CN100559297C - 显影剂提供装置及具有该装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种色粉提供装置，通过位置检测传感器控制接头部的旋转停止位置，使色粉收容容器的旋转停止在色粉排出口比色粉界面高的位置；由此，在旋转色粉提供容器这种类型的显影剂提供装置中，通过控制色粉收容容器的旋转停止位置，可以使挡板等正常发挥作用，并且可进行稳定的色粉提供。

Description

显影剂提供装置及具有该装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及到一种电子照相方式的图像形成中所使用的、用于向显影装置提供显影剂的显影剂提供装置及具有该装置的图像形成装置。

背景技术

在复印机、传真、打印机等利用了电子照相方式的图像形成装置所具有的显影装置中，使用可自由装卸地安装在该图像形成装置上的色粉提供容器(显影剂提供装置)来提供色粉。一直以来，为了恰当从色粉提供容器向显影装置提供色粉，开发了各种色粉提供容器。

例如，在专利文献1(日本公开特许公报特开2000-250298(2000年9月14日公开))中，公开了一种在色粉收容容器(色粉收容部件)的底面形成向显影装置补给色粉的补给口(色粉提供口)的色粉提供容器。其构成是：该显影剂提供装置通过设置在色粉收容容器内的搅拌器的旋转搅拌容器内的色粉，从而防止阻塞现象(色粉凝固的现象)的发生。并且，该显影剂提供装置的构成是通过控制搅拌器的旋转停止位置使搅拌器再次驱动时的驱动阻力变小。

但是，专利文献1中的显影剂提供装置不具有用于开关补给口的挡板部件。因此，在显影剂提供装置装卸时，会产生色粉从补给口散落的问题。

一般情况下，当收容在色粉提供容器内部的色粉用完时，将旧的色粉提供容器换为新的色粉提供容器，或者向该色粉提供容器补充色粉。此时，从图像形成装置或显影装置进行色粉提供容器的装卸，为了使该作业便于进行，且为了使色粉不散落到周边造成污染，进行了各种尝试。

其中之一是用于补给色粉的出口(色粉提供口)的封条。

由于新的色粉提供容器的色粉提供口中粘贴了封条，因此色粉不会从色粉提供口散落到周围。

另一方面，在色粉全部使用完后更换色粉提供容器时，在使用过的色粉提供容器中，几乎没有色粉残留。因此，人们容易认为，将色粉送入到显影装置一侧的色粉提供口(导通口)中，不必有防止色粉从该色粉提供口散落的挡板等功能。但是，在绝大多数情况下，色粉提供口残留若干色粉。因此，由于色粉从色粉提供口散落，为了关闭色粉提供口，在色粉提供口需要设置挡板等。

并且，在发生故障等问题时色粉提供容器也需要装卸。即，也存在如下情况，在色粉提供容器内部残留色粉的状态下，装卸色粉提供容器。在这种情况下，色粉提供容器装卸时特别容易发生色粉泄漏。

因此，为了防止色粉从色粉提供容器泄漏，在几乎所有的色粉提供容器中均使用用于开关色粉提供口的挡板机构。

在色粉提供容器中存在从色粉提供容器向外部提供色粉时使色粉收容容器旋转的类型。这种类型的色粉提供容器中设有将从色粉收容容器的排出口排出的色粉暂时保存的空间。并且，通过色粉收容容器的旋转，从排出口排出的色粉从该空间提供到色粉提供口。

但是，在这种类型的色粉提供容器中，色粉收容容器的旋转在任意的位置停止。即，色粉收容容器的旋转并不在确定的位置上停止。因此，根据色粉收容容器的旋转停止位置的不同，有时存在用于开关色粉提供口的挡板等无法正常发挥作用的问题。

进一步，在这种类型的色粉提供容器中，根据色粉收容容器的旋转停止位置的不同，色粉流入到暂时保存从排出口排出的色粉的空间内。在这种状态下长时间放置后，流入到该空间的色粉凝固、阻塞。例如，用于从色粉收容容器向色粉提供口提供色粉的排出口在色粉收容容器的旋转停止在比色粉的上面(界面)靠下(例如浸入到色粉的状态)的位置时，由于色粉的重力、压力，色粉从排出口流入到该空间。并且，在这种状态下长时间放置时，由于色粉收容容器内的色粉的重量所产生的压力、及色粉流入到该空间时(阻塞时)所产生的压力，阻塞在该空间的色粉凝固阻塞。因此，之后再次进行色粉提供动作时，会出现无法进行稳定的色粉提供等问题。

发明内容

本发明正是鉴于以上问题而产生的，其目的在于提供一种在色粉提供容器旋转的类型的显影剂提供装置中，通过控制色粉收容容器的旋转停止位置，使挡板等正常发挥作用，并且可进行稳定的色粉提供的显影剂提供装置及具有该装置的图像形成装置。

为了实现上述目的，本发明的显影剂提供装置的构成是：可装卸地搭载在图像形成装置上，通过驱动收容显影剂的筒状的显影剂收容容器，使该显影剂收容容器以该显影剂收容容器的轴线为旋转轴进行旋转，将显影剂提供到外部，具有：排出口，形成在上述显影剂收容容器的外周面上设置的凹陷部上；凹陷部形成区域，包括形成上述凹陷部的区域，沿着上述显影剂收容容器的旋转方向绕上述外周面一周；支持部件，至少包围上述凹陷部形成区域，使上述显影剂收容容器可保持旋转，并且具有显影剂提供口，用于将从上述排出口排出到上述凹陷部内的显影剂提供到外部；刮出部件，设置在上述显影剂提供口上，从而在上述显影剂收容容器旋转时，在上述凹陷部形成区域滑动，并且，通过在该凹陷部形成区域内的上述凹陷部滑动，刮出该凹陷部内的显影剂；挡板部件，设置在上述支持部件上，用于开关上述显影剂提供口；以及被检测部，所述显影剂提供装置设置在上述图像形成装置上，通过位置检测传感器来检测上述被检测部，使上述显影剂收容容器的旋转停止，以使上述排出口配置在比显影剂的界面高的位置。

根据上述构成，位置检测部使显影剂收容容器的旋转停止在排出口比显影剂的界面高的位置。这样一来，在显影剂收容容器的旋转停止状态下，显影剂不会总是从排出口流入到凹陷部内。即，在该旋转停止状态下，排出口变为开放的状态。因此，在该旋转停止状态下，即使长时间放置，也可防止凹陷部内的色粉凝固。因此，在再次驱动时(再次进行显影剂收容容器的旋转时)，可以防止由于凹陷部内凝固的显影剂造成的机械故障。

这样一来，根据上述构成，通过利用位置检测部控制显影剂收容容器的旋转停止位置，可以使挡板部件正常发挥作用，并且可以防止凹陷部内显影剂凝固，或者显影剂提供装置装卸时显影剂从显影剂提供口泄漏。因此，可以对显影剂提供不良、显影剂泄漏所引起的污染等问题防患于未然，同时起到可进行稳定、良好的显影剂提供的效果。

附图说明

图1是表示本发明涉及的色粉提供装置和图像形成装置的主体一侧连接部的顶视图。

图2是表示具有上述色粉提供装置的本发明中的图像形成装置的一个实施方式的正视图。

图3是上述色粉提供装置及显影装置的正视图。

图4是上述色粉提供装置的侧视图。

图5是表示图4所示的色粉提供装置的第三容器部的透视图。

图6是表示图4所示的色粉提供装置的第三容器部及支持部件的纵向截面图。

图7是表示在图4所示的色粉提供装置的第三容器部和支持部件之间设置了V封条的状态的截面图。

图8(a)是表示图6所示的色粉收容容器的第一凹陷部内配置了色粉排出封条的状态的截面图。

图8(b)是表示在图8(a)所示的状态下色粉收容容器进一步旋转，色粉排出封条从第一凹陷部内脱落的状态的截面图。

图9(a)是表示图6所示的色粉提供装置中的、色粉收容容器的旋转受到限制的状态下的色粉提供口附近的构造的截面图。

图9(b)是表示向图9(a)所示的色粉提供装置的一个方向的旋转受到限制的状态下的色粉提供口附近的构造的截面图。

图9(c)是表示向图9(a)所示的色粉提供装置的反方向的旋转受到限制状态下的色粉提供口附近的构造的截面图。

图10(a)是表示图6所示的色粉提供装置中的、从色粉漏斗一侧看到时的色粉提供口的透视图。

图10(b)是表示图6所示的色粉提供装置中的、从色粉收容容器一侧看到时的色粉提供口的透视图。

图11(a)是表示将图2所示的色粉提供装置从打印机脱离的过程中的挡板部件的动作的透视图。

图11(b)是表示图2所示的色粉提供装置从打印机脱离结束时的挡板部件的状态的透视图。

图12(a)是表示上述色粉提供装置的一个实施方式的透视图。

图12(b)是将图12(a)的色粉提供装置进一步分解后的色粉提供装置的透视图。

图13(a)用于说明从图12(a)所示的色粉提供装置提供色粉时的动作，是表示色粉排出口通过密封封条被密封时的状态的截面图。

图14(a)用于说明从图12(a)所示的色粉提供装置提供色粉时的动作，是表示色粉排出封条配置在第二凹陷部的状态的截面图。

图14(b)是表示色粉提供容器从图14(a)的状态开始旋转，色粉排出封条配置在第一凹陷部时的状态的截面图。

图15是表示图12(a)所示的色粉提供装置所具有的防阻塞部件的透视图。

图16是表示图15所示的防阻塞部件的其他示例的透视图。

图17(a)是表示图12(a)所示的色粉提供装置所具有的挡板部件中的、将挡板从挡板引导部取出时的状态的截面图。

图17(b)是表示图17(a)所示挡板部件中的、挡板的关闭状态的截面图。

图17(c)是表示图17(b)所示状态下挡板的打开动作的截面图。

图17(d)是表示图17(c)所示状态后的挡板的打开动作的结束状态的截面图。

图17(e)是表示图17(d)所示状态下的挡板关闭动作的截面图。

图18(a)用于说明将图2所示的色粉提供装置安装到打印机时的挡板部件的开关动作，是表示开始安装时的状态的截面图。

图18(b)是表示从图18(a)的状态下进行安装，当止动器挡板的止动被解除时的状态的截面图。

图18(c)是表示从图18(b)的状态下进行安装，挡板的打开动作开始的状态的截面图。

图18(d)是表示从图18(c)的状态下进行安装，挡板完全打开状态时的截面图。

图18(e)是表示从打印机开始脱离上述色粉提供装置时的状态的截面图。

图18(f)是表示从图18(e)的状态下进行脱离，挡板的关闭动作开始时的状态的截面图。

图18(g)是表示从图18(f)的状态下进行脱离，挡板完全关闭时的状态下的截面图。

图18(h)是表示图18(f)的状态后，色粉提供装置从打印机完全取下时的状态的截面图。

图19是表示图1的主体一侧连接部的主要部的顶视图。

图20是表示将色粉提供装置插入到图像形成装置主体的动作的顶视图。

图21是表示图20的状态之后，将色粉提供装置插入到图像形成装置主体的动作的顶视图。

图22是表示通过设置在上述色粉收容容器的反射带控制色粉收容容器的旋转停止位置的色粉提供装置的顶视图。

具体实施方式

以下对本发明的一个实施方式进行说明，但本发明不限于此。在本实施方式中，以可装卸地安装到电子照相方式的图像形成装置的色粉盒等显影剂提供装置为例进行说明。

本发明的显影剂提供装置可以对显影剂提供不良、显影剂泄漏引起的污染等问题防患于未然，同时可进行稳定且良好的显影剂供给。

图2是具有本实施方式的色粉提供装置(显影剂提供装置)30的打印机(图像形成装置)100的正视图。该色粉提供装置30可装卸地安装在图2所示的电子照相方式的打印机100上，通过色粉漏斗8将色粉(显影剂)提供给显影装置4。该色粉可以是含有载体的双组分类，也可以是不含有载体的单组分类。并且，上述色粉提供装置中所使用的色粉例如可以是7μm以下这样的粒径小、易凝集的色粉。

上述打印机100如图2所示，除了上述色粉提供装置30、色粉漏斗8、显影装置4外，还包括感光鼓1、带电装置2、激光曝光装置3、转印装置5、送纸部6、定影部7。在这种构造的打印机中进行图像形成时，首先，作为静电潜影载体的感光鼓1通过带电装置2带电后，通过激光曝光装置3在感光鼓1的表面形成静电潜影。接着，利用从上述色粉提供装置30经由色粉漏斗8提供的色粉，显影装置4将上述感光鼓1的静电潜影显影化，并形成色粉图像。形成在感光鼓1上的色粉图像通过转印装置5转印到由送纸部6传送的记录纸张上。转印到记录纸张上的色粉图像通过定影部7被定影，并输出到打印机100的外部。

