CN114836146A - 一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，所述塑料薄膜料的份额为25‑40％，所述无纺布料的份额为10‑25％，所述固化促进剂的份额为8‑18％，所述树脂型压敏胶的份额为10‑25％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为12‑25％，所述胶粘剂的份额为10‑18％，所述离型膜料的份额为10‑18％。本发明所述的一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，增加复合式导热绝缘膜料，由多层膜料复合制备，制备更为简单，具有导热绝缘以及耐温增强作用，使用性能更为优异，增加使用寿命，更好的进行胶合定位，整体制备效率更高，具有更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及双面胶带领域，特别涉及一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法。
背景技术
双面胶带是一种进行物件定位胶合的支撑薄膜，双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，双面均具有粘性，可以对一些塑料及纸质物件进行快速胶合定位，随着科技的不断发展，人们对于双面胶带的制造工艺要求也越来越高。
现有技术中，授权公告号为CN201711336435.3的专利公开了一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，能实现高导热胶胶带的高初粘性的要求，还能使导热胶带具有更高的机械强度和更加优异的粘接性；克服了传统涂布工艺必须使用溶剂造成的环境污染问题，并避免了烘烤工艺可能产生的气孔的问题，并可节约能源消耗，降低生产成本，现有的双面胶带在使用时存在一定的弊端，首先，在胶带进行使用的时候，强度可能较低，容易出现损坏的情况，使用功能可能较为单一，不利于人们的使用，还有，在胶带进行使用时，绝缘性能可能不能很好的达到要求，不能适应更多的场合，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，增加复合式导热绝缘膜料，由多层膜料复合制备，制备更为简单，具有导热绝缘以及耐温增强作用，使用性能更为优异，增加使用寿命，整体制备效率更高，具有更好的使用前景，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，所述塑料薄膜料的份额为25-40％，所述无纺布料的份额为10-25％，所述固化促进剂的份额为8-18％，所述树脂型压敏胶的份额为10-25％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为12-25％，所述胶粘剂的份额为10-18％，所述离型膜料的份额为10-18％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述塑料薄膜料的份额为32％，所述无纺布料的份额为13％，所述固化促进剂的份额为9％，所述树脂型压敏胶的份额为11％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为14％，所述胶粘剂的份额为11％，所述离型膜料的份额为10％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述塑料薄膜料的份额为34％，所述无纺布料的份额为12％，所述固化促进剂的份额为8％，所述树脂型压敏胶的份额为13％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为13％，所述胶粘剂的份额为10％，所述离型膜料的份额为10％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述塑料薄膜料的份额为29％，所述无纺布料的份额为14％，所述固化促进剂的份额为10％，所述树脂型压敏胶的份额为14％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为13％，所述胶粘剂的份额为10％，所述离型膜料的份额为10％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备。
作为本申请一种优选的技术方案，所述绝缘PP膜料的份额为28-45％，所述导热硅胶料的份额为18-29％，所述纳米晶膜材料的份额为9-19％，所述PET膜料的份额为11-25％，所述耐温膜料的份额为12-25％。
作为本申请一种优选的技术方案，所述绝缘PP膜料的份额为35％，所述导热硅胶料的份额为25％，所述纳米晶膜材料的份额为15％，所述PET膜料的份额为12％，所述耐温膜料的份额为13％。
一种反应型导热绝缘双面胶带的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备反应型导热绝缘双面胶带所需要使用到的材料，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，并分别放置到指定的容器中，进行配比；
S2：对复合式导热绝缘膜料进行制备，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备；
S3：将塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶与复合式导热绝缘膜料导入离心搅拌机的内部混合均匀并进行脱泡操作，从而得到初步的胶体基材；
S4：将制备的胶体基材与复合式导热绝缘膜料叠合放置在一起，并裁剪多余的部分，叠合后放置在压延机上，通过加热压延的方式挤压成导热绝缘胶体；
