶部表面，

将周边加热器的加热表面的温度增加至第一温度，

将周边加热器的加热表面保持至少在所述第一温度第一分立时间间隔，

将周边加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下，

使内部加热器的加热表面接触所述膜部分的顶部表面或置放在距所述顶部表面预定距离处，

将内部加热器的加热表面的温度增加至不同于所述第一温度的第二温度，将内部加热器的加热表面保持至少在所述第二温度第二分立时间间隔，将内部加热器的加热表面的温度减小到所述第二温度之下，

- 将上部和下部工具定位在所述第一操作状态中，

-移动带有密封固定的膜的若干支撑物远离所述包装组件。

第一百三十一方面涉及根据前述方面的过程，其中，热密封包括利用周边加热器加热所述膜部分或膜薄片的周边带，和利用内部加热器加热同一膜部分或膜薄片的位于所述周边带径向内部的内部地区，

其中，膜是不可热收缩的，且第一温度等于第二温度，或者其中，膜是可热收缩的，且第二温度低于第一温度。

第一百三十二方面涉及根据前述两个方面中的任一方面的过程，其中，第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间，以及其中，第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。

第一百三十三方面涉及根据前述三个方面中的任一方面的过程，其中，在热密封步骤期间，将内部加热器的加热表面的温度增加至第二温度在周边加热器的温度增加至第一温度之后开始，所述第二分立时间间隔的开始相对于所述第一时间间隔的开始延迟，可选地其中，所述第一分立时间间隔的持续时间比所述第二分立时间间隔的持续时间更长。

第一百三十四方面涉及根据前述四个方面中的任一方面的过程，包括如下步骤，从气密封闭的包装腔室抽出气体，直到在所述包装腔室内部达到被包括在100和300毫巴，可选地在150和250毫巴之间的压力为止，且然后-在膜部分或膜薄片被保持成与支撑物嘴部相距一距离时-注射改性气氛气体到包装腔室中，可选地其中，在气体抽出仍然正在进行时注射所述气体流以用于创建改性气氛，以便缩短用于创建所述改性气氛的时间。

附图说明

通过阅读以举例方式给出且不是限制性的以下详细描述，本发明将变得更加清楚，参考附图阅读以下详细描述，在附图中：

- 图1是根据本发明的方面的设备的示意侧视图布局，其中，膜从膜卷筒提供且相对于包装组件在外部被预切割成膜薄片，其中，被预切割的膜薄片被热密封至例如具有托盘的形式的支撑物；

- 图1A是根据本发明的方面的设备的示意侧视图布局，其中，膜从膜卷筒提供且被馈送至包装组件，其中，膜被热密封至例如具有托盘的形式的支撑物，且紧接在热密封之前或在膜密封之后切割成分立的膜薄片；

- 图2是根据本发明的方面与包装组件的第一实施例有关的示意正视图，其可存在于图1A中示出的类型的包装设备中；

- 图3-11是图2的包装组件的第一实施例的示意正视图，其表示包装过程的连续阶段。根据这些图的设备和过程可以例如用于在托盘中有改性气氛或在托盘中留有常规气氛的情况下将盖热密封到托盘上；

- 图12是图表，其在第一轴线上指示当使用图2-11的包装组件时图1A的设备所遵循的包装过程的步骤，且在第二轴线上指示时间（单位秒），其中，在图表区域中，用于每一个包装过程步骤的时间间隔利用灰色图案区域表示；

- 图13是根据本发明的方面与包装组件的第二实施例有关的示意正视图，其可存在于图1A中示出的类型的包装设备中；

- 图14-21是图13的包装组件的第二实施例的示意正视图，其表示包装过程的连续阶段。根据这些图的设备和过程可以例如用于在托盘中有改性气氛或在托盘中留有常规气氛的情况下将盖热密封到托盘上；

- 图22是图表，其在第一轴线上指示当使用图13-21的包装组件时图1A的设备所遵循的包装过程的步骤，且在第二轴线上指示时间（单位秒），其中，在图表区域中，用于每一个包装过程步骤的时间间隔利用灰色图案区域表示；

- 图23是根据本发明的方面与包装组件的第三实施例有关的示意正视图，其可存在于图1A中示出的类型的包装设备中。在该图中，包装组件包括能够枢转操作的两个上部工具；替代地可能使用具有仅一个上部工具的包装组件和用于使被预切割的膜薄片运动到如在图1中所示的包装组件中的传送装置；

- 图24-30是图23的包装组件的第三实施例的示意正视图，其表示包装过程的连续阶段。根据这些图的设备和过程可以例如用于在托盘中有改性气氛或在托盘中留有常规气氛的情况下将盖热密封到托盘上；

- 图31是图表，其在第一轴线上指示当使用图23-30的包装组件时图1的设备所遵循的包装过程的步骤，且在第二轴线上指示时间（单位秒），其中，在图表区域中，用于每一个包装过程步骤的时间间隔利用灰色图案区域表示；

- 图32是根据本发明的方面的第一替代加热头的透视图；

- 图32A在根据图32的截面A-A截取的中断横截面中示出第一导电元件的结构的第一选项；

- 图32B在根据图32的截面A-A截取的中断横截面中示出第一导电元件的结构的第二选项；

- 图33是根据本发明的方面的第二替代加热头的透视图；

- 图33A在根据图33的截面C-C的中断横截面中示出第二导电元件的结构的第一选项；

- 图33B在根据图33的截面C-C的中断横截面中示出第二导电元件的结构的第二选项；

- 图34是根据本发明的方面的第三替代加热头的透视图；

- 图34A在根据图34的截面D-D截取的中断横截面中示出第一导电元件的结构；

- 图34B在根据图34的截面E-E截取的中断横截面中示出第二导电元件的结构；

注意，与在其中示出的部件的操作状态相比较，图32至34（且因此图32A、32B、33A、33B、34A、34B的横截面）颠倒地表示。

- 图35是根据本发明的方面的供应单元和控制装置的示意图，所述控制装置用于控制馈送至一个或多个加热器的能量，尤其是电能；

- 图36是根据本发明的方面的加热条的透视图，所述加热条可以在图37和38的设备中使用；

- 图37是根据本发明的方面的另外的设备的示意侧视图布局；和

- 图38示出根据本发明的方面图37的设备的加热器的结构。

定义和惯例

应指出的是，在当前详细描述中，贯穿附图，在各个图中示出的对应部分利用相同附图标记指示。注意，附图不按照比例，且因此在其中示出的部分和部件是示意性表示。

尽管本发明的某些方面可以应用于将产品包装成由一个或多个塑料膜单独地形成的包装，但是以下描述将主要指的是定位在塑料膜被热密封到其上的支撑物4上的产品的包装。注意，产品可以是食物产品或不是。

如在本文中使用的，支撑物4意思是产品置放到其上的基本上平坦元件，或者具有底壁4a、侧壁4b和从侧壁4b径向伸出的顶部框边4c的类型的容器，所述容器限定产品被定位到其中的体积。

托盘或支撑物4可以具有矩形形状或任何其他适合的形状，诸如圆形、正方形、椭圆形等等，且可以在包装过程发生时（例如，在包装设备的热成型台处）形成，或者其可以被预先制造并然后被馈送至包装设备。

还注意，在本文中描述和要求保护的本发明的方面适用于使用预制托盘的设备或过程，并且适用于所谓的“热成型过程或机器”，即，适用于其中支撑物或托盘在线热成型始于塑料卷的设备和过程。

碳结构

如在本文中使用的，碳结构指的是具有导电性能的结构。

导电碳结构包括（或仅仅由其形成）下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

- 石墨结构，

- 单层或多层石墨烯结构，

- 富勒烯结构，其中，碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

应当注意，本文中所述的导电元件（第一和/或第二）可以通过完全地以上文中公开的碳同素异形体中的一个或多个形成的导电碳结构形成。

举例来说，第一和/或第二导电元件可以仅仅以石墨形成，或者可以仅仅以一个单个石墨烯层形成，或者可以仅仅以多个相互重叠的石墨烯层形成，或者可以仅仅以碳纳米管的富勒烯结构形成，或者可以以碳纳米纤维的富勒烯结构形成，或者可以仅仅通过所提及的碳同素异形体中的一个或多个的组合形成。

根据另外的变型，导电碳结构可以包括一种结构，该结构由碳丝形成，碳丝邻近地彼此接触以形成导电主体，或者该结构由嵌入在塑料树脂基质中的碳丝形成：在该后者的情况下，碳丝可以邻近地置放并在规定的区段处（诸如在其端部处）电气连接到彼此。

取决于其特定结构和制造商可用的技术，碳结构可以应用到支撑物从而以各种方式形成加热器：例如，碳结构的带或层或细丝可以粘合至支撑物；或者带或层或细丝可以从沉积（例如，喷雾或凃绘）在支撑物上的颗粒形成，或者在上述结构中的任一项中的碳结构可在制造期间嵌入到树脂基质中（例如，嵌入在强化树脂基质中）。

托盘

当支撑物采用托盘的形式时，其可以由单层或优选地多层聚合材料制成。

在单层材料的情况下，适合的聚合物是例如泡沫或实心的聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯、高密度聚乙烯、聚（乳酸）、PVC等。

优选地，托盘4具备气体阻挡特性。如本文中所使用的，这样的术语指的是透氧率低于（如根据ASTM D-3985在23℃和0%相对湿度下所测量的）200 cm3/m2-天-巴，低于150cm3/m2-天-巴，低于100 cm3/m2-天-巴的材料膜或薄片。

用于气体阻挡单层热塑性托盘4的合适材料是例如聚酯、聚酰胺等。

在托盘4由多层材料制成的情况下，适合的聚合物是例如乙烯均聚物和共聚物、丙烯均聚物和共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、聚（乳酸）、PVC等。部分多层材料能够是实心的，且部分能够是泡沫的。

举例来说，托盘4可包括至少一层选自由以下各者组成的群组中的泡沫聚合材料：聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯等。

多层材料可通过使用共挤出技术共挤出所有层来制造或通过例如刚性泡沫或实心衬底与薄膜（通常称为“衬里”）的胶合或热层压来制造。

薄膜可被层压在托盘4与产品P接触的侧上或背对产品P的侧上或两侧上。在后一种情况下，层压在托盘4的两侧上的膜可以相同或不同。可选地存在氧气阻挡材料（例如（乙烯-共-乙烯醇）共聚物）的层以延长所包装的产品P的保存限期。

气体阻挡层可以采用的气体阻挡聚合物是PVDC、EVOH、聚酰胺、聚酯和其掺合物。气体阻挡层的厚度将被设定以便提供透氧率适用于特定被包装的产品的托盘。

托盘可还包括热可密封层。一般来说，热可密封层将在以下各者当中选择：聚烯烃（诸如乙烯均聚物或共聚物、丙烯均聚物或共聚物）、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物以及均聚酯和共聚酯，例如PETG，二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯。

其他层（诸如粘合剂层，以将气体阻挡层更好粘合到邻近层）可存在于用于托盘的气体阻挡材料中且优选地尤其取决于用于气体阻挡层的具体树脂而存在。

在多层材料用于形成托盘4的情况下，该结构的部分可以是泡沫的且部分可以是非泡沫的。举例来说，托盘4可以包括（从最外层到最内的食品接触层）：一或多个结构层，通常具有诸如泡沫聚苯乙烯、泡沫聚酯或泡沫聚丙烯的材料；或例如聚丙烯、聚苯乙烯、聚（氯乙烯）、聚酯的铸塑薄片或卡纸板；气体阻挡层和热可密封层。

托盘4可从具有膜的泡沫聚合材料薄片获得，该膜包括至少一个氧气阻挡层和层压在面向所包装的产品的侧上的至少一个表面密封层，使得所述膜的表面密封层是托盘的食品接触层。第二膜（阻挡层或非阻挡层）可被层压在托盘的外表面上。

具体托盘4配方用于要求在食用之前在常规炉或微波炉中加热的食品产品。与产品接触的容器的表面（即，参与使用覆盖膜形成密封的表面）包括聚酯树脂。举例来说，容器能够由涂覆有聚酯的卡纸板制成，或其能够整体地由聚酯树脂制成。适用于本发明包装的容器的示例是CPET、APET或APET/CPET容器。这样的容器能够是泡沫的或非泡沫的。

用于覆盖或贴体应用含有泡沫部分的托盘4的总厚度小于8 mm，且例如可被包括在0.5 mm与7.0 mm之间且更经常地在1.0 mm与6.0 mm之间。

在不含有泡沫部分的刚性托盘的情况下，单层或多层热塑性材料的总厚度优选地小于2 mm，且例如可被包括在0.1 mm与1.2 mm之间且更经常地在0.2 mm与1.0 mm之间。