图3表示安装在上述打印机100的本实施方式的色粉提供装置30及显影装置4的正视图。如图3所示，在上述打印机100内，从色粉传送方向的下游一侧依次配置有：色粉提供装置30、色粉漏斗8、显影装置4。这样一来，从色粉提供容器30输出的色粉通过色粉漏斗8搅拌，并提供到显影装置4，显影装置4将色粉提供到感光鼓1。

接着对色粉提供装置(显影剂提供装置)30的构成进行说明。图1是表示色粉提供装置30和打印机(图像形成装置)100的主体一侧连接部(驱动部)80的顶视图。如图1所示，色粉提供装置30主要由收容色粉(显影剂)的圆筒状的色粉收容容器(显影剂收容容器)31、及可使该色粉收容容器31保持旋转的支持部件32构成。色粉收容容器31如图4及图5所示，主要由第一容器部33、第二容器部34、及第三容器部35构成。第三容器部35中形成含有色粉排出口43的第一凹陷部41，上述色粉排出口43通过色粉收容容器31的旋转将色粉收容容器31内部的色粉排出到外部。并且，排出到第一凹陷部41的色粉传送到后面所述的色粉提供口50。并且在图1中，位于色粉收容容器31的大致中央部分的第三容器部35被支持部件32覆盖。对色粉提供装置30的具体构成在稍后论述。

色粉收容容器31(具体而言为第一容器部33)连接到具有用于旋转色粉收容容器31的驱动源85等的主体一侧连接部(驱动部)80。并且，通过驱动驱动源85并将该驱动力传送到色粉收容容器31，色粉收容容器31进行旋转。色粉收容容器31和主体一侧连接部80的连接(主体一侧连接部80的驱动力的传送)通过设置在色粉收容容器31端部的容器一侧结合部37a、37b、及设置在接头部81的驱动部一侧结合部87a、87b来进行。

在此参照图1及图19对主体一侧连接部80进行说明。图1是色粉提供装置30和打印机100的主体一侧连接部80连接的状态、及色粉漏斗8的顶视图。图19是表示主体一侧连接部80的主要部分的构成的透视图。并且，在图1中，色粉提供装置30表示安装到打印机100的状态。插入到打印机100的色粉提供装置30的第一容器部33一侧连接到打印机100。

主体一侧连接部80由以下部分构成：和色粉收容容器31结合的接头部81、用于驱动色粉收容容器31的驱动源85、齿轮等减速装置86、将驱动源85的驱动力传送到接头部81的旋转轴84、用于调整色粉收容容器31和接头部81的结合的弹簧部件83。并且，将来自电动机等驱动源85的驱动力通过齿轮等减速装置86及旋转轴84传送到接头部81时，接头部81开始旋转。并且随着该旋转，和接头部81结合的色粉收容容器31开始旋转。接头部81通过弹簧部件83向色粉收容容器31一侧加力。

具体而言，上述主体一侧连接部80具有通过来自打印机100的电动机等驱动源85的驱动力而旋转的圆盘状的接头部81，该接头部81和色粉提供装置30的色粉提供容器31连接。具体而言，通过接头部81的旋转，设置在接头部81的驱动部一侧的结合部87a、87b和设置在色粉收容容器31的第一容器部33底部33a上的容器一侧结合部37a、37b接触并结合，色粉提供容器31和主体一侧连接部80连接。即，容器一侧结合部37a、37b及驱动部一侧结合部87a、87b中具有用于互相接触的接触面，通过该接触面之间的接触，色粉收容容器31旋转。这样一来，主体一侧连接部80的驱动力传送到色粉收容容器31。

并且，在接头部81的中央部分设有比补给盖46的直径大的无底圆筒(中空)的补给盖收容部82。并且，补给盖46嵌入到补给盖收容部82，收容补给盖46的至少一部分。即，接头部81中具有和补给盖46的外周部分几乎毫无间隙地嵌合的凹陷状的补给盖收容部82。因此，即使接头部81的驱动部一侧结合部87a有一个，也可切实进行使色粉收容容器31旋转的动力传送。并且，接头部81优选由机械性能较佳的材质构成，例如由POM(聚甲醛树脂)构成。

上述接头部81如图1所示，为了和贯通打印机100主体的框体88的旋转轴84的旋转中心一致，安装在该旋转轴84上，在框体88和接头部81之间的旋转轴84中，安装有压缩线圈弹簧等弹簧部件83。上述弹簧部件83使接头部81向离开框体88的方向加力。因此，为使色粉提供装置30成为下压上述接头部81的状态，通过未图示的限制部件限制色粉提供装置30的、沿着安装方向的移动。

并且，例如将色粉收容容器31安装到打印机100时，当容器一侧结合部37a和驱动部一侧结合部87a碰撞时，通过弹簧部件83，接头部81向靠近框体88的方向移动，色粉提供容器31和主体一侧连接部80(接头部81)不连接。这里的“色粉收容容器31和主体一侧连接部80(接头81)连接”是表示来自驱动源85的驱动力可传送到色粉收容容器31的状态。

如上所述安装在打印机100上的色粉提供装置30中，来自打印机100一侧的驱动源85的驱动力通过齿轮等减速装置86及旋转轴84传送到上述接头部81。并且，通过该接头部81进行旋转，该旋转通过容器一侧结合部37a、37b及驱动部一侧结合部87a、87b传送到色粉收容容器31。这样一来，色粉提供容器31以圆筒轴为中心进行旋转。

接头部81中设有用于和色粉收容容器31(容器一侧结合部37a、37b)连接的驱动部一侧结合部87a、87b。驱动部一侧结合部87a、87b配置在距接头部81的中心的距离和半径方向不同的位置上。即，在同一半径上不存在驱动部一侧结合部87a、87b。

并且，色粉收容容器31侧的容器一侧结合部37a、37b也是和驱动部一侧结合部87a、87b相同的配置状态。因此，容器一侧结合部37a和驱动部一侧结合部87a、容器一侧结合部37b和驱动部一侧结合部87b分别对应连接，色粉收容容器31和接头部81的连接模式为一个。这样一来，色粉收容容器31和接头部81的旋转位置关系总是相同的。因此，可以通过检测色粉收容容器31或接头部81的任意一个的旋转位置来控制色粉收容容器31的旋转停止位置。

接着对作为本实施方式的打印机100的特征部分的位置检测传感器91(位置检测部)进行说明。位置检测传感器91用于例如在以下状态下停止色粉收容容器31的旋转：色粉收容容器31从图14(a)的状态变为图13(a)的状态为止的范围内的位置、即色粉排出口43比色粉27的界面高的位置(位于上侧)。

在此对通过位置检测传感器91对色粉收容容器31的旋转停止位置进行控制的方法进行说明。

在本实施方式中，如图1及图19所示，接头部81设有超越圆周的被检测部90。被检测部90的位置通过位置检测传感器91被检测。具体而言，通过接头部81的旋转，该被检测部90也进行旋转。因此，通过利用设置在打印机100内(在图1中为框体88的侧面)的位置检测传感器91检测出该被检测部90，而了解接头部81的旋转位置。如上所述，接头部81和色粉收容容器31通过各结合部(37a、37b、87a、87b)只在一个位置上可连接。因此，如果接头部81或者色粉收容容器31的任意一方，例如接头部81的旋转位置发生变化，则色粉收容容器31的旋转位置也变化。因此，如果将通过位置检测传感器91进行的被检测部90的检测位置设定为色粉排出口43比色粉27的界面靠上的位置，则可以通过位置检测传感器91控制色粉收容容器31的旋转停止在该位置下。这样一来，即使色粉收容容器31在该停止状态下长时间放置，色粉27也不会从色粉排出口43流入到第一凹陷部41内。因此，在第一凹陷部41中可防止色粉27凝固。这样一来，在长期放置后即使再次开始色粉提供动作，也不会出现无法提供色粉的问题。因此，可以进行稳定的色粉供给。并且，在此对位置检测传感器91检测被检测部90来控制色粉收容容器31的旋转停止位置为例进行了说明，但不仅限于此例。如后面所述，由于一对或者多对容器一侧结合部37a(37b)和驱动部一侧结合部87a(87b)的连结模式设置为一个，因此位置检测传感器91也可以检测容器一侧结合部37a、37b或者驱动部一侧结合部87a、87b任意一个的位置，控制色粉收容容器31的旋转停止位置。即，位置检测传感器91可以仅检测主体一侧连接部80、或者色粉收容容器31的任意一方的旋转位置，来控制色粉收容容器31的旋转停止位置。

在此只要色粉收容容器31的旋转停止位置中的色粉排出口43为比色粉27的界面高的位置(位于上侧)的状态，没有特别的限定。但是，色粉排出口43优选在位于色粉收容容器31的最上部(即相对于色粉27的界面垂直向上的直线(从色粉收容容器31的中心垂直向上的直线)和色粉收容容器31的交点P(参照图14(a))的状态下停止。该交点P是色粉收容容器31的最高位置(顶部)。因此，色粉27的界面不会比交点P高。因此，只要控制色粉收容容器31的旋转停止位置，使色粉排出口43总是在交点P停止，就可切实进行稳定的色粉供给。

并且，如同现有技术一样，也存在将色粉收容容器31的旋转停止位置设为任意位置时，例如在图13(b)的状态下，色粉收容容器31的旋转停止的情况。这种情况下，由于色粉排出口43位于比色粉27的界面低的位置(下部)，因此通过色粉27的重力、压力，色粉收容容器31的色粉27从色粉排出口43流入到第一凹陷部41。进一步，由于色粉27的重量产生的压力、及流入到第一凹陷部41内时的压力施加到第一凹陷部41内，因此第一凹陷部41内的色粉27a凝固。并且，色粉排出口43通过色粉27变为被覆盖的状态，第一凹陷部41内成为关闭状态(关闭空间)。因此，在这种状态下，由于长时间放置也会引起第一凹陷部41内的色粉27a凝固。当色粉27a凝固后，就无法进行下一次的色粉供给。并且在这种状态下，即使取下色粉提供装置30通过挡板部件58(下述)将色粉提供口50设为关闭状态，第一凹陷部41的色粉27a也不流入到色粉提供口50。因此，当取出色粉提供装置31时，色粉27a从第一凹陷部41泄漏。具体而言，提供色粉27时，色粉排出口43旋转，而挡板部件58由于不是设置在色粉排出口43上的部件，因此不旋转。所以，在色粉排出口43位于比色粉27的界面低的位置(下侧)时，停止色粉收容容器31的旋转后，第一凹陷部41中不断进入色粉27并凝固。其结果是，即使色粉收容容器31旋转到扫出第一凹陷部41的色粉27a的位置，色粉27a也难于流出，而滞留在色粉提供口50。因此，挡板部件58的动作受到妨碍，挡板功能无法正常发挥，易于发生色粉泄漏的问题。这样一来，在现有的显影剂提供装置中，挡板部件58有时无法起到本来应有的作用。

在本实施方式中，容器一侧结合部37a、37b和驱动部一侧结合部87a、87b均为突起形状。并且，容器一侧结合部37a和驱动部一侧结合部87a连接(啮合)，容器一侧结合部37b和驱动部一侧结合部87b连接(啮合)。即，容器一侧结合部37a、37b和驱动部一侧结合部87a、87b可以以一一对应地互相连接(啮合)，容器一侧结合部37a和驱动部一侧结合部87b无法连接(啮合)。并且，通过各结合部之间的接触与互相连接，色粉收容容器31和接头部81连接，将来自驱动源85的驱动力传送到色粉收容容器31，旋转色粉收容容器31。

并且，在图1的构成中，容器一侧结合部37a、37b和驱动部一侧结合部87a、87b虽然形成为突起形状，但各结合部的形状只要是可将来自驱动源85的驱动力传送到色粉收容容器31的形状即可。例如，可以将一个结合部设为突起状，将另一个结合部设为凹陷状，使之互相嵌合并结合。但是，向容器一侧及驱动部一侧分别设置多个结合部时，容器一侧结合部37和驱动部一侧结合部87一一对应形成各结合部。这样一来，色粉收容容器31和接头部81的连接状态(连接模式)只有一种。

如上所述，根据本实施方式的色粉提供装置30，通过位置检测传感器91，色粉收容容器31的旋转停止在色粉排出口43比色粉27的界面高的位置。即，色粉收容容器31的旋转停止时，色粉不从色粉收容容器31注入到第一凹陷部41内。因此，即使在放置停止状态下长时间放置，色粉27a也不凝固在第一凹陷部41内。

并且，通过挡板部件58将色粉提供装置30安装到打印机100时，可使色粉提供口50为打开状态，从打印机100取下时，可使色粉提供口50为关闭状态。因此，在色粉27a残留在色粉收容容器31的状态下，即使将色粉提供装置30从打印机100取下，色粉提供口50也可以是关闭状态。这样一来，色粉提供装置30装卸时，可以防止色粉从色粉提供口50泄漏。

