CN100538229C - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷却装置，可实现有关冷凝器用送风机的安装或自蒸发器排水的排水路径的构造的简化。该冷却装置具备构成制冷剂回路的一部分的冷凝器(17)、和用于将该冷凝器(17)空冷的冷凝器用送风机(2)。还具备安装于冷凝器(17)上的设置冷凝器用送风机(2)的风扇罩(3)，在该风扇罩(3)上一体地形成有用于安装冷凝器用送风机(2)的电动机(2M)的托架部(36)。

Description

冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，其具备制冷剂回路的冷凝器和将该冷凝器空冷的冷凝器用送风机。

背景技术

迄今，例如就低温陈列橱而言，在主体内构成陈列室，使由制冷剂回路内的蒸发器冷却的冷气在陈列室内循环将其冷却，并且压缩机或冷凝器等设置于在主体下部构成的机械室内。而且，用于将冷凝器空冷的冷凝器用送风机设于在冷凝器上安装的风扇罩(fan casing)上。

在该情况下，目前是在冷凝器两侧的管板上安装风扇罩，且冷凝器用送风机设置于在该风扇罩上开口形成的格栅内。而且，用于驱动冷凝器用送风机旋转的电动机为通过托架(固定件)安装在风扇罩上的结构(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2000—258032号公报

这样，目前由于通过与风扇罩分体的托架将冷凝器用送风机的电动机安装在该风扇罩上，故部件数量增加，并且对于格栅的对位等组装作业也繁杂。另外，在机械室内接收并贮留来自蒸发器的排泄水(除霜水等)，且在机械室内还设置有用于通过来自冷凝器用送风机的通风使排泄水蒸发的蒸发皿，但目前向蒸发皿的排水路径降至主体下面，由到达蒸发皿的软管构成，这一点上也导致部件数量的增加。

发明内容

本发明是用于解决这种现有的技术课题而提出的，其目的在于，提供一种冷却装置，可实现有关冷凝器用送风机的安装或自蒸发器排水的排水路径的构造的简化。

本发明第一方面提供一种冷却装置，其具备构成制冷剂回路的一部分的冷凝器、和用于对该冷凝器进行空冷的冷凝器用送风机，其特征在于，具备安装于冷凝器上的设有冷凝器用送风机的风扇罩，在该风扇罩上一体地形成有用于安装冷凝器用送风机的电动机的托架部，所述冷却装置还具备构成制冷剂回路的一部分的蒸发器、和从冷凝器的下方直至所述风扇罩下方插脱自如地设置并贮留来自蒸发器的排泄水的蒸发皿，在风扇罩上一体地形成从蒸发器到蒸发皿的排泄水的排水路径的一部分，排泄水从该风扇罩的冷凝器侧的壁面流下。

本发明第二方面在第一方面的基础上，提供冷却装置，其特征在于，在风扇罩上一体地形成收容来自蒸发器的排泄水的接受部，由该接受部构成排水路径中的U形收集器。

本发明第三方面在第一或第二方面的基础上，提供冷却装置，其特征在于，在风扇罩上一体地形成有在蒸发皿上侧将冷凝器的下面闭塞的闭塞板部。

本发明第四方面在第三方面的基础上，提供冷却装置，其特征在于，风扇罩由硬质合成树脂成形，并且闭塞板部的基部采用薄壁，使风扇罩以该基部为中心转动自如。

根据本发明，具备构成制冷剂回路的一部分的冷凝器、和用于将该冷凝器空冷的冷凝器用送风机的冷却装置，具备安装于冷凝器上的设置冷凝器用送风机的风扇罩，在该风扇罩上一体地形成有用于安装冷凝器用送风机的电动机的托架部，因此，不需要用于将电动机安装于风扇罩上的特别的托架，从而可实现用于设置冷凝器用送风机的部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、以及组装作业性的提高。

在上述基础上，具备构成制冷剂回路的一部分的蒸发器、和自冷凝器的下方直至所述风扇罩下方插脱自如地设置并贮留来自蒸发器的排泄水的蒸发皿，在风扇罩上一体地形成从蒸发器到蒸发皿的排泄水的排水路径的一部分，因此，不需要另外设置用于使来自蒸发器的排泄水流入蒸发皿的软管，由此，也可以实现部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、以及组装作业性的提高。