支撑物

支撑物可以利用针对托盘所公开的相同材料和结构制成。

适用于托盘或支撑物的膜或膜材料

膜或膜材料18施加到托盘4以形成托盘上的盖（例如，用于MAP-气调包装）或与托盘或支撑物相关联且匹配产品的轮廓的贴体膜。

用于贴体膜应用的膜可以由柔性多层材料制成，所述柔性多层材料包括至少第一外部热可密封层、可选的气体阻挡层和第二外部耐热层。外部热可密封层可包括能够熔接到承载待包装的产品的支撑物的内表面的聚合物，诸如举例来说乙烯均聚物或共聚物（如LDPE），乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、和乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、共聚酯（例如PETG）。可选的气体阻挡层优选地包括氧气不能渗透的树脂，如PVDC、EVOH、聚酰胺以及EVOH与聚酰胺的掺合物。外部耐热层可由乙烯均聚物或共聚物、乙烯/环烯烃共聚物，诸如乙烯/降冰片烯共聚物、丙烯均聚物或共聚物、离聚物、（共）聚酯、（共）聚酰胺制成。膜还可包括其他层，诸如粘合剂层或主体层，以增加膜的厚度且改进其损伤和深拉特性。特别使用的主体层是离聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺和聚酯。在所有膜层中，聚合物组成可含有适当量的添加剂， 其通常被包含在这样的组合物中。这些添加剂中的一些优选地被包含在外部层中或外部层中的一者中，而一些其他的添加剂优选地被添加到内部层。这些添加剂包括增滑剂和抗结块剂（诸如滑石、蜡、二氧化硅等）、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、填充剂、色素和染料、交联抑制剂、交联增强剂、UV吸收剂、臭味吸收剂、氧清除剂、杀菌剂、抗静电剂等包装膜领域的技术人员已知的添加剂。

所述膜中的一层或多层能够交联以改进膜的强度和/或其耐热性。交联可以通过使用化学添加剂或通过使膜层经历高能辐射处理来实现。用于贴体包装的膜通常被制造以便当在包装循环期间被加热时展现低收缩。那些膜通常在160℃下在纵向和横向两个方向上收缩小于15%，更经常小于10%，甚至更经常小于8%（ASTM D2732）。膜的厚度通常被包括在20微米与200微米之间，更经常在40与180微米之间且甚至更经常在50微米与150微米之间。

贴体包装通常是“易开的”，即，其可易于通过人工拉开两个幅材来打开，通常从如包装拐角的点开始，在该点处上部幅材故意地不密封到支撑物。为了实现该特征，膜或托盘能够具有如所属领域中已知的适合的组成，以允许易于打开包装。通常，调整密封剂组成和/或托盘和/或膜的邻近层的组成以便实现易于打开特征。

在打开易开包装时，能够发生各种机制。

在第一者（“可剥离的易于打开”）中，通过在密封接口处分离膜与托盘来打开包装。

在第二种机制（“粘合失效”）中，通过首先断裂贯穿密封层中的一者的厚度，接着使该层与下面的支撑物或膜分层来实现包装的打开。

第三种系统是基于“内聚失效”机制：易于打开特征通过在打开包装期间沿着平行于层自身的平面断裂的密封层的内部破裂来实现的。

特定掺合物在所属领域中是已知的以获得这样的打开机制，确保膜从托盘表面剥离，诸如在EP1084186中所述的那些。

另一方面，在膜18用于托盘4上创建盖的情况下，膜材料可以通过共挤出或层压过程获得。盖膜可具有对称或不对称结构且能够是单层或多层的。

多层膜具有至少2层，更经常地至少5层，甚至更经常地至少7层。膜的总厚度可经常地从3到100微米，尤其从5到50微米，甚至更经常地从10到30微米变化。

膜可以可选地被交联。交联可通过用如所属领域中已知的合适剂量水平的高能电子照射来进行。上文所述的盖膜可以是可热收缩的或热定形的。根据ASTM D2732在120℃下所测量的，可热收缩膜通常在纵向和横向两个方向上展示出在2%到80%，更经常地5%到60%，甚至更经常地10%到40%范围内的自由收缩值。热定形膜通常在120℃下在纵向和横向两个方向上具有小于10%，优选地小于5%的自由收缩值（ASTM D 2732）。盖膜通常包括至少热可密封层和外部贴体膜层，其通常由耐热性聚合物或聚烯烃所组成。密封层通常包括可热密封聚烯烃，所述聚烯烃又包括单一聚烯烃或两种或更多种聚烯烃的掺合物，诸如聚乙烯或聚丙烯或其掺合物。能够通过将一或多种防雾添加剂结合到其组成中或通过所属领域中熟知的技术手段将一或多种防雾添加剂涂覆或喷雾在密封层的表面上来进一步使密封层具备防雾特性。密封层可进一步包括一种或多种增塑剂。贴体膜层可包括聚酯、聚酰胺或聚烯烃。在一些结构中，聚酰胺和聚酯的掺合物能够有利地用于贴体膜层。在一些情况中，盖膜包括阻挡层。阻挡膜通常具有低于100立方厘米/（平方米·天·大气压）且更经常地低于80立方厘米/（平方米·天·大气压）的OTR（在23℃和0% R.H.下根据ASTM D-3985评估）。阻挡层通常由在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVOH）的皂化或水解产物、无定形聚酰胺和乙烯基-偏二氯乙烯及其混合物当中选择的热塑性树脂制成。一些材料包括被夹置在两个聚酰胺层之间的EVOH阻挡层。贴体膜层通常包括聚酯、聚酰胺或聚烯烃。

在一些包装应用中，盖膜并不包括任何阻挡层。这样的膜通常包括一种或多种本文中限定的聚烯烃。

非阻挡膜通常具有从100立方厘米（平方米·天·大气压）直到10000立方厘米（平方米·天·大气压），更通常直到6000立方厘米（平方米·天·大气压）的OTR（在23℃和0%R.H.下根据ASTM D-3985评估）。

独特的聚酯基组合物是用于托盘覆盖即食餐包装的那些。对于这些膜，聚酯树脂能够占所述膜的至少50重量%、60重量%、70重量%、80重量%、90重量%。这些膜通常与聚酯基支撑物组合使用。

举例来说，容器能够由涂覆有聚酯的卡纸板制成，或其能够整体地由聚酯树脂制成。适用于包装的容器的示例是泡沫或非泡沫的CPET、APET或APET/CPET容器。

通常，双向拉伸PET因其在标准食品加热/烹调温度下的高热稳定性而被用作盖膜。通常，双向拉伸聚酯膜是热定形的，即非可热收缩的。为了改进PET覆盖膜对容器的热密封性，通常在膜上设置熔点较低的材料的热可密封层。热可密封层可以与PET基底层一起共挤出（如EP-A-1,529,797和WO2007/093495中所公开的），或其可以被溶解或挤出涂覆在基底膜上（如US 2,762,720和EP-A-1,252,008中所公开的）。

尤其在新鲜红肉包装的情况下，有利地使用包括内部氧气能渗透覆盖膜和外部氧气不能渗透覆盖膜的双覆盖膜。这两个膜的组合也在所包装的肉类相对于托盘壁的高度向上延伸（这是新鲜肉类的阻挡包装中的最关键的情况）时显著防止肉类变色。

这些膜例如描述在EP1848635和EP0690012中，其公开内容通过引用并入本文中。

盖膜能够是单层的。单层膜的典型组成包括如本文中所限定的聚酯和其掺合物或如本文中所限定的聚烯烃和其掺合物。

在本文中描述的所有膜层中，聚合物组分可含有通常被包含在此类组合物中的适当量的添加剂。这些添加剂中的一些优选地被包含在外部层中或外部层中的一者中，而一些其他添加剂优选地被添加到内部层中。这些添加剂包括增滑剂和抗结块剂（诸如滑石、蜡、二氧化硅等）、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、填充剂、色素和染料、交联抑制剂、交联增强剂、UV吸收剂、臭味吸收剂、氧清除剂、杀菌剂、抗静电剂、防雾剂或组合物等包装膜领域的技术人员已知的添加剂。

适用于覆盖应用的膜能够有利地被穿孔，以便允许所包装的食品呼吸。

那些膜可通过使用所属领域中可供使用的不同技术，通过激光或机械手段（诸如设置有数个针的辊）被穿孔。

每单位面积膜的穿孔数量和其尺寸影响膜的透气性。

微穿孔膜的特征通常在于OTR值（在23℃和0% R.H.下根据ASTM D-3985评估）为2500立方厘米/（平方米·天·大气压）直到1000000立方厘米/（平方米·天·大气压）。

宏穿孔膜的特征通常在于OTR（在23℃和0% R.H.下根据ASTM D-3985评估）高于1000000立方厘米/（平方米·天·大气压）。

此外，本文中针对覆盖应用所述的膜能够被调配以在支撑物上提供牢固密封或可剥离密封。测量可剥离密封的力（本文中称为“剥离力”）的方法在ASTM F-88-00中描述。可接受的剥离力的值发生在从100克/25毫米到850克/25毫米、从150克/25毫米到800克/25毫米、从200克/25毫米到700克/25毫米的范围内。

专门设计托盘和盖配方以实现期望的密封强度。

一般来说，盖膜的一层或多层能够被印刷，以便为消费者提供有用信息、令人愉悦的图像和/或商标或其他广告信息，从而增加所包装的产品的零售销售。

膜可以通过如所属领域中已知的任何适合的方法（诸如旋转丝网、凹版印刷或柔版技术）印刷。

与材料有关的定义和惯例

PVDC是任何偏二氯乙烯共聚物，其中，共聚物的主要量包含偏二氯乙烯，且共聚物的次要量包含一种或多种可与其共聚的不饱和单体，通常是氯乙烯，和丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸酯（例如丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸酯）和其呈不同比例的掺合物。通常，PVDC阻挡层将含有如所属领域中已知的增塑剂和/或稳定剂。

如本文所用，术语EVOH包括经皂化或水解的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且是指乙烯/乙烯醇共聚物，其乙烯共聚单体含量优选地被包含在从约28摩尔%到约48摩尔%，更优选地从约32摩尔%到约44摩尔%乙烯，且甚至更优选地，且其皂化程度为至少85%，优选地至少90%。

如本文所用的术语“聚酰胺”预期指均聚酰胺和共聚酰胺或三元共聚酰胺两者。该术语具体地包括脂肪族聚酰胺或共聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺69、聚酰胺610、聚酰胺612、共聚酰胺6/9、共聚酰胺6/10、共聚酰胺6/12、共聚酰胺6/66、共聚酰胺6/69；芳香族和部分芳香族聚酰胺或共聚酰胺，诸如聚酰胺6I、聚酰胺6I/6T、聚酰胺MXD6、聚酰胺MXD6/MXDI和其掺合物。

如本文所用，术语“共聚物”是指来源于两种或更多种类型的单体的聚合物，且包括三元共聚物。乙烯均聚物包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。乙烯共聚物包括乙烯/α-烯烃共聚物和乙烯/不饱和酯共聚物。乙烯/α-烯烃共聚物通常包括乙烯和一种或多种共聚单体的共聚物，所述共聚单体选自具有3到20个碳原子的α烯烃，诸如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。

乙烯/α-烯烃共聚物的密度通常在从约0.86到约0.94 g/cm3的范围内。术语线性低密度聚乙烯（LLDPE）通常被理解为包括密度落在约0.915到约0.94 g/cm3且尤其约0.915到约0.925 g/cm3的范围内的乙烯/α-烯烃共聚物的群组。有时，密度在约0.926到约0.94g/cm3范围内的线形聚乙烯被称为线性中等密度聚乙烯（LMDPE）。更低密度乙烯/α-烯烃共聚物可被称为极低密度聚乙烯（VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。乙烯/α-烯烃共聚物可通过异质或均质聚合过程获得。

另一有用的乙烯共聚物是乙烯/不饱和酯共聚物，其是乙烯与一种或多种不饱和酯单体的共聚物。有用的不饱和酯包括脂肪族羧酸的乙烯酯（其中酯具有4到12个碳原子，诸如乙酸乙烯酯）和丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯（其中酯具有4到12个碳原子）。

离聚物是乙烯与具有由金属离子（诸如锌或优选地钠）中和的羧酸的不饱和单羧酸的共聚物。

有用的丙烯共聚物包括丙烯/乙烯共聚物（其是丙烯与乙烯的共聚物，丙烯占大部分重量百分比含量）和丙烯/乙烯/丁烯三元共聚物，其是丙烯、乙烯和1-丁烯的共聚物。

如本文所用的术语“聚烯烃”是指任何聚合的烯烃，其能够是线性的、支链的、环状、脂肪族、芳香族、被取代或未被取代的。更确切地说，包括在术语聚烯烃中的是烯烃的均聚物、烯烃的共聚物、烯烃与可与该烯烃共聚的非烯烃共聚单体（诸如乙烯基单体）的共聚物、其经改性的聚合物等。特定示例包括聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚丁烯均聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、丁烯-α-烯烃共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物、乙烯-不饱和酸共聚物（例如乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-甲基丙烯酸共聚物）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、离聚物树脂、聚甲基戊烯等。

术语“聚酯”在本文中用于指均聚酯和共聚酯两者，其中均聚酯被定义为从一个二羧酸与一个二醇的缩合获得的聚合物，并且共聚酯被定义为从一种或多种二羧酸与一种或多种二醇的缩合获得的聚合物。适合的聚酯树脂例如是乙二醇与对苯二甲酸的聚酯，即聚（对苯二甲酸乙二酯）（PET）。优选的是含有乙烯单元且包括以二羧酸酯单元计至少90摩尔%、更优选地至少95摩尔%对苯二甲酸酯单元的聚酯。其余单体单元选自其他二羧酸或二醇。适合的其他芳香族二羧酸优选地是间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-、2,6-或2,7-萘二甲酸。在环脂肪族二羧酸中，应提及环己烷二羧酸（尤其是环己烷-1,4-二羧酸）。在脂肪族二羧酸中，（C3-Ci9）烷二酸尤其适合，尤其是琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、辛二酸或庚二酸。适合的二醇例如是脂肪族二醇（诸如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇和1,6-己二醇）和环脂肪族二醇（诸如1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二醇），可选地是具有一个或多个环的含杂原子的二醇。

