CN113483523A - 一种散热系统、箱体及安装方法 - Google Patents

一种散热系统、箱体及安装方法 Download PDF

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刘全义
王瑶
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Abstract

本发明公开了一种散热系统、箱体及安装方法，涉及冰箱技术领域。本发明包括风道系统和散热模块；散热模块包括冷凝器组件、接水盘、风机组件以及压缩机；冷凝器组件包括主冷凝器和与主冷凝器连接的副冷凝器；副冷凝器安装于接水盘内底部水平区域；接水盘内部中间位置设置有安装主冷凝器的安装台；安装台与接水盘在水平方向上呈一夹角a，并使主冷凝器装配后与风道系统进风方向形成对应相同的夹角a；风道系统包括设置于箱体本体上的风道组件和后盖。本发明通过优化主冷凝器的安装角度，在进风口与出风口之间设置隔断体，解决了现有的冷凝器大小及散热面积受限，容易形成风路短路的问题。

Description

一种散热系统、箱体及安装方法
技术领域
本发明属于冰箱技术领域，特别是涉及一种散热系统、箱体及安装方法。
背景技术
现有家用冰箱，为了减小外形尺寸和增大散热能力，一般将散热系统设置在冰箱压缩机仓内，通过强制风循环方式实现散热。行业内一般采用将冷凝器和压缩机分别设置在两侧，中间通过风机进行强行对流的方式实现换热。这种方式，一般进风口设置在压机仓后盖一侧，出风口设置在压机仓后盖另一侧。
中国发明专利CN110375506A公开了一种从底部进行散热的冰箱，空气从挡风条一侧通过进风口进入压机仓，先冷却冷凝器，再经对流风机作用吹向压缩机，最后从出风口流出至挡风条的另一侧。冷凝器和压缩机，横向并排设置在压机仓内。压缩机后盖上也可开设多个通风孔,用于进风和出风。空气从挡风条一侧通过进风口进入压机仓，先冷却冷凝器，再经对流风机作用吹向压缩机，最后从出风口流出至挡风条的另一侧。然而，由于进、出风口都设置在压机后盖上，两者之间间距小，而且由于是普通通风孔，容易形成风路短路，部分出风口吹出的风，容易回流到进风口，并没有得到有效换热，对冰箱制冷性能不利。冷凝器和压缩机，横向并排设置在压机仓内，由于横向设置，冷凝器大小长度受限，散热面积也受限，不能充分发挥散热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热系统、箱体及安装方法，通过优化主冷凝器与风道系统进风方向的安装角度，在进风口与出风口之间设置隔断体，解决了现有的冷凝器大小长度及散热面积受限，进风口与出风口容易形成风路短路的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种散热系统，包括风道系统和安装于箱体底板上的散热模块；所述散热模块包括冷凝器组件、接水盘、风机组件以及压缩机；所述冷凝器组件包括主冷凝器和与主冷凝器连接的副冷凝器；所述副冷凝器安装于接水盘内底部水平区域；所述接水盘为一敞口式盒状器皿，并在接水盘内部中间位置设置有安装主冷凝器的安装台；所述安装台与接水盘在水平方向上呈一夹角a，并使所述主冷凝器装配后与风道系统进风方向形成对应相同的夹角a；所述风道系统包括设置于箱体本体上的风道组件和后盖；所述箱体本体、风道组件和后盖将散热模块包围，形成相对密封的腔体；所述腔体两侧分别设置有进风通道和出风通道。
进一步地，所述主冷凝器包括散热管道、散热片、进口管和出口管；所述散热管道包括散热管进出端A以及散热管进出端B；所述进口管与散热管进出端A末端相连；所述出口管与散热管进出端B末端相连。
进一步地，所述散热管道为壁厚均匀、截面为一字型的腔体结构；所述散热管道之间呈“之”字形层叠设置，且层间通过若干散热片相连接；所述副冷凝器为阵列状U型管道结构。
进一步地，所述主冷凝器还包括上支架、下支架以及安装底板；所述安装底板两侧对称设置有定位孔和安装孔A；所述上支架与进口管固定；所述下支架与出口管固定，且下支架通过铆钉与安装底板连接固定。
进一步地，所述安装台高于接水盘边沿高度，并使接水盘化霜水满载时主冷凝器高于水平面；所述夹角a范围为10°-170°；所述安装台顶部设置有定位柱和安装孔B，并通过螺钉将主冷凝器与安装台固定，定位柱与定位孔，安装孔B与安装孔A分别对应安装。
进一步地，所述箱体底板上分别开设有安装孔C及固定孔；所述接水盘外底部设置有与安装孔C卡合装配的扣爪结构；所述接水盘周侧开设有与箱体底板固定的安装孔D；所述风机组件包括风机和支撑架；所述支撑架两侧分别设置有卡爪A，并通过所述卡爪A将风机固定；所述支撑架设置有与固定孔安装的卡爪B；所述压缩机位于风机组件一侧，且所述冷凝器组件及接水盘位于风机组件另一侧。