特别是由于为排泄水流到该风扇罩的冷凝器侧的壁面的构成，故流下的排泄水暴露在经冷凝器而升温的空气中，从而可在其流入到蒸发皿之前促进其蒸发。

另外，根据本发明第二方面，在上述基础上，在风扇罩上一体地形成收容来自蒸发器的排泄水的接受部，由该接受部构成排水路径中的U形收集器，因此，不需要另外设置用于构成排水路径的U形收集器的部件，由此，也可以实现部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、以及组装作业性的提高。

另外，根据本发明第三方面，在上述第一或第二方面的基础上，在风扇罩上一体地形成有在蒸发皿上侧将冷凝器的下面闭塞的闭塞板部，因此，不需要另外设置用于防止空气自冷凝器的下面漏出的不良情况的闭塞板，由此，也可以实现部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、和组装作业性的提高。特别是也具有如下优点，在拉出蒸发皿时，虽然冷凝器的下面露出，但由于该闭塞板部的存在，从而没有使用者的手指接触到冷凝器下面而受伤的危险性。

另外，根据本发明第四方面，在上述的基础上，风扇罩由硬质合成树脂成形，并且闭塞板部的基部采用薄壁，使风扇罩以该基部为中心转动自如，因此，在冷凝器上安装或拆卸风扇罩时，可改变闭塞板部的角度，从而组装或维护作业变得容易。另外，由于可自由设定闭塞板部的角度，故也可以将树脂成形时的模具的形状简化。

附图说明

图1是作为应用了本发明的冷却装置的一实施例的低温陈列橱下部的透视立体图；

图2是图1的低温陈列橱下部的透视后视图；

图3是图1的低温陈列橱的风扇罩的立体图；

图4是说明风扇罩的安装/拆卸作业的图1的低温陈列橱下部的侧视图；

图5是表示进行树脂成形时的图3的风扇罩的形态的图。

符号说明

1   低温陈列橱

2   冷凝器用送风机

2F  风扇

2M  电动机

3   风扇罩

13  蒸发器

15  机械室

16  压缩机

17  冷凝器

18  蒸发皿

34  格栅部

36  托架部

37  罩主体

38  闭塞板部

42  隔壁

44  堤部

46  接受部

47  排出口部

54  排水插口(drain socket)

具体实施方式

下面，参照附图详细叙述本发明的实施例。图1是作为应用了本发明的冷却装置的一实施例的低温陈列橱1下部的透视立体图，图2是该低温陈列橱1下部的透视后视图，图3是低温陈列橱1的冷凝器用送风机2的风扇罩3的立体图。

各图中，实施例的低温陈列橱1是被称为所谓桌上型的四面玻璃型的低温陈列橱，其具备：上面开放的矩形容器状的具备隔热壁4的主体(陈列橱主体)6、该主体6的隔热壁4内构成的冷却室7、将该冷却室7上面闭塞的底板8、立设于主体6的四角的支柱9、安装在这些支柱9之间的两侧面及后面(也有时只是两侧面)的透明壁11(透明玻璃)、前面(也有时是前后面)的透明门扇(未图示)、以及顶板(未图示)等，由这些透明壁11、透明门扇、顶板及底板8包围的主体6上侧的空间构成陈列室12，主体6下侧(低温陈列橱1下部)构成机械室15。

而且，在冷却室7内设置构成制冷剂回路的一部分的蒸发器13和冷气循环用的送风机14。另外，在机械室15内，除了设置有也同样构成制冷剂回路的一部分的压缩机16、冷凝器17之外，还设置有用于将外部气体对该冷凝器17及压缩机16通风而将其空冷的冷凝器用送风机2，和用于对来自蒸发器13的排泄水进行蒸发处理的蒸发皿18。