来源于一种或多种二羧酸或其低烷基（最多14个碳原子）二酯与一种或多种二醇（尤其是脂肪族或环脂肪族二醇）的共聚酯树脂也可用作用于基底膜的聚酯树脂。适合的二羧酸包括芳香族二羧酸（诸如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、或2,5-、2,6-或2,7-萘二甲酸），和脂肪族二羧酸（诸如琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、辛二酸或庚二酸）。适合的二醇（一种或复数种）包括脂肪族二醇（诸如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇和1,6-己二醇），和环脂肪族二醇（诸如1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二醇）。此类共聚酯的示例是（i）壬二酸和对苯二甲酸与脂肪族二醇（优选地乙二醇）的共聚酯；（ii）己二酸和对苯二甲酸与脂肪族二醇（优选地乙二醇）的共聚酯；以及（iii）癸二酸和对苯二甲酸与脂肪族二醇（优选地丁二醇）的共聚酯；（iv）乙二醇、对苯二甲酸和间苯二甲酸的共聚酯。适合的无定形共聚酯是来源于脂肪族二醇和环脂肪族二醇与一种或多种二羧酸（优选地芳香族二羧酸）的共聚酯。典型的无定形共聚酯包括对苯二甲酸与脂肪族二醇和环脂肪族二醇（尤其是乙二醇和1,4-环己烷二甲醇）的共聚酯。

具体实施方式

设备1的第一实施例

参考图1A和图2-12。具体来说，图1A示出用于包装布置在托盘4中的产品P的设备1。设备1适用于产品P的气调包装和/或真空贴体包装，在所述气调包装中，在支撑物4内部已创建改性气体气氛之后，将塑料膜18施加到托盘4的顶部框边4c上，而在所述真空贴体包装中，塑料材料的薄膜在产品上披下来且紧密地粘附于顶部框边和支撑物的内表面以及产品表面，由此在包装内留下最少（如果存在的话）量的空气。设备1也可以在将膜薄片施加到托盘或支撑物上且既未创建真空也未创建改性气氛的情况下使用。

设备1包括框架2、用于使托盘4移位的运输组件3、膜驱动组件5、和包装组件8。

附图中所示的托盘4展示底壁4a、从所述底壁伸出且界定能够容纳产品P的空间的侧壁4b、以及从侧壁4b径向突出的顶部框边4c：在所示示例中，顶部框边4c具有限定用于密封地固定塑料膜的最佳密封表面的水平平坦部分。

框架2限定设备1的基底主体且用以承载和支撑如本文中所述的设备1的各个部分。

运输组件3包括移位平面20（其可以是托盘或支撑物在其中安置和滑动的物理平面或沿着其例如借助于轨道或引导件引导托盘的理想平面）。平面20被限定在框架的顶部区域上，且输送机46对应于滑动平面20布置。在所示示例中，运输组件3通过（例如固定到）框架2承载，使得滑动平面20是大致水平的，且输送机46根据由图1中所示的箭头A1指示的水平方向移动托盘或支撑物4。布置在框架2上的运输组件3被构造成用于使支撑物或托盘4沿着预定路径从装载台移位到包装组件8，在所述装载台处，可能已填充有（多个）相应产品P的支撑物或托盘4被定位，并且在所述包装组件处，膜18被密封地固定到每个支撑物或托盘4，如下文中将详细解释的。输送机46使托盘（例如每次预定数量的托盘）移位到包装组件8内部的适当位置以便接收膜18。举例来说，控制单元100（其之后将在本文中进一步描述）可控制输送机46以每次将预定数量的托盘或支撑物4从包装组件外部的区域移位到包装组件内部的区域，在所述包装组件内部的区域中，一个或多个托盘与膜18的相应膜部分18a垂直对准。输送机可例如包括被构造成用于使托盘非常接近包装组件的第一传送装置46a（诸如图1A中所示的皮带）和适于拾取所述托盘中的一个或多个且将其带到包装台中的第二传送装置46b。第二传送装置可例如包括臂，所述臂作用于托盘或支撑物的侧上以便从第一传送装置拾取支撑物，将其带到包装台中且接着返回到第一传送装置以拾取新一组的托盘或支撑物4。替代地，输送机46可包括作用在托盘上且在包装组件内部推动托盘的推进器（例如呈横向于所述方向A1延伸的条杆的形式）。推进器可通过链条或皮带运动，且可运动到包装组件中以适当地定位若干托盘，且然后一旦托盘已到达其在包装组件内部的适当位置后就从包装组件回缩。根据另一替代方式，输送机46可包括壳体（例如呈设置有用于接收若干托盘的空腔的板的形式），所述壳体沿着所述方向A1运动且在包装台内部与支撑物或托盘4一起运动：根据该最后一种替代方式，壳体被适当地成形以便在将膜施加到托盘4期间得以容纳在包装台内部。

应注意，产品P可以定位在装载台上游或处于装载台与包装组件8之间的任何位置中的支撑物或托盘4上。运输组件3还包括马达9（例如步进马达单元）以便操作输送机带46逐步运动。

膜驱动组件5可包括供应连续膜18的膜卷筒10。膜驱动组件5可进一步包括固定于框架2且适用于支撑卷筒10的臂11（在图1A中以虚线表示）。膜卷筒10的膜18可以如上文中公开地取决于特定需要制成。注意连续膜18可以利用任何已知的手段从膜驱动组件5馈送至包装组件8内部的适当位置，例如，使用在包装组件的上游和/或下游处起作用的驱动滚轴或驱动机构，或者使用作用于膜18的纵向边界的传送装置，或者上述手段或任何其他适合的装置的组合。

设备包装组件8被构造成用于将膜薄片18密封地固定至所述支撑物4；包装组件8包括下部工具22和上部工具21。如从图2中更好地可见，下部工具22具有若干内壁23，其限定预定数量的底座23b。在实施例中，下部工具22设置有多个底座23b，每个均用于容纳对应支撑物4；上部工具21被构造成用于保持膜18的适当膜部分18a，其足够用于封闭定位在所述一个或多个底座23b中的托盘。

底座23b中的每一个均被构造成用于接收一个支撑物4。举例来说，在图2-11的示例中，底座23b在周边通过内壁23界定，且支撑物或托盘4被接收在底座23b内，使得顶部框边4c可以安置在内壁23的端部表面23a上方。上部工具21面朝下部工具22，且被构造成用于将膜18的膜部分18a恰好保持在相应托盘4上方。如在图2-11中所示，上部和下部工具21、22协作以限定包装腔室24：在包装组件8的第一操作状态中-例如在图2和图3中示出-上部和下部工具21和22间隔开，且包装腔室24打开，因此允许膜18移动到包装腔室24内部，且使膜18的膜部分18a恰好在相应托盘4上方。在包装组件8的第二操作状态中，包装腔室24是封闭的，在某些情况下，相对于设备1外部的气氛气密封闭，使得膜部分18a可以至少热密封至托盘4的顶部框边4c。

注意气密封闭指的是，包装腔室24不能与同一腔室外部的气氛自由连通，因为气体可仅在设备1的控制下经由供应或排出通道被供应或从腔室抽出。

为了打开和封闭包装腔室，设备1具有主致动器33（参见图1A），其在控制装置100的控制下作用于所述上部和下部工具21、22中的至少一个上：在实践中，主致动器33可包括活塞（活塞可以由任何其他类型的电动、气动或液压线性致动器替换），其被构造成用于沿着横向于所述水平方向A1的方向在所述第一操作状态（图3）和所述第二操作状态（图4）之间提升和降低一个或全部两个工具22，在所述第一操作状态中，上部工具21与下部工具22间隔开，且所述包装腔室24打开以接收所述膜部分18a中的一个或多个，在所述第二操作状态中，上部工具21的封闭表面34密封邻接抵靠下部工具22的封闭表面35（或者抵靠插入构件400的邻接表面）以相对于设备外部的气氛气密封闭所述包装腔室24；在所述封闭表面34和35处，可以定位用于促进不透气封闭的垫圈或其他元件。

上部工具21包括内部加热器200和周边加热器202，所述内部加热器通过上部工具承载以致于面朝底座23b并具有被构造成加热所述膜部分18a的至少一部分的加热表面201，所述周边加热器通过上部工具21承载以致于面朝同一底座23b并相对于内部加热器201定位在径向外部。周边加热器202基本上围绕内部加热器200且与表面23a对准，以便周边加热器201的加热表面203能够-当与膜18接触时-将膜18热密封至托盘4：尤其，上部工具21被构造成使周边加热器202的加热表面203对应于位于底座23b中的托盘4的框边4c，以便重叠框边4c的所述膜部分18a的至少周边区域18b可以被热粘结至框边4c。

如从图2可见，所述周边加热器202的加热表面203具有环形形状。注意环形形状预期是指封闭形式的形状，其可以是圆形的、椭圆的、矩形的或任何其他封闭的形状。在所公开的具体实施例中，加热表面203的封闭形状复制托盘4的框边4c的顶部表面的形状，或者复制内壁23的顶部表面23a的形状。

如在图2中所示，周边加热器202的加热表面203围绕-和尤其完全地包围-内部加热器200的加热表面201，使得当上部和下部工具处于所述第二操作位置中时，周边加热器202被构造成加热所述膜部分18a的周边区域或带18b，同时内部加热器200被构造成加热同一膜部分18a的位于周边区域18b径向内部的内部地区的至少一部分。

更详细地继续且再次参考图2，周边加热器的加热表面和内部加热器的加热表面两者都可以采用平坦构造，以便完全地匹配托盘的顶部框边4c的形状。注意，当第一和第二工具21和22（上部和下部工具）处于第二操作位置中时，致动器，诸如辅助致动器312（通过上部工具21携带且通过控制装置100控制），可以被操作以使加热表面抵靠膜部分18a的所提及的周边带，其中，顶部框边4c按压在膜部分18a的所述周边带和顶部表面23a之间。

在图2中的所示实施例中，当上部和下部工具处于所述第二操作位置时，周边加热器202的加热表面203与内部加热器200的加热表面201共平面，使得两个表面同时接触膜部分18a的相应部分。

替代地，内部加热器200的加热表面201可以相对于周边加热器202的加热表面203略微缩进（例如，从1至20 mm），使得当周边加热器的加热表面接触膜部分的顶部表面时，内部加热器的加热表面与同一膜部分的顶部表面间隔开预定距离。

现在参考图32和图33，其示出根据第一实施例的可用作设备的上部工具21的部分的加热头，其示出上部工具21可包括带有内部加热器200和周边加热器202的加热头，其中，内部加热器200的加热表面201位于距周边加热器202的加热表面203径向距离“d”处，且在通过周边加热器202的加热表面围绕的区域中延伸：换言之，内部加热器200的加热表面不与周边加热器202的加热表面接触。两个加热表面和周边加热器和内部加热器保持彼此分离和热绝缘。

在图33中，示出内部加热器200的加热表面201可以是环形形状的加热表面，同时在图34中，示出内部加热器的加热表面201可以是通过单个封闭轮廓线界定的连续加热表面：在图34的示例中，加热表面201是矩形的，但是当然其能够具有任何合适的形状（这通常取决于托盘的形状），诸如盘状或多边形或圆形，或者椭圆或带有圆角的多边形等。然而，在图34的情况下，连续加热表面被设计为占据通过周边加热器的加热表面围绕的理想平面区域的基本上全部或大部分（多于50%，优选地多于70%）。最后，在图32的示例中，内部加热器200的加热表面201是包括在其端部处连接（例如，通过横向带或通过横向连接部分205）以致于限定曲折形状的多个平行间隔开的带204的加热表面。

在另外的方面中，周边加热器202包括沿着周边加热器的加热表面延伸的第一导电元件：第一导电元件被成形为周边加热器加热表面并借助于由于电流的通过在第一导电元件中引起的温度增加将热量输运至加热表面203。因此第一导电元件是环形元件，可选地是导电环形扁平元件。第一导电元件可以被容纳在周边加热器主体内部，或者可以基本上形成周边加热器本身。

对于内部加热器，内部加热器200包括沿着内部加热器的加热表面延伸的第二导电元件：第二导电元件被成形为内部加热器加热表面，且借助于由于电流的通过在第二导电元件中引起的温度的增加将热量输运至加热表面203。第二导电元件可以被容纳在内部加热器主体内部，或者可以基本上形成内部加热器本身。第二导电元件可以因此是：

导电环形元件，可选地导电环形扁平元件，

导电连续板，

导电曲折元件，可选地导电扁平曲折元件。

继续进一步的结构细节，第一和第二导电元件可以采取各种替代设计。

在第一选项中（图32A），第一导电元件包括：

- 通过上部工具21承载或者与上部工具21一体的支撑衬底206，

- 固定到支撑衬底的金属或碳结构（例如，呈多个重叠的石墨烯层的形式或呈上述形式中的一者）导电带207，和

- 可选的保护层208，其覆盖金属或碳结构导电带且限定周边加热器的加热表面，

在第二选项中（图32B），第一导电元件包括：

- 通过上部工具承载或者与上部工具一体的支撑衬底206，

- 与支撑衬底接触的绝缘层209，

- 呈金属-玻璃混合物的形式限定导电带且与绝缘层接触的导电层207，和

- 覆盖导电层并限定加热表面的保护层208；

注意到在图33中示出的加热头的第一导电元件可以呈现上文中针对图32中示出的加热头的第一导电元件所描述的结构，并因此图32A和图32B还可反映对应于周边加热器沿着图33的平面B-B截取的横截面的结构。

