CN100559295C - 成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成像装置。该串联式电子照相成像装置包括多个调色剂图像形成单元和定影单元。所述多个调色剂图像形成单元沿着打印介质的传送方向布置。每个所述调色剂图像形成单元都包括感光体和转印件，在该感光体上形成调色剂图像，在该转印件上施加转印电压，以便将所述调色剂图像从所述感光体转印到所述打印介质上。所述定影单元沿着所述打印介质的传送方向布置在所述调色剂图像形成单元的下游侧，该定影单元加热已经被转印到所述打印介质上的调色剂图像并使该调色剂图像定影到所述打印介质上。施加到距离所述定影单元越近的转印件上的转印电压被设置得越小。

Description

成像装置

技术领域

本发明涉及一种成像装置，更具体地说，涉及这样一种成像装置，该成像装置通过用调色剂使形成在多个图像载体上的静电潜像显影并将所获得的调色剂图像转印到转印介质上而形成图像。

背景技术

通常，在诸如激光打印机、传真机以及复印机的成像装置中，存在这样一种成像装置，该成像装置设置有用作图像载体的感光鼓，其中该感光鼓的表面被均匀充电并且被基于图像数据的光束照射，以便在该感光鼓上形成静电潜像，使用被充电至预定极性的调色剂来使该静电潜像显影，并使用诸如转印辊的转印件将在感光鼓上显影的图像转印到转印介质(纸张)上，以便形成图像。

这时，为了将带电调色剂精确地转印到纸张上，必须使转印件产生预定的转印电场并且必须通过转印偏压控制来使该转印电场稳定。

此外，在沿着转印介质传送路径设置有多个感光鼓和转印件的纸张传送串联式彩色成像装置的情况下，当传送纸张并且重叠和形成调色剂图像时，必须改变施加到每个转印件上的电压，并且必须改变每个转印件的电场。

在日本专利申请特开No.2001-183889中公开了一种图像处理装置的结构，在该结构中，以串联形式设置有多个图像处理部分，并且施加到转印装置的转印电压从上游侧向下游侧逐渐上升，以避免由于设在最下游侧的图像处理部分中的较高湿度而引起转印操作效率下降。

在上述结构中，通过安培计计算固定引导件的表面电阻，并且在该表面电阻因湿度增加而下降时，增加施加到最下游侧的转印装置上的转印电压，由此补偿因电压泄漏而引起的转印电压下降，从而避免转印操作效率降低。

在日本专利申请特开平No.9-281768中公开了一种成像装置，在该成像装置中，感光鼓的表面在强负电场中借助初始化充电刷而被均匀地充电。转印刷以这样的方式通过纸张传送带向纸张施加电压，即，将最下游侧的转印电流设置为最高，以便将感光鼓上的调色剂图像转印到纸张上。借助最下游侧的初始化充电刷施加给感光鼓的电压被设置得较高，以便为感光鼓保持初始化充电电位。

在用于使用传送带的直接转印系统的转印电压控制中，转印电场可以沿着纸张传送路径向下游行进而逐渐升高。

顺便提及，对于转印辊的材料，通常采用其中分散有炭黑的转印辊等，但是由于各个产品的电阻值有较大的变化，因此近来开始采用离子导电转印辊。离子导电转印辊具有这样的特性，即产品之间的电阻值变化较小，并且其电阻随着温度上升而下降。

在其中定影器设置在出口附近并且具有沿大致垂直方向向上前进的布局的传送带系统中，上侧转印辊即下游转印辊容易受到定影热的影响。当使用离子导电转印辊时，上侧转印辊的温度由于定影热而升高，因此它们的电阻变小。在该状态下，如果转印辊的转印电场沿着纸张传送路径从上游向下游增强，则下游转印辊会具有过大的转印电场，这导致图像质量缺陷。

如果增大转印辊和定影器之间的距离从而使转印辊不受到定影热的影响，则整个装置会不可避免地变大。并且，尽管已在这里描述了其中转印件包括转印辊的示例，但对于离子导电的膜状件及刷状件来说也同样如此。