在该情况下，冷凝器17由蛇行状的制冷剂管21、多片散热片22、以及两侧的管板23组成，其配置于机械室15内的前部(一端部)，且设定散热片22的朝向，以使空气从前方(外侧)向后方(机械室15的内侧)流通。另外，冷凝器用送风机2由电动机2M和安装在该电动机2M的旋转轴上的螺旋式的风扇2F构成，其设于在冷凝器17的后侧(机械室15内侧)安装的风扇罩3上。另外，蒸发皿18呈上面开放的矩形容器状，从这些冷凝器17的下方一直设置到风扇罩3的下方，且插脱自如地设置在机械室15内下部，使得抓住其前端(一端)形成的把手部18A能够拉向机械室15的前方(冷凝器17侧的外侧)。另外，在将蒸发皿18插入到机械室15内下部的状态下，其把手部18A位于冷凝器17下缘的下侧前方。

当压缩机16、送风机14及冷凝器用送风机2运转(旋转)时，自压缩机16喷出的高温制冷剂在冷凝器17放热而液化，其被构成制冷剂回路的一部分的毛细管(减压装置)24减压后，流入到蒸发器13而发挥冷却作用。被该蒸发器13冷却后的冷却室7内的冷气通过送风机14从底板8一侧的冷气排出口26吹向陈列室12内，并从另一侧制冷剂吸入口27吸入到冷却室7内。由此，在陈列室12内，将商品以冷却到规定温度的状态陈列。

另一方面，当冷凝器用送风机2的电动机2M运转，风扇2F旋转时，外部气体被吸入冷凝器17内进行通风。流入到冷凝器17的制冷剂由该外部气体进行空冷。经冷凝器17而升温后的空气自后面(机械室15内侧的面)流出，从冷凝器用送风机2的冷凝器17侧的面被风扇2F吸入，向后侧(冷凝器17的相反侧)斜下方吹出，吹附到蒸发皿18上。由此，对蒸发皿18内的排泄水进行蒸发处理。经过蒸发皿18的空气经机械室15内的压缩机16周围流向外部，由此也对压缩机16进行空冷。

其次，对上述风扇罩3的构造进行详细说明。实施例的风扇罩3由硬质合成树脂构成，其具备罩主体37和闭塞板部38，其中，罩主体37通过将以下部件一体成形而成，即：倾斜壁31，其以大致45度的角度倾斜，使得在安装于冷凝器17上的状态下，远离该冷凝器17的一侧高，冷凝器17的一侧低；大致直角三角形的侧壁32、33，其从上述倾斜壁31的左右两侧(从冷凝器17看到的左右)向冷凝器17一侧立起；圆形的格栅部34，其形成于倾斜壁31上；托架部36，其位于上述格栅部34的内侧，向冷凝器17的相反侧弯曲并突出，另外，闭塞板部38从上述罩主体37的倾斜壁31的下缘连续延伸出来。该闭塞板部38的基部38A(与倾斜壁31下缘连结的连结部)壁薄，由此，以基部38A为中心，闭塞板部38相对于罩主体37转动自如。

在罩主体37的倾斜壁31上缘、侧壁32、33上缘及前缘连续地一体成形有向外的凸缘39，且在侧壁32、33的前缘的凸缘39上形成有安装孔41。托架部36由中央的电动机固定部36A、从该电动机固定部36A放射状扩展且与格栅部34的边缘连续的多个连结部36B、和在这些连结部36B之间的栈部36C组成，下部的连结部36B的宽度形成得较宽，在其上形成有多个小孔36D。这些连结部36B间、及下部的小孔36D构成通风区域，但小孔36D为手指不能插入的大小。

在此，如上所述，在蒸发皿18位于冷凝器17的下方的状态下，在拉出蒸发皿18时，从冷凝器17到风扇罩3下方有较大的空间空出。因此，有手指从冷凝器17下侧插入到风扇罩3的下部的危险性，通过将下部的连结部36B的宽度加宽并形成小孔36D，也可以防止手指插入到风扇罩3内而被旋转的风扇2F弄伤的不良情况。