至于第二导电元件，其可以包括在第一选项中（图33A）：

- 通过上部工具21承载或者与上部工具21一体的支撑衬底210，

- 在下述的群组中选择的金属或碳结构（例如，呈多个重叠的石墨烯层的形式，或呈上文中描述的形式中的一种）导电结构211：带、板和曲折件，所述金属或碳结构被固定到支撑衬底，和

- 可选的保护层212，其覆盖金属或碳导电结构并限定周边加热器的加热表面。

替代地，根据第二选项（图33B），第二导电元件可以包括：

- 通过上部工具承载或者与上部工具一体的支撑衬底210、与支撑衬底接触的绝缘层213、以金属玻璃混合物层的形式采用带、板或曲折件的形状的导电结构211，所述导电结构211与绝缘层接触，及覆盖导电层并限定加热表面的保护层212。

根据在图34、图34A和图34B中示出的替代方式，第一导电元件包括呈碳结构207的形式的导电层、承载碳结构的结构支撑衬底206和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层208。衬底可以被固定到上部工具或固定到与上部工具关联的加热头。

碳结构可以可选地被夹置在两个相对的保护层208之间，其中，与结构衬底相对的保护层限定所述周边加热器的加热表面。

尤其，第一导电元件的碳结构包括（或者仅仅由其形成）下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

- 石墨结构，

- 单层或多层石墨烯结构，

- 富勒烯结构，其中，碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

碳结构具有扁平细长（即，具有主要发展的平面）构造（例如，如在图32-34所示的环形）。周边加热器的第一导电元件的碳结构可以具有厚度为至少5 µm的横截面：例如，横截面厚度可以在5和300 µm，可选地在10和200之间。横截面宽度可以是至少2mm，更可选地至少5mm。平均电阻率可以高于5 Ω•mm²/m，可选地被包括在15和25 Ω•mm²/m之间。

在图34、图34B中示出的第二导电元件包括承载相应碳结构211的结构衬底210和在与结构衬底的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层212；可选地，第二导电元件的碳结构被夹置在两个相对的保护层212之间，其中，与结构衬底210相对的保护层限定所述内部加热器的加热表面201；而且，第二导电元件的碳结构包括（或者仅仅由其形成）下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

- 石墨结构，

- 单层或多层石墨烯结构，

- 富勒烯结构，其中，碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

此外，碳结构可以具有扁平细长构造；内部加热器的第二导电元件的碳结构可以具有厚度为至少5 µm的横截面：例如，横截面厚度可以在5和300 µm，可选地在10和200之间。横截面宽度可以是至少3 mm，更可选地至少5 mm。甚至更可选地至少10 mm，且平均电阻率高于2 Ω•mm²/m，更可选地高于5 Ω•mm²/m。

设备1还包括供应单元300，其被构造成控制供应到所述周边加热器和到所述内部加热器的能量：在所示出的示例中，供应单元是供电单元，其与控制装置或控制单元100连接且通过控制装置或控制单元100控制。根据本发明的方面，控制装置100被构造成作用在供应单元上，且被构造成用于命令供应单元300及独立于到内部加热器200的电能供应，控制到周边加热器202的电能供应。

更详细地，控制装置100被构造成命令供应单元以执行加热循环，所述加热循环包括以下步骤：

将周边加热器的加热表面的温度增加至第一温度，将周边加热器202的加热表面保持至少在第一温度第一分立时间间隔，将周边加热器202的加热表面的温度减小到所述第一温度之下，

将内部加热器200的加热表面的温度增加至不同于所述第一温度的第二温度，将内部加热器200的加热表面保持至少在第二温度第二分立时间间隔，将内部加热器的加热表面的温度减小到所述第二温度之下。

在本文中描述的第一实施例中，通过将电压施加至第一导电元件，能量被传送至周边加热器202，同时通过将电压施加至第二导电元件，能量被传送至内部加热器。

因此，控制装置100被构造成命令供应单元300，以执行加热循环，所述加热循环包括以下步骤：

将电压施加至第一导电元件，以使周边加热器的加热表面的温度增加至第一温度，

维持所述电压，以将周边加热器的加热表面保持至少在第一温度第一分立时间间隔，

减小或取消施加到导电元件的电压，以使加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下，

将电压施加至第二导电元件，以使内部加热器的加热表面的温度增加至不同于第一温度的第二温度，

维持施加到第二导电元件的所述电压，以将内部加热器的加热表面保持至少在第二温度第二分立时间间隔，

减小或取消施加到第二导电的电压，以使内部加热器的加热表面的温度减小到所述第二温度之下。

控制装置100被构造成命令供应单元以多次连续地重复执行所述加热循环。在实践中，每次膜部分18a不得不固定到相应一个或多个托盘（或支撑物），加热循环发生：在所述连续加热循环中的每一个期间，所述膜部分18a的至少一个被热密封至至少一个相应支撑物或托盘。

详细地，所述控制装置100-在每一个加热循环期间-被构造成用于控制供应单元300，以仅在之后是没有能量供应到周边加热器202的时间段的分立时间段期间供应能量至周边加热器202，以用于使周边加热器202的加热表面增加和保持至少在第一温度第一分立时间间隔，且用于使周边加热器202的加热表面的温度随后减小到所述第一温度之下。

以相似方式，控制装置100-在每一个加热循环期间-被构造成用于控制供应单元，以仅在之后是没有能量供应到内部加热器的时间段的分立时间段期间供应能量至内部加热器200，以用于使内部加热器的加热表面增加和保持至少在第二温度第二分立时间间隔，且用于使内部加热器的加热表面的温度随后减小到所述第二温度之下。

加热循环可被构造成使得第二温度低于第一温度。举例来说：所述第一温度可以被包括在150℃和300℃之间的范围中，同时所述第二温度被包括在180℃和240℃之间的范围中，更可选地在200℃和220℃之间。

此外，第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间，且第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。图12涉及在其中使用可热收缩膜的情况，图12示出保持第一温度1秒，而保持第二温度四分之三秒。

根据另外的方面，每一个加热循环均被构造成使得，内部加热器200的加热表面的温度增加至第二温度在周边加热器202的温度增加至第一温度之后开始（在图12中，示出热收缩，即，将内部加热器加热至第二温度，在周边加热器加热至第一温度之后0.25秒开始）。换言之，第二分立时间间隔的开始可以相对于所述第一时间间隔的开始略微延迟，以便避免（当使用可热收缩膜时）引起待密封至框边4c的周边膜部分的滑动。如在图12中所示，所述第一分立时间间隔的整个持续时间可以比所述第二分立时间间隔的持续时间长。

设备1还可包括冷却回路220（图2），其与上部工具21关联且被构造成冷却所述内部加热器200和所述周边加热器202；冷却回路通过控制装置100控制，其还被构造成引起冷却流体（水或油或其他流体）在所述冷却回路中的流通（在图2中，冷却回路220在加热器200和202上方示意性地示出），且用于将冷却流体温度调整至显著地低于所述第一和第二温度两者的温度，且因此辅助在所述第一和第二时间间隔之后获得周边和内部加热器的加热表面的急剧减小。

如在图35中所示，图35示意性地示出供应单元300和控制装置100的可能的结构，控制装置100用于控制馈送至一个或多个加热器的电能；供应单元是供电单元且包括：

- 至少一个脉冲变压器301，

- 至少一个电路302，其将脉冲变压器连接至周边加热器202的第一导电元件和内部加热器200的第二导电元件。

尤其，电路可包括两个继电器303和304（例如，SSR类型继电器），每一个继电器均电气地插置在脉冲变压器和所述第一和第二导电元件中的相应一个之间，且通过控制装置100控制，以便将适当的电压施加至第一和第二导电元件，且因此获得上文中描述的加热循环。

替代地，供应单元300可包括用于每一个导电元件的专用变压器（替代地未示出），即，至少第一脉冲变压器和将第一脉冲变压器连接至第一导电元件的第一电路，及至少第二脉冲变压器和将第二脉冲变压器连接至第二电阻抗的第二电路（未示出）。

在两种情况下，控制装置100都被构造成作用在供电单元300上，以在预定电压下分别独立地供应电流至第一和第二导电元件。

在另外的方面中，再次在图35中示出，设备，且尤其包装组件8，可包括第一温度传感器305和可选的第二温度传感器（未示出），所述第一温度传感器305被构造成用于检测周边加热器202的加热表面的温度和发射与所检测的温度相关的对应第一温度信号，所述第二温度传感器用于检测内部加热器的加热表面的温度和发射与所检测的温度相关的对应第二温度信号。注意，第一和第二温度传感器可以是接触式温度传感器或无接触温度传感器（例如，IR传感器）。还注意到，第一/第二温度传感器的存在可能不是必要的，且加热表面的温度可以基于第一/第二导电元件的所测量的电阻计算。

如果存在所述温度传感器中的一个或多个，则控制装置100连接到所述第一温度传感器305且可选地连接到所述第二温度传感器，且被构造成用于接收第一温度信号并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值来控制供应单元向周边加热器202的能量供应，和可选地被构造成用于接收所述第二温度信号并基于所述第二温度信号和对于所述第二温度的期望值来控制供应单元向内部加热器的能量供应。这允许主动控制温度，且因此允许密封操作和-在可适用的情况下-收缩效果的有效履行。

在替代方式中，（多个）加热元件的一个或多个温度可以从电测量推断；因此，第一温度传感器的存在可能不是必要的，且加热表面的温度可以基于第一导电元件的所测量的电阻计算。

举例来说，可以使用第一电传感器，其被电气连接或可连接到周边加热器的碳结构，且被构造成用于检测所述碳结构的电参数和发射对应电参数信号，所述电参数包括下述中的一个：

- 所述碳结构的预定部段的电阻抗，

- 当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过碳结构的所述预定部段的电流，

- 当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在预定部段的端部处检测到的电压。

控制装置将在该情况下连接到所述第一电传感器且被构造成用于接收所述电参数信号并基于所述电参数信号和对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向周边加热器的导电元件供应电能。

注意，控制装置还可被构造成用于接收所述电参数信号，和基于下述计算周边加热器的碳结构的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在控制装置中并将电参数的值与碳结构的温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

额外地，控制装置可被构造成基于真实温度的所述计算值和对于加热器的加热表面的温度的期望值（例如，基于在真实温度的所述计算值和对于加热器的加热表面的温度的期望值之间的差异或比值及对于加热器的加热表面的温度的期望值），可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向周边的导电元件供应电能。

类似地，第二温度传感器的存在可能不是必要的，且加热表面的温度可以基于第二导电元件的所测量的电阻计算。

举例来说，可以使用第二电传感器，其被电气连接或可连接到内部加热器的碳结构，且被构造成用于检测所述碳结构的电参数和发射对应电参数信号，所述电参数包括下述中的一个：

- 所述碳结构的预定部段的电阻抗，

- 当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过碳结构的所述预定部段的电流，

- 当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在预定部段的端部处检测到的电压。

控制装置将在该情况下连接到所述第二电传感器，且被构造成用于接收所述电参数信号并基于所述电参数信号和对于加热器的加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向内部加热器的导电元件供应电能。

注意，控制装置还可被构造成用于接收所述电参数信号，和基于下述计算内部加热器的碳结构的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在控制装置中并将电参数的值与碳结构的温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

额外地，控制装置可被构造成基于真实温度的所述计算值，基于对于加热器的加热表面的温度的期望值（例如，基于在真实温度的所述计算值和对于加热器的加热表面的温度的期望值之间的差异或比值及对于加热器的加热表面的温度的期望值），可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向内部加热器的导电元件供应电能。

在图2的第一实施例中，上部工具21包括加热头310，其具有相应作用表面311。在该情况下，在与包装组件关联且通过控制装置100控制的辅助致动器312的作用下，加热头310可以被安装成相对于上部工具21垂直运动。在该实施例中，周边加热器202和内部加热器200二者都通过所述加热头承载，且加热头被构造成占据膜密封位置，优选地对应于上部21和下部工具22的所述第二操作状态：在所述膜密封位置处，周边加热器202的至少加热表面被构造成压靠在所述膜部分18a的对应顶部表面上，膜部分18a压靠在框边4c上，框边4c进而压靠在顶部表面23a上。这连同加热循环的启动（其与上部工具和加热头的运动同步）允许使膜部分18a热密封至在下面的至少一个支撑物。

在加热头处于所述热密封位置时，所述内部加热器的加热表面被构造成接触所述膜部分18a的顶部表面或置放在距所述膜部分18a的顶部表面预定距离处，以致于适当地加热所述膜部分的中心地区。

控制装置100被构造成用于控制包装组件，使得-在每一个所述加热循环期间-加热头至少在所述第一分立时间间隔期间，优选地直到所述第一分立时间间隔的终止之后为止，保持所述膜密封位置并由此保持膜部分18a的周边部分202抵靠顶部框边4c。控制装置100可还进一步被构造成用于控制包装组件使得-在每一个所述加热循环期间-加热头保持所述膜密封位置直到所述第一和第二分立时间间隔的终止之后为止。