进一步，如上所述，在该旋转停止状态下，由于色粉排出口43位于比色粉27的界面高的位置，因此色粉收容容器31的色粉27不会从色粉排出口43流入到第一凹陷部41内。并且，当取下色粉提供装置30时，色粉收容容器31为旋转停止状态。因此，即使取下色粉提供装置30，将色粉提供口50设为关闭状态，排出到第一凹陷部41的色粉27a也不会从色粉提供口50泄漏。即，可以总是使挡板部件58保持正常的功能。

与之相对，在现有的色粉提供装置中，由于色粉收容容器的旋转停止位置没有确定，因此显影剂收容容器的旋转有时停止在色粉排出口43比色粉27的界面低的位置。在这种停止状态下，如上所述，由于色粉收容容器31内的色粉27的重力、压力，色粉27从色粉排出口43流入到第一凹陷部41。在这种状态下，当色粉提供装置30长时间放置时，第一凹陷部41内未使用的色粉27a会凝固。此时，再次起动显影剂提供装置时，凝固的色粉向色粉提供装置30施加较高的负荷，有可能引起挡板机构的问题及由于显影剂供给不足引起的画质下降等问题。

因此，根据本实施方式，通过位置检测传感器91控制色粉收容容器31的旋转停止位置，可以使挡板部件58正常发挥作用的同时，可以防止色粉27a在第一凹陷部41内凝固，及装卸色粉提供装置30时可防止色粉从色粉提供口50泄漏。因此，可以对色粉提供不良、泄漏引起的污染等问题防患于未然，同时可进行稳定的、良好的色粉供给。

并且，在本实施方式的色粉提供装置30中，向色粉收容容器31施加旋转驱动力的主体一侧连接部80和色粉收容容器31，通过设置在主体一侧连接部80的驱动部一侧结合部87a、87b及设置在色粉收容容器31上的容器一侧结合部37a、37b而连接，同时驱动部一侧结合部87a、87b和容器一侧结合中37a、37b通过单一的连接模式而连接。

即，各结合部连接的位置关系(连接状态)确定为一种。并且，色粉收容容器31维持这种位置关系并旋转。这样一来，色粉收容容器31的旋转停止位置可以通过主体一侧连接部80或色粉收容容器31自身中的任意一方来进行控制。

并且，在本实施方式的色粉提供装置30中，位置检测传感器91通过控制主体一侧连接部80(接头部81)的旋转停止位置，使色粉收容容器31的旋转停止在色粉排出口43比色粉27的界面高的位置。

因此，色粉收容容器31中无需用于控制色粉收容容器31的旋转停止位置的部件。这样一来，特别是可在主体一侧连接部80一侧控制一次性色粉收容容器31(或者色粉提供装置30)的旋转停止位置，因此色粉收容容器31中无需用于控制旋转停止位置的部件。因此尤其可廉价地制造一次性色粉收容容器31(或者色粉提供装置30)。

换言之，当色粉收容容器31中没有色粉时，更换色粉提供装置30或者向色粉收容容器31补给新的色粉。即，色粉提供装置30有时是一次性使用的。因此，色粉收容容器31的旋转停止位置的控制优选在主体一侧连接部80一侧进行。即，如图1所示，位置检测传感器91及其被检测部件90优选设置在主体一侧连接部80一侧(或者打印机100一侧)。这样一来，由于在一次性的色粉提供装置30中无需设置位置检测传感器91、被检测部件90，因此可降低色粉提供装置30的成本。

并且，在色粉提供装置30中，通过多对(在图1中为2组)驱动部一侧结合部87a、87b和容器一侧结合部37a、37b，主体一侧连接部80和色粉收容容器31连接。并且，如上所述，这些多对结合部的位置关系(连接状态)为一种(单一的连接模式)。这样一来，通过多对结合部，来自主体一侧连接部80的驱动力可以切实地传送到色粉收容容器31，因此色粉收容容器31可进行稳定的旋转。

并且，在色粉提供装置30中，也可以通过一对驱动部一侧结合部87a和容器一侧结合部37a，主体一侧连接部80和色粉收容容器31连接。如上所述，该一对结合部的位置关系(连接状态)是一种(单一的连接模式)。这样一来，可以简化用于连接主体一侧连接部80和色粉收容容器31的结合部的构造。

例如，当容器一侧结合部37a及驱动部一侧结合部87a由加强肋构成时，向各加强肋设置当各加强肋之间接触时啮合的接触面(啮合面)。这样一来，可使各加强肋的接触面之间啮合，可旋转色粉收容容器31。由于各加强肋为一一对应啮合的，因此可以通过检测任意一个加强肋(容器一侧结合部37a或者驱动部一侧结合部87a)的位置，来控制色粉收容容器31的旋转停止位置。

在本实施方式中，通过固定在打印机100的框体88上并设置的位置检测传感器91，控制接头部81的旋转停止位置。进一步，通过该控制，色粉收容容器31的旋转停止在色粉排出口43比色粉27的界面高的位置。即，在本实施方式中，色粉收容容器31的旋转停止位置的控制由向色粉收容容器31施加旋转驱动力的驱动部一侧进行。

但是，色粉收容容器31的旋转停止位置控制也可以在色粉收容容器31一侧进行。例如如图22所示，在色粉收容容器31上设置由位置检测传感器91检测的被检测部件90，例如设置反射带，其位置由作为位置检测传感器91的反射型传感器检测出，并控制其旋转的停止位置。并且，反射型传感器的设置位置只要是可检测出设置在色粉收容容器31上的反射带的位置即可。

并且，如图20-图21所示，色粉提供装置30沿着图20的安装方向被安装，以和打印机100内设置的色粉漏斗8邻接。并且，如图20及图21所示，色粉收容容器31的一端(第二容器部34一侧(参照图4)；和设有容器一侧结合部37a、37b的端部相反的端部)也可设置色粉回收容器70，该容器用于回收在显影装置4将感光鼓1的静电潜影显影化并形成色粉图像后的色粉。并且，也可将回收到色粉回收容器70的色粉再次传送到色粉收容容器31，循环使用色粉。并且，在图20-图22以外的图中，省略了色粉回收容器70。

现有的色粉提供装置通过传感器对色粉漏斗内的色粉量进行检测，当色粉为规定量以下时，传感器发出色粉提供信号。这样一来，电动机进行驱动使色粉收容容器旋转，从色粉提供装置的色粉提供口向色粉漏斗提供色粉。并且，当色粉漏斗内的色粉达到规定量时，传感器发出停止色粉供给信号。这样一来，电动机停止驱动，色粉收容容器的旋转也停止。因此，现有的色粉提供装置对色粉收容容器的旋转停止位置并不特别进行规定。因此，由于其停止位置的不同，有时会发生显影剂提供不良、显影剂泄漏引起的污染等问题，从而无法进行稳定且良好的显影剂供给。

与之相对，本实施方式的色粉提供装置30除了象现有技术一样进行色粉量的检测外，在发出上述色粉提供停止信号后，通过位置检测传感器91控制色粉收容容器31的旋转停止位置。这样一来，可以对显影剂提供不良、显影剂泄漏引起的污染等问题防患于未然，同时可进行稳定的、良好的显影剂供给。

以下对色粉提供装置30进行具体说明。

图12(a)及(b)表示上述色粉提供装置30的透视图。如图12(a)(b)所示，上述色粉提供装置30具有：色粉收容容器(显影剂收容容器)31，以圆筒轴(轴线)L为旋转轴可使上述色粉收容容器31保持旋转的支持部件32。进一步，支持部件32中设有用于开关导通口53的挡板部件58。

如图12(a)所示，挡板部件58从大的方面区分，由挡板(板状部)58a和挡板引导部(板引导部)58b构成。挡板部件58的挡板引导部件58b中设有用于将色粉排出到色粉漏斗8的导通口53。

并且，如图12(b)所示，挡板58a由覆盖色粉提供装置30的导通口53而形成的大致长方形的导通口被覆部58h、及比被覆上述导通口53的部分(导通口被覆部58h)窄、在挡板引导部58b滑动的滑动部58i构成，在上述导通口被覆部58h的滑动部58i一侧的角部形成锁定爪58f。并且，挡板58a的滑动部58i的端部、即在上述挡板的开关方向的滑动部58i一侧的端部中，设有由弹性部件构成的弹性端部58d。上述弹性端部58d的挡板58a的移动方向的截面形状为U字型。进一步，在和挡板58a的导通口被覆部58h部分的挡板引导部58b相对的面的一侧(以下称为背面)设有突起部58c，同时上述背面的突起部58c以外的部分连接有毛毡(滑接部件)61。并且，在挡板58a的滑动部58i的背面直立设置与该背面几乎垂直的板状突起58j。

并且，挡板引导部58b具有止动器58g的同时，在和挡板引导部58b的挡板58a相对的面上形成缺口部(凹陷状部)58e。上述缺口部58e在挡板58a关闭时，和弹性端部58d嵌合。并且，止动器58g由弹性部件构成，其作用在于在导通口53通过挡板58a被关闭的状态下，使挡板58a止动。即，设置在挡板58a上的锁定爪58f在挡板58a被关闭的状态时，被止动器58g的端部止动。因此，挡板58a不会在不必要时打开。

在挡板部件58的挡板引导部58b中，设有锁止部件60。锁止部件60和关闭挡板58a的动作连动，移动到导通口53内，通过将用于刮出由色粉提供容器31提供的色粉的刮刀20(刮出部件)压入到凹陷部，来限制色粉收容容器31的转动。锁止部件60保持在挡板引导部58b上，从而可以在和挡板58a的开关方向平行的方向上移动。并且，锁止部件60从收容在挡板引导部58b的状态变为可向导通口53内突起地移动。对锁止部件60的具体的移动动作、及刮刀20在后面进行论述。

图4表示色粉收容容器31的周面一侧的正视图。如图4所示，上述色粉收容容器31是圆筒状的，在内部收容色粉，以圆筒轴为中心进行旋转的同时将色粉从下述色粉排出口43(图5)排出到第一凹陷部41(图5)。该色粉收容容器31如图4所示，由三个圆筒状的第一容器部33、第二容器部34、第三容器部35构成，这些各容器部例如将聚乙烯等合成树脂通过吹塑成型而一体成型制造的。上述第三容器部35设置在第一容器部33和第二容器部34之间，上述第一容器部33及第二容器部34分别具有成为圆筒状色粉收容容器31的底面的底部33a、34a。

上述第一容器部33配置在圆筒状色粉收容容器31中的、设置在下述打印机100的主体一侧连接部80(参照图1等)的一侧。因此，第一容器部33的底部33a中如图4所示，设有作为和主体一侧连接部80连接的连接部、从该底部33a突出的二个突起状的容器一侧结合部37a、37b。容器一侧结合部37a、37b配置在和上述底部33a的中心、即圆筒状的色粉收容容器31的圆筒轴不同的距离上。即，容器一侧结合部37a、37b配置在和圆筒轴半径方向不同的位置上。即，在同一半径上不存在容器一侧结合部37a、37b。这样一来，通过容器一侧结合部37a、37b，色粉提供装置30安装到接头部81，接收来自驱动源85的驱动力，色粉收容容器31以圆筒轴为中心进行旋转。

并且如图4所示，在上述底部33a中进一步设有贯通该底部33a的一部分而开口的色粉补给口部45，同时补给盖46可装卸地安装在该色粉补给口部45上。该补给口部45用于向色粉收容容器31补给色粉，在上述底部33a的中央部以上述圆筒轴为中心形成为圆状。并且，补给盖46覆盖色粉补给口部45全体，密封该色粉补给口部45。该补给盖46通过以色粉收容容器33a的圆筒轴为中心的旋转，不脱离色粉补给口部45。进一步，该补给盖46在将色粉从色粉补给口部45补给到色粉收容容器31时，从色粉补给口部45脱离。

上述第一容器部33的圆周内表面(以下称为内周面)如图4所示，为了将色粉收容容器41内的色粉在圆筒轴方向上传送，设有多个传送部36。该传送部36从内周面向圆筒轴方向突出，在第一容器部33的圆周方向、及圆筒轴方向上，以规定的间隔形成。该传送部36在圆筒轴方向上互相平行地形成。

并且，上述传送部36为了从底部33a一侧向第三容器部35方向传送色粉，相对于在内周面内和色粉收容容器31的圆筒轴垂直的方向，传送部36以规定的角度倾斜形成。即，上述传送部36形成为：相对于上述传送部36的以圆筒轴为中心的色粉收容容器31的旋转方向，下游一侧和上游一侧相比，位于具有下述色粉排出口43(图5)的第三容器部35一侧。

并且，第二容器部34如图4所示，设置在和圆筒状的色粉收容容器31中的、设置在下述打印机100上的主体一侧连接部80(参照图1)一侧相反侧的端部，具有色粉收容容器31的底部34a。第二容器部34的内径和第一容器部33的内径相等。

在上述第二容器部34的内周面中设有用于将色粉收容容器31内的色粉在圆筒轴方向上传送的多个传送部39。该传送部39从内周面向圆筒轴方向突出，在第二容器部34的圆周方向、及圆筒轴方向上以规定的间隔形成。上述传送部39在圆筒轴方向上互相平行地形成。

并且，上述传送部39为了从底部34a一侧向第三容器部35的方向传送色粉，相对于在内周面内和色粉收容容器31的圆筒轴垂直的方向，传送部39以规定的角度倾斜形成。即，上述传送部39形成为：相对于上述传送部39的以圆筒轴为中心的色粉收容容器31的旋转方向，下游一侧和上游一侧相比，位于具有下述色粉排出口43(图5)的第三容器部35一侧。

因此在上述色粉收容容器31中，由于第一容器部33和第二容器部34之间设有第三容器部35，因此上述传送部39的倾斜和形成在上述第一容器部33的传送部36的倾斜为反方向地形成。这样一来，通过色粉收容容器31以圆筒轴为中心进行旋转，收容在第一容器部33一侧的色粉及收容在第二收容部34的色粉分别沿着传送部36、39从色粉收容容器31的底部33a、34a被引导向第三容器部35。

第三容器部35如图4所示，其内周半径形成得比第一容器部33及第二容器部34的内周半径大。因此可以将从第一容器部33及第二容器部34传送的色粉切实地传送并进入到第三容器部35内，所以第三容器部35内总是保持一定量的色粉。因此，即使色粉收容容器31的旋转停止时，第三容器部35也可保持规定量的色粉，所以即使在色粉收容容器31旋转驱动之后，也可进行稳定的色粉供给。进一步，在色粉收容容器31内的色粉剩余量较少时，也可在第三容器部35内保持一定量的色粉，因此即使在长时间下也可进行稳定的色粉供给。

图5是第三容器部35的详细的透视图。第三容器部35如图5所示，色粉收容容器31的外周面在该色粉收容容器31的旋转方向上旋转一周而形成，具有沿着色粉收容容器31的圆筒轴方向配置的凹陷部形成部(凹陷部形成区域)35a和引导片形成部35b、35c。凹陷部形成部35a形成在二个引导片形成部35b、35c之间。

上述凹陷部形成部35a具有从第三容器部35的圆周面的外表面(以下称为外周面)向圆筒轴方向陷入而形成的第一凹陷部(凹陷部)41及第二凹陷部42。该第一凹陷部41及第二凹陷部42在凹陷部形成部35a中形成在与圆筒轴互相对称的位置上。上述第一凹陷部41和第二凹陷部42在以色粉收容容器31的圆筒轴为中心的旋转方向R上，以规定的间隔形成。并且，由于在第三容器部35中形成了有第一凹陷部41及第二凹陷部42，因此第三容器部35内的色粉的上面(表面)比第一容器部33及第二容器部34高。

上述第一凹陷部41成为保持由色粉收容容器31排出的色粉的空间的同时，作为从第一凹陷部41向下述色粉提供口(显影剂提供口)50(图6)提供色粉的空间来使用。由于上述第一凹陷部41及第二凹陷部42以凹陷状设置在第三容器部35的外周面，因此可以降低色粉收容容器31旋转时的第三容器部35和支持部件32(图12)的接触面积。因此，在进行色粉收容容器31的旋转时，可以降低支持部件32和色粉收容容器21之间的摩擦，可实现色粉收容容器31的顺利旋转。

上述第一凹陷部41如图5所示，具有端壁部41a、底壁部41b、第一侧壁部41c、第二侧壁部41d。上述端壁部41a设置在第一凹陷部41中相对于色粉收容容器31的旋转方向R的下游一侧的端部，与凹陷部形成部35a的外周面垂直。该端壁部41a为了将收容在色粉收容容器31内的色粉排出到第一凹陷部41内而具有贯通色粉收容容器31而开口的色粉排出口(排出口)43。

上述底壁部41b在旋转方向R上延伸，相对于旋转方向R，下游一侧的端部连通到上述端壁部41a，上游一侧的端部和第三容器部35的外周面平滑地连通。即，上述底壁部41b为了相对于外周面大致平行，而形成在比凹陷部形成部35a的外周面靠近圆筒轴一侧的位置。

上述第一侧壁部41c及第二侧壁部41d分别和第一凹陷部41中色粉收容容器35a的圆筒轴方向的端部互相平行，相对于凹陷部形成部35a的外周面及底壁部41b垂直。上述第一侧壁部41c及第二侧壁部41d在相对于色粉收容容器31的旋转方向R的下游一侧分别和端壁部41a连通，在上游一侧和第三容器部35的外周面连通。

另一方面，第二凹陷部42如图5所示，具有底壁部42b、第一侧壁部42c、及第二侧壁部42d。上述底壁部42b在色粉收容容器31的旋转方向R上延伸，相对于该旋转方向R，上游一侧及下游一侧的端部分别平滑地和第三容器部35的外周面连通。即，上述底壁部41b为了相对于外周面大致平行，而形成在外周面靠近圆筒轴一侧的位置。

上述第一侧壁部42c及第二侧壁部42d分别设置在第二凹陷部42中色粉收容容器31的圆筒轴方向的端部，相对于外周面及底壁部42b垂直。上述第一侧壁部41c及第二侧壁部41d在相对于上述旋转方向R的上游一侧和下游一侧，分别和第三容器部35的外周面连通。

并且，上述引导片形成部35b、35c分别具有形成为突起状的多个排出引导片44b、44c，从外周面向和圆筒轴方向相反的方向(外侧)突出。该排出引导片44b、44c具体在稍后论述，设置它的作用在于当从上述第一凹陷部41的色粉排出口43排出的色粉泄漏到引导片形成部35b、35c一侧时，将泄漏的色粉送到第一凹陷部41或第二凹陷部42。

上述引导片形成部35b配置在第三容器部35中第一容器部33一侧的端部。引导片形成部35b中形成的排出引导片44b在引导片形成部35b的外周面的周面方向上，以规定的等间隔、且互相平行地设置。并且，为了通过色粉收容容器31的圆筒轴为中心而旋转，将引导片形成部35b上的色粉恰当地送到凹陷部形成部35a一侧，上述排出引导片44b相对于色粉收容容器31的圆筒轴并不平行，而是相对于该圆筒轴以规定的角度倾斜形成。

另一方面，引导片形成部35c配置在第三容器部35中第二容器部34一侧的端部。引导片形成部35c中形成的排出引导片44c在引导片形成部35c的外周面的周面方向上，以规定的等间隔、且互相平行地设置。并且，为了通过色粉收容容器31的圆筒轴为中心而旋转，将引导片形成部35c上的色粉恰当地送到凹陷部形成部35a一侧，上述排出引导片44c相对于色粉收容容器31的圆筒轴并不平行，而是相对于该圆筒轴以规定的角度倾斜形成，倾斜方向为和上述排出引导片44b相反的方向。

并且，第三容器部35如图5所示，设有密封封条62，用于粘合密封设置在第一凹陷部41上的色粉排出口43。密封封条62的一端为了密封第一凹陷部41的色粉排出口43而和色粉排出口43粘合，同时密封封条62的另一端固定在刮刀20(参照图6)上。密封封条62的材料可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，但不仅限于此，只要是可粘合密封色粉排出口43的材料即可，除此之外也可以使用聚乙烯、聚丙烯、无纺布等材料。

上述构造的色粉收容容器31如图12所示，为了能以圆筒轴L为旋转轴进行旋转，在上述第三容器部35的位置上，由支持部件32所支承。优选上述支持部件32至少包围上述第三容器部35的凹陷部形成部35a全体，并支持色粉收容容器31。图6是第三容器部35及支持部件32的截面图。如图6所示，上述支持部件32由第一支持部55和第二支持部56组合而成，通过组合第一支持部55和第二支持部56，形成和色粉收容容器31的圆筒轴为同轴的圆筒状的空间。在该空间内配置上述第三容器部35，由第一支持部55和第二支持部56夹持并包围上述第三容器部35的外周面全体。这样一来，色粉收容容器31通过支持部件32被支持。并且，上述支持部件32包围第三容器部35的外周面以至少含有凹陷部形成部35a，从而支持上述色粉收容容器31。

即，上述第一支持部55及第二支持部56分别具有曲面，该曲面具有和第三容器部35的圆筒形状对应的曲率。在本实施方式中，通过第一支持部55及第二支持部56分别具有的曲面分别包围上述第三容器部35的外周面的半周，形成支持色粉收容容器31的圆筒状的空间。

为了形成这样圆筒状的空间，如图6所示，上述第一支持部55在曲面的圆周方向的两端具有和该曲面垂直设置、且在外周方向上延伸形成的连接部55a、55b。并且，第二支持部56在曲面的圆周方向的两端具有和该曲面垂直设置、且在外周方向上延伸形成的连接部56a、56b。分别使上述第一支持部55的连接部55a、55b和第二支持部56的连接部56a、56b互相接触，并用螺钉等固定部件固定。这样一来，第一支持部的曲面的内周一侧和第二支持部的曲面的内周一侧相对，形成圆筒状的空间。

并且，当用支持部件32支持色粉收容容器31时，如图7所示，在色粉收容容器31和支持部件32的第一支持部55及第二支持部56之间，最好设置例如由硅酮橡胶等弹性材料构成的断面形状为V字型的V封条59。在本实施方式中，如图7所示，由于使用了宽度比第三容器部35的圆筒轴方向的大的支持部件32，在第三容器部35和、第一容器部33及第二容器部34的边界部，沿着圆周方向缠绕V封条59，使色粉收容容器31和支持部件32紧密接触。

这样一来，通过设置V封条59，色粉收容容器31和支持部件32变为密封的状态，因此可以提高色粉收容容器31和支持部件32之间的密封性。所以，从色粉收容容器31向下述支持部件32的色粉提供口50(图6)传送色粉时，即使色粉泄漏到色粉收容容器31和支持部件32之间，也可以防止色粉泄漏到色粉收容容器31的第一容器部33及第二容器部34一侧。因此可防止色粉在打印机100内飞散。

并且，如图6所示，在支持部件32的第一支持部55及第二支持部56上，在上述曲面外周分别设有将色粉提供装置30安装到打印机100时的安装引导部57b、57c。进一步，上述第一支持部55中设有加强肋57a，该加强肋在将色粉提供装置30安装到打印机100时成为安装引导部，并且当其放置在打印机100的外部的平面上时，成为用于防止色粉收容容器31翻滚的支持台。

上述第一支持部55中进一步设有色粉提供口(显影剂提供口)50，其用于向设置在下述色粉漏斗8(图3)的色粉送入口送出由排出口43排出的色粉。

图8(a)、图8(b)及图9(a)-图9(c)是色粉提供口50附近的截面图。并且图8(a)及图8(b)是从第一容器部33一侧观察色粉提供口50附近时的截面图，在色粉提供口50附近显示有防阻塞部件26。另一方面，图9(a)、图9(b)及图9(c)是从第二容器部34一侧观察色粉提供口50附近时的截面图，在色粉提供口50的附近显示有锁止部件60。

如图8(a)所示，上述色粉提供口50具有贯通第一支持部55的曲面的开口部51、色粉传送路径52、和色粉漏斗8相对的导通口53，通过色粉路径52及导通口53将从色粉提供容器31通过开口部51的色粉提供到色粉提供装置30的外部、及色粉漏斗8。上述色粉提供口50如图3所示，当将色粉提供装置30安装到打印机100时，位于比色粉提供容器31的圆筒轴L的位置靠上的位置。

并且，在上述色粉提供口50上安装有用于刮出由色粉提供容器31提供的色粉的刮刀(刮出部件)20。该刮刀20在上述开口部51中，和色粉收容容器31相对，在色粉收容容器31的第三容器部35的凹陷部形成部35a(图5)的外周面滑动。

并且，图9(a)-图9(c)是锁止部件60突出到导通口53的状态(即，挡板58a关闭的状态)下的、色粉提供口50附近的截面图。如图9(a)所示，锁止部件60设置在通过下压刮刀20可使刮刀20保持突出到色粉收容容器31的第一凹陷部41的状态的位置。即，锁止部件60在色粉提供口50的导通口53内移动，将刮刀20在压入到第一凹陷部41的状态下固定，从而限制刮刀20滑动(参照图9(b)及图9(c))。对于上述锁止部件60的动作将在稍后论述。

图10(a)是从色粉漏斗8一侧观察时的色粉提供口50的透视图，图10(b)是从色粉收容容器31一侧观察时的色粉提供口50的透视图。如图10(a)及图10(b)所示，上述刮刀20具有基台部21、色粉排出薄板22、立壁23a、23b。