另外，在格栅部34的一侧(从冷凝器17侧看为右侧)的倾斜壁31的冷凝器17一侧的面(表面侧的壁面)上，自上部直至下部一体地立起形成有隔壁42。该情况下，隔壁42从冷凝器17侧看按照从自右侧(一侧)的侧壁33向内侧离开规定尺寸后的位置的倾斜壁31上端将格栅部34镶边的方式降下，下端向右侧(一侧)弯曲，与侧壁33连续(图3)。而且，在该隔壁42和侧壁33间的倾斜壁31的冷凝器17侧的面(表面侧的壁面)上构成排水路43。

在该排水路43的从上端向下方少许的地方突出形成有堤部44，该堤部44的上侧的倾斜壁31平坦，在此构成有接受部46。另外，在排水路43的下端部的倾斜壁31上一体形成有突出向该倾斜壁31的背侧(冷凝器17的相反侧即蒸发皿18侧)的排出口部47。而且，在倾斜壁31的背侧的壁面上一体地突出形成有位于排出口部47的格栅部34侧的避风壁48。

而且，冷凝器用送风机2的电动机2M靠紧托架部36的电动机固定部36A的背面(冷凝器17的相反侧的面)，被固定于该电动机固定部36A。即，电动机2M位于风扇罩3的外侧。而且，旋转轴自中央的孔51突出向冷凝器17侧，在其前端部安装有风扇2F。在该状态下，风扇2F位于电动机固定部36A的在冷凝器17一侧的格栅部34内(风扇罩3的内侧)。这样将冷凝器用送风机2设于风扇罩3上。

这样，由于在风扇罩3上一体成形托架部36，故与使用特别的托架将冷凝器用送风机安装在风扇罩上的情况相比，能够显著减少部件数量，且能够实现构造的简化、成本的降低、及组装作业性的提高。

另一方面，在冷却室7下方的隔热壁4内上下贯通形成有排水孔52，其上端在冷却室7的底面作为排水口53开口，底面朝向该排水口53较低地倾斜。排水孔52的下端对应于在主体6的下面(机械室15的顶面)安装的排水插口54开口，排水插口54从机械室15的顶面突出到该机械室15内。

其次，参照图4说明风扇罩3的安装顺序。另外，蒸发皿18被拉出安置。如上所述，将安装有冷凝器用送风机2的风扇罩3以闭塞板部38为前，从后侧装入机械室15内，之后将闭塞板部38插入冷凝器17的下侧。此时，通过使闭塞板部38转动，增大其与罩主体37构成的角度(风扇2F存在的表面侧的角度)，由此可避开自顶面突出的排水插口54，使堤部44移动到排水插口54的前侧(冷凝器17侧)。

其次，在侧壁32、33前端的凸缘39下端与冷凝器17的管板23接触的部位，以基部38A为中心将罩主体37立起(绕图4中逆时针转动)，使凸缘39抵接于管板23的后面。然后，将螺丝插入安装孔41，将凸缘39固定在管板23上。这样将风扇罩3及冷凝器用送风机2固定在冷凝器17的后侧(空气流出侧)。

在该状态下，风扇2F朝向斜上方配置于冷凝器17侧。另外，风扇罩3上部的凸缘39抵接于机械室15的顶面，闭塞板部38将冷凝器17的下面闭塞。由于冷凝器17的上面由机械室15的顶面闭塞，故如上所述在使冷凝器用送风机2运转时，流入冷凝器17的空气通过散热片22间，全部从后面(机械室15内侧的面)流出，朝向风扇罩3内侧被风扇2F吸入。即，由于闭塞板部38的存在，从而防止空气自冷凝器17下面漏出到风扇罩3外的不良情况。

由此，不需要另外设置用于防止空气自冷凝器17的下面漏出的不良情况的闭塞板，由此，也可以实现部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、和组装作业性的提高。特别是在拉出蒸发皿18时，虽然冷凝器17的下面露出，但由于该闭塞板部38的存在，从而没有使用者的手指接触到冷凝器17下面(散热片22的角等)而受伤的危险性。

另外，这样，在冷凝器17上安装了风扇罩3的状态下，排水插口54自上方进入接受部46内。此时，排水插口54的下端成为低于堤部44上端的位置。另外，排出口部47在蒸发皿18上侧开口。

