CN110193989A - 锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法涉及软包材料技术领域。以“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术,其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40‑50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线,聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合,聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合,锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定,锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。以软包耐高温阻燃自加热使用。方法简、效果佳、成本低。
Description
技术领域
本发明锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,涉及软包材料技术领域。
背景技术
锂电池,即锂离子电池。锂离子电池在低于零摄氏度的温度下,会遭受严重的功率损失,这样,便限制了其在寒冷气候条件下的应用、以及在高空无人机和电动汽车等各领域的应用。为解决这一问题,已有的公知技术依靠安装在模组上的温度传感器和电阻丝进行加热电池、或依靠导热层间接加热电池。在诸如各种已有的公知技术中,有申请号为201610324731.0名称为低温自加热高温散热防过充分过放卷绕式锂电池及控制方法、申请号为201720366172.6名称为一种锂电池隔膜加热装置、申请号为201721799072.2名称为一种绿色锂电池高效加热系统、申请号为201721806361.0名称为一种用于锂电池组的硅胶加热片、申请号为201610634216.2名称为一种用于锂电池组的节能加热装置等专利申请。在所述的各种专利申请中,如申请号为201721799072.2名称为一种绿色锂电池高效加热系统的专利申请,是采用热风机加热空气、再用空气加热空间里面的锂电池,采用的是由温度传感器控制温度;再如申请号为201721806361.0名称为一种用于锂电池组的硅胶加热片,是采用电阻丝发热原件对电解液加热、依靠储液罐里的水银热胀冷缩原理控制温度;总之,已有公知技术与现状均没有本发明所采用的“导电胶自控温发热材料”技术。鉴于已有公知技术与现状存在着的诸多不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求,在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上,特采取“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术,研制成功了“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”及“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”,解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端,有效的提高了本行业的技术水平。
发明内容
本发明采取“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术、提供了“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”及“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”,本发明其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40-50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线,聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合,聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合,锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定,锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。
通过本发明达到的目的是:①、采取“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术、提供了“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”及“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”。②、本发明设置有聚酰亚胺层,聚酰亚胺具有较高的绝缘性、阻燃性和防水性,为此特作为阻燃材料使用,从而获得了绝缘性能好、阻燃性能好和防水性能好的有益效果。③、本发明设置有导电胶层,导电胶层为加热自控温发热材料,是一种在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻材料,即温度越高电阻越大、到一定温度后便自动停止加热,应用到锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料中、可以控制每一块锂电池的温度,不需要额外的温度传感器一类的设备。④、本发明由锂电池提供电源、导电胶层进行加热、加热温度自控,兼具软包性能和加热能力,独具敏感度高、电热转换效率高、速度快、安全隐患小的特点。⑤、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、效果稳定可靠,有利于广泛推广应用。⑥、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,由聚酰亚胺A层、导电胶层、聚酰亚胺B层、聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层构成;