上述基台部21如图10(b)所示，通过由聚甲醛树脂等构成的刚体形成，具有：保持色粉排出薄板22中在凹陷部形成部35a(图5)滑动的端部一侧的薄板保持部21a、以及刮刀20在凹陷部形成部35a滑动时成为刮刀20的支点的支点部21b。上述薄板保持部21a的作用在于：当刮刀20可动时色粉排出薄板22的顶端部和凹陷部形成部35a接触的情况下，防止色粉排出薄板22的弯曲等引起的变形，以支持该色粉排出薄板22。

并且，上述支点部21b由上述保持部21a延伸形成，和薄板保持部21a呈规定的角度。上述支点部21b的和薄板保持部21a一侧为相反侧的端部如图8(a)所示，一端插入到色粉提供口50的、设置在相对色粉收容容器31的旋转方向为下游一侧的凹陷状的刮刀安装部54，在该刮刀安装部54内，支点部21b的一端的移动受到限制。

进一步，上述基台部21如图10(b)所示，在和支点部21b的与色粉收容容器31相对的一侧，弹簧等弹性部件24由锁止部件25a止动，该弹性部件24的两端由锁止部件25b、25c止动在第一支持部55。这样一来，通过向支点部21b设置弹性部件24，刮刀20的基台部21的支点部21b一侧受到加力，通过弹性部件24向色粉收容容器31的第三容器部35一侧倾斜。因此，当色粉排出薄板22的顶端部没有和凹陷部形成部35a(图5)抵接时，如图8(a)所示，基台部21的色粉保持部21a变为倒向第三容器部35一侧的状态。

色粉收容容器31从该状态向旋转方向R旋转时，如图8(b)所示，色粉排出薄板22的顶端部与凹陷部形成部35a的外周面压接而抵接。这样一来，刮刀20以安装在上述刮刀安装部54的支点部21b为支点而可动，并在色粉排出薄板22的顶端部内，沿着凹陷部形成部35a的外表面的形状滑动。

上述色粉排出薄板22具有弹性，由富于柔性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等构成。色粉排出薄板22如图10(b)所示，利用双面胶带等固定在上述基台部21的薄板保持部21a上。另一方面，在上述部21的支点部21b的方向上延伸的一端如图8(a)所示，为使色粉不进入到安装在色粉提供口50上设置的刮刀安装部54内，覆盖该刮刀安装部54，并配置在色粉传送路径52上。

上述色粉排出薄板22如上所述，由于具有弹性及柔性，因此色粉排出薄板22的顶端部可以和凹陷部形成部35a紧密接触地滑动。并且，即使在由于上述滑动基台部21的薄板保持部21a被提起的情况下，如图8(b)所示，也可以在薄板保持部21a和支点21b之间弯曲并覆盖上述刮刀安装部54的状态下，在色粉传送路径52上滑动。

上述立壁23a、23b如图10(a)所示，为了将从开口部51(图8(a))排出的色粉恰当地送到色粉传送路径52，设置在色粉排出薄板22的色粉传送方向中的两端部，且和该色粉排出薄板22垂直。色粉排出薄板22和立壁23a、23b，例如可以将一体形成的具有弹性的树脂薄板的端部弯曲，从而形成色粉排出薄板22和立壁23a、23b。

在上述构造的刮刀20中，如图8(a)所示，为了防止色粉滞留在色粉传送路径52上，安装有防阻塞部件26。上述防阻塞部件26如图10(a)所示，两端固定在刮刀20的立壁23a、23b上，大致呈“コ”字形，并配置在色粉传送路径52上。

具体将在稍后进行论述，如图17(d)所示，在挡板部件58打开的状态下，锁止部件60处于在色粉传送路径52之外回避的状态。并且如图17(b)、图9(a)-图9(c)所示，在挡板部件58为关闭的状态下，锁止部件60突出到刮刀20的背面的色粉传送路径52，其状态是位于刮刀20的背面一侧、即位于色粉提供口50一侧。并且，当移动挡板部件58以进行开关时，如图9(a)-图9(c)所示，刮刀20处于从色粉提供口50向第一凹陷部41一侧突出的状态。上述防阻塞部件26设置在刮刀20上，以使其不妨碍下压刮刀20的动作，同时也要使其不妨碍锁止部件60变为向导通口53一侧突出的状态。

上述防阻塞部件26例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、聚烯烃等成型为薄板状。上述防阻塞部件优选具有50μm-200μm的厚度，且具有弹性。这样一来，如果上述防阻塞部件成型为较薄的薄片状，且由弹性材料构成的话，可以使上述防阻塞部件自由弹性变形，因而可提高防阻塞部件的形状的柔软性。

这样一来，当上述防阻塞部件26被锁止部件60下压时，沿着刮刀20变形，因此当锁止部件60变为向导通口53一侧突出的状态时，上述防阻塞部件26不会妨碍锁止部件60对刮刀20的下压。

上述防阻塞部件26如图8(a)及图8(b)所示，和刮刀20的动作连动，沿着色粉传送路径52在和色粉传送方向平行的方向上移动。这样一来，将色粉传送路径52上的色粉从色粉提供口50的导通口53挤压到色粉漏斗8一侧，可以防止色粉滞留到色粉传送路径52上。

进一步，上述色粉提供口50中，如图12(a)及图12(b)所示，设有用于开关色粉提供口50的、位于漏斗8一侧的导通口53(换言之，为色粉提供口50)的挡板部件58。该挡板部件58具有：覆盖色粉提供口50的挡板58a、用于使该挡板58a沿着和色粉收容容器31的圆筒轴平行的方向滑动的挡板引导部58b。上述挡板部件58在色粉提供装置30安装在打印机100(图2)时，如图12(a)及图12(b)所示，变为使色粉提供口50的导通口53开口的打开状态。与之相对，当使色粉提供装置30从打印机100脱离时，如图11(a)所示，随着色粉提供装置30的脱离，挡板58a沿着挡板引导部58b滑动。并且，在色粉提供口50内收容防阻塞部件26，如图11(b)所示，挡板58a变为覆盖色粉提供口50的导通口53的关闭状态。

具有上述构造的色粉提供装置30可装卸地安装在打印机100上。当将色粉提供装置30安装在打印机100上时，如图2所示，将色粉提供装置30插入到和打印机100内的色粉漏斗8相邻的区域。此时，从色粉收容容器31的第一容器部33(图4)一侧插入到打印机100中，并由设置在支持部件32上的加强肋57a及安装引导部57b、57c(图6)引导，安装到打印机100上。

并且，色粉提供装置30未安装到打印机100上时，如图11(b)所示，通过挡板部件58色粉提供口50的导通口53被覆盖，变为关闭状态。因此，在打印机100内的色粉提供装置30的安装位置上，设有未图示的挡板变位部件。这样一来，将色粉提供装置30安装到打印机100上时，如图12(a)及图12(b)所示，使设置在色粉提供装置30的支持部件32上的挡板部件58的挡板58a滑动，可使色粉提供口50为打开状态。这样一来，通过将色粉提供装置30安装到打印机100，挡板部件58进行滑动，色粉提供口50变为打开状态，该色粉提供口50的导通口53和色粉漏斗8的未图示的色粉送入口连接。

接着参照图18(a)-图18(h)对将色粉提供装置30装卸到打印机100时的挡板58a的开关动作进行说明。图18(a)-图18(h)是用于说明将色粉提供装置30安装到打印机100时的挡板部件58的开关动作的图。在图18(a)-图18(h)中，为了便于说明，在色粉提供装置30中，仅图示了挡板部件58。

如图18(a)所示，安装到打印机100之前的色粉提供装置30中，挡板58a为关闭的状态。此时，设置在挡板58a上的锁定爪58f通过设置在挡板58b上的止动器58g被止动。即，止动器58g的作用在于防止挡板58a在不必要时打开。

在安装到打印机100时，色粉提供装置30从打印机100之外向色粉提供装置区域移动，和色粉收容容器31的旋转轴平行地滑动。此时，如图18(b)所示，固定在色粉漏斗8上的加强肋101将止动器58g和色粉收容容器31一侧下压。这样一来，止动器58g对锁定爪58f的止动被解除。因此通过解除止动器58g对挡板58a的止动，挡板58a变得可移动。

并且，如图18(c)所示，当色粉提供装置30到达打印机100内的漏斗区域时，设置在色粉漏斗8一侧的用于关闭色粉漏斗8的提供口的漏斗挡板102的端部和挡板部件58抵接，同时挡板58a的端部和固定配置在色粉漏斗8一侧的打开爪103接触。进一步将色粉提供装置30移动到漏斗区域内时，漏斗挡板102和色粉提供装置30连动，移动到漏斗区域内。这样一来，色粉漏斗8的提供口被打开。并且，挡板58a通过打开爪103向和挡板部件58的移动方向相反的方向、即向挡板58a的打开方向一侧滑动。这样一来，挡板58a变为打开状态，即色粉提供装置30的色粉提供口50变为打开状态。

并且，如图18(d)所示，当漏斗挡板102和挡板58a变为完全打开的状态时，色粉提供装置30和打印机100的未图示的止动器抵接并停止。这样一来，挡板部件58安装到打印机100的动作结束。此时，色粉提供口50和色粉漏斗8一侧的色粉送入口变为相对的状态。

相反，如图18(e)所示，当取下安装在打印机100的色粉提供装置30时，漏斗挡板102通过未图示的弹簧的加力从动于色粉提供装置30。即，漏斗挡板102随着色粉提供装置30向打印机100外的移动而移动。这样一来，色粉漏斗8的色粉送入口被关闭。当色粉漏斗8的色粉送入口变为关闭状态时，漏斗挡板102抵接到未图示的漏斗一侧的止动器上并停止。

当使色粉提供装置30向从打印机100退出的方向、即向从打印机100取下的方向移动时，如图18(f)所示，通过挡板引导部58b被提升到色粉收容容器31一侧的挡板58a中设置的弹性端部58d抵接到固定配置在色粉漏斗8的关闭爪104。进一步使色粉提供装置30移动时，挡板引导部58b向色粉提供装置30的取下方向移动，而与之相对，通过关闭爪104被止动的挡板58a不移动。因此，通过挡板58a相对于挡板引导部58b的相对移动，色粉提供口50(导通口53)通过挡板58a变为关闭状态。并且，由于弹性端部58d是可弹性变形的，因此可以防止弹性端部58d陷入色粉漏斗8一侧的关闭爪104而不向挡板引导部58b一侧下滑，从而使挡板58a无法变为关闭状态的问题。

并且，如图18(g)所示，通过挡板58a完全关闭导通口53时，由于挡板部件58抵接到挡板部件58的止动器(未图示)，因此超过范围的相对移动受到禁止。并且，由于通过加强肋101被下压到色粉收容容器31一侧的止动器58g被解除，因此止动器58g变为提升到和色粉收容容器31的相反侧的状态。这样一来，由于止动器58g使锁定爪58f止动，因此可以防止由于用户的误操作引起的挡板58a的意外打开。

并且，弹性端部58d再次变为嵌入到挡板引导部58b的缺口部58e(参照图12(b))的状态。在挡板58a和挡板引导部58b的相对移动被禁止的状态下，向弹性端部58d加力时弹性端部58d弹性变形，因此不会出现弹性端部58d陷入到上述缺口部58e后挡板58a无法动作、过剩的负荷施加到挡板58a上引起挡板58a的破损等情况。这样一来，由于可以无障碍地进行挡板58a的开关动作，因此可从打印机100顺利地取下色粉提供装置30。

如图18(h)所示，色粉提供装置30在挡板58a完全关闭的状态下从打印机100上完全取出。此时，U字端部58d变为和缺口58e嵌合的状态，止动器58g变为限制挡板58a无意中打开的状态。

如上所述，进行色粉提供装置30装卸到打印机100时的挡板58a的开关动作。

在此参照图17(a)-图17(e)对上述挡板部件58的挡板58a开关时的锁止部件60的具体动作进行说明。图17(a)-图17(e)是用于说明色粉提供装置30所具有的挡板部件58的开关动作的截面图。

接着参照图17(a)-图17(e)对上述挡板部件58开关动作时的锁止部件60的动作进行说明。

如上所述，挡板部件58的挡板引导部58b中，锁止部件60保持可沿和挡板58a的开关方向平行的方向移动。并且如图17(a)所示，在和锁止部件60的挡板58a相对的面的、和导通口53相反的一侧，即在挡板58a的打开方向一侧的端部，设有向挡板58a方向突出而形成的端壁部(突起部)60a。进一步，在挡板58a的导通口被覆部58h侧的背面粘接有毛毡61，同时设有和端壁部60a啮合而形成的突起58c。另一方面，在挡板58a的滑动部58i一侧的背面，直立设置有和该背面几乎垂直的板状突起58j。