发明内容

本发明的第一方面是串联式电子照相成像装置，该成像装置包括：多个调色剂图像形成单元，这些调色剂图像形成单元沿着打印介质的传送方向设置，每个所述调色剂成像单元都包括感光体和转印件，在该感光体上形成调色剂图像，在该转印件上施加转印电压，以便将所述调色剂图像从所述感光体转印到所述打印介质上；以及定影单元，该定影单元沿着所述打印介质的所述传送方向设置在所述调色剂图像形成单元的下游侧，所述定影单元加热已经被转印到所述打印介质上的调色剂图像并使该调色剂图像定影。基于预定条件来控制施加到所述转印件上的转印电压。

根据上述方面，基于所述预定条件来控制施加到所述转印件上的电压。因此，能够提供具有较宽转印范围的成像装置。

本发明的第二方面是一种串联式电子照相成像装置，该成像装置包括：多个调色剂图像形成单元，这些调色剂图像形成单元沿着打印介质的传送方向布置，每个所述调色剂图像形成单元都包括感光体和转印件，在该感光体上形成调色剂图像，在该转印件上施加转印电压，以便将所述调色剂图像从所述感光体转印到所述打印介质上；以及定影单元，该定影单元沿着所述打印介质的所述传送方向设置在所述调色剂图像形成单元的下游侧，所述定影单元加热已经被转印到所述打印介质上的调色剂图像并使该调色剂图像定影，并且所述转印件距所述定影单元越近，施加到该转印件上的转印电压就越低。

根据上述方面，所述转印件距所述定影单元越近则施加的电压就越低，并且在最容易受所述定影单元的热的影响的转印件中，使所施加的电压较低。这样，可以提供一种成像装置，该成像装置具有较宽的转印范围并且能够防止施加过大的转印电场。

本发明的第三方面是一种串联式电子照相成像装置，该成像装置包括：多个调色剂图像形成单元，这些调色剂图像形成单元沿着打印介质的传送方向布置，每个所述调色剂图像形成单元包括感光体和转印件，在该感光体上形成调色剂图像，在该转印件上施加转印电压，以便将所述调色剂图像从所述感光体转印到所述打印介质上；以及定影单元，该定影单元沿着所述打印介质的所述传送方向设置在所述调色剂图像形成单元的下游侧，所述定影单元加热已经被转印到所述打印介质上的调色剂图像并使该调色剂图像定影，并且在施加到所述转印件上的所述转印电压之中，施加到最接近所述定影单元的转印件上的转印电压最小。

在第二方面中，基于所述打印介质的数量来控制施加到所述转印件上的所述转印电压，或者基于所述成像装置内的温度和湿度来控制施加到所述转印件上的所述转印电压。

根据上述方面，基于诸如所述打印介质的数量以及所述彩色成像装置内的温度和湿度的预定条件来控制施加到所述转印件上的电压。这样，能够提供一种具有较宽转印范围的成像装置。

在上述方面中，可以沿着所述打印介质的传送路径在大致垂直方向上布置所述多个调色剂图像形成单元。

根据该方面，由于来自所述定影单元的热对所述转印件的影响从传送方向的下游到上游(转印顺序的相反方向)最大，因此容易预测热对转印件的影响。

在以上的每个方面中，可以沿着所述打印介质的所述传送方向从上游到下游使转印电压在每对相邻的所述转印件之间减小大致相同的量。这样，由于可以简单地通过设定施加到位于传送方向上游侧的转印件上的电压并设定转印件之间的电压变化量来进行设置，因此能够简化控制。

