CN100556885C - 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 - Google Patents
柠檬酸亚锡二钠的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100556885C CN100556885C CNB2006101243881A CN200610124388A CN100556885C CN 100556885 C CN100556885 C CN 100556885C CN B2006101243881 A CNB2006101243881 A CN B2006101243881A CN 200610124388 A CN200610124388 A CN 200610124388A CN 100556885 C CN100556885 C CN 100556885C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- citrate
- citric acid
- preparation
- distannous
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种柠檬酸亚锡二钠的制备方法,首先在水介质中制备柠檬酸二亚锡沉淀,将柠檬酸二亚锡在乙醇介质中,和柠檬酸反应后转化成柠檬酸亚锡,再与氢氧化钠乙醇溶液,柠檬酸亚锡转化成柠檬酸亚锡二钠沉淀,过滤、烘干得到疏松的柠檬酸亚锡二钠白色粉末状固体,或者由柠檬酸三亚锡和柠檬酸三钠复合制备一种与柠檬酸亚锡二钠等效的组合物,该组合物溶于水后转化成柠檬酸亚锡二钠。本发明简化生产步骤,降低能耗,提高柠檬酸亚锡二钠固体产品的品质和外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂的制备方法,具体是柠檬酸亚锡二钠的制备方法。
背景技术
柠檬酸亚锡二钠又名柠檬酸亚锡酸二钠、柠檬酸亚锡钠、8301护色剂,分子式C6H6O8SnNa2,分子量370.79,结构式如下:
柠檬酸亚锡二钠为白色粉状固体,极易溶子水,易吸湿潮解,极易氧化。熔点为250℃(分解),260℃开始变黄,283℃变成棕色。小鼠口服的LD50为2700mg/Kg,致突、致畸试验为阴性,属微毒性化学品。本品有强还原性,在食品添加剂中作为抗氧化剂、防腐剂和护色剂。根据2003-05-28修订的《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-1996),柠檬酸亚锡二钠适用于蘑菇、苹果、柠檬、板栗、银杏、青梅、百合、柑橘、核桃、芦笋、青豆、荔枝、胡萝卜、甜菜根、果汁等果蔬罐头食品,因此是一种应用广泛的食品添加剂。柠檬酸亚锡二钠之所以能发挥抗氧化、防腐和护色作用,保持食品的色质与风味的原理是基于其能逐渐消耗罐头中残余氧气,Sn2+被氧化成Sn4+。由于其毒性低,能安全有效地替代含硫护色剂,而且护色效果优于含硫化合物。
柠檬酸亚锡二钠作为食品添加剂在国外就已得到广泛使用。但至今国外专利或公开的资料均无柠檬酸亚锡二钠的制备方法介绍。中国食品添加剂产业网(www.faic.cn)在稳定和凝固剂一栏中简单介绍了柠檬酸亚锡二钠制备方法,是由氯化亚锡、柠檬酸与氢氧化钠反应制得。但从氯化亚锡为原料制备柠檬酸亚锡二钠有二大缺点,一是氯化钠含量高;其次是容易获得大量难溶于水的固体物质,所得产物难以达到标准的要求。
凌关庭主编的《食品添加剂手册》第二版提到的制法为先由柠檬酸、氯化亚锡和氢氧化钠生成柠檬酸二亚锡沉淀,再加氢氧化钠和柠檬酸反应后,得柠檬酸亚锡二钠水溶液,经真空浓缩、滤去不溶物后真空干燥而成。此法虽然可以解决产物中氯离子高的问题,但由于柠檬酸亚锡二钠很难结晶,柠檬酸亚锡二钠溶液的浓缩一定要到完全干燥才能拿出块状固体,经粉碎后才能得到无定形粉末,产物在干燥过程中粘壁很严重,产品取出较困难,而且大量水分的蒸发能耗极大。《食品添加剂手册》提及的方法由于经历浓缩过程,由于氧化的原因,水不溶物通常也难以达到中国企标的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种获得柠檬酸亚锡二钠结晶沉淀的方法,从而简化生产步骤、降低能耗、提高产品品质的柠檬酸亚锡二钠固体粉末生产方法。
为实现上述目的,本发明首先在水介质中制备柠檬酸二亚锡沉淀,将柠檬酸二亚锡在乙醇介质中,由于柠檬酸二亚锡在乙醇的溶解度大于柠檬酸亚锡,柠檬酸亚锡在乙醇的溶解度大于柠檬酸亚锡二钠,将柠檬酸二亚锡和柠檬酸在乙醇介质中反应后,柠檬酸二亚锡逐步溶解而转化成柠檬酸亚锡,再与氢氧化钠乙醇溶液,柠檬酸亚锡转化成柠檬酸亚锡二钠,沉淀物过滤、烘干后得到疏松的柠檬酸亚锡二钠白色粉末状固体。具体的包括以下步骤:
A.将氯化亚锡溶于水中,于35~60℃搅拌下加入氢氧化钠水溶液至反应体系的pH值为8~10;
B.在上述反应体系中按氯化亚锡与柠檬酸摩尔比1∶0.45~0.55的比例加入柠檬酸水溶液,保温40~55℃,搅拌0.5~10小时,再冷至室温,过滤、洗涤除去氯化钠,制得柠檬酸二亚锡沉淀物;
C.将上述柠檬酸二亚锡按重量比1∶1.5~4的比例加入乙醇,搅拌均匀后于40~65℃加入与步骤B柠檬酸等量的柠檬酸,继续搅拌0.5~10小时,柠檬酸二亚锡转化为柠檬酸亚锡;
D.步骤C的体系中加入氢氧化钠的乙醇溶液,温度保持50~70℃,搅拌1~10小时,冷至室温,过滤,固体烘干,得柠檬酸亚锡二钠产物。
步骤A中发生的化学反应为:
为防止亚锡的氧化和加速溶解过程,在氯化亚锡最好溶解在60~100℃热水中,并在热水中加入少量的金属锡粉。加入氢氧化钠溶液进行反应时,体系pH值优选8.5~9.5,更优选是8.5~9,体系温度优选是40~55℃。
步骤A中生成的氢氧化亚锡是絮状固体,充分分散在反应体系中成为悬乳液,因此可以直接在步骤B中与柠檬酸反应,生成柠檬酸二亚锡沉淀。柠檬酸二亚锡同样是不溶于水的固体,但容易过滤,通过过滤、洗涤可以方便地除去生成的氯化钠。步骤B发生的化学反应为:
步骤C中,加入柠檬酸的反应温度优选为45~55℃。乙醇的含水量最好小于15%,优选的含水量小于5%。步骤C发生的化学反应为:
步骤D发生的化学反应为:
由于柠檬酸二亚锡不溶于水,但在乙醇中有较大的溶解度,而柠檬酸亚锡二钠在水中的溶解度很大,而在乙醇中的溶解度很小,因此可直接从乙醇反应液中形成固体析出,使后续过滤,烘干工艺十分简单,得到的柠檬酸亚锡二钠产物为疏松的白色粉末状固体,产品外观比较优美。
本发明的另一制备方法是制备一种与柠檬酸亚锡二钠等效的组合物,该组合物溶于水后转化成柠檬酸亚锡二钠。该方法包括下列步骤:
A.将氯化亚锡溶于水中,于40~55℃搅拌下加入氢氧化钠水溶液至反应体系的pH值为8~10;
B.在上述体系中按氯化亚锡与柠檬酸的摩尔比3∶0.9~1.1的比例加入柠檬酸水溶液,加完后继续搅拌0.5~3小时,冷至室温,过滤、洗涤,固态物在20~60℃下真空烘干,粉碎;
C.步骤B所得固体物与柠檬酸三钠粉末混合,按重量比1.1~1.2∶1的比例混合、搅拌、研磨5~30分钟,制得柠檬酸亚锡二钠等效组合物,该组合物的使用时加水转化为柠檬酸亚锡二钠。
上述柠檬酸三钠优选无水柠檬酸三钠,可以由二水柠檬酸三钠经烘干脱水后制备。
上述固体物与柠檬酸三钠的混合研磨时间优选10-15分钟。
上述固体物经分析是柠檬酸三亚锡,固体物的制备中化学反应为:
柠檬酸三亚锡虽不溶于水,但在柠檬酸三钠存在下,很容易转化为柠檬酸亚锡二钠而溶于水。将柠檬酸三亚锡与柠檬酸三钠复合水溶后经检验,理化指标与柠檬酸亚锡二钠水溶液完全相同,因此可代替柠檬酸亚锡二钠在水性体系中使用,制造方法更为简单。在水性体系中,柠檬酸三亚锡与柠檬酸三钠发生如下转化:
本发明方法制造的产品纯度高,不含氯化钠,水不溶物含量低,避免了较困难的生产操作和投入较大的真空浓缩设备的配制,大大降低能耗,所得产物的外观、流动性和水不溶物均优于浓缩法。
具体实施方式
实施例1:
将160克氢氧化钠搅拌下溶于500mL纯水,过滤后备用。称取450克氯化亚锡溶于250克80℃的热水,加入0.5克金属锡粉,保温搅拌反应半小时,热过滤。于50℃搅拌下将澄清氢氧化钠溶液加入氯化亚锡滤液中,至体系的pH值为9,制得氢氧化亚锡悬浮物。50℃下加入210克柠檬酸溶于150克纯水的溶液,加完后继续搅拌反应1小时,冷至室温,离心过滤、洗涤除去氯化钠后,尽量将水离心脱干,制得柠檬酸二亚锡中间体。将湿的柠檬酸二亚锡加入1000mL95%乙醇中,搅拌均匀后于50℃加入210克柠檬酸,继续搅拌反应1小时,再加入160克氢氧化钠溶于1500mL95%乙醇的溶液,加完后60℃继续搅拌2小时。然后冷至室温,离心过滤,烘干,得710克固体产物。固体产物经元素分析和化学性质检验,与柠檬酸亚锡二钠完全相同,因此可以确定固体物是柠檬酸亚锡二钠。产品理化指标分析结果如下:
外观: 疏松的白色粉末状固体;
锡含量(重量%): 30.8;
砷(以As计,重量%): 0.00005;
重金属(以Pb计,重量%): 0.0002;
水不溶物(重量%): 0.001;
氯(以Cl-计,重量%): 0.005。
实施例2:
将240克氢氧化钠搅拌下溶于750mL纯水,过滤后备用。称取677克氯化亚锡溶于380克80℃的热水,加入0.8克金属锡粉,保温搅拌反应半小时,热过滤。于50℃搅拌下将澄清氢氧化钠溶液加入氯化亚锡滤液中,至体系的pH值为9,制得氢氧化亚锡悬浮物。50℃下加入210克柠檬酸溶于150克纯水的溶液,加完后继续搅拌反应1小时,冷至室温,离心过滤、洗涤除去氯化钠后,尽量将水离心摔干,由于氢氧化亚锡悬浮物粒度极小,在过滤中部分没有转化的氢氧化锡也被过滤掉,得到的固体物在55℃下真空烘干,得白色固体产物570-580克,粉碎备用。将无水柠檬酸三钠粉碎,以柠檬酸三亚锡与无水柠檬酸三钠重量比1.1~1.2∶1的比例混合研磨10-15分钟,即得柠檬酸亚锡二钠复配型产物。产物溶于水后经检验化学性质和使用效果与柠檬酸亚锡二钠水溶液完全相同,产品理化指标分析结果为:
外观: 疏松的白色粉末状固体;
锡含量(重量%): 30.2;
砷(以As计,重量%): 0.00006;
重金属(以Pb计,重量%): 0.00016;
水不溶物(重量%): 0.0012;
氯(以Cl-计,重量%): 0.004。
Claims (10)
1.一种柠檬酸亚锡二钠的制备方法,包括下列步骤:
A.将氯化亚锡溶于水中,于35~60℃搅拌下加入氢氧化钠水溶液至反应体系的pH值为8~10;
B.在上述反应体系中按氯化亚锡与柠檬酸摩尔比1∶0.45~0.55的比例加入柠檬酸水溶液,保温40~55℃,搅拌0.5~10小时,再冷至室温,过滤、洗涤除去氯化钠,制得柠檬酸二亚锡沉淀物;
C.将上述柠檬酸二亚锡按重量比1∶1.5~4的比例加入乙醇,均匀搅拌后于40~65℃加入与步骤B柠檬酸等量的柠檬酸,继续搅拌0.5~10小时,柠檬酸二亚锡转化为柠檬酸亚锡;
D.步骤C的体系中加入氢氧化钠的乙醇溶液,温度保持50~70℃,搅拌1~10小时,冷至室温,过滤,固体烘干,得柠檬酸亚锡二钠产物。