进一步地，所述风道组件包括风道盒以及风道盖；所述风道盒包括通道主体以及固定部，并在风道盒侧部开设有卡扣孔；所述通道主体为主进风通道，并设置有用于通风的通孔结构；所述固定部沿通道主体四周设置，并设置有安装孔E；所述风道盖包括通风体及配合部；所述通风体上设置有栅格结构的通风孔；所述配合部包括与卡扣孔卡合装配的卡爪体以及延伸体。
进一步地，所述后盖包括设置在风机组件右侧的进风口和设置在风机组件左侧的出风口；所述进风口与出风口之间设置有隔断体；所述进风口开口截面为月牙状，且其截面面积从根部沿着径向逐渐递增；所述出风口对进风口呈镜像对称分布；所述隔断体为与后盖粘贴固定的软质隔风组件；所述隔断体材质为泡棉EVA或EPE。
一种箱体，包括箱体本体和箱体外壳；所述箱体本体安装有上述散热系统。
一种箱体的安装方法，包括如下步骤：
步骤一，将冷凝器组件安装固定在接水盘上；
步骤二，按照左右顺序将压缩机、风机组件、接水盘安装固定在箱体底板上，并将箱体底板固定在箱体本体上；
步骤三，将风道组件和后盖上，构成风道系统。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过副冷凝器安装于接水盘内底部水平区域，通过其产生的热量快速蒸发接水盘中的化霜水，达到其快速散热目的。
2、本发明通过安装台与接水盘在水平方向上呈一夹角a，并使所述主冷凝器装配后与风道系统进风方向形成对应相同的夹角a，主冷凝器与风机成一夹角安装，可以增大主冷凝器尺寸，最大限度的增大进风方向上投影面积，即最大限度的增大换热面积，提升散热效果。
3、本发明通过散热管道之间呈“之”字形层叠设置，且层间通过若干散热片相连接，起到连接和支撑作用，进一步地起到增大导热、散热面积的作用。
4、本发明通过进风口与出风口之间设置有隔断体，隔断体材质为泡棉EVA或EPE，起到阻隔风流、防止风场短路作用，防止风路短路；通过通过出风口对进风口呈镜像对称分布，从而保证其与压缩机最大限度换热效果。
5、本发明通过进风口开口截面为月牙状，且其截面面积从根部沿着径向逐渐递增，从而保证其最大进风体积，进风口与所述主冷凝器最大投影面积相对应，从而保证最大进风量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为风道系统的结构示意图；
图2为散热模块的结构示意图；
图3为冷凝器组件、接水盘、风机组件以及压缩机的安装示意图；
图4为图3的正视示意图；
图5为图3的俯视示意图；
图6为接水盘的结构示意图；
图7为接水盘的俯视示意图；
图8为箱体底板的结构示意图；
图9为风道组件与箱体外壳的安装示意图；
图10为图9中A-A处的剖面示意图；
图11为图10中Ⅰ处的局部放大示意图；
图12为风道盒与风道盖的安装示意图；
图13为风道盒与风道盖的的内部结构示意图；
图14为进风口、出风口与隔断体的结构示意图；
图15为图14中B-B处的的剖面示意图；
图16为图15中Ⅱ处的局部放大示意图；
图17为图14中C-C处的的剖面示意图；
图18为图17中Ⅲ处的局部放大示意图；
图19为风机组件的结构示意图；
图20为风机组件的侧面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2所示，本发明为一种散热系统，包括风道系统3和安装于箱体底板4上的散热模块2；散热模块2包括冷凝器组件21、接水盘22、风机组件23以及压缩机24；冷凝器组件21包括主冷凝器211和与主冷凝器211连接的副冷凝器212；副冷凝器212安装于接水盘22内底部水平区域，通过其产生的热量快速蒸发接水盘22中的化霜水，达到其快速散热目的；接水盘22为一敞口式盒状器皿，并在接水盘22内部中间位置设置有安装主冷凝器211的安装台221；安装台221与接水盘22在水平方向上呈一夹角a，并使主冷凝器211装配后与风道系统3进风方向形成对应相同的夹角a，主冷凝器211与风机231成一夹角安装，可以增大主冷凝器211尺寸，最大限度的增大进风方向上投影面积，即最大限度的增大换热面积，提升散热效果；风道系统3包括设置于箱体本体1上的风道组件31和后盖32；箱体本体1、风道组件31和后盖32将散热模块2包围，形成相对密封的腔体；腔体两侧分别设置有进风通道和出风通道。