在上述每个方面中，所述转印件可以是离子导电的。

这样，所述转印件的电阻值的变化变得更小。

在上述方面中，施加到位于所述打印介质传送方向下游侧的所述转印件上的转印电压降可以大于其他转印件之间的转印电压降。

这样，即使由于使成像装置紧凑而使得所述传送方向下游侧的转印件受到所述定影单元的热的影响，也能进行大致准确的电压设置。

在以上的每个方面中，所有所述转印件的电阻值可以大致相同。

这样，由于具有相同电阻值的部件能够用于所有颜色的转印件，因此能够降低部件的成本。

在上述方面中，可以独立地控制施加到所述转印件上的转印电压。

此外，位于所述打印介质传送方向上游侧的转印件可以设有检测器，该检测器用于检测调色剂转印时的电流。

此外，可以向位于所述打印介质传送方向上游侧的转印件施加预定电压，然后可基于由所述检测器检测到的电流值来确定施加到所有所述转印件上的转印电压。

根据这些方面，针对每个转印件独立地控制转印电压，并且可以通过受所述定影单元的热的影响最小的转印件来进行电流检测。

这样，由于仅在所述传送方向的上游侧设置检测器就足够了，因此能够降低成本。

在上述方面中，可以基于由所述检测器检测到的电流的日周期(circadian)变化来修正转印电压的控制量。

这样，可以适应成像装置内部环境的变化，比如在大量处理期间。

在以上方面中，所述成像装置还可以包括环境检测器，该环境检测器检测所述装置内的环境，并且可以基于该环境检测器所检测到的环境条件来修正所述转印电压的控制量。

这样，可以对所述转印电压进行精确控制。

附图说明

下面将基于附图详细描述本发明的实施例，在附图中：

图1是表示关于本发明实施例的成像装置的剖视图；

图2A和2B是表示关于本发明实施例的成像装置中的转印辊的电阻值变化的图表；以及

图3是表示施加到关于本发明实施例的成像装置中的转印辊上的电压变化量的图表。

具体实施方式

<基本结构>

图1表示设有关于本发明示例性实施例的成像装置10的全色激光束打印机。

如图1所示，成像装置10的主要部分是由下述部件构造成的：显影装置30Y至30K，它们包括用于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)的感光鼓32Y至32K；用于一次充电的充电辊，该充电辊接触感光鼓32Y至32K；以及光栅输出扫描器(下文简称为“ROS”)20，该ROS 20用黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色的激光束31Y至31K照射感光鼓32Y至32K。

显影装置30Y至30K以及定影器34在大致垂直方向上从下到上沿着纸张P的传送路径，即沿着传送带22布置。这样，该成像装置10的结构紧凑，并且该成像装置10包括排纸盘，纸张P被排出到该排纸盘中，并且该排纸盘设置在装置的容易接近的上部中。

感光鼓32Y、32M、32C和32K以恒定间隔布置成具有共同的切平面。通过未示出的图像处理单元将对应于各颜色的图像信息的信号输入到ROS 20。用作曝光装置的该ROS 20调制黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色的激光束，并且用这些激光束照射相应颜色的感光鼓32Y至32K。

感光鼓32Y至32K通过已知的电子照相形式进行每种颜色的成像处理。首先，采用例如有机感光体的感光鼓作为感光鼓32Y至32K，并且这些感光鼓32Y至32K受驱动而转动。感光鼓32Y至32K的表面由于被充电辊施加到其上的直流电压而被充电至例如-300V。

由ROS 20用与黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色相对应的激光束31Y至31K照射已经被施加表面电位的感光鼓32Y至32K的表面，由此在感光鼓32Y至32K的表面上形成与各颜色的输入图像信息相对应的静电潜像。ROS 20用激光束31Y至31K照射感光鼓32Y至32K的表面并且在感光鼓32Y至32K的表面上写入图像，从而，对应于感光鼓32Y至32K上的图像曝光部分的表面电位，使图像部分(即曝光部位)消除静电，从而形成静电潜像。

随后，通过相应颜色的显影装置30Y至30K使形成在感光鼓32Y至32K表面上的、对应于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色的静电潜像显影，并且使这些静电潜像作为黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色的调色剂图像而在感光鼓32Y至32K的表面上可见。

显影装置30Y至30K填充有显影剂，该显影剂包括载体以及黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)颜色的调色剂。未示出的调色剂补充装置为显影装置30Y至30K补充调色剂，补充的调色剂与载体被充分搅拌在一起，随后借助显影装置30Y至30K内的螺旋推运器而被摩擦充电。