2.权利要求1所述的柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,所述步骤A在金属锡粉存在下将氯化亚锡溶解在60~100℃热水中。
3.权利要求1所述的柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,所述步骤A中,加入氢氧化钠水溶液至反应体系的pH值为8.5~9.5;
4.权利要求1所述的柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,所述步骤C中,加入柠檬酸的反应温度为45~55℃。
5.权利要求1所述的柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,所述步骤C中,乙醇的含水量小于15%。
6.权利要求5所述的柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,所述乙醇的含水量小于5%。
7.权利要求1所述的柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,其中步骤D中,反应温度为55~60℃。
8.一种柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
A.将氯化亚锡溶于水中,于40~55℃搅拌下加入氢氧化钠水溶液至反应体系的pH值为8~10;
B.在上述体系中按氯化亚锡与柠檬酸的摩尔比3∶0.9~1.0的比例加入柠檬酸水溶液,加完后继续搅拌0.5~3小时,冷至室温,过滤、洗涤,固态物在20~60℃下真空烘干,粉碎;
C.步骤B所得固体物与柠檬酸三钠粉末混合,按重量比1.1~1.2∶1的比例混合、搅拌、研磨5~30分钟,制得柠檬酸亚锡二钠等效组合物,该组合物在使用时加水转化为柠檬酸亚锡二钠。
9.权利要求8所述柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,所述柠檬酸三钠是无水柠檬酸三钠,由二水柠檬酸三钠经烘干脱水后制备。
10.权利要求8所述柠檬酸亚锡二钠的制备方法,其特征在于,其中步骤C固体物与柠檬酸三钠的混合研磨时间为10~15分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101243881A CN100556885C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101243881A CN100556885C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1995005A CN1995005A (zh) | 2007-07-11 |
CN100556885C true CN100556885C (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=38250226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101243881A Active CN100556885C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100556885C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011150636A1 (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | 西陇化工股份有限公司 | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101862013B (zh) * | 2010-06-03 | 2013-03-06 | 西陇化工股份有限公司 | 柠檬酸亚锡二钠等效组合物的制备方法 |
CN101844979B (zh) * | 2010-06-03 | 2012-11-21 | 西陇化工股份有限公司 | 柠檬酸亚锡二钠结晶物的制备方法 |
CN102557921A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 合肥科尚医药科技有限公司 | 一种枸橼酸氢钾钠复盐水合物的制备方法 |
CN106083913A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 江苏飞拓界面工程科技有限公司 | 一种有机锡化合物及其合成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3213120A (en) * | 1963-02-11 | 1965-10-19 | Pfizer & Co C | Tin salts of citric acid and method of preparation |
US3214347A (en) * | 1963-11-18 | 1965-10-26 | Pan American Petroleum Corp | Azeotropic distillation process |
CN1099565A (zh) * | 1993-08-31 | 1995-03-08 | 河南省洛阳肉类联合加工厂 | 一种防止肉食制品氧化的抗氧化剂 |
-
2006