从蒸发器13滴下的排泄水(除霜水等)流入排水口53，从排水孔52流下，自排水插口54流出到机械室15内。从排水插口54流出的排泄水暂时容纳于风扇罩3的接受部46内，之后因水位的上升而从堤部44溢出，从排水路43流下后流入排出口部47，通过该排出口部流入蒸发皿18。

即，在风扇罩3上一体形成的接受部46、排水路43及排出口部47构成从蒸发器13到达蒸发皿18的排泄水的排水路径的一部分。由此，不需要另外设置用于使来自蒸发器13的排泄水流入蒸发皿18的软管，由此，也可以实现部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、和组装作业性的提高。

特别是由于从接受部46溢出的排泄水流下到排水路43的冷凝器17侧的壁面，因此，流下的排泄水暴露在经过冷凝器17而升温后的空气中，从而可在流入蒸发皿18之前促进排泄水的蒸发。另外，只要在排水路43内形成例如使排泄水蛇行行进的迂回路，就可以延长流下的时间，因此，得以进一步促进蒸发。

另外，在排水插口54的下端位于堤部44上端的下方的状态下，排水插口54的下端开口成为没入收容于接受部46内的排泄水中的形态。即，通过该接受部46构成排水路径中的U形收集器。由此，不需要另外设置用于构成从蒸发器13到达蒸发皿18的排水路径的U形收集器的部件，由此，也可以实现部件数量的消减带来的构造的简化、成本的降低、和组装作业性的提高。

另外，由于在排出口47的格栅部34侧一体地突出形成有避风壁48，所以自排出口部47流出的排泄水被自风扇2F吹出的空气吹拂，也防止了其飞散向蒸发皿18外的不良情况。另外，在从机械室15拉出风扇罩3时，为与上述的作业相反的作业。即，首先将风扇罩3从冷凝器17的管板23拆下，如图4所示，以基部38A为中心使罩主体37转动(绕图4中顺时针)，将堤部44拉下到低于排水插口54的位置。由此，风扇罩3可被拉向机械室15后方。

这样，由于使闭塞板部38的基部38A的壁薄，且使闭塞板部38以该基部38A为中心转动自如，所以在冷凝器17上安装或拆卸风扇罩3时，可改变闭塞板部38的角度，从而组装或维护作业变得容易。

另外，由于可自由设定闭塞板部38的角度，故例如图5所示，能够将闭塞板部38和倾斜壁31以其构成的角度为直角的状态(此时，堤部44的接受部46侧的壁也与闭塞板部38平行。图5)的形态进行树脂成形。若为图5那样的形态，则可只利用风扇罩3表面侧(图5中为上的面)的模具和背面侧(图5中为下的面)的模具进行成形，且它们的形状也可以显著简化。

另外，在实施例中以低温陈列橱为例进行了说明，但不限于此，本发明对具备设置冷凝器用送风机的风扇罩的所有冷却装置都是有效的。

Claims (4)

1、一种冷却装置，其具备构成制冷剂回路的一部分的冷凝器、和用于对该冷凝器进行空冷的冷凝器用送风机，其特征在于，

所述冷却装置具备安装在所述冷凝器上的设有所述冷凝器用送风机的风扇罩，在该风扇罩上一体地形成有用于安装所述冷凝器用送风机的电动机的托架部，

所述冷却装置还具备构成所述制冷剂回路的一部分的蒸发器、和从所述冷凝器的下方直至所述风扇罩下方插脱自如地设置并贮留来自所述蒸发器的排泄水的蒸发皿，

在所述风扇罩上一体地形成从所述蒸发器到蒸发皿的排泄水的排水路径的一部分，排泄水从该风扇罩的所述冷凝器一侧的壁面流下。

2、如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，

在所述风扇罩上一体地形成收容来自所述蒸发器的排泄水的接受部，由该接受部构成所述排水路径中的U形收集器。

3、如权利要求1或2所述的冷却装置，其特征在于，

在所述风扇罩上一体地形成有在所述蒸发皿上侧将所述冷凝器的下面闭塞的闭塞板部。

4、如权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，

所述风扇罩由硬质合成树脂成形，并且所述闭塞板部的基部采用薄壁，所述风扇罩以该基部为中心转动自如。

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