对于调色剂来说，该调色剂被与载体搅拌在一起、被摩擦充电、并被供应到显影辊33Y至33K，由载体和调色剂构成的磁刷借助磁辊的磁力而形成。该磁刷接触感光鼓32Y至32K。在显影辊33Y至33K上施加有显影偏压，并且显影辊33Y至33K上的调色剂被转印成形成在感光鼓32Y至32K上的静电潜像，借此形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色的调色剂图像。

从未示出的供纸盘供应纸张P，并且在被张紧于辊24A和24B上的传送带22上传送该纸张P。调色剂图像被转印到纸张P上，借此在纸张P上形成调色剂图像。也就是说，在感光鼓32Y至32K上形成的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)各颜色的调色剂图像被对准、重叠并被转印到纸张P上。

当纸张P被吸引辊26吸附并保持在传送带26上，并且被传送到使该纸张P夹在传送带22和感光鼓32Y之间的位置时，该纸张P通过位于面向感光鼓32Y位置处的转印辊(偏压转印辊或BTR)28Y而压靠感光鼓32Y，且使传送带22夹在转印辊28Y和感光鼓32Y之间，并且同时通过施加到如下文所述的转印辊28Y上的预定转印电压而将带电的Y颜色调色剂转印到纸张P。

为了控制四个转印辊的电阻值的变化，优选采用离子导电转印辊作为转印辊28Y至28K。在转印辊28Y中设置有安培计，该安培计检测响应所施加的电压而产生的电流，从而可根据所施加的电压和电流计算出电压施加处的转印辊28Y的电阻。

在本发明中，除黄色之外的其他颜色的转印辊28M至28K没有设置测量它们电阻值的安培计，但是这无关紧要的，因为基于通过检测器(诸如温度和湿度传感器)和所设置的过程计数器所获得的数值能够推测出其他转印辊28M至28K的电阻值。设置这些检测器的目的是获得装置内部和外部的环境条件(诸如温度和湿度)以及其他条件(诸如处理片材的数量)的影响。

沿着纸张P的传送路径将青色(C)、品红色(M)以及黑色(K)颜色转印到纸张P上单一颜色的黄色(Y)图像上，借此以四层颜色图像形式形成最终的全色图像。

最后，由定影器34加热在纸张P上形成的全色调色剂图像并将该调色剂图像定影到纸张P上，从而这一系列的成像过程结束。

这里，在本发明的示例性实施例中，成像装置10被构造成能够在纸张两面上打印的打印机。也就是说，当图像被定影在纸张P的一面上之后，该纸张沿着反向路径23传输，返回到吸引辊26的前端，并且被再次吸附到传送带22上，借此在纸张P的两面上都形成调色剂图像，也就是说，在没有进行成像的另一面上进行调色剂成像。

<转印辊电阻变化以及施加的电压>

图2A、2B和图3表示由关于本实施例的转印辊(BTR)的电阻及被施加的电压的条件所引起的变化量。

L/L表示低温低湿度的环境(10℃，15％RH)，N/N表示正常温度和正常湿度的环境(22℃，55％RH)，H/H表示高温高湿度的环境(28℃，85％RH)，在图2A中以柱形图的形式、在图2B中以数字表格的形式表示出在这些环境中少量打印(10张)期间和大量打印(连续处理，1000张)期间的Y、M、C以及K各颜色的转印辊28Y至28K的电阻。

此外，图3表示出施加到第一颜色(Y)的转印辊28上的电压值的阶跃量以及施加到第二颜色(M)至第四颜色(K)的转印辊28的转印电压的阶跃量，借助该阶跃量，可在上述环境条件和处理片材数量的情况下获得最大转印范围(浓度带宽)。

如图2A所示，无论环境条件和处理片材数量如何，转印辊28的电阻值从第一颜色(Y)至第四颜色(K)都变低。也就是说，尽管存在一些差值，但是转印辊28越接近定影器34则电阻值变得越低的趋势却是共同的。如果在这种状态下使转印电压从上游侧向下游侧顺次增大，则存在使过高的电压流入电阻值较低的下游转印辊的可能。