S5：将成型的导热绝缘胶体双面覆上离型膜料且中间位置通过胶粘剂粘合并固化成型，反应型导热绝缘双面胶带制备完成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，具备以下有益效果：该一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，增加复合式导热绝缘膜料，由多层膜料复合制备，制备更为简单，具有导热绝缘以及耐温增强作用，使用性能更为优异，增加使用寿命，整体制备效率更高，具有更好的使用前景，准备制备反应型导热绝缘双面胶带所需要使用到的材料，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，并分别放置到指定的容器中，进行配比，对复合式导热绝缘膜料进行制备，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备，将塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶与复合式导热绝缘膜料导入离心搅拌机的内部混合均匀并进行脱泡操作，从而得到初步的胶体基材，将制备的胶体基材与复合式导热绝缘膜料叠合放置在一起，并裁剪多余的部分，叠合后放置在压延机上，通过加热压延的方式挤压成导热绝缘胶体，将成型的导热绝缘胶体双面覆上离型膜料且中间位置通过胶粘剂粘合并固化成型，反应型导热绝缘双面胶带制备完成，整个双面胶带结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
实施例1：
一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，塑料薄膜料的份额为25-40％，无纺布料的份额为10-25％，固化促进剂的份额为8-18％，树脂型压敏胶的份额为10-25％，复合式导热绝缘膜料的份额为12-25％，胶粘剂的份额为10-18％，离型膜料的份额为10-18％。
进一步的，塑料薄膜料的份额为32％，无纺布料的份额为13％，固化促进剂的份额为9％，树脂型压敏胶的份额为11％，复合式导热绝缘膜料的份额为14％，胶粘剂的份额为11％，离型膜料的份额为10％。
进一步的，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备。
进一步的，绝缘PP膜料的份额为28-45％，导热硅胶料的份额为18-29％，纳米晶膜材料的份额为9-19％，PET膜料的份额为11-25％，耐温膜料的份额为12-25％。
进一步的，绝缘PP膜料的份额为35％，导热硅胶料的份额为25％，纳米晶膜材料的份额为15％，PET膜料的份额为12％，耐温膜料的份额为13％。
实施例2：
一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，塑料薄膜料的份额为25-40％，无纺布料的份额为10-25％，固化促进剂的份额为8-18％，树脂型压敏胶的份额为10-25％，复合式导热绝缘膜料的份额为12-25％，胶粘剂的份额为10-18％，离型膜料的份额为10-18％。
进一步的，塑料薄膜料的份额为34％，无纺布料的份额为12％，固化促进剂的份额为8％，树脂型压敏胶的份额为13％，复合式导热绝缘膜料的份额为13％，胶粘剂的份额为10％，离型膜料的份额为10％。
进一步的，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备。
进一步的，绝缘PP膜料的份额为28-45％，导热硅胶料的份额为18-29％，纳米晶膜材料的份额为9-19％，PET膜料的份额为11-25％，耐温膜料的份额为12-25％。
进一步的，绝缘PP膜料的份额为35％，导热硅胶料的份额为25％，纳米晶膜材料的份额为15％，PET膜料的份额为12％，耐温膜料的份额为13％。
实施例3：
一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，塑料薄膜料的份额为25-40％，无纺布料的份额为10-25％，固化促进剂的份额为8-18％，树脂型压敏胶的份额为10-25％，复合式导热绝缘膜料的份额为12-25％，胶粘剂的份额为10-18％，离型膜料的份额为10-18％。
进一步的，塑料薄膜料的份额为29％，无纺布料的份额为14％，固化促进剂的份额为10％，树脂型压敏胶的份额为14％，复合式导热绝缘膜料的份额为13％，胶粘剂的份额为10％，离型膜料的份额为10％。
进一步的，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备。
进一步的，绝缘PP膜料的份额为28-45％，导热硅胶料的份额为18-29％，纳米晶膜材料的份额为9-19％，PET膜料的份额为11-25％，耐温膜料的份额为12-25％。
进一步的，绝缘PP膜料的份额为35％，导热硅胶料的份额为25％，纳米晶膜材料的份额为15％，PET膜料的份额为12％，耐温膜料的份额为13％。
一种反应型导热绝缘双面胶带的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备制备反应型导热绝缘双面胶带所需要使用到的材料，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，并分别放置到指定的容器中，进行配比；
S2：对复合式导热绝缘膜料进行制备，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备；
S3：将塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶与复合式导热绝缘膜料导入离心搅拌机的内部混合均匀并进行脱泡操作，从而得到初步的胶体基材；
S4：将制备的胶体基材与复合式导热绝缘膜料叠合放置在一起，并裁剪多余的部分，叠合后放置在压延机上，通过加热压延的方式挤压成导热绝缘胶体；