如图3-5所示，主冷凝器211包括散热管道2111、散热片2112、进口管2113和出口管2114；散热管道2111包括散热管进出端A21111以及散热管进出端B21112；进口管2113与散热管进出端A21111末端相连；出口管2114与散热管进出端B21112末端相连。散热管道2111为壁厚均匀、截面为一字型的腔体结构；散热管道2111之间呈“之”字形层叠设置，且层间通过若干散热片2112相连接，起到连接和支撑作用，起到增大导热、散热面积的作用；副冷凝器212为阵列状U型管道结构。
如图3-6所示，主冷凝器211还包括上支架2115、下支架2116以及安装底板2117；安装底板2117两侧对称设置有定位孔21171和安装孔A21172；上支架2115与进口管2113固定；下支架2116与出口管2114固定，且下支架2116通过铆钉与安装底板2117连接固定。
如图6-7所示，安装台221高于接水盘22边沿高度，并使接水盘22化霜水满载时主冷凝器211高于水平面，不会被水淹没；所述夹角a范围为10°-170°；安装台221顶部设置有定位柱2211和安装孔B2212，并通过螺钉将主冷凝器211与安装台221固定，定位柱2211与定位孔21171，安装孔B2212与安装孔A21172分别对应安装。
如图8所示，箱体底板4上分别开设有安装孔C41及固定孔42；接水盘22外底部设置有与安装孔C41卡合装配的扣爪结构222；接水盘22周侧开设有与箱体底板4固定的安装孔D223；风机组件23包括风机231和支撑架232；支撑架232两侧分别设置有卡爪A2321，并通过卡爪A2321将风机231固定，风机231为一体式结构；支撑架232设置有与固定孔42安装的卡爪B2322；压缩机24位于风机组件23一侧，且冷凝器组件21及接水盘22位于风机组件23另一侧，压缩机24固定于箱体底板4上。
实施例二
在实施例一的基础上，如图11-13所示，风道组件31包括风道盒311以及风道盖312；风道盒311包括通道主体3111以及固定部3112，并在风道盒311侧部开设有卡扣孔3110；通道主体3111为主进风通道，并设置有用于通风的通孔结构31111；固定部3112沿通道主体3111四周设置，并设置有安装孔E31121；风道盖312包括通风体3121及配合部3122；通风体3121上设置有栅格结构的通风孔31211；配合部3122包括与卡扣孔3110卡合装配的卡爪体31221以及延伸体31222，延伸体31222为一周向边缘伸出边，并与箱体外壳6装配。
如图11-14所示，后盖32包括设置在风机组件23右侧的进风口321和设置在风机组件23左侧的出风口322；进风口321与出风口322之间设置有隔断体323，防止风路短路；进风口321开口截面为月牙状，且其截面面积从根部沿着径向逐渐递增，从而保证其最大进风体积，进风口321与主冷凝器211最大投影面积相对应，从而保证最大进风量；出风口322对进风口321呈镜像对称分布，从而保证其与压缩机24最大限度换热效果；隔断体323为与后盖32粘贴固定的软质隔风组件；隔断体323材质为泡棉EVA或EPE，起到阻隔风流、防止风场短路作用。
实施例三
在实施例一的基础上，本申请还提供一种箱体，包括箱体本体1和箱体外壳6；箱体本体1安装有上述散热系统。
实施例四
在实施例三的基础上，本申请还提供一种箱体的安装方法，包括如下步骤：
步骤一，将冷凝器组件21安装固定在接水盘22上；
步骤二，按照左右顺序将压缩机24、风机组件23、接水盘22安装固定在箱体底板4上，并将箱体底板4固定在箱体本体1上；
步骤三，将风道组件31和后盖32固定在箱体本体1上，构成风道系统3。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属冰箱技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种散热系统，包括风道系统(3)和安装于箱体底板(4)上的散热模块(2)；其特征在于：
所述散热模块(2)包括冷凝器组件(21)、接水盘(22)、风机组件(23)以及压缩机(24)；
所述冷凝器组件(21)包括主冷凝器(211)和与主冷凝器(211)连接的副冷凝器(212)；所述副冷凝器(212)安装于接水盘(22)内底部水平区域；
所述接水盘(22)为一敞口式盒状器皿，并在接水盘(22)内部中间位置设置有安装主冷凝器(211)的安装台(221)；所述安装台(221)与接水盘(22)在水平方向上呈一夹角a，并使所述主冷凝器(211)装配后与风道系统(3)进风方向形成对应相同的夹角a；
所述风道系统(3)包括设置于箱体本体(1)上的风道组件(31)和后盖(32)；所述箱体本体(1)、风道组件(31)和后盖(32)将散热模块(2)包围，形成相对密封的腔体；所述腔体两侧分别设置有进风通道和出风通道。