- 2006-12-25 CN CNB2006101243881A patent/CN100556885C/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3213120A (en) * | 1963-02-11 | 1965-10-19 | Pfizer & Co C | Tin salts of citric acid and method of preparation |
US3214347A (en) * | 1963-11-18 | 1965-10-26 | Pan American Petroleum Corp | Azeotropic distillation process |
CN1099565A (zh) * | 1993-08-31 | 1995-03-08 | 河南省洛阳肉类联合加工厂 | 一种防止肉食制品氧化的抗氧化剂 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011150636A1 (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | 西陇化工股份有限公司 | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1995005A (zh) | 2007-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100556885C (zh) | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 | |
CN101486671B (zh) | 高纯度叶黄素酯的制备、稳态化及其污染物脱除方法 | |
DE2143783C3 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Humulonen zu Isohumulonen | |
DE2745893A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines phthalocyaninpigments | |
CN1304463C (zh) | 一种用煤炭生产黄腐植酸的技术 | |
CN101041699A (zh) | 甘薯果胶及其生产技术 | |
CN101823954B (zh) | 柠檬酸亚锡二钠的制备方法 | |
CN101862013B (zh) | 柠檬酸亚锡二钠等效组合物的制备方法 | |
CN101844979B (zh) | 柠檬酸亚锡二钠结晶物的制备方法 | |
CN104445281A (zh) | 三氯氢硅淋洗系统废渣综合利用方法 | |
CN101277615A (zh) | 食品添加用金属皂及其制备方法 | |
CN1060583A (zh) | 一种速溶葛粉的制造方法 | |
US4824600A (en) | Preparation of a suspension in preparation of powder making | |
CN104302672A (zh) | 羧甲基果聚糖的碱金属盐的浓缩水溶液的制备方法 | |
CN103951677A (zh) | 利福喷丁的制备方法 | |
US7214823B2 (en) | Hydroxycitric acid complex metal salts, composition, and methods | |
CN101172584A (zh) | 亚硒酸锌的生产方法 | |
JPS63185345A (ja) | 易溶性コンニヤクマンナンの製造方法 | |
US20210395161A1 (en) | Preparation method for urea conversion-promoting humic acid synergistic carrier | |
CN101654236A (zh) | 一种食品添加剂级磷酸三钙的制备方法 | |
SK23493A3 (en) | Method of extracting sennosides a,b and a1 | |
CN107902680A (zh) | 一种工业级碳酸锂精制生产电池级碳酸锂的方法 | |
AU2020102078A4 (en) | Method for preparing humic acid-containing synergistic carrier for accelerating urea conversion | |
CN107827998A (zh) | 一种利用海带制备海藻酸钠的方法 | |
CN115215946B (zh) | 一种同时提取柚皮多酚和多糖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 515064 Guangdong city of Shantou province Chaoshan Road West Long Street No. 1-3 Patentee after: XILONG SCIENTIFIC CO., LTD. Address before: 515000 Guangdong city of Shantou province Chaoshan Road West Long Street No. 1-3 Patentee before: Xilong Chemical Co., Ltd. |