并且，色粉提供装置30在未使用且未安装到打印机100(图像形成装置)的状态下，色粉提供口50的导通口53被挡板58a覆盖，挡板58a变为关闭状态。

图17(b)表示挡板58a为关闭状态(导通口53为关闭状态)的结构。此时，锁止部件60变为向导通口53一侧突出的状态。此时，弹性端部58d和设置在挡板引导部58b上的缺口部58e嵌合。在弹性端部58d突起的状态下将色粉收容容器31从显影剂提供装置30取出处理时，存在由于上述弹性端部58d和其他物体的冲撞而造成挡板58a脱落、破损，引起挡板部58的故障，而在本实施方式的构成中，由于弹性端部58d嵌合到缺口部58e处于避开的状态，所以可防止挡板部58的破损。

接着如图17(c)所示，使挡板58a向打开状态方向(导通口53为打开状态时的方向)(在图中为箭头方向)移动时，弹性端部58d解除和缺口部58e的嵌合，并且由于和设置在挡板58a的背面上的毛毡61的摩擦力，锁止部件60向挡板引导部58b一侧移动。

此时，由于突起58c和端壁部60a啮合，可以使锁止部件60通过挡板部68a强制性地从导通口53内退避。其结果如图17(d)所示，挡板58a变为完全打开的状态，锁止部件60变为从导通口53退避的状态(打开状态)。

再次关闭挡板58a时，如图17(e)所示，和将挡板58a从关闭状态打开时一样，突起58c对端壁部60a的啮合被解除，并且通过毛毡61和锁止部件60之间的摩擦力，锁止部件60移动到导通口53内。

如上所述，图9(a)、图9(b)及图9(c)是锁止部件60突出到导通口53内的状态的色粉提供口50附近的截面图。

如上所述，当挡板58a从打开状态变为关闭状态时，锁止部件60通过和挡板58a的摩擦力向导通口53一侧移动，在突出到导通口53内的状态下被止动。因此，刮刀20通过锁止部件60被下压，变为突出到第一凹陷部41的状态。换言之，锁止部件60的作用在于，当挡板58a为关闭状态时，禁止刮刀20从第一凹陷部41中脱出。

当色粉收容容器31要向作为通常的旋转方向的刮刀20的下方转动时，即，要向箭头R方向转动时，如图9(c)所示，通过锁止部件60而处于禁止转动状态的刮刀20和第一凹陷部41的底壁部41b滑接。这样一来，由于刮刀20和底壁部41b之间有摩擦力作用，所以可限制色粉收容容器31的转动。底壁部41b由于形成得和色粉收容容器31的外周面大致平行，因此和刮刀20与端壁部41a滑接时相比，可以降低刮刀20滑接时的冲击。因此，在将色粉收容容器31从转动状态下突然停止时，也可以使色粉收容容器31的转动的停止有较少的冲击，且有效地停止。因此可以防止由于配件破损造成的色粉收容容器31的故障。

另一方面，当色粉收容容器31要向作为和通常的旋转方向相反的方向的刮刀20的上方转动时，即，要向箭头R’方向转动时，如图9(b)所示，通过锁止部件60而处于禁止转动状态的刮刀20和第一凹陷部41的端壁部41a冲突，因此可限制色粉收容容器31的转动。

如上所述，当挡板58a为关闭状态时，刮刀20限制色粉收容容器31的可转动范围。这样一来，可以防止：由于用户的误操作色粉收容容器31发生转动，密封色粉收容容器31的色粉排出口43的密封封条62剥落，色粉从色粉排出口43流出。进一步，无论色粉收容容器31向哪一方向转动，处于被锁止部件60下压、突出到第一凹陷部41的状态的刮刀20可以限制色粉收容容器31的转动。因此，即使由于传送时的振动等在色粉提供装置30内色粉收容容器31不稳定，密封封条62也不会剥落，可以防止色粉从色粉排出口43泄漏。

并且，向锁止部件60加的力是和挡板58a的背面粘合的毛毡61与锁止部件60的摩擦力引起的，因此是规定值以下的值。

因此，当无法使刮刀20突出到色粉收容容器31一侧时，可以防止锁止部件60强行向导通口53内移动，因此刮刀20不会被锁止部件60下压而突出到色粉收容容器31一侧。所以可以防止上述刮刀20、锁止部件60、以及挡板58a等的破损。这里的不使刮刀20突出到色粉收容容器31一侧的情况是指：色粉收容容器31的凹陷部形成部35a处于不和色粉提供口50的导通口53相对的状态、及在刮刀20不突出到色粉收容容器31一侧的状态下，由于填充到色粉提供口50内的色粉的凝固，妨碍上述刮刀20向色粉收容容器31一侧的移动的情况。

此外，也可以使和毛毡61接触的锁止部件60的接触面为齿条齿轮、或者滚花加工面这样的凹凸面，以增加毛毡61和锁止部件60之间的摩擦力，或者使其稳定。

另一方面，在通过挡板58a导通口53打开的状态下，锁止部件60变为被引出到色粉提供口50一侧的状态的情况下，刮刀20变为无法通过锁止部件60退避到色粉提供口51一侧的状态。此时，即使要使色粉收容容器31转动，如图9(a)所示，由于刮刀20也变为突出到色粉收容容器31一侧的状态(即被下压到第一凹陷部41的状态)，因此色粉收容容器31无法转动。此时，如果强行转动色粉收容容器31，有造成刮刀20、锁止部件60、挡板58a、作为色粉收容容器31的驱动部的主体一侧连接部80(连接部件、齿轮等)的破损等故障的危险。根据本实施方式的构造，随着上述挡板58a的打开动作可以强制性地移动锁止部件60，在挡板58a打开的状态下，刮刀20可以退避到色粉提供口50一侧，因此色粉收容容器31变得可以转动。因而可防止上述故障的发生。

并且，在安装了未使用的色粉收容容器31的色粉提供装置30中，导通口53通过密封封条62被密封粘合。这样一来，可以切实防止由于用户的误操作等引起的色粉从色粉收容容器31的排出口43掉落的问题。当导通口53通过挡板58a被打开，色粉收容容器31开始转动时，在最初的一次转动中，密封封条62对导通口53的密封粘合剥落，可从导通口53提供色粉。此时，如上所述，由于密封封条62的另一端固定在刮刀20上，从排出口43剥落的密封封条62被刮刀20保持。因此，可以防止由于密封封条62造成的对色粉收容容器31转动的妨碍。所以剥落的密封封条62不会成为之后的色粉收容容器31的动作的障碍的原因。

并且，使挡板58a顺利滑动并打开时，弹性端部58d和挡板引导部58b的内壁冲突而停止。此时有发生以下故障的危险：进一步使挡板58a滑动并打开的力发生作用，挡板58a发生弯曲等，挡板58a陷入到挡板引导部58b，从而无法关闭挡板58a。在本实施方式的构造中，通过使弹性端部58d的断面形状为U字形，可以降低弹性端部58d和挡板引导部58b冲突时的冲击力，可防止挡板58发生故障。

进一步，通过向设置在挡板引导部58b的缺口部58e嵌合弹性端部58d，可以附加使挡板58a在关闭状态下止动的功能。

此外，在本实施方式中，对弹性端部58d的断面形状为U字形时的情况进行了说明，但本发明不限于此，弹性端部58d的断面形状还可以是“コ”字状等，只要是可与缺口部58e嵌合的同时可降低和挡板引导部58b、关闭爪104冲突时的冲击力的形状均可。

并且，锁止部件60的形状也不仅限于本实施方式中所说明的形状，只要满足以下条件均可：和挡板58a的开关动作连动地移动，在进行挡板58a的关闭动作时可移动到色粉提供口50内使刮刀20压入到第一凹陷部41内。上述锁止部件60的材料优选具有弹性及耐冲击性的聚甲醛树脂(POM)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)等，并且在设计上优选使用和构成挡板部件58的其他部件相同的材料。

并且，由于本实施方式中的打印机100具有止动器58g，因此在挡板58a关闭的状态下，止动器58g可以使设置在挡板58a上的锁定爪58f止动。这样一来，可以防止挡板58a在不必要时打开。即，可以防止：在密封封条62剥落后，由于用户无意中打开挡板58a，色粉从色粉提供口51向外流出，用户、色粉收容容器31等受到污染。

接着根据在上述说明中所使用的附图、及图13(a)、图13(b)、图14(a)、及图14(d)，对上述构造的色粉提供装置30在打印机100内的动作进行详细说明。图13(a)-图14(b)是用于说明从色粉提供装置30提供色粉的动作的截面图。

以上所说明的色粉提供装置30如上述图6所示，在色粉收容容器31由支持部件32支持的状态下，在第三容器部35中的凹陷部形成部35a的第一部41及第二凹陷部42和支持部件32之间，形成空间。在该状态下，在打印机100内，通过图1所示的驱动源85的驱动力，色粉收容容器30以圆筒轴为中心进行旋转时，位于色粉收容容器30的第一容器部33及第二容器部34(图4)的色粉沿着传送部36、39被传送。此时，所传送的色粉集中到第三容器部35。

集中到第三容器部35的色粉从设置在图5所示的第一凹陷部41的色粉排出口43排出到第一凹陷部41。

具体而言，如图13(a)所示，第一凹陷部41和刮刀20相对，在刮刀20的色粉排出薄板22的顶端部分未接触到该第一凹陷部41的底壁部31b的状态下，基台部21的薄板保持部21a倒入到第三容器部35一侧。当收容色粉27的色粉收容容器31从图13(a)所示的状态，以圆筒轴为中心向旋转方向R旋转时，如图13(b)所示，密封第一凹陷部41的色粉排出口43的密封封条62的一端剥离，可以从色粉排出口43向第一凹陷部41排出色粉。并且，刮刀20的色粉排出薄板22的顶端部分和第一凹陷部41的底壁部41b接触。如上所述，剥落的密封封条62的另一端固定到刮刀20，因此可以切实防止开封后掉落的密封封条62啮合到色粉收容容器31的旋转部的间隙从而锁住色粉收容容器31。即，可以防止色粉收容容器31的旋转动作受到密封封条62的妨碍。

如上所述，第一凹陷部41具有相对于色粉收容容器31的旋转方向R设置在下游一侧的、贯通色粉收容容器31内外的色粉排出口43。因此，如图13(b)所示，通过色粉收容容器31的旋转，色粉排出口43接触到色粉收容容器31内的色粉27的表面时，随着色粉收容容器31的旋转，色粉从色粉排出口43流入到第一凹陷部41和支持部件32之间。

通过上述色粉收容容器31的旋转，第一凹陷部41整体通过设有刮刀20的色粉提供口50的位置时，如图8(b)所示，色粉排出薄板22的顶端部分及薄板保持部21a的顶端部分抵接到位于第一凹陷部41和第二凹陷部42之间的凹陷部形成部35的外周面。此时，在第一凹陷部41和支持部件32之间保持有色粉27的状态下，色粉收容容器31旋转。

进一步，当色粉收容容器31旋转时，如图14(a)所示，第二凹陷部42和刮刀20相对，刮刀20的色粉排出薄板22的顶端部分在第二凹陷部42的底壁部42b滑动。由于第二凹陷部42不具有贯通色粉收容容器31内外的开口部分，所以色粉收容容器31内的色粉27不会流入到第二凹陷部42和支持部件32之间的空间。这种情况下，在第一凹陷部41和支持部件32之间保持有色粉27a的状态下，色粉收容容器31旋转。

之后，在第一凹陷部41和支持部件32之间保持并传送色粉27a的状态下，第一凹陷部41再次和刮刀20相对。并且，当刮刀20的色粉排出薄板22的顶端部分和第一凹陷部41的底壁部41b接触时，如图14(b)所示，第一凹陷部41和支持部件32之间的色粉27a被色粉排出薄板22的顶端部分顶起。此时，由于上述第一凹陷部41的底壁部41b具有和色粉收容容器31的外周面大致平行的平缓的倾斜，因此色粉27a从第一凹陷部41一侧通过色粉排出薄板22顺利地送入到色粉提供口50。

由于上述刮刀20上设有立壁23a、23b(图10(a))，因此可以将送出的色粉顺利从色粉提供口50送到色粉漏斗8。即，通过设置上述立壁23a、23b，防止色粉向和从色粉提供装置30向色粉漏斗8的传送方向垂直的方向上游出，可以使色粉顺利从上述色粉提供装置30一侧沿着色粉漏斗8(图3)的方向的色粉传送方向传送。

并且，安装在立壁23a、23b上的防阻塞部件26和在凹陷部形成部35a滑动的刮刀20的动作连动，使色粉传送路径52在和色粉传送方向平行的方向移动(图8(a)及图8(b))。因此，如图8(b)所示，当刮刀20所具有的色粉排出薄板22的顶端部抵接到位于第一凹陷部41和第二凹陷部42之间的凹陷部形成部35的外周面时，如图15所示，防阻塞部件26的顶端部分变为露出到色粉提供口50的外部的状态。即，防阻塞部件26的顶端部分变为从色粉提供口50的导通口53挤压到色粉漏斗8一侧的状态。这样一来，由于可以使色粉提供口50的传送路径52上的色粉切实地送到色粉漏斗8一侧，因此可以防止色粉滞留到导通口53的附近，可使从色粉提供容器31排出的色粉切实地提供给色粉漏斗8。