在本实施例中，为了避免这种情形，将转印辊28的转印电压设置成转印辊28越接近定影器34则转印电压就变得越低，从而使转印电压值适于各种环境条件及处理片材数量，借此防止因过高电压流而使得图像质量产生缺陷。

可以获知的是，在装置内部和外部的温度和湿度都比较低的L/L环境下，在少量打印期间和大量打印期间之间，各颜色的转印辊28的电阻变化较大，并且相比于大量打印期间的电阻值，少量打印期间的电阻值更小。此外，在少量打印期间或大量打印期间，各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值也较大。最接近定影器34的K颜色转印辊28K的电阻值的下降尤其显著。

在低温低湿度环境下并且当处理片材的数量较大时，这被认为是由于定影器34所产生的热的影响增大而使装置内部温度梯度增大而引起转印辊28之间的温差变大。

由于该原因，在L/L环境(低温低湿度)下，施加到Y至K各颜色的转印辊28上的转印电压随着处理片材的数量增加而变小。而且，尤其必要的是，将转印电压设置成相对于黑色转印辊28K的电阻值的下降较低，从而适应各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值的增大。

也就是说，在L/L环境(低温低湿度)下，根据处理片材数量的增加，执行控制以便降低施加到各颜色转印辊28上的电压，同时保持Y＞M＞C＞K的电压施加控制的关系，尤其是要降低施加到K颜色的转印辊28K上的转印电压，从而使得Y＞M＞C＞＞K。

如图3所示，在L/L环境(低温低湿度)下的少量打印期间，施加到第一颜色(Y)的转印辊28上的偏压值(通过该偏压值可以获得最大转印范围)为2500V，并且所施加的电压每次下降大约100V，致使M＞C＞K，从而对于每种颜色都可以获得最大的转印范围。

在L/L环境(低温低湿度)下的大量打印期间，由于定影器34的热的影响而使各颜色的转印辊28的电阻下降，从而施加到第一颜色(Y)的转印辊28上的偏压值变成大约2000V，与少量打印期间的电阻值的差值相比，各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值增大两倍，从而所施加的电压每次下降大约200V，这样对于每种颜色都可以获得最大的转印范围。

或者，如图2A所示，假定最接近定影器34的K颜色的转印辊28的电阻值的下降特别大，则不再均等地降低各颜色的转印辊28的转印电压，而是可以将K颜色的转印辊28的电压下降量设定得较大，从而可以进行更精确的控制。

随后，在N/N环境(正常温度和正常湿度)下，与L/L环境相比，在少量打印期间和大量打印期间各颜色的转印辊28的电阻变化较小。而且，在少量打印期间，可以将各颜色的转印辊28的电阻视为大致相同。

但是，随着处理片材数量的增加，各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值变大。最接近定影器34的K颜色的转印辊28K的电阻值的下降尤其大。

由于该原因，在N/N环境(正常温度和正常湿度)下，实际上并不必相应于处理片材数量的增加而改变施加到Y颜色的转印辊28Y上的转印电压。但是，必须相对于M至K颜色的转印辊28的电阻值的下降来渐减地设置转印压降。

也就是说，在N/N环境(正常温度和正常湿度)下，根据处理片材数量的增加来控制施加到各颜色的转印辊28上的电压，从而随着处理片材数量的增加使施加到M至K颜色的转印辊28的转印电压下降为Y＞M＞C＞K。在少量打印期间，转印电压被控制成保持

的关系。

也就是说，如图3所示，在N/N环境(正常温度和正常湿度)下的少量打印期间，施加到第一颜色(Y)的转印辊28上的偏压值(用该偏压值可以获得最大转印范围)大约为1500V，并且向其他各颜色的转印辊28施加相同数值的电压，从而对于各种颜色都能够获得的最大转印范围。

与此相反，在N/N环境(正常温度和正常湿度)下的大量打印期间，施加到第一颜色(Y)的转印辊28上的偏压值大约为1500V，这与少量打印期间的偏压值相同；但是由于各颜色的转印辊28的电阻由于定影器34的热的影响而下降，从而使各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值变大，因此所施加的电压每次下降大约100V，从而对于各种颜色都能够获得最大的转印范围。