注意，取决于需要，内部加热器200的加热表面和周边加热器202的加热表面可采取不同形状。如已经提及的，内部加热器200的加热表面和周边加热器202的加热表面可以都具有环形形状且形成所述头的所述作用表面的部分，其中，周边加热器的加热表面位于与内部加热器的加热表面相距径向距离处且围绕该加热表面：如在图35中所示的该情况下，在内部加热器200的加热表面径向内部的位置中，加热头可呈现具有固定体积的中央凹部，其-当上部和下部工具处于所述第二操作状态时-远离下部工具垂直地延伸以限定空间，位于定位在所述底座中的一个中的支撑物上的产品的至少一部分可接收在该空间中。

替代地，周边加热器202的加热表面和内部加热器200的加热表面与加热头的所述作用表面位于共同平面中且形成加热头的所述作用表面的部分，其中，周边加热器202的加热表面位于距内部加热器200的加热表面径向距离处且围绕内部加热器200的加热表面（参见图2和图32）。替代地，加热头可以在至少两个可相对运动的主体中：承载内部加热器200的中央主体和承载周边加热器202且围绕中央主体的周边主体，其中，周边主体和中央主体被构造成可相对运动以形成中央凹部313。在该情况下，凹部的体积通过周边主体相对中央主体的相对位置确定，所述中央凹部被定位成使得-当上部和下部工具21、22处于所述第二操作状态时-其远离下部工具22垂直地延伸以限定空间，位于支撑物上的产品的至少一部分可接收在该空间中。

还应当注意，加热头可包括器件（例如，用于生成真空的器件、或者机械钳子、或其他），其被构造成当膜部分已经到达相应支撑物或托盘4上方的适当位置时，对应于所述作用表面操作，以用于保持所述膜部分中的一个或多个与作用表面接触；替代地或额外地，设备可包括固位器件（诸如钳子或其他保留器件），其被构造成作用在所述膜的纵向相对的边界上，以将所述膜部分18a中的一个或多个保持在与加热头及所述一个或多个底座对准的位置中。

最后，在第一实施例中，上部工具21承载膜切割单元320，其因此被容纳在包装组件8的腔室24内部，被构造成作用在连续膜18上且被构造成用于至少横向地切割连续膜：如在图2中所示，切割单元230可以在周边加热器202周边外部定位，且可以被朝向膜部分18a推动（例如，在包括弹簧或气动致动器或液压致动器中的一个或多个的推动元件322的作用下）或者相对于加热头311的作用表面定位成使得当上部工具21下降时和加热头朝向下部工具22运动。切割单元320的切割工具321在周边和内部加热器的加热表面接触膜部分18a顶部表面之前接触同一膜部分18a顶部表面。注意，插入件400可以被插置在上部和下部工具21和22之间，以避免切割工具妨碍托盘框边4c，且在切割期间，将膜部分18a保持在适当位置中。

还连接到运输组件3、膜驱动组件5和包装组件8的设备1控制单元100被构造成用于同步输送机46，使得当包装腔室24打开时，引起预定数量的托盘或支撑物4从包装腔室24外部的区域运动至包装腔室24内部的区域以及膜18的运动发生，而仅一旦所述预定数量的托盘或支撑物4和相应膜部分18a相对于上部工具21处于适当位置时，包装腔室24封闭。

设备1可还包括连接到包装腔室24且被构造成用于从所述包装腔室内部移除气体的真空布置27；所述真空布置包括至少一个真空泵28和至少一个排放管29，所述至少一个排放管将所述腔室24的内部连接到真空泵；控制单元100控制真空泵28以至少在包装组件处于所述第二操作状态时（即，在所述包装腔室气密封闭的情况下）从所述包装腔室24抽出气体。

设备1可还或可替代地包括受控气氛布置30，其连接到包装腔室24且被构造成用于将气体流注射到所述包装腔室中；所述受控气氛布置包括至少一个注射装置（包括注射泵和/或一个注射阀）31，其作用在至少一个注射管32上，该至少一个注射管将所述腔室的内部连接到可远离设备1定位的气体源（未图示）；控制单元100可被构造以控制注射阀（或注射泵）31的打开和封闭（或注射泵的启动）以至少在包装组件8处于所述第二操作状态时（即，在所述包装腔室24气密封闭的情况下）注射所述气体流。

控制单元100可还被构造以控制在腔室24内部生成的改性气氛的组成。举例来说，控制单元100可调节注射到包装腔室中的气体流的组成。注射到包装腔室中以生成改性气氛的气体混合物可根据产品P的性质改变。一般来说，改性气氛混合物包括体积量的N₂、O₂和CO₂中的一种或多种，所述量与这些相同气体在存在于20℃和海平面处（1个大气压）的大气中时的量不同。如果产品P是诸如肉类、家禽肉、鱼、奶酪、烘焙食品或意大利面的产品，那么可以使用以下气体混合物（量以在20℃、1个大气压的压力下的体积百分比表示）：

- 红肉、无皮家禽肉： O₂=70%，CO₂=30%

- 有皮家禽肉、奶酪、意大利面、烘焙食品产品： CO₂=50%，N₂=50%

- 鱼 CO₂=70%，N₂=30%或CO₂=40%，N₂=30%，O₂%=30

- 经加工的肉 CO₂=30%，N₂=70%。

根据一个方面，控制单元100可被构造以控制所述注射泵或所述注射阀31以在从启动所述真空泵28的预定延迟之后或者在所述包装腔室24内部已达到预定真空度之后开始注射所述气体流。在另一方面中，控制单元100可使所述气体流在所述真空泵28仍在起作用的同时开始注射，以创建改性气氛，以便缩短用于创建改性气氛的时间。此外，由于优选的是避免包装腔室24中有极强真空，且同时期望确保腔室内部的适当气氛，故有利的是在打开气体注射之后停止真空泵。以此方式，腔室内部的压力从不低于期望值。在重叠期间，所注射的气体与残留空气混合，且继续抽真空混合空气改性的气氛继续被移除，使得初始空气的量减少。

根据另外的方面，应注意，控制单元100被构造以控制所述注射泵31，使得气体流动不以过高速度被注射，过高速度可损坏通过上部工具对经切割的膜的牢固保持。控制单元100可在低于界限值设定的气体压力下控制气体注射，以防止膜从上部工具21脱离或防止膜对应于上部工具21错误定位（注射压力被保持在1.3与4.0巴之间，可选地或在1.5与3.0巴之间）。

尽管设备1可具有真空布置27和受控气氛布置30中的一者或两者，但应理解，设备1的控制单元100还可被构造以使膜薄片18在不启动真空布置或受控气氛布置的情况下密封地接合托盘，且由此在托盘内留下正常环境气氛。这可例如是不易坏的产品的情况。在更简单的型式中，设备1可被设计成不具有真空布置且不具有改性气氛布置。

在设备1的第一实施例的上述结构描述之后，下面在此公开第一实施例的操作。操作在控制装置100的控制下发生，且实现包装在托盘中的产品的过程。在该情况下，所描述的过程允许在改性气氛下包装。在任何情况下，设备1还能够制作包装产品的贴体膜。此外，设备1可用于将盖应用至托盘，且因此在正常周围气氛中包装。

一旦已经封闭腔室24，且在操作真空和/或受控气氛布置之后（图4至图6），控制装置100被构造成作用在辅助致动器312上，以施加另外的垂直运动至加热头的切割单元320（图7），其在从膜18的剩余部分切割膜部分18a之后到达膜的表面（图8）。这时候，膜部分18a的周边边界18b被俘获在周边加热元件和定位在底座4中的托盘的框边4c之间。因此，控制装置100可以如上面所描述地开始加热循环，使周边加热器202的加热表面在足以使周边边缘18b热密封至框边4c的短时间间隔内处于第一温度。在使用可收缩膜的情况下，控制装置100还使内部加热器200的温度在足以获得覆盖托盘嘴的膜部分的受控热收缩的短时间间隔内达到第二温度，膜部分因此采取完全受控的平坦形状。图9和图10示意性地示出首先周边加热器变成第一温度（周边加热器加阴影）和然后（图（10）同样内部加热器变成第二温度（两个加热器都加阴影）。一旦完成加热循环，两个加热器都可以冷却（中断向加热器供应能量和可选地在冷却回路220中流通冷却流体（图10））。

然后，控制装置100打开包装腔室24，带有应用的膜的托盘继续行进到包装组件下游。然后可以重复循环。

设备1的第二实施例

参考图1A和图13-22。除了涉及包装组件8的以下差异之外，第二实施例的结构与第一实施例的结构相同。因此，针对第一实施例做出的以上描述（带有相同附图标记）也适用于第二实施例且不再重复。同样，上文中结合图32、图33、图34、图32A、图32B、图33A、图33B描述的方面（参见第一实施例）可以结合该第二实施例使用。

如上所提及的，第一和第二实施例之间的差异仅涉及包装组件，其具有安装到上部工具21的加热头310，使得-当上部和下部工具处于第二操作状态时-加热头的作用表面311且因此周边加热器202的加热表面和内部加热器200的加热表面在切割装置320的切割工具可以接触膜顶部表面之前接触膜。举例来说，切割装置可以在周边加热器202周边外部的位置中固定到加热头，且使切割工具321相对于周边和内部加热器200和202的加热表面203和201回缩，其可通过安装到加热头310的中间主体500承载以用于在推动元件（其可以呈一个或多个弹簧、气动致动器或液压致动器的形式）的作用下的垂直运动，推动元件被构造成用于朝膜部分18a推动加热器，使得当上部工具下降且加热头朝下部工具运动时，切割单元的切割工具321在加热表面接触膜部分顶部表面之后接触同一膜部分顶部表面。

在该实施例中，可以不存在插入件400。

最后，第二实施例可包括与上部和下部工具20和21二者关联的真空布置27和也与上部和下部工具21和22两者关联的受控气氛布置30。

第二实施例的操作如下。操作在控制装置100的控制下发生，且实现包装在托盘中的产品的过程。在该情况下，所描述的过程允许在改性气氛下包装。在任何情况下，设备1还能够制作包装产品的贴体膜。此外，设备1可用于将盖应用至托盘，且因此在正常周围气氛中包装。

一旦已经封闭腔室24（从图14的构造运动到图15的构造），和在操作真空和/或受控气氛布置之后（图16示出真空的形成，且图17示出受控气氛的创建），控制装置100被构造成作用在辅助致动器312上，以施加另外的垂直运动至加热头310，且因此使内部和外部加热器的加热表面与膜18接触（图18）。这时候，膜部分18a的周边区域18b被俘获在周边加热元件202加热表面和定位在底座4中的托盘的框边4c之间。然后，加热头的例如通过辅助致动器312操作的进一步运动带着切割单元320（图19），以使切割工具321抵靠膜18并因此切割膜部分18a。然后，或者基本上与切割同时（然而注意，也可加热器中的一个一接触膜就开始加热循环），控制装置100可以如上面所描述地开始加热循环，使周边加热器202的加热表面在足以使周边边界18b热密封至框边4c的短时间间隔内处于第一温度。在使用可收缩膜的情况下，控制装置100还使内部加热器的温度在足以获得覆盖托盘嘴的膜部分的受控热收缩的短时间间隔内达到第二温度，膜部分因此采取完全受控的平坦形状。图19和图20示意性地示出首先周边加热器变成第一温度（在图19中周边加热器加阴影）和然后（图20）同样内部加热器200变成第二温度（两个加热器都加阴影）。一旦完成加热循环，两个加热器都可以冷却（中断向加热器供应能量和可选地在冷却回路220中流通冷却流体（图21））。然后，控制装置100打开包装腔室24，带有应用的膜的托盘继续行进到包装组件下游。然后可以重复循环。

设备1的第三实施例

参考图1和图23-31。除了下述差异之外，第三实施例的结构类似于第一实施例的结构。由此，出于简明的缘故，将仅描述该第二实施例的与第一实施例的那些不同的方面和部件：关于带有相同附图标记的部件，针对第一实施例做出的上述描述也适用于第三实施例，且不再重复。同样，结合图32、图33、图34、图32A、图32B、图33A、图33B描述的上述方面（参见第一实施例）可以结合该第三实施例使用。

设备1适用于真空贴体包装产品P，其中，塑料材料的薄膜，诸如下文中描述的膜薄片18，在产品P上披下来且紧密地粘附到顶部框边4c和支撑物4的内表面，以及产品表面因此在包装内留下最小量的空气（如果存在的话）。然而在将膜薄片18应用到先前在托盘中形成改性气氛的托盘或支撑物的情况下，也可以使用设备1。设备1也可用于包装在平坦支撑物上的产品。

框架2限定设备1的基座主体且用以承载和支撑如本文中所述的设备1的各个部分。用于托盘4的运输组件3类似于第一实施例的运输组件。

膜驱动组件5包括供应连续膜18的膜卷筒10。膜供应组件5还可包括臂11（在图1中以虚线表示），其固定到框架2且适用于支撑卷筒10。进一步，膜供应组件5可以包括膜冲压装置（由于本身已知所以不示出），其基本上被构造成为膜边缘提供正确的轮廓，以当通过切割单元320横向切割时匹配带有圆角的托盘4嘴的形状。冲压装置还可帮助保持从膜卷筒10牵拉的膜的展开部分根据预定方向对准。膜18驱动组件5还包括挤压滚轴12和/或其他器件，用于从卷筒10牵拉膜且将其对应于膜切割单元320适当地定位在切割台上（例如，所述器件可以包括作用在膜的侧上的钳子，和/或作用在膜的前部边缘且被构造成牵拉膜的钳子）。取决于具体需要，卷在膜卷筒10上的膜可以被制造且具有在上述部分中公开的专用于膜的结构。