并且在本实施方式中，其构成是防阻塞部件26的顶端部分从导通口53被挤压到色粉提供口50的外部，并露出到色粉漏斗8一侧，但不限于此构造。即，只要是以下构造即可：为了防止导通口53附近的色粉滞留，如图16所示，防阻塞部件26’的顶端部分移动到导通口53。通过该构造可以防止色粉滞留到导通口53，可将导通口53附近的色粉送到色粉漏斗8一侧。

并且以上对色粉保持在第二凹陷部和支持部件32之间的情况进行了说明，但存在流入到第一凹陷部41和支持部件32之间的空间的色粉27a的一部分保持到该空间的情况。即，通过色粉收容容器31的旋转，流入到第一凹陷部41和支持部件32之间的空间的色粉27a的一部分有时会泄漏到设置在色粉收容容器31的第三凹陷部的引导片形成部35b、35c(图5)一侧。这种情况下，通过设置在上述引导片形成部35b、35c的排出引导片44b、44c，该引导片形成部35b、35c上的色粉传送到第一凹陷部41及第二凹陷部42并集中。因此，在第一凹陷部41和支持部件32之间的空间(以下称为第一空间)、及第二凹陷部42和支持部件32之间的空间(称为第二空间)中，泄漏到引导片形成部35b、35c上的色粉有时被保持。

这样一来，泄漏到引导片形成部35b、35c上的色粉中，集中到第一空间的色粉如同基于图13(a)及图13(b)及图14(a)及图14(b)的说明，和从第一凹陷部41的色粉排出口43排出的色粉同时被送到色粉提供口50。另一方面，泄漏到引导片形成部35b、35c上的色粉中，当色粉传送到第二空间时，如图14(a)所示，通过刮刀20在第二凹陷部42的底壁部42b的滑动，在色粉排出薄板22的顶端部分上，上述第二空间的色粉被顶起。由于被顶起的色粉从第二凹陷部42一侧通过色粉排出薄板22被送到色粉提供口50，因此可将泄漏到引导片形成部35b、35c上的色粉不产生浪费地提供给色粉漏斗8以用于显影。

如上所述，通过旋转色粉收容容器31，可以使色粉流入到第一凹陷部41内，并传送到色粉提供口50。因此，即使在色粉收容容器31内的色粉剩余量较少的情况下，也可在色粉收容容器31内，将相对于重力方向位于下方的色粉流入到上述第一空间。因此，可以不依赖于色粉收容容器31内的色粉剩余量的多少而使色粉流入到第一空间，所以可将由上述第一凹陷部41传送的色粉通过色粉提供口50恰当地送到色粉漏斗8一侧。

并且，色粉提供口50如图3所示，安装在打印机100上，以使其位于比色粉收容容器31的圆筒轴L靠上的位置。因此，可以将保持在上述第一空间的色粉沿着设置在圆筒状色粉收容容器31的第一凹陷部41的底壁部41b顺利地掉落到色粉提供口50。这样一来，可以从色粉提供装置30恰当地向色粉漏斗8提供色粉。

进一步，对于第一凹陷部41及第二凹陷部42和支持部件32之间的色粉，在刮刀20所具有的色粉排出薄板22的顶端部分被第一凹陷部41、第二凹陷部的底壁部41b、42b压住的状态下滑动，从而从第一凹陷部41及第二凹陷部42顶起色粉，刮出到色粉提供口50一侧。因此，可以将集中到第一空间及第二空间内的色粉切实地顶起并刮出，所以可以将色粉从色粉收容容器31的第一凹陷部41及第二凹陷部42传送到色粉提供口50的色粉传送路径52上。

进一步，由于刮刀20上设有防阻塞部件26，因此通过刮刀20可以将送到色粉提供口50的色粉进一步通过防阻塞部件26送到色粉漏斗8一侧。这样一来，可以防止色粉滞留到色粉提供口50的导通口53，顺利将色粉从色粉提供装置30送到色粉漏斗8。

根据本实施方式的构成，通过设置在挡板58a关闭时向色粉提供口50一侧移动的锁止部件60，可以将上述刮刀20兼用于色粉刮出和色粉收容容器31的旋转限制。因此可以用简单的构造实现从色粉收容容器31排出到外部的色粉的供给量的稳定化、及防止由于用户误操作引起的色粉散落。

如上所述，送到色粉漏斗8的色粉如图1所示，首先在色粉漏斗8内通过搅拌部件11进行搅拌。上述搅拌部件11中，在搅拌轴11a上设有搅拌叶片11b，通过搅拌轴11a的旋转，搅拌叶片11b旋转搅拌轴11a周边，从而搅拌色粉漏斗8内的色粉。接着，被搅拌部件11搅拌的色粉通过该搅拌部件11的搅拌动作送到供给辊12一侧。供给辊12将由搅拌部件11送入的色粉提供到显影装置4。

通过以上动作，色粉从色粉提供装置30排出，当色粉收容容器31内的色粉剩余量变少时，将色粉提供装置30从打印机100取出，从色粉收容容器31的色粉补给口45(图4)提供色粉即可。此外，显影装置4中所使用的使用过的色粉如图21及图22所示，被色粉收容容器70回收。因此可以将色粉不浪费地循环使用。

将色粉提供装置30从打印机100脱离时，首先，解除上述限制部件对色粉提供装置30的限制。接着在和将色粉提供装置30插入到打印机100时的方向相反的方向上，移动色粉提供装置30，通过设置在支持部件32上的加强肋57a及安装引导部57b、57c(图6)引导，使色粉提供装置30从打印机100脱离。

此时，设置在打印机100内的上述挡板变位部件如图1(a)(b)所示，使设置在色粉提供装置30的支持部件32上的挡板部件58的挡板58a滑动。在打印机100上安装了色粉提供装置30的状态下，由于挡板部件58变为打开状态，因此脱离色粉提供装置30时，为使挡板部件58从打开状态变为关闭状态，上述挡板变位部件使挡板58a滑动。即，如图11(b)所示，为使挡板58a覆盖色粉提供口50的导通口53，使挡板58a滑动。

上述挡板部件58为使色粉提供口50为关闭状态而使挡板58a滑动的情况下，当色粉滞留到色粉提供口50的导通口53附近时，由于挡板58a的滑动，色粉有时掉落在导通口53和色粉漏斗8的未图示的色粉送入口之间。但是，由于色粉提供口50上设有防阻塞部件26，因此如上所述，色粉通过该防阻塞部件26被挤压到色粉漏斗8一侧。所以色粉不会滞留到导通口53附近。因此，挡板部件58在为使色粉提供口50为关闭状态而动作时，色粉不会从导通口53掉落。所以可以防止在打印机100内色粉从导通口53掉落飞散。

此外在本实施方式中，如图10(a)所示，使用了两端固定在立壁23a、23b、大致呈“コ”字形的防阻塞部件26(图12(a)及图12(b))，但防阻塞部件的形状不限于此。即，向上述立壁23a、23b分别安装呈T字形或L字形等具有弹性的防阻塞部件时，也可以将滞留在色粉提供口50的色粉传送路径52上的色粉挤向导通口53。

并且在本实施方式中，防阻塞部件安装在刮刀20上，但是也可以例如安装到色粉提供口50的内部。这种情况下，优选对应于刮刀20的、配置在色粉传送路径52上的色粉排出薄板22的顶端部分的动作，防阻塞部件可将滞留在色粉传送路径52上的色粉挤出。即，例如，在色粉提供口50的内部，将防阻塞部件设置为色粉排出薄板22的顶端部分被挤压从而可进行开关的门状物。这样一来，和刮刀20在色粉收容容器31的凹陷部形成部35a滑动时的刮刀20的动作连动，防阻塞部件在导通口53的方向上打开，可挤压出滞留在色粉传送路径52上的色粉。

此外，本发明也可以具有以下的形式。

(1)一种显影剂提供装置(色粉提供装置30)，可自由装卸地搭载在图像形成装置(打印机100)的显影装置4上，其构造是，使该显影剂提供装置的显影剂收容容器(色粉收容容器31)在显影剂收容容器的圆筒轴L方向上旋转，通过设置在显影剂收容容器的侧壁上的提供口(色粉排出口43)提供显影剂(色粉等)，该显影剂提供装置的特征在于：将该显影剂提供装置从显影装置取下时，通过挡板机构(挡板部件58)堵塞显影剂提供口(色粉提供口50)，并且在固定显影剂收容容器的旋转的显影剂提供装置中，检测出显影剂收容容器的旋转位置，进行控制，使显影剂提供容器的旋转停止位置为规定的位置，并停止显影剂收容容器的旋转。

根据该构造，控制色粉收容容器的旋转位置，停止作为用于进行色粉供给动作的旋转动作时，为了色粉提供口总是来到上部，使挡板机构正常工作，使其停止在确定的旋转位置上，从而可以对色粉从色粉收容容器泄漏凝固、挡板机构无法正确工作而引起的色粉补给不良、色粉污染等问题防患于未然，可进行稳定良好的显影剂供给。这里的“使色粉提供口总是来到上部”是指：设置在色粉收容容器31上的色粉提供口50(色粉排出口43)位于比色粉的界面靠近垂直方向上方的位置。

(2)根据上述(1)所述的显影剂提供装置，其特征在于：上述显影剂收容容器和旋转驱动该显影剂收容容器的驱动机构(驱动部)的啮合部(结合部)总是和驱动部一侧以一种旋转位置关系结合，驱动部一侧总是停止在规定的旋转位置。

根据上述构造，由于驱动一侧的旋转停止位置总是停止在规定的位置上，并且色粉提供装置和驱动部一侧仅在一个旋转位置啮合，因此可将色粉提供容器总是在确定的旋转位置停止。

(3)根据上述(2)所述的显影剂提供装置，其特征在于：上述啮合部通过接头机构(接头部81)构成，啮合(结合)的突起分别仅设置在接头部机构和(驱动部一侧结合部87a或87b)色粉提供容器(容器一侧结合部37a或37b)上。

根据该结构，在接头机构和显影剂收容容器中分别仅设置一个啮合突起(结合部)，因此显影剂收容容器和驱动部一侧的啮合位置关系确定为一种。所以通过将驱动部停止在规定的旋转位置，可以容易地将显影剂收容容器总是停止在规定的旋转位置。

(4)根据上述(2)所述的显影剂提供装置，其特征在于：上述啮合部的啮合突起设有多组，位于各个半径方向不同的位置。

根据该结构，分别设置在接头机构的接头(驱动部一侧结合部87a、87b)和、显影剂收容容器一侧结合部(容器一侧结合部37a、37b)上的多组啮合突起位于和圆筒轴的半径方向分别不同的位置上。因此，由于显影剂收容容器和驱动部仅用一种组合结合，所以显影剂收容容器和驱动的啮合位置关系确定为一种。因此，通过将驱动部停止在规定的旋转位置，可以容易地将显影剂收容容器总是停止在确定的旋转位置上。

(5)具有上述(1)至(4)所述的显影剂提供装置的图像形成装置。

根据该结构，在图像形成装置中可获得上述效果，可不会发生问题地总是进行良好的图像形成。

本发明不限于上述实施方式，在权利要求所述的范围内可以有各种变更。即，在权利要求所示范围内将适当变更后的技术手段进行组合后所获得的实施方式也属于本发明的技术范围。

本发明的显影剂提供装置可自由装卸地安装在打印机、复印机、传真机等利用了电子照相方式的图像形成装置中所具有的显影装置上。本发明的显影剂提供装置由于每次可使上述显影剂收容容器的旋转停止在排出口比显影剂的界面高的位置上，所以可以对色粉的提供不良、由于色粉泄漏所引起的污染等防患于未然，同时可进行稳定、良好的显影剂供给。

如上所述，本发明的显影剂提供装置的构成是，可装卸地搭载在图像形成装置上，通过使收容显影剂的筒状的显影剂收容容器以该显影剂收容容器的轴线为旋转轴进行旋转驱动，将显影剂提供到外部，上述显影剂收容容器在设置在该显影剂收容容器的外周面的凹陷部具有排出口；并具有支持部件，为包括形成上述凹陷部的区域，沿着上述显影剂收容容器的旋转方向至少包围绕上述外周面一周的凹陷部形成区域，从而使上述显影剂收容容器可保持旋转，同时具有显影剂提供口，用于将从上述排出口排出到上述凹陷部内的显影剂提供到外部；上述显影剂提供口上设有刮出部件，在上述显影剂收容容器旋转时，在上述凹陷部形成区域滑动，并且，通过在该凹陷部形成区域内的上述凹陷部滑动，刮出该凹陷部内的显影剂；在上述支持部件上设有用于开关上述显影剂提供口的挡板部件；进一步，具有位置检测部，使上述显影剂收容容器的旋转停止在上述排出口比显影剂的界面高的位置。