所述锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,其聚酰亚胺A层、导电胶层、聚酰亚胺B层、聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层依次放置以热辊压合粘接的方式相连接。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,所述聚酰亚胺A层、导电胶层、聚酰亚胺B层、聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层均为膜状结构。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,所述聚酰亚胺A层的厚度为50微米,所述导电胶层的厚度为60微米,所述聚酰亚胺B层的厚度为20微米,所述聚乙烯微孔发泡层的厚度为3-4微米,所述铝箔层的厚度为20微米,所述粘着层的厚度为2-3微米,所述聚四氟乙烯层的厚度为20微米。
一种锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法:
①、导电胶的制备:将石墨烯粉末2-5重量份、纳米石墨10-20重量份、钛酸钡粉末2-5重量份、三氧化二铋0.1-1重量份、三氧化二锑0.1-1重量份加入到10-30重量份的二甲基甲酰胺溶液中后再加入环氧树脂30-40重量份搅拌2小时以上,然后再加入以聚乙烯缩丁醛︰无水乙醇=2︰8混合的聚乙烯缩丁醛混合液10-20重量份进行充分搅拌,最后再加入端羧基丁晴8-15重量份在40-50℃温度下搅拌3小时以后静置12小时,制备成导电胶备用;
②、刷胶且布线:采用丝网印刷方式将所述导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、以使所述导电胶形成一层薄膜构成导电胶层,再将10微米厚、1公分宽的铜箔导线设置在所述导电胶层的两侧后备用;
③、加热层的制备:将聚酰亚胺B层与设置有所述导电胶层的所述聚酰亚胺A层在330℃温度、15MPa压力条件下进行热辊压合,即聚酰亚胺B层在紧贴所述导电胶层的状态下与所述聚酰亚胺A层进行热辊压合,制备成加热层备用;
④、自加热软包的制备:在所述加热层的聚酰亚胺B层上依次放置聚乙烯微孔发泡层、表面经过氧化处理后的铝箔层、由环氧树脂︰聚乙烯缩丁醛=80-90︰20-10的比例相混合构成的粘着层、聚四氟乙烯层在220℃温度、25MPa压力条件下进行热辊压合,制备成锂电池用耐高温阻燃自加热软包备用;
⑤、与锂电池的链接:对锂电池封装后,将锂电池的正负极分别与所述锂电池用耐高温阻燃自加热软包中导电胶层两侧设置的铜箔导线固定连接,由锂电池提供电能,导电胶层便在低于预定温度时开始加热、高于预定温度时停止加热的自控温度的加热。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,所述聚酰亚胺具有较高的绝缘性、阻燃性和防水性,为此特作为阻燃材料使用、便是所述的聚酰亚胺层;所述导电胶层为加热自控温发热材料,是一种在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻材料,即温度越高电阻越大、到一定温度后便自动停止加热,应用到锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料中可以控制每一块锂电池的温度,不需要额外的温度传感器一类的设备;由所述锂电池提供电源、所述导电胶层进行加热、加热温度自控,兼具软包性能和加热能力,独具敏感度高、电热转换效率高、速度快、安全隐患小的特点。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,所述石墨烯粉末、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑、环氧树脂、端羧基丁晴的粗细度均为1000目以上,所述石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑、二甲基甲酰胺、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛、端羧基丁晴的纯度均为98%以上。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,所述聚乙烯微孔发泡层是由聚乙烯经微孔发泡后构成的聚乙烯微孔发泡层,对所述聚乙烯替换为聚甲基丙烯酰亚胺、且对聚甲基丙烯酰亚胺经微孔发泡后构成聚甲基丙烯酰亚胺微孔发泡层。
本发明的工作原理及工作过程是:本发明采取“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术,提供了“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”及“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”。本发明如说明书附图1、2所示,本发明其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40-50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线,聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合,聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合,锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定,锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。本发明以软包耐高温阻燃自加热使用,其设计科学合理、方法简便易行、结构简单巧妙、效果稳定可靠,具有自控加热的敏感度高、电热转换效率高、速度快、安全隐患小等特点。
由于采用了本发明所提供的技术方案;由于本发明采取“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术;由于本发明的工作原理及工作过程所述;由于本发明其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40-50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线,聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合,聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合,锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定,锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。使得本发明与已有公知技术及现状相比,获得的有益效果是:
