CN106584864B - 一种防水透气膜熔接装置及熔接方法 - Google Patents

Abstract

一种防水透气膜熔接装置，包括：上治具模，底端设有加热装置；载体，一端用于放置防水透气膜；下治具模，用于支撑所述载体；所述上治具模压紧所述防水透气膜与所述载体，所述加热装置发热使所述防水透气膜与所述载体粘接在一起。本发明采用熔接的方式进行防水透气膜与载体的连接，使得连接更加牢固且连接效果更加稳定。

Description

一种防水透气膜熔接装置及熔接方法

技术领域

本发明涉及防水透气膜领域，具体涉及一种防水透气膜熔接装置及熔接方法。

背景技术

防水透气膜是一种在保证透气性的同时还具有很好的防水能力，其在加强气密性、水密性的同时，其独特的透气性能，可使结构内部水气迅速排出，保护产品性能，同时实现了防水和透气的功能，从而真正达到降低损耗，同时避免不必要的成本；是一种完美解决了防水，透气，透声、防尘、防污染的环保新型节能材料。

目前，防水透气膜在很多领域都有着非常广泛的应用，如在医疗领域，医疗设备和手术无菌服中的防水透气膜可以在不影响气流的情况下筑起一道防止病毒和细菌污染的可靠屏障，从而一定程度上阻断病菌，防止了感染的发生。

现有的防水透气膜与载体的连接多采用胶粘或膜内注塑的方法，如中国专利文献CN205663871U，其采用双面胶实现防水透气膜2与下壳体4之间的连接；该种连接方式虽然操作简便，但由于双面胶的粘接牢固度不稳定，且随着时间推移胶的性质容易变化，因此，容易导致防水透气膜与载体之间的分离。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中防水透气膜与载体的粘接牢固度不够，易于分离的技术问题，从而提供一种防水透膜熔接装置及熔接方法。

一种防水透气膜熔接装置，包括：

上治具模，底端设有加热装置；

载体，一端用于放置防水透气膜；

下治具模，用于支撑所述载体；

所述上治具模压紧所述防水透气膜与所述载体，所述加热装置发热使所述防水透气膜与所述载体粘接在一起。

进一步的，所述加热装置外部喷涂有隔离材料层。

进一步的，所述加热装置为设置于所述上治具模底端的第一发热体，所述第一发热体为多个，且沿所述上治具模底端边缘均匀间隔布置。

进一步的，所述第一发热体的内侧还设置有一圈第二发热体；所述第二发热体为连续不间断设置。

进一步的，所述第一发热体、第二发热体具有彼此独立的控制系统。

进一步的，所述载体的外边缘设有挡墙，所述防水透气膜与所述载体的结合处位于所述挡墙的内侧。

进一步的，所述挡墙的厚度为1-6mm，高度为0.5-6mm，防水透气膜与所述载体的结合处的宽度为10mm以上。

进一步的，所述隔离材料为特氟龙粉末或陶瓷粉末或其他隔离材料。

进一步的，所述隔离材料层的厚度为10微米以上。进一步的，所述载体的形状根据需要可设置为圆形、方形、三角形、环形或其他形状；所述下治具模的外表面包裹有绒布或其他软质材料。

进一步的，还具有压力调节装置，用于调节所述上治具模施加的压力大小。

一种防水透气膜的熔接方法，其特征在于：采用所述的熔接装置进行，具体包括以下步骤：

步骤一：将防水透气膜放置在载体上，将载体放置在下治具模上；

步骤二：操作上治具模下压使载体与防水透气膜接触并压紧；

步骤三：操作加热装置发热以将防水透气膜与载体熔接在一起。

进一步的，步骤一中，将防水透气膜放置在设于载体边缘的挡墙内侧。

进一步的，所述加热装置为沿所述上治具模底端边缘均匀间隔布置第一发热体及设于所述第一发热体内侧的一圈连续布设的第二发热体；根据需要可控制所述第一发热体和/或第二发热体加热。

进一步的，所述防水透气膜采用尼龙基材，厚度为0.2微米；载体采用ABS757透明材料，所述下治具模采用表面贴有绒布的三聚氰胺板制成；上治具模采用表面喷涂三层特氟龙粉末黄铜材料制成。

进一步的，

所述第一发热体、第二发热体的发热温度为150度至250度；上治具模的下压力为5-10公斤，停留时间为2秒以上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明采用熔接的方式进行防水透气膜与载体的连接，使得连接更加牢固且连接效果更加稳定。

2.本发明在发热体的表面喷涂有隔离层，避免了发热体与防水透气膜的粘接，使得发热体与防水透气膜更加容易分离。

3.本发明设置第一发热体及第二发热体，其中第一发热体为间隔设置，可在防水透气膜与载体之间形成多个点状连接，从而使得防水透气膜与载体之间的连接不容易被破坏，增加了连接强度；第二发热体为连续设置的加热体，可使防水透气膜与载体之间形成连续的线连接，使得防水效果更佳；用户可以根据防水要求和/或防裂要求自主选择连接方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防水透气膜熔接装置的结构示意图；

图2为上治具模的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为载体的B-B剖面图；

图5为图4的C部放大图。

附图标记说明：

1-上治具模； 2-加热装置； 3-防水透气膜；

4-载体 5-下治具模 11-上盖；

12-下压体 21-第一发热体 22-第二发热体；

41-结合处 42-挡墙 51-承接部

52-开槽 53-底座

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种防水透气膜熔接装置，包括：

上治具模1，底端设有加热装置2；

载体4，一端用于放置防水透气膜3；

下治具模5，用于支撑所述载体3；

所述上治具模1压紧所述防水透气膜3与所述载体4，所述加热装置2发热使所述防水透气膜3与所述载体4粘接在一起。本实施例中，上治具模1设置有上盖11以便于取放移动，上盖的下部成型有下压体12，下压体12的尺寸根据防水透气膜的尺寸进行制造；加热装置2布设于下压体2底端的边缘处；载体4为塑胶材质，或经表面粗糙处理的其他材质，如此，可增强防水透气膜与之的熔接牢固度。

所述加热装置2外部喷涂有隔离材料层，本实施例中，所述隔离材料为特氟龙粉末或陶瓷粉末；所述隔离材料层的厚度为10微米以上；这样，可避免加热装置与防水透气膜之间的粘接，同时，还可以防止加热装置烫坏防水透气膜。

所述加热装置2为设置于所述上治具模底端的第一发热体21，所述第一发热体21为多个，且沿所述上治具模底端边缘均匀间隔布置。本实施例中，第一发热体21沿下压体12的底部边缘均匀间隔设置的多个电发热体，因此，可在防水透气膜3和载体4之间形成多个点状连接，大大增强了防水透气膜3与载体4之间的连接强度。

所述第一发热体21的内侧还设置有一圈第二发热体22；所述第二发热体为连续不间断设置。本实施例中，第二发热体22为一圈电发热体，因此，第二发热体22可使得防水透气膜3与载体4之间形成连续的线状连接，使得二者之间的防水效果更好。

所述第一发热体、第二发热体具有彼此独立的控制系统。因此，用户可以根据需要自主选择开启第一发热体和/或第二发热体；若对防水要求不高但抗撕裂要求较高时，如防水透气膜应用在手机听筒中时，可以选择开启第一发热体，在防水透气膜与载体间形成多个点连接以提高撕裂强度；若防水效果要求较高，但抗撕裂要求不高时，可选择开启第二发热体，以在防水透气膜与载体之间形成线连接；若对防水及抗撕裂要求均较高时，可选择开启第一及第二发热体，以形成最牢固的连接。

所述载体的外边缘设有挡墙，所述防水透气膜与所述载体的结合处位于所述挡墙的内侧。本实施例中，挡墙的厚度为1-6mm，高度为0.5-6mm，防水透气膜与所述载体的结合处的宽度为10mm以上；如此，使得防水透气膜与载体之间的连接更加精确，同时可避免在熔接过程中，防水透气膜的移动，提高了熔接操作的稳定性。

所述载体的形状根据需要可设置为圆形、方形、三角形、环形或其他形状；所述下治具模的外表面包裹有绒布或其他软质材料。这样，可避免在操作工程中下治具模对载体造成损坏；本实施例中，下治具模具有承接部51，承接部51为一凹槽状部件，如此，可便于载体卡入凹槽中，从而避免操作过程中载体的移动；承接部51的边缘还设有开槽52以便于操作载体卡入和取出；承接部51底部成型有底座53。

还具有压力调节装置，用于调节所述上治具模施加的压力大小。

一种防水透气膜的熔接方法，采用所述的熔接装置进行，具体包括以下步骤：

步骤一：将防水透气膜放置在载体上，将载体放置在下治具模上；

步骤二：操作上治具模下压使载体与防水透气膜接触并压紧；

步骤三：操作加热装置发热以将防水透气膜与载体熔接在一起。

步骤一中，将防水透气膜放置在设于载体边缘的挡墙内侧的平台上。

所述加热装置为沿所述上治具模底端边缘均匀间隔布置第一发热体及设于所述第一发热体内侧的一圈连续布设的第二发热体；用户根据需要可控制所述第一发热体和/或第二发热体加热。

所述防水透气膜采用尼龙基材，厚度为0.2微米；载体采用ABS757透明材料，所述下治具模采用表面贴有绒布的三聚氰胺板制成；上治具模采用表面喷涂三层特氟龙粉末黄铜材料制成。在一个可替代的实施例中，防水透气膜也可以采用其他其他基材制作，如棉纤维加涂层或化学纤维加涂层或者其他材质的基材。

所述第一发热体、第二发热体的发热温度为150-250度；上治具模的下压力为5-10公斤，停留时间为2秒以上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种防水透气膜熔接装置，其特征在于，包括：

上治具模；

载体，一端用于放置防水透气膜；

下治具模，用于支撑所述载体；

所述上治具模压紧所述防水透气膜与所述载体；

加热装置，发热使所述防水透气膜与所述载体粘接在一起；所述加热装置包括设置于所述上治具模底端的第一发热体，所述第一发热体为多个，且沿所述上治具模底端边缘均匀间隔布置；

所述第一发热体的内侧还设置有一圈第二发热体；所述第二发热体为连续不间断设置。

2.根据权利要求1所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述加热装置外部喷涂有隔离材料层。

3.根据权利要求1所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述第一发热体、第二发热体具有彼此独立的控制系统。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述载体的外边缘设有挡墙，所述防水透气膜与所述载体的结合处位于所述挡墙的内侧。

5.根据权利要求4所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述挡墙的厚度为1-6mm，高度为0.5-6mm，防水透气膜与所述载体的结合处的宽度为10mm以上。

6.根据权利要求2所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述隔离材料为特氟龙粉末或陶瓷粉末。

7.根据权利要求2或6所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述隔离材料层的厚度为10微米以上。

8.根据权利要求1-3，6中任一项所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述载体的形状可设置为圆形、方形、三角形、环形中的任意一种；所述下治具模的外表面包裹有软质材料。

9.根据权利要求8所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于：所述软质材料为绒布。

10.根据权利要求1-3，6中任一项所述的防水透气膜熔接装置，其特征在于，还具有压力调节装置，用于调节所述上治具模施加的压力大小。

11.一种防水透气膜的熔接方法，其特征在于：采用权利要求1-10中任一项所述的熔接装置进行，具体包括以下步骤：

步骤一：将防水透气膜放置在载体上，将载体放置在下治具模上；

步骤二：操作上治具模下压使载体与防水透气膜接触并压紧；

步骤三：操作加热装置发热以将防水透气膜与载体熔接在一起。

12.根据权利要求11所述的防水透气膜的熔接方法，其特征在于：步骤一中，将防水透气膜放置在设于载体边缘的挡墙内侧的平台上。

13.根据权利要求11或12所述的防水透气膜的熔接方法，其特征在于：所述加热装置为沿所述上治具模底端边缘均匀间隔布置的第一发热体及设于所述第一发热体内侧的一圈连续布设的第二发热体；根据需要可控制所述第一发热体和/或第二发热体加热。

14.根据权利要求11或12所述的防水透气膜的熔接方法，其特征在于：所述防水透气膜采用尼龙基材，厚度为0.2微米；载体采用ABS757透明材料，所述下治具模采用表面贴有绒布的三聚氰胺板制成；上治具模采用表面喷涂三层特氟龙粉末黄铜材料制成。

15.根据权利要求13所述的防水透气膜的熔接方法，其特征在于：所述第一发热体、第二发热体的发热温度为150度至250度；上治具模的下压力为5-10公斤，停留时间为2秒以上。