或者，如图2A所示，假定最接近定影器34的K颜色的转印辊28的电阻下降尤其大，则不再均等地降低各颜色的转印辊28的转印电压，而是可以将K颜色的转印辊28的电压下降量设定得较大，从而可以进行更精确的控制。

最后，在H/H环境(高温高湿度)下，对于在少量打印期间和大量打印期间各颜色的转印辊28的电阻变化而言，与L/L环境和N/N环境相反，随着处理片材数量的增加，该电阻变得更大。

而且，在从Y颜色向K颜色向下进行时，各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值变得更小，但是这些差值非常小。此外，最接近定影器34的K颜色的转印辊28K的电阻值的下降与其他颜色的转印辊之间的电阻值的下降大约相同。

其原因在于，由于高温高湿度的环境，在处理片材的数量较少的情况下，各颜色的转印辊28受高湿度的影响而使其电阻变小。人们认为，当处理片材的数量增加时，定影器34的热对各颜色的转印辊28的影响在于降低湿度而非升高温度，由此转印辊28的电阻增大。

由于该原因，在H/H环境(高温高湿度)下，与L/L环境和N/N环境相反，必须随着处理片材数量的增加而将施加到各颜色的转印辊28上的转印电压设置得较高。

此外，各颜色的转印辊28之间的电阻值的差值较小，从而即使处理片材的数量增加，该差值也不会变得过大。

也就是说，在H/H环境(高温高湿度)下，随着处理片材数量的增加，不是改变施加到各颜色的转印辊28上的转印电压，而是进行控制来增加施加到各颜色的转印辊28上的电压，同时保持的关系。

也就是说，如图3所示，在H/H环境(高温高湿度)下的少量打印期间，施加到第一颜色(K)的转印辊28上的偏压值(用该偏压值可以获得最大转印范围)大约为800V(该偏压值较低)，并且向其他各颜色的转印辊28施加相同数值(阶跃改变量为0)的电压，从而对于各种颜色都能够获得最大的转印范围。

与此相反，在H/H环境(高温高湿度)下的大量打印期间，由于各颜色的转印辊28的电阻由于定影器34的热的影响而增加(这与L/L环境和N/N环境相反)，因此使施加到第一颜色(Y)的转印辊28上的偏压值升高到大约1200V，并且向其他各颜色的转印辊28施加相同数值的电压，从而对于各种颜色都能够获得最大的转印范围。

在本实施例中，上述控制方法原则上用于沿着纸张传送方向从上游到下游使施加到转印辊28上的电压在越接近定影器34的转印辊28上越低，从而能够防止因转印电压过高或不足而导致的图像质量缺陷，并且能够提供具有较宽转印范围的成像装置。

此外，通过确定施加到第一颜色的转印辊上的偏压值以及对应于从第二颜色开始各颜色的转印辊28的阶跃值，能够设置合适的转印电压。也就是说，能够借助简单的结构进行精确的控制。

通过进行控制以更大地降低第四颜色(K)的转印辊的转印电压可以进行更精确的转印电压设置，这是由于定影器的热对接近该定影器的第四颜色(K)的转印辊28的影响尤其大。

由于上述控制方法，能够在不增加装置尺寸的情况下修正定影器的热对转印辊28的影响。

应该注意的是，可以在第一颜色(Y)的转印辊28Y处设置安培计，从而可基于测量结果来控制施加给转印辊28的电压。

由于第一颜色(K)的转印辊28Y受定影单元的热的影响最小，因此该测量结果可用于转印电压控制。

需要注意的是，可以设置环境检测器来检测环境条件(诸如成像装置内的温度和湿度)，从而可以基于该环境检测器所检测到的环境条件来控制施加到转印件上的电压。

可以根据由设置在转印辊28Y处的安培计所获得电流测量结果以及其他因素(诸如环境温度和处理片材的数量)来计算转印辊28的电阻值，从而可以适当地控制转印电压。

此外，能够减少成像装置内的部件数量，从而该装置比较廉价。

通过增加诸如温度、湿度以及处理片材数量等环境条件因素，可以适应从该装置起动之时到大量处理期间该装置内的温度变化，并且能够更合适地修正转印电压。此外，针对因该装置的安装地点以及季节所产生的各种环境条件，可以进行更具体的转印电压控制。