第三实施例的设备1被设计用于在与包装组件8间隔开且定位在包装组件8外部的位置处（切割单元320在该处操作的切割台）将连续膜18切割成分立的膜部分18a，且设备1被设计用于然后将经切割的膜部分运输到包装组件8内，在该处，膜部分18a被粘结至相应支撑物或托盘4。设备1包括一种装置，其用于将一个或多个经切割的膜薄片从切割台传送至包装组件内部的托盘上方的位置；然而，经切割的膜薄片如何被运输至包装组件且在相应托盘或支撑物上方是不相关的：下面在本文中提供适合的传送装置的非-限制示例。

膜切割单元320可以位于切割台处（参见图1和图23）。切割单元320包括切割工具321，其带有刀片和刀片活塞。该活塞可以通过任何其他类型的电动、气动或液压线性致动器替换。刀片活塞优选地固定到框架2，且连接到切割工具321，以便沿横向于膜18的展开部分的方向（如通过在图1中示出的双箭头A2指示的）推动和牵拉其。注意，膜18可以在切割工具水平地运动的情况下在垂直方向上展开。

包装组件8包括下部工具22和上部工具21。下部工具22包括用于接收所述一个或多个支撑物4的预定数量的底座23，同时上部工具21被构造成用于至少保持（多个）经切割的膜薄片。上部工具和下部工具被构造成可一个相对于另一个在至少第一操作状态和第二操作状态之间运动，在所述第一操作状态中，下部工具和上部工具间隔开并允许一个或多个支撑物4定位在所述底座23处，在第二操作状态中，下部工具和上部工具接近成一个抵靠另一个，以致于限定或有助于限定包装腔室24。在一个方面中，包装腔室24可以关于外部气氛气密封闭，意思是包装腔室24可以进入其中其不能与同一腔室外部的气氛自由连通的状态，且气体可仅在设备1的控制下经由适当的供应或排出通道被供应或从腔室抽出。

如在图1和图23中示意性地示出的，经切割的膜部分18a可以借助于传送装置移动到组件8的包装腔室24中。传送装置可以是任何合适的类型。

举例来说，根据第一可能的替代方式-传送装置600可包括作用于（多个）经切割的膜薄片的传送机构601（图1），其可用于将经切割的膜薄片从在其中切割组件切割膜部分18a的切割台运输到包装组件8中且然后离开包装组件8。

替代地，传送装置可包括移位机构602（图23），其被构造成将上部工具21从包装组件8移动至其中切割单元实现膜薄片的切割的外部的位置；以这种方式，允许上部工具21拾取（多个）经切割的膜部分18a并返回至包装组件8与下部工具22对准，由此使（多个）经切割的膜部分18a进入包装腔室24中且在托盘上方。注意，在不脱离本发明的范围的情况下，可设想用于在包装组件8内部传送一个或多个预切割的膜薄片的其他方式：在实践中，适于拾取膜薄片并将其传送到包装组件中的任何技术方案可以是适合的。

最后，至于包装组件8，上部工具21不需要任何切割单元320，且加热头具有相应作用表面，其被构造成用于接收膜部分18a和尤其所述经切割的膜薄片。保持器件330被关联至头310，且被构造成用于朝作用表面311吸引膜部分或膜薄片18a。保持器件330可以包括通向作用表面的多个抽吸孔口331、至少一个真空源（例如包括通过控制装置100控制且连接到抽吸孔口331的真空泵）和至少一个换向阀，其也通过控制装置100控制，选择性地将所述抽吸孔口连接至所述真空源或通风管线。控制单元100可被构造成通过将换向阀切换至下述位置来启动保持器件，在该位置中阀将抽吸孔口连接至真空源，由此引起通过孔口抽吸气体。替代地，可以使用两个阀，其可以被选择性地打开和封闭，以确定在所述孔口至真空源或通风管线之间的流体连接。注意，额外地或作为真空源的替代，保持器件330可包括下述中的一个或多个：

- 机械保持器，诸如钳子、夹具或类似物，

- 粘合系统，例如包括关联至作用表面311的粘合部分，

- 加热系统，例如包括可加热部分-通过控制装置100控制-关联至保持器件，用于引起作用表面的加热且因此膜薄片18的加热，以便增加膜薄片至作用表面的粘性，

- 电系统，例如作用表面可以以与塑料薄片18的典型极性不同的极性充电。

尽管设备1可以具有真空布置27和受控气氛布置30中的一者或两者，但应理解，设备1的控制单元100还能够被构造以使膜部分18a在不启动真空布置或受控气氛布置的情况下密封地接合到托盘，且由此在托盘内留下正常环境气氛。这可以例如是不易坏产品的情况。因此在一个型式中，设备1可被设计成不具有真空布置且不具有改性气氛布置。

第三实施例的操作如下。操作在控制装置100的控制下发生，且实现包装在托盘中的产品的过程。在该情况下，所描述的过程允许在改性气氛下的贴体包装。在任何情况下，设备1还能够制作包装产品的贴体膜。此外，设备1可用于将盖应用至托盘，且因此在正常周围气氛中包装。

首先在切割台处，切割单元320从连续膜18切割呈分立膜薄片的形式的膜部分18a。然后，上部工具21运动至包装台并拾取经切割的膜薄片，或者经切割的膜薄片通过传送装置600运动到包装组件中。在该后者的情况下，上部工具21拾取经切割的膜部分，且传送装置离开包装腔室24（图24）。然后，上部和下部工具对准（如果必要的话），且从第一操作状态运动至第二操作状态（参见图24和图25），其中膜部分18a通过加热头310的保持器件330保持抵靠加热头的作用表面（且因此还抵靠内部和周边加热器的加热表面）：优选地，膜18a被维持在距离框边4c的顶部表面一距离处。

一旦已经封闭腔室24（图25的构造）且在操作真空和/或受控气氛布置（图26示出真空的形成和图27示出受控气氛的创建）之后，控制装置100被构造成作用在辅助致动器312上，以施加另外的垂直运动至加热头310，且因此使承载经切割的膜部分18a的内部和外部加热器的加热表面朝表面23a运动，使得膜部分18a（和详细地，膜薄片18a的周边边缘18b）压靠在框边4c的顶部表面上（图28）。这时候，膜部分18a的周边区域18b被俘获在周边加热元件202加热表面和定位在底座4中的托盘的框边4c之间。然后，控制装置100可以如上面所描述地开始加热循环，使周边加热器的加热表面在足以使周边区域18b热密封至框边4c的短时间间隔内处于第一温度。在使用可收缩膜的情况下，控制装置100还使内部加热器的温度在足以获得覆盖托盘嘴的膜部分的受控热收缩的短时间间隔内达到第二温度，膜部分因此采取完全受控的平坦形状。图29和图20示意性地示出首先周边加热器变成第一温度（在图29中周边加热器加阴影）和然后（图30）内部加热器还变成第二温度（两个加热器都加阴影）。一旦完成加热循环，两个加热器都可以冷却（中断向加热器供应能量和可选地在冷却回路220中的流通冷却流体）。然后，控制装置100打开包装腔室24，带有应用的膜的托盘继续行进到包装组件下游。然后可以重复循环。

第四实施例

参考图36和图37示出的第四实施例涉及包装设备1，其包括被构造成用于接收待包装的产品P和用于包装产品P的至少一个膜18的包装组件8、加热器202（在图37的示例中，示出通过相应加热条260和262承载的两个相对的加热器200、202-当然，利用单个加热器的技术方案也是可能的），加热器与包装组件关联且具有被构造成热密封所述膜的一个或多个部分的加热表面。在实践中，每一个加热器200、202的加热表面均是平坦且直线的带，其各自作用在相应膜18或膜部分上，以沿着热密封带热密封两个膜部分。举例来说，在图36和图37中可见的两个膜部分可以是同一管状膜18的部分，其-一旦形成交叉密封带-创建围绕产品P的膜包装。

加热器200、202包括至少一个导电元件；供应单元300连接到加热器的导电元件且被构造成通过使电流流动通过所述导电元件将电能供应至所述加热器。根据本发明的方面，导电元件包括上文中描述的类型的导电碳结构211，即，包括（或仅仅由其形成）下述的群组中的一个或多个碳同素异形体：

- 石墨结构，

- 单层或多层石墨烯结构，

- 富勒烯结构，其中，碳原子以球状、管状、纤维状或椭圆体形式键合在一起：尤其，富勒烯结构可以采取碳纳米管或碳纳米纤维的形式。

更详细地，导电元件包括承载碳结构211的结构衬底210和在与结构衬底210的侧相对的侧上覆盖碳结构的至少一个保护层212。在所示实施例中，所述碳结构211可选地被夹置在两个相对的保护层之间，与结构衬底相对的保护层限定所述加热器的加热表面。

碳结构可以具有扁平细长构造，其具有厚度为至少5 µm且宽度为至少2 mm的横截面，可选地具有厚度为至少10 µm且宽度为至少5 mm的横截面。

碳结构优选地呈现高于5 Ω•mm²/m，可选地被包括在15和25 Ω•mm²/m之间的平均电阻率。

控制装置100作用在连接到导电碳结构211的供应单元300。控制装置100被构造成用于命令供应单元，并控制电能至加热器的供应。

控制装置100尤其被构造成命令供应单元300以执行加热循环，所述加热循环包括以下步骤：

向导电元件施加电压，以使加热器（或多个加热器）的加热表面的温度增加至第一温度，

维持所述电压，以将加热器的加热表面保持至少在第一温度第一分立时间间隔，

减小或取消施加到导电元件的电压，用于将加热器的加热表面的温度减小到所述第一温度之下。

第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间，和施加到导电元件的电压被维持基本上等于第一分立时间段的时间段。

第一温度可以被包括在150℃和300℃之间的范围中，同时所述第二温度被包括在180℃和240℃之间的范围中，更可选地在200℃和220℃之间。类似于先前描述的实施例，供电单元300包括：至少一个脉冲变压器，其被构造成生成具有被包括0.2和5秒（尤其是在0.5和1.5秒之间）的持续时间的电压脉冲；将脉冲变压器连接至导电元件的至少一个电路：控制装置100被构造成作用在供应单元300上，以在预定电压下且在预定时间段内将电流供应至所述导电元件，以致于将加热器的加热表面保持至少在第一温度第一分立时间间隔，足以形成热-密封带，且然后中断（或者显著减小）电能的供应，直到用于形成下一个热-密封带的随后热量循环为止。

可以设置有第一温度传感器305，其被构造成用于检测加热器的加热表面的温度和发射与所检测的温度相关的对应第一温度信号。控制装置100连接到所述第一温度传感器，且被构造成用于接收所述第一温度信号并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值，可选地通过调整施加到导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制供应单元向导电元件供应电能。注意，第一温度传感器可以是接触式温度传感器或无接触温度传感器（例如，IR传感器）。还注意，第一温度传感器的存在可以不是必要的，且加热表面的温度可以基于第一导电元件的测量电阻计算，如已经对于先前实施例讨论的。

第四实施例的操作如下。操作在控制装置100的控制下发生，且实现在膜包装内包装产品的过程。

首先，以常规方式形成管状膜（例如，通过挤出或通过纵向粘结平坦膜的两个相对的纵向边缘）。然后，产品P被定位在通过管状膜形成的腔的内部。然后，通过膜和产品形成的组件沿着在图37中的箭头A3的方向运动到包装组件8。在产品P之前和之后的有规律的间隔处形成横向密封带B-其基本上横向于运动A3的方向。每一个传送热密封带B通过使加热器200、202一个抵靠另一个或者替代地通过使单个加热器200抵靠膜的表面形成，该膜通过支撑条或其他支撑元件被支撑在相对侧处。一旦一个或两个加热器接触膜和一个抵靠另一个封闭待密封的两个相对的膜部分，就可以起动上文中描述的加热循环。一旦形成密封，中断加热循环，管状膜前进预定长度，且在距先前密封一距离处如上面所描述地形成新的密封，因此封闭和密封围绕产品P的膜包装。

设备1的控制装置

根据本发明的设备具有至少一个控制单元。

控制单元100可以包括带有存储器（或多个存储器）的数字化处理器（CPU）、模拟类型电路、或一个或多个数字化处理单元与一个或多个模拟处理电路的组合。在本说明书中和在权利要求中，其指示控制单元100“被构造”或“编程”以执行某些步骤：这在实践中可以通过允许构造或编程控制单元的任何手段实现。举例来说，在控制单元100包括一个或多个CPU的情况下，一个或多个程序被储存在适当的存储器中：一个或多个程序包含指令，当通过控制单元执行时指令使控制单元100执行结合控制单元所描述和/或要求保护的步骤。替代地，如果控制单元100属于模拟类型，那么控制单元的电路被设计为包括电路，其被构造成在使用中处理电信号，以致于执行在本文中公开的控制单元步骤。

