CN100558519C - 复合酶处理后的秸秆刨花制板方法 - Google Patents

复合酶处理后的秸秆刨花制板方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100558519C
CN100558519C CNB2007101913479A CN200710191347A CN100558519C CN 100558519 C CN100558519 C CN 100558519C CN B2007101913479 A CNB2007101913479 A CN B2007101913479A CN 200710191347 A CN200710191347 A CN 200710191347A CN 100558519 C CN100558519 C CN 100558519C
Authority
CN
China
Prior art keywords
stalk
wood shavings
enzyme
processed
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007101913479A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101204823A (zh
Inventor
张洋
江华
周定国
周兆兵
贾翀
张逸佳
张一萍
陈曦曦
高翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CNB2007101913479A priority Critical patent/CN100558519C/zh
Publication of CN101204823A publication Critical patent/CN101204823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100558519C publication Critical patent/CN100558519C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明是复合酶处理后的秸秆刨花制板方法，其工艺步骤分为，(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶的酶液，(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处理温度40-50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5%；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14%(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工步骤。优点：利用复合酶提高了秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能，生产出合格产品。

Description

复合酶处理后的秸秆刨花制板方法
技术领域
本发明涉及的是一种利用复合酶处理后的秸秆刨花制板方法。属于人造板的技术领域。
背景技术
目前，生产木质刨花板的胶粘剂主要是价格较低的脲醛树脂，而稻(麦)秸秆刨花板生产不能采用脲醛树脂胶粘剂，需要采用价格较高的异氰酸酯为胶粘剂生产出合格产品，其原因是稻(麦)秸秆刨花表面含有较多的蜡状物和二氧化硅，影响了稻(麦)秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能。
发明内容
本发明的目的在于提高秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能，提出一种利用复合酶处理后的秸秆刨花制板方法。
本发明的技术解决方案：利用复合酶处理后的秸秆刨花制板方法，该方法的工艺步骤分为，(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元，用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶(木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶)的酶液，按配比木聚糖酶∶纤维素酶∶脂肪酶＝(100-150IU/每克秸秆)∶(50-60FPU/每克秸秆)∶(100-200IU/每克秸秆)；(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处理温度40-50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工，其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180-200kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度150-180℃，热压时间为0.4-0.6min/mm，热压最大压力为2.5-3.0MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30-60min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48-72小时后用砂光机砂光。
本发明的优点：利用复合酶可提高秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能，通过复合酶处理的秸秆刨花可以采用脲醛树脂胶粘剂生产出达到有关国家标准合格产品。产品的各项指标是静曲强度：15-18MPa，内结合强度：0.35-0.45MPa，吸水厚度膨胀率：6-8％，含水率：5-8％。
具体实施方式
实施例1，首先采用切草机将稻麦秸秆加工成长20mm秸秆单元，然后用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中，秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入适量的复合酶的酶液(具体量按以下比例)，该复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶，它们间的配比木聚糖酶∶纤维素酶∶脂肪酶＝(100IU/每克秸秆)∶(50FPU/每克秸秆)∶(100IU/每克秸秆)，在酶处理反应器中处理时间4小时，处理温度40℃；处理后的稻(麦)秸秆刨花经过干燥(温度80℃)使秸秆刨花含水率达到3％，施加脲醛树脂胶粘剂12％(绝干树脂/绝干秸秆刨花)；再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工。其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度150℃，热压时间为0.4min/mm，热压最大压力为2.5MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时后用砂光机砂光。
实施例2，首先采用切草机将稻麦秸秆加工成长25mm秸秆单元，然后用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中，秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入适量的复合酶的酶液(具体量按以下比例)，该复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶，它们间的配比木聚糖酶∶纤维素酶∶脂肪酶＝(150IU/每克秸秆)∶(60FPU/每克秸秆)∶(200IU/每克秸秆)，在酶处理反应器中处理时间8小时，处理温度50℃；处理后的稻(麦)秸秆刨花经过干燥(温度100℃)使秸秆刨花含水率达到5％，施加脲醛树脂胶粘剂14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花)；再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工。其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力200kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度180℃，热压时间为0.6min/mm，热压最大压力为3.0MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间60min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛72小时后用砂光机砂光。

Claims (1)

1、复合酶处理后的秸秆刨花制板方法，其特征是该方法的工艺步骤分为：(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元，用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶，复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶的酶液，按配比木聚糖酶∶纤维素酶∶脂肪酶＝(100-150IU/每克秸秆)∶(50-60FPU/每克秸秆)∶(100-200IU/每克秸秆)；(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处理温度40-50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14％，绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工，其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180-200kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度150-180℃，热压时间为0.4-0.6min/mm，热压最大压力为2.5-3.0MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30-60min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48-72小时后用砂光机砂光。
CNB2007101913479A 2007-12-18 2007-12-18 复合酶处理后的秸秆刨花制板方法 Expired - Fee Related CN100558519C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101913479A CN100558519C (zh) 2007-12-18 2007-12-18 复合酶处理后的秸秆刨花制板方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101913479A CN100558519C (zh) 2007-12-18 2007-12-18 复合酶处理后的秸秆刨花制板方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101204823A CN101204823A (zh) 2008-06-25
CN100558519C true CN100558519C (zh) 2009-11-11