1、本发明采取了“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术,提供了“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”及“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”。
2、本发明设置有聚酰亚胺层,聚酰亚胺具有较高的绝缘性、阻燃性和防水性,为此特作为阻燃材料使用,从而获得了绝缘性能好、阻燃性能好和防水性能好的有益效果。
3、本发明设置有导电胶层,导电胶层为加热自控温发热材料,是一种在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻材料,即温度越高电阻越大、到一定温度后便自动停止加热,应用到锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料中、可以控制每一块锂电池的温度,不需要额外的温度传感器一类的设备。
4、本发明由锂电池提供电源、导电胶层进行加热、加热温度自控,兼具软包性能和加热能力,独具敏感度高、电热转换效率高、速度快、安全隐患小的特点。
5、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、效果稳定可靠,有利于广泛推广应用。
6、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”的剖面放大示意图。
图2为本发明具体实施方式中“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”的窗框示意图。
图中的标号:1、聚酰亚胺A层,2、导电胶层,3、聚酰亚胺B层,4、聚乙烯微孔发泡层,5、铝箔层,6、粘着层,7、聚四氟乙烯层。
具体实施方式
具体实施方式一
下面结合说明书附图,对本发明中“锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构”作详细描述。正如说明书附图1所示:
一种锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,由聚酰亚胺A层1、导电胶层2、聚酰亚胺B层3、聚乙烯微孔发泡层4、铝箔层5、粘着层6、聚四氟乙烯层7构成;
所述锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,其聚酰亚胺A层1、导电胶层2、聚酰亚胺B层3、聚乙烯微孔发泡层4、铝箔层5、粘着层6、聚四氟乙烯层7依次放置以热辊压合粘接的方式相连接。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,所述聚酰亚胺A层1、导电胶层2、聚酰亚胺B层3、聚乙烯微孔发泡层4、铝箔层5、粘着层6、聚四氟乙烯层7均为膜状结构。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,所述聚酰亚胺A层1的厚度为50微米,所述导电胶层2的厚度为60微米,所述聚酰亚胺B层3的厚度为20微米,所述聚乙烯微孔发泡层4的厚度为3-4微米,所述铝箔层5的厚度为20微米,所述粘着层6的厚度为2-3微米,所述聚四氟乙烯层7的厚度为20微米。
在上述的具体实施过程中:对所述聚乙烯微孔发泡层4的厚度分别以3、4微米进行了实施;对所述粘着层6的厚度分别以2、3微米进行了实施;均获得了预期的良好效果。
具体实施方式二
下面结合说明书附图,对本发明中“锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法”作详细描述。正如说明书附图2所示:
一种锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法:
①、导电胶的制备:将石墨烯粉末2-5重量份、纳米石墨10-20重量份、钛酸钡粉末2-5重量份、三氧化二铋0.1-1重量份、三氧化二锑0.1-1重量份加入到10-30重量份的二甲基甲酰胺溶液中后再加入环氧树脂30-40重量份搅拌2小时以上,然后再加入以聚乙烯缩丁醛︰无水乙醇=2︰8混合的聚乙烯缩丁醛混合液10-20重量份进行充分搅拌,最后再加入端羧基丁晴8-15重量份在40-50℃温度下搅拌3小时以后静置12小时,制备成导电胶备用;
②、刷胶且布线:采用丝网印刷方式将所述导电胶印刷到聚酰亚胺A层1上、以使所述导电胶形成一层薄膜构成导电胶层2,再将10微米厚、1公分宽的铜箔导线设置在所述导电胶层2的两侧后备用;
③、加热层的制备:将聚酰亚胺B层3与设置有所述导电胶层2的所述聚酰亚胺A层1在330℃温度、15MPa压力条件下进行热辊压合,即聚酰亚胺B层3在紧贴所述导电胶层2的状态下与所述聚酰亚胺A层1进行热辊压合,制备成加热层备用;
④、自加热软包的制备:在所述加热层的聚酰亚胺B层3上依次放置聚乙烯微孔发泡层4、表面经过氧化处理后的铝箔层5、由环氧树脂︰聚乙烯缩丁醛=80-90︰20-10的比例相混合构成的粘着层6、聚四氟乙烯层7在220℃温度、25MPa压力条件下进行热辊压合,制备成锂电池用耐高温阻燃自加热软包备用;
⑤、与锂电池的链接:对锂电池封装后,将锂电池的正负极分别与所述锂电池用耐高温阻燃自加热软包中导电胶层2两侧设置的铜箔导线固定连接,由锂电池提供电能,导电胶层2便在低于预定温度时开始加热、高于预定温度时停止加热的自控温度的加热。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,所述聚酰亚胺具有较高的绝缘性、阻燃性和防水性,为此特作为阻燃材料使用、便是所述的聚酰亚胺层1;所述导电胶层2为加热自控温发热材料,是一种在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻材料,即温度越高电阻越大、到一定温度后便自动停止加热,应用到锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料中可以控制每一块锂电池的温度,不需要额外的温度传感器一类的设备;由所述锂电池提供电源、所述导电胶层2进行加热、加热温度自控,兼具软包性能和加热能力,独具敏感度高、电热转换效率高、速度快、安全隐患小的特点。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,所述石墨烯粉末、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑、环氧树脂、端羧基丁晴的粗细度均为1000目以上,所述石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑、二甲基甲酰胺、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛、端羧基丁晴的纯度均为98%以上。
所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,所述聚乙烯微孔发泡层4是由聚乙烯经微孔发泡后构成的聚乙烯微孔发泡层,对所述聚乙烯替换为聚甲基丙烯酰亚胺、且对聚甲基丙烯酰亚胺经微孔发泡后构成聚甲基丙烯酰亚胺微孔发泡层。
在上述的具体实施过程中:对所述石墨烯粉末分别以2、3、4、5重量份、纳米石墨分别以10、12、14、16、18、20重量份、钛酸钡粉末分别以2、3、4、5重量份、三氧化二铋分别以0.1、0.3、0.5、0.7、0.9、1重量份、三氧化二锑分别以0.1、0.3、0.5、0.7、0.9、1重量份分别加入到10、15、20、25、30重量份的二甲基甲酰胺溶液中后再分别加入环氧树脂30、32、34、36、38、40重量份搅拌2小时以上,然后再加入以聚乙烯缩丁醛︰无水乙醇=2︰8混合的聚乙烯缩丁醛混合液分别为10、12、14、16、18、20重量份进行充分搅拌,最后再加入端羧基丁晴分别为8、10、12、14、15重量份分别在40、42、44、46、48、50℃温度下搅拌3小时以后静置12小时进行了实施;对所述环氧树脂与聚乙烯缩丁醛相混合的比例分别以80︰20、82︰18、84︰16、86︰14、88︰12、90︰10进行了实施;均获得了预期的良好效果。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业技术人员均可顺畅实施;但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化,均为本发明的技术方案。
Claims (7)
1.一种锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,其特征在于:由聚酰亚胺A层(1)、导电胶层(2)、聚酰亚胺B层(3)、聚乙烯微孔发泡层(4)、铝箔层(5)、粘着层(6)、聚四氟乙烯层(7)构成;
所述锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,其聚酰亚胺A层(1)、导电胶层(2)、聚酰亚胺B层(3)、聚乙烯微孔发泡层(4)、铝箔层(5)、粘着层(6)、聚四氟乙烯层(7)依次放置以热辊压合粘接的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,其特征在于:所述聚酰亚胺A层(1)、导电胶层(2)、聚酰亚胺B层(3)、聚乙烯微孔发泡层(4)、铝箔层(5)、粘着层(6)、聚四氟乙烯层(7)均为膜状结构。
3.根据权利要求1所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包结构,其特征在于:所述聚酰亚胺A层(1)的厚度为50微米,所述导电胶层(2)的厚度为60微米,所述聚酰亚胺B层(3)的厚度为20微米,所述聚乙烯微孔发泡层(4)的厚度为3-4微米,所述铝箔层(5)的厚度为20微米,所述粘着层(6)的厚度为2-3微米,所述聚四氟乙烯层(7)的厚度为20微米。
4.一种锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,其特征在于:
①、导电胶的制备:将石墨烯粉末2-5重量份、纳米石墨10-20重量份、钛酸钡粉末2-5重量份、三氧化二铋0.1-1重量份、三氧化二锑0.1-1重量份加入到10-30重量份的二甲基甲酰胺溶液中后再加入环氧树脂30-40重量份搅拌2小时以上,然后再加入以聚乙烯缩丁醛︰无水乙醇=2︰8混合的聚乙烯缩丁醛混合液10-20重量份进行充分搅拌,最后再加入端羧基丁晴8-15重量份在40-50℃温度下搅拌3小时以后静置12小时,制备成导电胶备用;
②、刷胶且布线:采用丝网印刷方式将所述导电胶印刷到聚酰亚胺A层(1)上、以使所述导电胶形成一层薄膜构成导电胶层(2),再将10微米厚、1公分宽的铜箔导线设置在所述导电胶层(2)的两侧后备用;
③、加热层的制备:将聚酰亚胺B层(3)与设置有所述导电胶层(2)的所述聚酰亚胺A层(1)在330℃温度、15MPa压力条件下进行热辊压合,即聚酰亚胺B层(3)在紧贴所述导电胶层(2)的状态下与所述聚酰亚胺A层(1)进行热辊压合,制备成加热层备用;
④、自加热软包的制备:在所述加热层的聚酰亚胺B层(3)上依次放置聚乙烯微孔发泡层(4)、表面经过氧化处理后的铝箔层(5)、由环氧树脂︰聚乙烯缩丁醛=80-90︰20-10的比例相混合构成的粘着层(6)、聚四氟乙烯层(7)在220℃温度、25MPa压力条件下进行热辊压合,制备成锂电池用耐高温阻燃自加热软包备用;
⑤、与锂电池的链接:对锂电池封装后,将锂电池的正负极分别与所述锂电池用耐高温阻燃自加热软包中导电胶层(2)两侧设置的铜箔导线固定连接,由锂电池提供电能,导电胶层(2)便在低于预定温度时开始加热、高于预定温度时停止加热的自控温度的加热。
5.根据权利要求4所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,其特征在于:所述聚酰亚胺具有较高的绝缘性、阻燃性和防水性,为此特作为阻燃材料使用、便是所述的聚酰亚胺层(1);所述导电胶层(2)为加热自控温发热材料,是一种在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻材料,即温度越高电阻越大、到一定温度后便自动停止加热,应用到锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料中可以控制每一块锂电池的温度,不需要额外的温度传感器一类的设备;由所述锂电池提供电源、所述导电胶层(2)进行加热、加热温度自控,兼具软包性能和加热能力,独具敏感度高、电热转换效率高、速度快、安全隐患小的特点。
6.根据权利要求4所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,其特征在于:所述石墨烯粉末、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑、环氧树脂、端羧基丁晴的粗细度均为1000目以上,所述石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑、二甲基甲酰胺、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛、端羧基丁晴的纯度均为98%以上。
7.根据权利要求4所述的锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法,其特征在于:所述聚乙烯微孔发泡层(4)是由聚乙烯经微孔发泡后构成的聚乙烯微孔发泡层,对所述聚乙烯替换为聚甲基丙烯酰亚胺、且对聚甲基丙烯酰亚胺经微孔发泡后构成聚甲基丙烯酰亚胺微孔发泡层。
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