一般而言，控制单元100作用于且控制运输组件3、膜切割单元320、传送装置46、包装组件8和尤其上部和/或下部工具21、22、真空布置、受控气氛布置。尤其，控制单元100可以被构造成用于控制在所附权利要求中要求保护的过程的执行、在发明内容中描述的过程的执行、和在上述具体实施方式中描述的操作的执行。

虽然已经结合目前认为是最实用和优选的实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不受限于公开的实施例，而是相反，其预期覆盖被包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

所描述的致动器的具体性质是示例性的，且可以使用替代类型的致动器，只要施加至所述致动器对其操作的活动部分的运动类型相同。

还注意到，尽管所描述的实施例示出单个包装组件，但是可以并行使用多个包装组件以便优化生产率。

技术效果和优势

本发明的上述和要求保护的方面实现了下面在本文中简短总结的技术效果和优势。

以独立的方式控制周边加热器202和内部加热器200的可能性，例如在控制装置100和供应单元300的控制下，允许在温度增加的位置和在温度增加的持续时间两个方面准确控制加热表面温度。这导致使用任何类型的膜的可能性，即，以及可热收缩的类型的膜或可以经历热变形的膜，因此确保实现具有基本上完美的美学外观的包装的可能性。

此外，甚至当使用高度可收缩的可热收缩膜时，根据本发明的过程和设备允许对应于加热表面准确控制热轮廓，因此导致对应准确控制施加到已处理的膜上的收缩程度，从而最小化膜中不受控的变形及传输到托盘的可引起托盘变形的力。

额外地，周边加热器202和内部加热器200的加热表面的温度的控制使得表面在非常短且限定的时间间隔内变成相应的第一和第二温度，这允许相对于至膜部分18a的中央区域的热量传输，至膜部分18a的周边区域18b的热量传输在时间上延迟。因此，假定必须将膜部分18a密封至托盘4的顶部，则能够首先星膜部分18a的周边区域18b至托盘4的顶部框边4c的热密封，且然后在不传送切向力（即，平行于托盘框边的顶部表面指向的力）的情况下开始加热膜部分的中心地区（其可以收缩或经历热应力），切向力可以危害在膜18a和框边4c之间的热粘结，和传送非期望应力至托盘壁。此外，根据本发明的方面能够急剧地减小加热表面（尤其是周边加热器202的加热表面）的温度，同时周边加热器的同一加热表面仍然与邻接抵靠托盘框边的膜接触并对其施加压力，结果在粘结压力释放之前可以有效地发生粘结，因此获得没有瑕疵的热粘结且仍然用于完成粘结循环的的总时间非常短。

此外，加热表面的准确控制和在其期间所述加热表面保持在高温下的缩短时间段避免了热量的分散和热量非期望地传输至其他部件。尤其，切割装置和与切割装置关联的刀片保持基本上是冷的，因此避免粘贴、低效切割等问题。

还应当指出，基本上按照需求（即，仅当发生粘结的执行时）提供热量的可能性导致能量的显著节约。

当使用具备呈石墨烯层的导电元件的加热器来实施本发明的方面时，上述效果进一步增强，因为呈石墨烯层的导电元件已经示出非常小的热惯性（且因此可以迅速地被加热和冷却，从而需要更少的电功率且因此需要来自供应单元的更少能量），甚至当在200-250℃的范围中的温度下时也基本上没有伸长或扭曲（因此导致易于执行结构和可靠的加热器）。不存在热伸长还导致在整个加热过程期间石墨烯结构的完美平坦度，以及随之发生的加热表面的完美平坦度和在膜的热粘结期间改善的效率。

Claims (36)

1.一种包装设备，其包括：

包装组件，其被构造成用于接收至少一个支撑物和用于将膜密封地固定至所述支撑物，

所述包装组件包括：

- 下部工具，其限定预定数量的底座，所述底座被构造成用于接收具有待包装的产品（P）的所述至少一个支撑物，

- 上部工具，其面向所述下部工具且与所述下部工具协作，

所述上部工具和所述下部工具可至少在第一操作状态和第二操作状态之间相对运动，在所述第一操作状态中，所述上部工具和所述下部工具彼此间隔开并允许将所述膜的至少一个膜部分定位在所述至少一个支撑物中的一个或多个之上，在所述第二操作状态中，所述上部工具和所述下部工具彼此接近并允许将所述膜部分热密封到位于所述一个或多个底座处的所述至少一个支撑物，

- 内部加热器，其通过所述上部工具承载并具有被构造成加热所述膜部分的至少一部分的加热表面，

- 周边加热器，其通过所述上部工具承载并相对于所述内部加热器在径向外部定位，具有加热表面的所述周边加热器被构造成将所述膜部分的至少周边区域热密封到所述至少一个支撑物；

供应单元，其被构造成控制供应到所述周边加热器和所述内部加热器的能量；和

控制装置，其作用于所述供应单元并被构造成用于命令所述供应单元和独立于向所述内部加热器供应能量，控制向所述周边加热器供应能量，所述控制装置进一步被构造成命令所述供应单元，以执行包括以下步骤的加热循环：

将所述周边加热器的所述加热表面的温度增加至第一温度，将所述周边加热器的所述加热表面保持至少在所述第一温度第一分立时间间隔，将所述周边加热器的所述加热表面的所述温度减小到所述第一温度之下，

将所述内部加热器的所述加热表面的温度增加至优选地不同于所述第一温度的第二温度，将所述内部加热器的所述加热表面保持至少在所述第二温度第二分立时间间隔，将所述内部加热器的所述加热表面的所述温度减小到所述第二温度之下。

2.根据权利要求1所述的设备，其中：

- 所述控制装置被构造成命令所述供应单元以多次连续地重复执行所述加热循环，在所述连续加热循环中的每一个期间，所述膜部分中的至少一个被热密封至至少一个相应支撑物，

- 所述控制装置被构造成用于控制所述供应单元，使得-在每一个加热循环期间-所述供应单元仅在之后是没有能量供应到所述周边加热器的时间段的分立时间段期间供应能量至所述周边加热器，以用于使所述周边加热器的所述加热表面增加和保持至少在所述第一温度所述第一分立时间间隔，和用于使所述周边加热器的所述加热表面的所述温度随后减小到所述第一温度之下，

- 所述控制装置被构造成用于控制所述供应单元，使得-在每一个加热循环期间-所述供应单元仅在之后是没有能量供应到所述内部加热器的时间段的分立时间段期间供应能量至所述内部加热器，以用于使所述内部加热器的所述加热表面增加和保持至少在所述第二温度所述第二分立时间间隔，和用于使所述内部加热器的所述加热表面的所述温度随后减小到所述第二温度之下。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述加热循环被构造成使得所述第二温度低于所述第一温度，并且其中，

- 所述第一温度被包括在150℃和300℃之间，可选地在180-240℃之间，更可选地在200-220℃之间；

- 所述第二温度被包括在150℃和300℃之间，可选地在180-240℃之间，更可选地在200-220℃之间。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，进一步其中，所述控制装置被构造成命令所述供应单元，从而以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度增加速率使所述周边加热器的所述加热表面的所述温度从相应基准温度急剧地增加至所述第一温度。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，进一步其中，所述控制装置被构造成命令所述供应单元，从而以随时间高于1℃/毫秒，可选地高于5℃/毫秒的温度增加速率使所述内部加热器的所述加热表面的所述温度从相应基准温度急剧地增加至所述第二温度。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，每一个加热循环均被构造成使得所述内部加热器的所述加热表面的所述温度增加至第二温度在所述周边加热器的所述温度增加至所述第一温度之后开始，所述第二分立时间间隔的开始相对于所述第一时间间隔的开始延迟，可选地其中，所述第二分立时间间隔的所述开始在所述第一时间间隔的终止之后立即发生，更可选地其中，所述第一分立时间间隔的所述持续时间比所述第二分立时间间隔的所述持续时间长。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中：

- 所述周边加热器的所述加热表面具有环形形状，且围绕所述内部加热器的所述加热表面；和

- 当所述上部和下部工具处于所述第二操作位置中时，所述周边加热器被构造成加热所述膜部分的周边带，同时所述内部加热器被构造成加热同一膜部分的位于所述周边带径向内部的内部地区的至少一部分。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中：

- 所述周边加热器的所述加热表面和所述内部加热器的所述加热表面两者都是平坦的，和

- 至少当所述上部和下部工具处于所述第二操作位置时，所述内部加热器的所述加热表面是：

与所述周边加热器的所述加热表面共平面，或者

相对于所述周边加热器的所述加热表面缩进，使得当所述周边加热器的所述加热表面接触所述膜部分的顶部表面时，所述内部加热器的所述加热表面与同一膜部分的所述顶部表面间隔开预定距离。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述内部加热器的所述加热表面位于与所述周边加热器的所述加热表面相距径向距离处，且在通过所述周边加热器的所述加热表面围绕的区域中延伸，所述内部加热器的所述加热表面包括在下述的群组中选择的一个：

- 环形形状的加热表面，

- 通过单个封闭轮廓线界定的连续加热表面，可选地是盘状或多边形的连续加热表面，所述连续加热表面占据通过所述周边加热器的所述加热表面围绕的所述区域的基本上全部或大部分，

- 加热表面，其包括多个平行间隔开的带，所述多个平行间隔开的带在其端部处通过连接部分连接。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中：

- 所述周边加热器包括沿着所述周边加热器的所述加热表面延伸的第一导电元件，所述第一导电元件是导电环形元件，可选地是导电环形扁平元件，

和

- 所述内部加热器包括沿着所述内部加热器的所述加热表面延伸的第二导电元件，所述第二导电元件是在下述的群组中选择的一个：

导电环形元件，可选地导电环形扁平元件，

导电连续板，

导电曲折元件，可选地导电扁平曲折元件。

13.根据权利要求12所述的设备，其中：

所述第一导电元件包括：

- 通过所述上部工具承载的支撑衬底，

- 固定到所述支撑衬底的金属导电带，和

- 可选的保护层，其覆盖所述金属导电带并限定所述周边加热器的所述加热表面，

或所述第一导电元件包括：

- 通过所述上部工具承载的支撑衬底，

- 与所述支撑衬底接触的绝缘层，

- 呈金属-玻璃混合物的形式且与所述绝缘层接触的导电层，和

- 覆盖所述导电层并限定所述加热表面的保护层；

或所述第一导电元件包括承载相应碳结构的结构衬底和在与所述结构衬底的侧相对的侧上覆盖所述碳结构的至少一个保护层，可选地其中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，与所述结构衬底相对的所述保护层限定所述周边加热器的所述加热表面，更可选地其中，所述周边加热器的所述第一导电元件的所述碳结构具有厚度为至少5 µm且宽度为至少2 mm的横截面和高于5 Ω•mm²/m的平均电阻率。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，

所述第二导电元件包括：

- 通过所述上部工具承载的支撑衬底，

- 在下述的群组中选择的金属导电结构：带、板和曲折件，所述金属导电结构被固定到所述支撑衬底，和

- 可选的保护层，其覆盖所述金属导电结构并限定所述周边加热器的所述加热表面，

或所述第二导电元件包括：

- 通过所述上部工具承载的支撑衬底，与所述支撑衬底接触的绝缘层，以金属玻璃混合物层的形式采用带、板或曲折件的形状的导电结构，所述导电结构与所述绝缘层接触，及保护层，其覆盖所述导电层并限定所述加热表面，

- 所述第二导电元件包括承载相应碳结构的结构衬底和在与所述结构衬底的侧相对的侧上覆盖所述碳结构的至少一个保护层，可选地其中，所述碳结构被夹置在两个相对的保护层之间，与所述结构衬底相对的所述保护层限定所述内部加热器的所述加热表面，更可选地其中，所述内部加热器的所述第二导电元件的所述碳结构具有厚度为至少5 µm且宽度为至少5 mm的横截面和高于2 Ω•mm²/m的平均电阻率。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其包括冷却回路，所述冷却回路与所述上部工具关联且被构造成冷却所述内部加热器和所述周边加热器，所述冷却回路通过所述控制装置控制，所述控制装置进一步被构造成使冷却流体在所述冷却回路中流通和用于调整冷却流体温度。

16.根据权利要求12至15中的任一项所述的设备，其中，所述供应单元是供电单元，且包括：

- 至少一个脉冲变压器，

- 至少一个电路，其将所述脉冲变压器连接至所述第一导电元件和/或所述第二导电元件。

17.根据权利要求12至16中的任一项所述的设备，其中，所述供应单元是供电单元，且包括：

- 至少第一脉冲变压器和第一电路，所述第一电路将所述第一脉冲变压器连接至所述第一导电元件，和

- 至少第二脉冲变压器和第二电路，所述第二电路将所述第二脉冲变压器连接至第二电阻抗，

其中，所述控制装置被构造成作用在所述供电单元上，以在预定电压下分别独立地供应电流至所述第一和第二导电元件。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其包括：

- 第一温度传感器，其被构造成用于检测所述周边加热器的所述加热表面的温度，和发射与所述检测的温度相关的对应第一温度信号，

其中，所述控制装置连接到所述第一温度传感器，且被构造成用于：

- 接收所述第一温度信号，并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值，控制所述供应单元向所述周边加热器的能量供应，