S5：将成型的导热绝缘胶体双面覆上离型膜料且中间位置通过胶粘剂粘合并固化成型，反应型导热绝缘双面胶带制备完成。
工作原理：准备制备反应型导热绝缘双面胶带所需要使用到的材料，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，并分别放置到指定的容器中，进行配比，对复合式导热绝缘膜料进行制备，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备，将塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶与复合式导热绝缘膜料导入离心搅拌机的内部混合均匀并进行脱泡操作，从而得到初步的胶体基材，将制备的胶体基材与复合式导热绝缘膜料叠合放置在一起，并裁剪多余的部分，叠合后放置在压延机上，通过加热压延的方式挤压成导热绝缘胶体，将成型的导热绝缘胶体双面覆上离型膜料且中间位置通过胶粘剂粘合并固化成型，反应型导热绝缘双面胶带制备完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种反应型导热绝缘双面胶带，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，其特征在于：所述塑料薄膜料的份额为25-40％，所述无纺布料的份额为10-25％，所述固化促进剂的份额为8-18％，所述树脂型压敏胶的份额为10-25％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为12-25％，所述胶粘剂的份额为10-18％，所述离型膜料的份额为10-18％。
2.根据权利要求1所述的一种反应型导热绝缘双面胶带，其特征在于：所述塑料薄膜料的份额为32％，所述无纺布料的份额为13％，所述固化促进剂的份额为9％，所述树脂型压敏胶的份额为11％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为14％，所述胶粘剂的份额为11％，所述离型膜料的份额为10％。
3.根据权利要求1所述的一种反应型导热绝缘双面胶带，其特征在于：所述塑料薄膜料的份额为34％，所述无纺布料的份额为12％，所述固化促进剂的份额为8％，所述树脂型压敏胶的份额为13％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为13％，所述胶粘剂的份额为10％，所述离型膜料的份额为10％。
4.根据权利要求1所述的一种反应型导热绝缘双面胶带，其特征在于：所述塑料薄膜料的份额为29％，所述无纺布料的份额为14％，所述固化促进剂的份额为10％，所述树脂型压敏胶的份额为14％，所述复合式导热绝缘膜料的份额为13％，所述胶粘剂的份额为10％，所述离型膜料的份额为10％。
5.根据权利要求1所述的一种反应型导热绝缘双面胶带，其特征在于：所述复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备。
6.根据权利要求5所述的一种反应型导热绝缘双面胶带，其特征在于：所述绝缘PP膜料的份额为28-45％，所述导热硅胶料的份额为18-29％，所述纳米晶膜材料的份额为9-19％，所述PET膜料的份额为11-25％，所述耐温膜料的份额为12-25％。
7.根据权利要求6所述的一种反应型导热绝缘双面胶带，其特征在于：所述绝缘PP膜料的份额为35％，所述导热硅胶料的份额为25％，所述纳米晶膜材料的份额为15％，所述PET膜料的份额为12％，所述耐温膜料的份额为13％。
8.一种反应型导热绝缘双面胶带的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：准备制备反应型导热绝缘双面胶带所需要使用到的材料，包括塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶、离型膜料、胶粘剂与复合式导热绝缘膜料，并分别放置到指定的容器中，进行配比；
S2：对复合式导热绝缘膜料进行制备，复合式导热绝缘膜料包括纳米晶膜材料、绝缘PP膜料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料，且以绝缘PP膜料为基材，纳米晶膜材料、导热硅胶料、PET膜料与耐温膜料复合制备；
S3：将塑料薄膜料、固化促进剂、无纺布料、树脂型压敏胶与复合式导热绝缘膜料导入离心搅拌机的内部混合均匀并进行脱泡操作，从而得到初步的胶体基材；
S4：将制备的胶体基材与复合式导热绝缘膜料叠合放置在一起，并裁剪多余的部分，叠合后放置在压延机上，通过加热压延的方式挤压成导热绝缘胶体；
S5：将成型的导热绝缘胶体双面覆上离型膜料且中间位置通过胶粘剂粘合并固化成型，反应型导热绝缘双面胶带制备完成。
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| CN115572554A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-06 | 泰兴市川达塑业有限公司 | 一种抗拉性能好的耐高温胶带 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108003812A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-08 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种反应型导热绝缘双面胶带及其制备方法 |
| CN113201289A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-03 | 东莞市清鸿新材料科技有限公司 | 一种电子封装导热双面胶带及其制备方法 |
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