2.根据权利要求1所述的一种散热系统，其特征在于，所述主冷凝器(211)包括散热管道(2111)、散热片(2112)、进口管(2113)和出口管(2114)；
所述散热管道(2111)包括散热管进出端A(21111)以及散热管进出端B(21112)；所述进口管(2113)与散热管进出端A(21111)末端相连；所述出口管(2114)与散热管进出端B(21112)末端相连。
3.根据权利要求2所述的一种散热系统，其特征在于，所述散热管道(2111)为壁厚均匀、截面为一字型的腔体结构；所述散热管道(2111)之间呈“之”字形层叠设置，且层间通过若干散热片(2112)相连接；
所述副冷凝器(212)为阵列状U型管道结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种散热系统，其特征在于，所述主冷凝器(211)还包括上支架(2115)、下支架(2116)以及安装底板(2117)；
所述安装底板(2117)两侧对称设置有定位孔(21171)和安装孔A(21172)；
所述上支架(2115)与进口管(2113)固定；所述下支架(2116)与出口管(2114)固定，且下支架(2116)通过铆钉与安装底板(2117)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种散热系统，其特征在于，所述安装台(221)高于接水盘(22)边沿高度，并使接水盘(22)化霜水满载时主冷凝器(211)高于水平面；所述夹角a范围为10°-170°；
所述安装台(221)顶部设置有定位柱(2211)和安装孔B(2212)，并通过螺钉将主冷凝器(211)与安装台(221)固定，定位柱(2211)与定位孔(21171)，安装孔B(2212)与安装孔A(21172)分别对应安装。
6.根据权利要求1或5所述的一种散热系统，其特征在于，所述箱体底板(4)上分别开设有安装孔C(41)及固定孔(42)；
所述接水盘(22)外底部设置有与安装孔C(41)卡合装配的扣爪结构(222)；所述接水盘(22)周侧开设有与箱体底板(4)固定的安装孔D(223)；
所述风机组件(23)包括风机(231)和支撑架(232)；所述支撑架(232)两侧分别设置有卡爪A(2321)，并通过所述卡爪A(2321)将风机(231)固定；所述支撑架(232)设置有与固定孔(42)安装的卡爪B(2322)；
所述压缩机(24)位于风机组件(23)一侧，且所述冷凝器组件(21)及接水盘(22)位于风机组件(23)另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种散热系统，其特征在于，所述风道组件(31)包括风道盒(311)以及风道盖(312)；
所述风道盒(311)包括通道主体(3111)以及固定部(3112)，并在风道盒(311)侧部开设有卡扣孔(3110)；所述通道主体(3111)为主进风通道，并设置有用于通风的通孔结构(31111)；所述固定部(3112)沿通道主体(3111)四周设置，并设置有安装孔E(31121)；
所述风道盖(312)包括通风体(3121)及配合部(3122)；所述通风体(3121)上设置有栅格结构的通风孔(31211)；所述配合部(3122)包括与卡扣孔(3110)卡合装配的卡爪体(31221)以及延伸体(31222)。
8.根据权利要求1或7所述的一种散热系统，其特征在于，所述后盖(32)包括设置在风机组件(23)右侧的进风口(321)和设置在风机组件(23)左侧的出风口(322)；所述进风口(321)与出风口(322)之间设置有隔断体(323)；
所述进风口(321)开口截面为月牙状，且其截面面积从根部沿着径向逐渐递增；
所述出风口(322)对进风口(321)呈镜像对称分布；
所述隔断体(323)为与后盖(32)粘贴固定的软质隔风组件；所述隔断体(323)材质为泡棉EVA或EPE。
9.一种箱体，其特征在于，包括箱体本体(1)和箱体外壳(6)；所述箱体本体(1)安装有上述散热系统。
10.一种箱体的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将冷凝器组件(21)安装固定在接水盘(22)上；
步骤二，按照左右顺序将压缩机(24)、风机组件(23)、接水盘(22)安装固定在箱体底板(4)上，并将箱体底板(4)固定在箱体本体(1)上；
步骤三，将风道组件(31)和后盖(32固定在箱体本体(1)上，构成风道系统(3)。
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