或包括：

- 第一温度传感器，其被构造成用于检测所述周边加热器的所述加热表面的温度，和发射与所述检测的温度相关的对应第一温度信号，

- 第二温度传感器，其用于检测所述内部加热器的所述加热表面的温度，和发射与所述检测的温度相关的对应第二温度信号，

其中，所述控制装置连接至所述第一温度传感器和所述第二温度传感器，且被构造成用于：

- 接收所述第一温度信号，并基于所述第一温度信号和对于所述第一温度的期望值，控制所述供应单元向所述周边加热器的能量供应，

- 接收所述第二温度信号，并基于所述第二温度信号和对于所述第二温度的期望值，控制所述供应单元向所述内部加热器的能量供应。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其包括：

- 至少一个电传感器，其电气连接或可连接至所述第一导电元件且被构造成用于检测所述第一导电元件的电参数和发射对应电参数信号，所述电参数包括下述中的一个：

所述第一导电元件的预定部段的电阻抗，

当在所述预定部段的端部处施加预定电压时流动通过所述第一导电元件的所述预定部段的电流，

当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在所述第一导电元件的所述预定部段的端部处检测到的电压，

其中，所述控制装置连接到所述电传感器，且被构造成用于：

- 接收所述电参数信号，并基于所述电参数信号和对于所述周边加热器的所述加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到所述第一导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制所述供应单元向所述第一导电元件供应电能。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述控制装置被构造成用于接收所述电参数信号，并基于下述计算所述第一导电元件的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在所述控制装置中并将所述电参数的值与所述第一导电元件的所述温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

21.根据权利要求19或20所述的设备，其中，所述控制装置被构造成基于所述真实温度的所述计算值，基于对于所述周边加热器的所述加热表面的所述温度的所述期望值，可选地通过调整施加到所述第一导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制所述供应单元向所述第一导电元件供应电能。

22.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其包括：

- 至少一个第二电传感器，其电气连接或可连接至所述第二导电元件且被构造成用于检测所述第二导电元件的电参数和发射对应电参数信号，所述电参数包括下述中的一个：

所述第二导电元件的预定部段的电阻抗，

当在所述预定部段的端部处施加预定电压时，流动通过所述第二导电元件的所述预定部段的电流，

当施加预定电流以流动通过所述预定部段时，在所述第二导电元件的所述预定部段的端部处检测到的电压，

其中，所述控制装置连接到所述第二电传感器且被构造成用于：

- 接收所述电参数信号，并基于所述电参数信号和对于所述内部加热器的所述加热表面的温度的期望值，可选地通过调整施加到所述第二导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制所述供应单元向所述第二导电元件供应电能。

23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述控制装置被构造成用于接收所述电参数信号，并基于下述计算所述第二导电元件的真实温度的值：

所述电参数的值和

储存在所述控制装置中并将所述电参数的值与所述第二导电元件的所述温度的对应值联系起来的校准曲线或校准表格。

24.根据权利要求22或23所述的设备，其中，所述控制装置被构造成基于所述真实温度的所述计算值，基于对于所述内部加热器的所述加热表面的所述温度的所述期望值，可选地通过调整施加到所述第二导电元件的电压和/或施加所述电压的持续时间来控制所述供应单元向所述第二导电元件供应电能。

25.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中：

- 所述上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 所述周边加热器和所述内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 所述加热头被构造成占据膜密封位置，优选地对应于所述上部和下部工具的所述第二操作状态，其中，在所述膜密封位置处，至少所述周边加热器的所述加热表面被构造成压靠在所述膜部分的对应顶部表面上并允许所述膜部分热密封至在下面的至少一个支撑物，和可选地其中，在所述热密封位置处，所述内部加热器的所述加热表面被构造成接触所述膜部分的所述顶部表面或置放在距所述膜部分的所述顶部表面预定距离处，所述控制装置被构造成用于控制所述包装组件，使得-在每一个所述加热循环期间-所述加热头至少在所述第一分立时间间隔期间，优选地直到所述第一分立时间间隔的终止之后为止，保持所述膜密封位置。

26.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中：

- 所述上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 所述周边加热器和所述内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 所述内部加热器的所述加热表面和所述周边加热器的所述加热表面二者都具有环形形状且形成所述作用表面的部分，其中，所述周边加热器的所述加热表面位于距所述内部加热器的所述加热表面径向距离处且围绕所述内部加热器的所述加热表面，

- 在所述内部加热器的所述加热表面的径向内部的位置中，所述加热头呈现具有固定体积的中央凹部，其-在所述上部和下部工具处于所述第二操作状态时-远离所述下部工具垂直地延伸以限定空间，位于定位在所述底座中的一个中的支撑物上的产品的至少一部分可接收在所述空间中；

或者其中：

- 所述上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 所述周边加热器和所述内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 所述周边加热器的所述加热表面和所述内部加热器的所述加热表面与所述作用表面位于共同平面中，且形成所述作用表面的部分；和

- 所述周边加热器的所述加热表面位于距所述内部加热器的所述加热表面径向距离处且围绕所述内部加热器的所述加热表面；

或者其中，

- 所述上部工具包括具有相应作用表面的加热头，

- 所述周边加热器和所述内部加热器二者都通过所述加热头承载，

- 所述周边加热器的所述加热表面和所述内部加热器的所述加热表面形成所述作用表面的部分，

- 所述加热头包括承载所述内部加热器的中央主体和承载所述周边加热器并围绕所述中央主体的周边主体，所述周边主体和所述中央主体被构造成可相对运动，以形成中央凹部，其体积通过所述周边主体相对于所述中央主体的相对位置确定，所述中央凹部被定位成使得-当所述上部和下部工具处于所述第二操作状态时-其远离所述下部工具垂直地延伸以限定空间，位于支撑物上的产品的至少一部分可接收在所述空间中。

27.根据权利要求25或26所述的设备，其中：

- 其中，所述加热头包括器件，其被构造成对应于所述作用表面操作，以用于保持所述膜部分中的一个或多个与所述作用表面接触；

或者

- 其中，所述设备包括固位器件，其被构造成作用在所述膜的纵向相对边界上，以将所述膜部分中的一个或多个保持在与所述加热头和所述一个或多个底座对准的位置中。

28.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述底座中的每一个均被构造成接收相应支撑物，其具有底壁、从所述底壁朝上伸出的侧壁和从所述侧壁径向突出出来的顶部框边，

所述设备还包括：

- 支撑框架，

- 被构造成用于供应连续膜的膜供应组件；

- 膜切割单元，其作用在所述连续膜上并被构造成用于至少横向地切割所述连续膜，其中，所述膜切割单元位于所述包装组件外部或所述包装组件内部，

- 膜驱动组件，其-在所述切割单元位于所述包装组件外部的情况下-被构造成用于将经切割的膜薄片从所述切割单元驱动至所述包装组件内部并在定位在所述相应底座处的一个或多个相应支撑物的上方，或其-在所述切割单元位于所述包装组件内部的情况下-被构造成将所述连续膜从所述膜供应组件驱动至所述包装组件内部并在位于相应底座中的一个或多个相应支撑物的上方，

其中，所述控制装置连接到所述包装组件且被构造成用于命令所述包装组件，以从所述第一操作状态转到所述第二操作状态且反之亦然，所述上部工具和下部工具协作以限定包装腔室，其-对应于所述第二操作状态-是封闭的，可选地气密封闭。

29.根据权利要求28所述的设备，其还包括下述中的至少一个：

- 真空布置，其连接到所述包装腔室且被构造成用于从所述包装腔室移除气体，所述真空布置可选地包括至少一个真空泵和至少一个排放管，所述至少一个排放管将所述包装腔室的所述内部连接至所述真空泵，

所述控制单元进一步被构造成控制所述真空布置，以至少在所述包装组件处于其中所述包装腔室气密封闭的所述第二操作状态时从所述包装腔室抽出气体；和

- 受控气氛布置，其连接到所述包装腔室且被构造成用于注射气体流到所述包装腔室中，所述受控气氛布置可选地包括至少一个注射装置和至少一个注射管，所述至少一个注射管将所述包装腔室的所述内部连接至所述注射装置，

所述控制单元进一步被构造成控制所述受控气氛布置，以至少在所述包装组件处于其中所述包装腔室气密封闭的所述第二操作状态时注射所述气体流；其中，所述受控气氛布置被构造成注射气体到所述包装腔室中，包括N₂、O₂和CO₂中的一种或多种的量，所述量与这些相同气体在20℃和海平面处（1大气压力）的大气中存在时的量不同，

可选地其中，所述设备包括所述真空布置和所述受控气氛布置两者，并且其中，所述控制单元被构造成控制所述受控气氛布置，以在所述真空布置的启动的预定延迟之后或在所述包装腔室内部已经达到预定真空度之后开始注射所述气体流，

更可选地其中，所述控制单元被构造成控制所述受控气氛布置，以在所述从所述包装腔室抽出气体仍然正在进行时，开始注射所述气体流。

30.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，控制装置被构造成用于：

- 可选地经由连接到所述控制装置的用户界面，接收对于所述第一温度的期望值和对于所述第二温度的期望值，或者

- 可选地经由连接到所述控制装置的用户界面，接收识别预期使用的膜的类型的信息，并基于所述信息确定对于所述第一温度和所述第二温度的期望值；

- 基于对于所述第一温度的所述期望值来控制所述供应单元向所述周边加热器的能量供应，

- 基于对于所述第二温度的所述期望值来控制所述供应单元向所述内部加热器的能量供应。

31.根据前述权利要求中的任一项所述的设备用于通过将可热收缩膜热密封至支撑物来包装在所述支撑物中或者在所述支撑物上的产品（P）的用途，可选地其中，在所述周边加热器接触所述膜之后，其中所述膜与所述支撑物接触，且在所述周边加热器加热表面达到所述第一温度之后，使所述内部加热器达到所述第二温度。

32.一种包装布置在支撑物上的产品（P）的过程，所述支撑物具有底壁、侧壁和从所述侧壁径向伸出的顶部框边，所述过程使用根据前述权利要求中的任一项所述的设备，所述过程包括以下步骤：

- 对应于所述一个或多个底座定位一个或多个支撑物，

- 将至少一个膜部分或至少一个膜薄片定位在位于所述一个或多个底座中的相应一个或多个支撑物的上方，

- 将所述第一和第二工具保持在所述第一操作状态中充分的时间，以使所述支撑物和所述对应膜部分或膜薄片适当地定位，

- 在所述膜部分或膜薄片定位在所述相应一个或多个支撑物的上方，可选地在足以允许在所述支撑物内部气体流通的距离处的情况下，移动所述上部和下部工具成所述第二操作状态，

- 可选地其中，在所述第二操作状态中，所述上部和下部工具利用所述过程限定气密封闭的包装腔室，所述过程包括引起下述中的一者或两者：从所述气密封闭的包装腔室抽出气体和具有受控组成的气体混合物到所述包装腔室中的气体注射，

- 将所述膜部分或所述膜薄片热密封至所述支撑物，所述热密封的步骤包括以下子步骤：

使所述周边加热器的所述加热表面接触位于所述一个或多个底座中的所述支撑物或多个支撑物的所述膜部分或膜薄片顶部表面，

将所述周边加热器的所述加热表面的所述温度增加至第一温度，

将所述周边加热器的所述加热表面保持至少在所述第一温度第一分立时间间隔，

使所述周边加热器的所述加热表面的所述温度减小到所述第一温度之下，

使所述内部加热器的所述加热表面接触所述膜部分的所述顶部表面或置放在距所述顶部表面预定距离处，

将所述内部加热器的所述加热表面的温度增加至不同于所述第一温度的第二温度，将所述内部加热器的所述加热表面保持至少在所述第二温度第二分立时间间隔，使所述内部加热器的所述加热表面的所述温度减小到所述第二温度之下，

- 将所述上部和下部工具定位在所述第一操作状态中，

-移动带有所述密封固定的膜的所述若干支撑物远离所述包装组件。

33.根据权利要求32所述的过程，其中，热密封包括利用所述周边加热器加热所述膜部分或膜薄片的周边带，和利用所述内部加热器加热同一膜部分或膜薄片的位于所述周边带径向内部的内部地区，

其中，所述膜是不可热收缩的，且所述第一温度等于所述第二温度，或者其中，所述膜是可热收缩的，且所述第二温度低于所述第一温度。

34.根据权利要求32或33所述的过程，其中，所述第一分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间，并且其中，所述第二分立时间段具有被包括在0.2和5秒之间，尤其是在0.5和1.5秒之间的持续时间。

35.根据权利要求32或33或34所述的过程，其中，在所述热密封步骤期间，将所述内部加热器的所述加热表面的所述温度增加至第二温度在所述周边加热器的所述温度增加至所述第一温度之后开始，所述第二分立时间间隔的开始相对于所述第一时间间隔的开始延迟，可选地其中，所述第一分立时间间隔的所述持续时间比所述第二分立时间间隔的所述持续时间长。

36.根据权利要求32至35中的任一项所述的过程，其包括如下步骤：从所述气密封闭的包装腔室抽出气体，直到在所述包装腔室内部达到被包括在100和300毫巴之间，可选地在150和250毫巴之间的压力为止，且然后-在所述膜部分或膜薄片被保持在与支撑物嘴部相距距离处时-注射改性气氛气体到所述包装腔室中，可选地其中，在气体抽出仍然正在进行时注射所述气体流以创建改性气氛，以便缩短用于创建所述改性气氛的时间。