根据上述构成，位置检测部使显影剂收容容器的旋转停止在排出口比显影剂的界面高的位置。这样一来，在显影剂收容容器的旋转停止状态下，显影剂不会总是从排出口流入到凹陷部内。即，在该旋转停止状态下，排出口变为开放的状态。因此，在该旋转停止状态下，即使长时间放置，也可防止凹陷部内的色粉凝固。因此，在再次驱动时(再次进行显影剂收容容器的旋转时)，可以防止由于凹陷部内凝固的显影剂造成的机械故障。

并且根据上述构成，可以在将显影剂提供装置安装到图像形成装置时，通过挡板部件使显影剂提供口为打开状态，当从图像形成装置取下时，使显影剂提供口为关闭状态。因此，即使在显影剂残留在显影剂收容容器的状态下，将显影剂提供装置从图像形成装置取下时，显影剂提供口也可以是关闭状态。这样一来，可以防止显影剂提供装置装卸时显影剂从显影剂提供口泄漏。

进一步，如上所述，该旋转停止状态是排出口比显影剂的界面高的位置。并且，取下显影剂提供装置时，显影剂收容容器为旋转停止状态。因此，即使取下显影剂提供装置，通过挡板部件使显影剂提供口为关闭状态，排出到凹陷部的显影剂也不会泄漏到显影剂提供口。即，可以使挡板部件总是保持正常的功能。

与之相对，在现有的显影剂提供装置中，由于显影剂收容容器的旋转停止位置没有确定，因此显影剂收容容器的旋转有时停止在排出口比显影剂的界面低的位置。在这种停止状态下，由于显影剂的重力、压力，显影剂从排出口流入到凹陷部。在这种状态下，当显影剂提供装置长时间放置时，流入的显影剂受到显影剂收容容器的显影剂引起的压力、及显影剂流入到凹陷部内时的压力，在凹陷部内未使用的显影剂会凝固。当再次起动显影剂提供装置时，凝固的显影剂向显影剂提供装置施加较高的负荷，有可能引起挡板机构的问题及由于显影剂供给不足引起的画质下降等问题。并且在该旋转停止状态下，即使取下显影剂提供装置并通过挡板部件设置为关闭状态，凹陷部的显影剂也不会流向显影剂提供口。因此当取下显影剂提供装置时，显影剂从凹陷部泄漏。具体而言，显影剂提供时，排出口进行旋转，而挡板部件并未设置在该排出口上，因此不旋转。所以显影剂收容容器的旋转停止在排出口比显影剂的界面低的位置(下侧)时，色粉不断进入到凹陷部并凝固。其结果是，即使显影剂收容容器旋转到扫出色粉的位置，色粉也不易流出，而滞留在显影剂提供口。因此，挡板部件的动作受到阻碍，挡板功能无法正常作用，易于发生显影剂泄漏等问题。这样一来，在现有的显影剂提供装置中，挡板部件有时无法发挥本来应有的作用。

因此根据本发明，通过位置检测部控制显影剂收容容器的旋转停止位置，可以使挡板正常发挥作用的同时，可以防止显影剂在凹陷部内凝固，及装卸显影剂提供装置时可防止显影剂从显影剂提供口泄漏。因此，可以对显影剂提供不良、泄漏引起的污染等问题防患于未然，同时可进行稳定的、良好的显影剂供给。

并且，本发明的显影剂提供装置中，向上述显影剂收容容器施加旋转驱动力的驱动部和上述显影剂收容容器通过设置在上述驱动部上的至少一个驱动部一侧结合部和设置在上述显影剂收容容器上的至少一个容器一侧结合部而连接，并且，上述至少一个驱动部一侧结合部和至少一个容器一侧结合部通过单一的连接模式连接。

根据上述结构，驱动部和显影剂收容容器以单一的连接模式连接。即，各结合部连接的位置关系(连接状态)只有一种。并且，显影剂收容容器保持该位置关系并旋转。这样一来，显影剂收容容器的旋转停止位置可以通过驱动部一侧或者显影剂收容容器一自身中的任意一种进行控制。

并且，在本发明的显影剂提供装置中，上述位置检测部通过控制上述驱动部的旋转停止位置，使上述显影剂收容容器的旋转停止在上述排出口比显影剂的界面高的位置。

根据上述结构，通过位置检测部控制驱动部的旋转停止位置，进行显影剂收容容器的旋转停止位置的控制。因此，显影剂收容容器中无需用于控制显影剂收容容器的旋转停止位置的部件。这样一来，特别是可通过在驱动部一侧控制一次性显影剂收容容器(或者显影剂提供装置)的旋转停止位置，从而在显影剂收容容器中无需用于控制旋转停止位置的部件。因此尤其可廉价地制造一次性显影剂收容容器(或者显影剂提供装置)。

并且，在本发明的显影剂提供装置中，其构成也可以是通过一对上述驱动部一侧结合部和容器一侧结合部连接上述驱动部和显影剂收容容器。

根据上述结构，驱动部和显影剂收容容器通过一对结合部(一个驱动部一侧结合部和一个容器一侧结合部)而连接。并且，该一对结合部的位置关系(连接状态)为一种(单一的连接模式)。这样一来，可以简化用于连接驱动部和显影剂收容容器的结合部的构成。

并且，在本发明的显影剂提供装置中，其构成也可以是通过多对上述驱动部一侧结合部和容器一侧结合部连接上述驱动部和显影剂收容容器。

根据上述结构，驱动部和显影剂收容容器通过多对结合部(一个驱动部一侧结合部和一个容器一侧结合部)而连接。并且，这些多对结合部的位置关系(连接状态)为一种(单一的连接模式)。即，多对结合部只通过一种组合而结合。这样一来，通过多对结合部，来自驱动部的驱动力可以切实地传送到显影剂收容中。因此，可进行稳定的显影剂收容容器的旋转。

本发明的图像形成装置如上所述，其构成是可装卸地安装有上述任意一种显影剂提供装置。

根据上述结构，安装在图像形成装置的显影剂提供装置可以限制显影剂收容容器的转动动作，特别是可以限制旋转停止位置。因此，可以使挡板部件正常发挥作用的同时，可以防止显影剂在凹陷部内凝固，及装卸显影剂提供装置时可防止显影剂从显影剂提供口泄漏。因此，可以实现一种对显影剂提供不良、泄漏引起的污染等问题防患于未然，同时可进行稳定的、良好的显影剂供给的图像形成装置。

并且在本发明的图像形成装置中，上述显影剂提供装置的构成也可以是上述显影剂提供口配置在比上述显影剂收容容器的轴线的位置靠上的位置。

根据上述结构，可以实现如下所示的图像形成装置：通过显影剂收容容器的旋转，可以利用显影剂在显影剂收容容器的凹陷部内的自然下落，通过上述刮出部件适当地刮出显影剂，并传送到显影剂提供口。

本发明的具体说明项目中的具体的实施方式及实施例均用于明确本发明的技术内容，不可仅限定为具体实施例进行狭义的解释，在不违背本发明的精神的前提下，在权利要求记载的范围内可进行各种变更并实施。

Claims (17)

1.一种显影剂提供装置，可装卸地搭载在图像形成装置上，通过驱动收容显影剂的筒状的显影剂收容容器，使该显影剂收容容器以该显影剂收容容器的轴线为旋转轴进行旋转，将显影剂提供到外部，具有：

排出口，形成在上述显影剂收容容器的外周面上设置的凹陷部上；

凹陷部形成区域，包括形成上述凹陷部的区域，沿着上述显影剂收容容器的旋转方向绕上述外周面一周；

支持部件，至少包围上述凹陷部形成区域，使上述显影剂收容容器可保持旋转，并且具有显影剂提供口，用于将从上述排出口排出到上述凹陷部内的显影剂提供到外部；

刮出部件，设置在上述显影剂提供口上，从而在上述显影剂收容容器旋转时，在上述凹陷部形成区域滑动，并且，通过在该凹陷部形成区域内的上述凹陷部滑动，刮出该凹陷部内的显影剂；

挡板部件，设置在上述支持部件上，用于开关上述显影剂提供口；以及

被检测部，

所述显影剂提供装置设置在上述图像形成装置上，通过位置检测传感器来检测上述被检测部，使上述显影剂收容容器的旋转停止，以使上述排出口配置在比显影剂的界面高的位置。

2.根据权利要求1所述的显影剂提供装置，其中，

向上述显影剂收容容器施加旋转驱动力的驱动部和上述显影剂收容容器，通过设置在上述驱动部上的至少一个驱动部一侧结合部和设置在上述显影剂收容容器上的至少一个容器一侧结合部而连接，并且，

上述至少一个驱动部一侧结合部和至少一个容器一侧结合部通过单一的连接模式连接。

3.根据权利要求2所述的显影剂提供装置，其中，

上述位置检测传感器，通过控制上述驱动部的旋转停止位置，使上述显影剂收容容器的旋转停止在上述排出口比显影剂的界面高的位置。

4.根据权利要求1所述的显影剂提供装置，其中，上述挡板部件，在显影剂提供装置安装到图像形成装置时，使显影剂提供口为打开状态，在显影剂提供装置从图像形成装置取下时，使显影剂提供口为关闭状态。

5.根据权利要求1所述的显影剂提供装置，其中，在上述挡板部件上具有限制上述显影剂收容容器的转动的锁止部件，

在关闭上述显影剂提供口时，上述锁止部件借助于与上述挡板部件之间的摩擦力移动至上述显影剂提供口内，并将上述刮出部件向上述凹陷部压入。

6.根据权利要求5所述的显影剂提供装置，其中，上述锁止部件由聚甲醛树脂或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂构成。

7.根据权利要求5所述的显影剂提供装置，其中，具有防阻塞部件，当被上述锁止部件下压时，沿上述刮出部件变形。

8.根据权利要求7所述的显影剂提供装置，其中，上述防阻塞部件成形为片状，且由弹性材料构成。

9.一种图像形成装置，可装卸地安装有显影剂提供装置，该显影剂提供装置可装卸地搭载在图像形成装置上，通过驱动收容显影剂的筒状的显影剂收容容器，使该显影剂收容容器以该显影剂收容容器的轴线为旋转轴进行旋转，将显影剂提供到外部，具有：

排出口，形成在上述显影剂收容容器的外周面上设置的凹陷部上；

凹陷部形成区域，包括形成上述凹陷部的区域，沿着上述显影剂

收容容器的旋转方向绕上述外周面一周；

支持部件，至少包围上述凹陷部形成区域，使上述显影剂收容容器可保持旋转，并且具有显影剂提供口，用于将从上述排出口排出到上述凹陷部内的显影剂提供到外部；

刮出部件，设置在上述显影剂提供口上，从而在上述显影剂收容容器旋转时，在上述凹陷部形成区域滑动，并且，通过在该凹陷部形成区域内的上述凹陷部滑动，刮出该凹陷部内的显影剂；以及

挡板部件，设置在上述支持部件上，用于开关上述显影剂提供口，

所述图像形成装置具有被检测部和检测被检测部的位置检测传感器，通过上述位置检测传感器来检测上述被检测部，使上述显影剂收容容器的旋转停止，以使上述排出口配置在比显影剂的界面高的位置。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，上述显影剂提供装置安装为：使上述显影剂提供口配置得比上述显影剂收容容器的轴线的位置更靠上方。

11.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，

向上述显影剂收容容器施加旋转驱动力的驱动部和上述显影剂收容容器，通过设置在上述驱动部上的至少一个驱动部一侧结合部和设置在上述显影剂收容容器上的至少一个容器一侧结合部而连接，并且，

上述至少一个驱动部一侧结合部和至少一个容器一侧结合部通过单一的连接模式连接。

12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，

上述位置检测传感器，通过控制上述驱动部的旋转停止位置，使上述显影剂收容容器的旋转停止在上述排出口比显影剂的界面高的位置。

13.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，上述挡板部件，

在显影剂提供装置安装到图像形成装置时，使显影剂提供口为打开状态，在显影剂提供装置从图像形成装置取下时，使显影剂提供口为关闭状态。

14.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，在上述挡板部件上具有限制上述显影剂收容容器的转动的锁止部件，

在关闭上述显影剂提供口时，上述锁止部件借助于与上述挡板部件之间的摩擦力移动至上述显影剂提供口内，并将上述刮出部件向上述凹陷部压入。

15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其中，上述锁止部件由聚缩醛树脂或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂构成。

16.根据权利要求14所述的图像形成装置，其中，具有防阻塞部件，当被上述锁止部件下压时，沿上述刮出部件变形。

17.根据权利要求16所述的图像形成装置，其中，上述防阻塞部件成形为片状，且由弹性材料构成。

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