此外，在本发明中，由于提供了上述转印电压控制方法，因此不需要恒流电路，从而能够提供具有简单结构的成像装置。

已经描述了本发明的实施例，但是本发明并不局限于上述实施例，并且理所当然的是，在不脱离本发明要旨的范围内，可以按各种方式实施本发明。

例如，在本实施例中，作为示例性示例提及的是四色全色激光束打印机，但是本发明并不局限于此，而是可以应用于三种或更少种颜色、或者五种或更多种颜色的打印机。

或者，颜色转印顺序并非必须固定不变地为YMCK，而可以是其他颜色顺序。

Claims (14)

1.一种串联式电子照相成像装置，该成像装置包括：

多个调色剂图像形成单元，这些调色剂图像形成单元沿着打印介质的传送方向布置，每个所述调色剂图像形成单元都包括感光体和转印件，在所述感光体上形成调色剂图像，在所述转印件上施加转印电压，以便将所述调色剂图像从所述感光体转印到所述打印介质上；以及

定影单元，该定影单元沿着所述打印介质的所述传送方向设置在所述调色剂图像形成单元的下游侧，所述定影单元加热已经被转印到所述打印介质上的调色剂图像并使该调色剂图像定影，

所述转印件越接近所述定影单元，就使施加到所述转印件上的转印电压越小。

2.如权利要求1所述的成像装置，其中，基于所述打印介质的数量来控制施加到所述转印件上的所述转印电压。

3.如权利要求1所述的成像装置，其中，基于所述成像装置内的温度和湿度来控制施加到所述转印件上的所述转印电压。

4.如权利要求1所述的成像装置，其中，所述多个调色剂图像形成单元沿着所述打印介质的传送路径布置在大致垂直的方向上。

5.如权利要求1所述的成像装置，其中，沿着所述打印介质的所述传送方向从上游到下游，使转印电压在每对相邻的所述转印件之间减少大致相同的量。

6.如权利要求1所述的成像装置，其中，所述转印件是离子导电的。

7.如权利要求1所述的成像装置，其中，位于所述打印介质的所述传送方向的下游侧的所述转印件的转印电压降大于其他所述转印件之间的转印电压降。

8.如权利要求1所述的成像装置，其中，所有所述转印件的电阻值大致彼此相同。

9.如权利要求1所述的成像装置，其中，位于所述打印介质的所述传送方向的上游侧的所述转印件设置有检测器，该检测器检测调色剂转印时的电流。

10.如权利要求9所述的成像装置，其中，向位于所述打印介质的所述传送方向的上游侧的所述转印件施加预定电压，并且随后基于由所述检测器检测到的电流值来确定施加到所有所述转印件上的转印电压。

11.如权利要求1所述的成像装置，其中，可独立地控制施加到所述转印件上的所述转印电压。

12.如权利要求9所述的成像装置，其中，基于由所述检测器检测到的电流的日周期变化来修正所述转印电压的控制量。

13.如权利要求9所述的成像装置，其中，该成像装置还包括环境检测器，该环境检测器检测所述装置内的环境，其中，基于该环境检测器检测到的环境条件来修正所述转印电压的控制量。

14.一种串联式电子照相成像装置，该成像装置包括：

多个调色剂图像形成单元，这些调色剂图像形成单元沿着打印介质的传送方向布置，每个所述调色剂图像形成单元都包括感光体和转印件，在所述感光体上形成调色剂图像，在所述转印件上施加转印电压，以便将所述调色剂图像从所述感光体转印到所述打印介质上；以及

定影单元，该定影单元沿着所述打印介质的所述传送方向设置在所述成像单元下游侧，所述定影单元加热已经被转印到所述打印介质上的调色剂图像并使该调色剂图像定影，

在施加到所述转印件上的所述转印电压之中，施加到最接近所述定影单元的转印件上的转印电压被设置得最小。

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