Family

ID=39565403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101913479A Expired - Fee Related CN100558519C (zh) 2007-12-18 2007-12-18 复合酶处理后的秸秆刨花制板方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100558519C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818467A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 南京林业大学 用酶处理和机械法制造纤维素微纳米材料增强胶粘剂方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102085686B (zh) * 2010-10-28 2012-07-04 中国科学院广州能源研究所 厌氧发酵处理后的秸秆刨花制板的方法
CN102517357A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 重庆理工大学 纤维素酶水解纤维素的方法
CN102493242A (zh) * 2011-12-30 2012-06-13 天津商业大学 一种利用蒸汽爆破法预处理麦草制造刨花板的方法
CN103240785A (zh) * 2012-02-13 2013-08-14 张双保 一种基于生物酶协同预处理技术的自生胶合刨花板制备方法
CN102990750B (zh) * 2012-10-25 2015-01-14 青岛华辰中小企业创新创业服务有限公司 一种用于毛巾的木纤维的制备方法
CN103192441B (zh) * 2013-04-19 2015-07-22 琚长林 一种植物纤维复合防火板
CN103203791B (zh) * 2013-04-24 2015-09-09 琚长林 一种植物纤维家装门
CN104804683A (zh) * 2015-04-29 2015-07-29 湖州汉泰木业有限公司 一种提高胶合板附着力的粘合剂
CN107127861A (zh) * 2017-06-04 2017-09-05 向德超 一种防潮阻燃刨花板的制备方法
CN113119266A (zh) * 2021-04-26 2021-07-16 齐鲁工业大学 一种高粱秸秆板材及其制备方法
CN113084960A (zh) * 2021-04-26 2021-07-09 齐鲁工业大学 一种玉米秸秆板材及其制备方法
CN114686287B (zh) * 2022-04-11 2023-02-28 齐鲁工业大学 生物酶预处理调控麦草废渣颗粒燃料理化性能的方法
CN115805630A (zh) * 2022-12-14 2023-03-17 优优新材料股份有限公司 一种提高人造板用秸秆纤维的胶合强度的处理工艺

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秸秆预处理及用改性脲醛胶制造纤维板的研究. 连海兰.南京林业大学博士学位论文. 2006
秸秆预处理及用改性脲醛胶制造纤维板的研究. 连海兰.南京林业大学博士学位论文. 2006 *
酶在木材胶合中的应用. 朱家琪，史广兴.木材工业，第17卷第5期. 2003
酶在木材胶合中的应用. 朱家琪，史广兴.木材工业，第17卷第5期. 2003 *
麦秆纤维特性及脲醛树脂麦秆纤维板工艺的研究. 艾军.东北林业大学博士学位论文. 2001
麦秆纤维特性及脲醛树脂麦秆纤维板工艺的研究. 艾军.东北林业大学博士学位论文. 2001 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818467A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 南京林业大学 用酶处理和机械法制造纤维素微纳米材料增强胶粘剂方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101204823A (zh) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100558519C (zh) 复合酶处理后的秸秆刨花制板方法
CN101439525B (zh) 杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法
CN101058207B (zh) 玉米秸秆和/或小麦秸秆复合板及其制造方法
CN101659074B (zh) 层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法
CN100486786C (zh) 木材/杂交狼尾草复合人造板制造方法
CN100429057C (zh) 干法棉秆中密度纤维板制造方法
CN1631632A (zh) 麦(稻)秸秆碎料板工业化生产制作方法
CN101642925A (zh) 一种利用蓖麻秆为原料的脲醛树脂胶中密度纤维板
CN102528880A (zh) 用桉木制造无醛单板层积材的方法
CN100381263C (zh) 蓖麻秆碎料板的制作方法
CN102514057A (zh) 一种用桉木制造无醛单板层积材的方法
CN107779165A (zh) 一种无醛生物质胶黏剂及其应用于无醛纤维板的制造
CN101486208A (zh) 混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法
CN106313267A (zh) 一种秸秆重组集成材及其制备方法
CN101693381B (zh) 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法
CN103692505A (zh) 一种炭化胶合板及其制作方法
CN102001121A (zh) 树皮混合中密度纤维板的生产方法
CN101670604B (zh) 利用农作物秸秆制作板材的加工工艺
CN101274445B (zh) 聚乙烯-秸秆复合材料的预热式热压制造方法
CN101564863B (zh) 改良的中密度稻草板的生产工艺
CN103362008A (zh) 一种以碱木质素为胶粘剂的汽爆秸秆生态板制备方法
CN103264424A (zh) 一种草/木原料混合热磨制造mdf的方法
CN112936497B (zh) 一种一次成型饰面无醛生物质复合板材及其制备方法
CN108214807A (zh) 一种无醛刨花板的生产方法
CN2384757Y (zh) 一次覆塑麦秸板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091111

Termination date: 20161218

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee