CN114646109A - 一种箱式冷却机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式冷却机组，用于解决现有箱式冷却机组的冷凝器安装方式，不方便进行维护清洁，容易造成换热效率下降的技术问题。本发明中的顶置冷凝器组件包括顶面框架、冷凝器模组以及风机；顶面框架安装于箱体的顶面，冷凝器模组安装于顶面框架上，风机安装于顶面框架的底部，风机的出风侧朝向上方，冷凝器模组位于风机的出风侧。本实施例中，在箱体的顶面设置顶置冷凝器组件，并将冷凝器模组安装于顶面框架上，使其位于风机的出风侧，当长时间使用造成冷凝器模组表面脏堵影响换热效率时，可直接用水枪冲洗冷凝器模组的表面即可，确保冷凝器模组的换热效率不会因表面脏堵而受影响。

Description

一种箱式冷却机组
技术领域
本发明涉及空调机组设计技术领域，尤其涉及一种箱式冷却机组。
背景技术
现有的箱式冷却机组中，一般将冷却机组安装于箱体内部，并且该箱式冷却机组中的冷凝器组件一般包括冷凝器和风机，冷凝器的换热性能尤为重要，冷凝器通常需要通过风机带走热量，从而实现制冷系统的换热循环。
对于常用的冷凝器组件设计方案，现有冷凝器位于风机吸风侧，因此冷凝器常位于箱式冷却机组的箱体内部，从而不方便对其进行维护清洁，而随着长时间的使用，冷凝器表面会发生脏堵，会影响换热气流通过，造成换热效率下降的技术问题。因此，寻找一种能够解决上述技术问题的箱式冷却机组成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种箱式冷却机组，用于解决现有箱式冷却机组的冷凝器安装方式，不方便进行维护清洁，容易造成换热效率下降的技术问题。
本发明实施例提供了一种箱式冷却机组，包括箱体以及顶置冷凝器组件；
所述顶置冷凝器组件包括顶面框架、冷凝器模组以及风机；
所述顶面框架安装于所述箱体的顶面，所述冷凝器模组安装于所述顶面框架上，所述风机安装于所述顶面框架的底部，所述冷凝器模组位于所述风机的出风侧。
可选地，所述顶面框架的相对两侧均安装有所述冷凝器模组；
两个所述冷凝器模组之间设置有安装于所述顶面框架的导风盖板，所述导风盖板位于所述风机的正上方，所述风机出风时，所述导风盖板将所述风机吹出的气流引导到所述冷凝器模组。
可选地，所述箱体包括底面框架以及围设于所述底面框架的侧面框架；
所述顶面框架位于所述底面框架的上方，并且所述顶面框架的边角处连接有固定角件，所述顶面框架通过所述固定角件与所述侧面框架进行固定连接。
可选地，所述顶面框架包括顶部框体和底部框体；
所述顶部框体的相对两侧均设置有第一安装位，所述冷凝器模组安装于所述第一安装位，两个所述第一安装位之间设置有用于安装所述导风盖板的第二安装位，所述导风盖板安装于所述第二安装位上；
所述底部框体接于所述第二安装位的底部，所述风机安装于所述底部框体内。
可选地，所述箱体内部设置有支撑架；
所述底部框体安装于所述支撑架上。
可选地，底部框体与所述顶部框体之间还连接第一加强梁，所述第一加强梁呈预设倾斜角度设置。
可选地，所述冷凝器模组包括至少一个冷凝器，所述冷凝器平铺安装于所述顶面框架上。
可选地，所述风机的数量为多个，多个所述风机沿所述顶面框架的长度方向呈直线排列。
可选地，所述顶置冷凝器组件还包括雨水导流装置，所述雨水导流装置安装于所述顶面框架上且位于所述冷凝器模组的下方；
所述雨水导流装置包括导流板、接水盘以及导水管；
所述导流板向下倾斜地安装于所述顶面框架上，并且所述导流板位于所述冷凝器模组的下方，所述导流板的末端与所述接水盘连接，所述接水盘的底面上开设有排水孔，所述接水盘的底面沿靠近排水孔的方向逐渐向下倾斜，所述导水管的进水端与所述排水孔连通。
可选地，所述导流板包括前后衔接的第一导流面和第二导流面，其中，所述第一导流面呈斜面状结构，所述第二导流面呈阶梯状结构。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，在箱体的顶面设置顶置冷凝器组件，并将冷凝器模组安装于顶面框架上，使其位于风机的出风侧，当风机出风时，气流经过冷凝器模组，将冷凝器模组的热量带走，对比现有冷凝器放置于风机吸风侧的设计，上述设计的冷凝器模组直接安装于箱体的顶面框架上，并且位于风机的出风侧，当长时间使用造成冷凝器模组表面脏堵影响换热效率时，可直接用水枪冲洗冷凝器模组的表面即可，确保冷凝器模组的换热效率不会因表面脏堵而受影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的侧面结构示意图；
图3为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件的侧面结构示意图；
图6为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件的结构爆炸图；
图7为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件中的顶面框架的结构示意图；
图8为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件中的顶面框架与侧面框架固定连接时的结构示意图；
图9为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件中的固定角件的结构示意图；
图10为本发明实施例中提供的一种箱式冷却机组的顶置冷凝器组件中的雨水导流装置的结构示意图；
图示说明：1、箱体；11、侧面框架；12、底面框架；2、顶置冷凝器组件；21、顶面框架；211、顶部框体；2111、第一安装位；2112、第二安装位；212、底部框体；2121、第二加强梁；213、第一加强梁；22、冷凝器模组；221、冷凝器；23、雨水导流装置；231、导流板；2311、第一导流面；2312、第二导流面；232、接水盘；233、导水管；24、风机；25、导风盖板；3、支撑架；4、固定角件；41、第一直角边板；42、第二直角边板。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种箱式冷却机组，用于解决现有箱式冷却机组的冷凝器安装方式，不方便进行维护清洁，容易造成换热效率下降的技术问题。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本实施例中提供的一种箱式冷却机组，包括：
箱体1以及顶置冷凝器组件2；
所述顶置冷凝器组件2包括顶面框架21、冷凝器模组22以及风机24；
所述顶面框架21安装于所述箱体1的顶面，所述冷凝器模组22安装于所述顶面框架21上，所述风机24安装于所述顶面框架21的底部，所述冷凝器模组22位于所述风机24的出风侧。
本实施例中的风机24优选采用为离心风机，离心风机轴向进风，周向出风或斜向上出风。需要说明的是，上述的顶置冷凝器组件2中的顶面框架21相当于箱体1的顶部，本实施例中的风机24由于安装于所述顶面框架21的底部，因此，本实施例中的风机24不同于现有风机需要突出于箱体外的设计，本实施例中的风机24是位于箱体1的内部，该设计可使整个箱式冷却机组结构更加紧凑，节约空间，由于所有零部件都能内藏于箱体1内，有效解决了箱式冷却机组运输时的限高问题，并有利于降低运行时的震动和噪音。进一步地，冷凝器位于风机24的出风侧，当风机24出风时，气流经过冷凝器模组22，将冷凝器模组22的热量带走，对比现有冷凝器放置于风机24吸风侧的设计，上述设计的冷凝器模组22直接安装于箱体1的顶面框架21上，并且位于风机24的出风侧，当长时间使用造成冷凝器模组22表面脏堵影响换热效率时，可直接用水枪冲洗冷凝器模组22的表面即可，确保冷凝器模组22的换热效率不会因表面脏堵而受影响。
进一步地，本实施例中的顶面框架21的相对两侧均安装有所述冷凝器模组22；
两个所述冷凝器模组22之间设置有安装于所述顶面框架21的导风盖板25，所述导风盖板25位于所述风机24的正上方；
具体地，所述导风盖板25具有多种形式，为了加强导风效果，其中一种形式可以将导风盖板25的底面设计为V字型状；
需要说明的是，所述风机24出风时，所述导风盖板25将所述风机24吹出的气流引导到两侧的所述冷凝器模组22，从而对两侧的冷凝器模组22同步进行散热。
进一步地，位于所述顶面框架21相对两侧的冷凝器模组22以所述风机24的中轴线为对称轴对称设置。
需要说明的是，通过上述的设计，能够使得风机24所吹出的气流能够均匀流向顶面框架21相对两侧的冷凝器模组22，确保了顶置冷凝器组件2的散热均匀性。
进一步地，本实例中的箱体1可为长方体结构，其具体包括底面框架12以及围设于所述底面框架12的侧面框架11；
在实际产品中，在箱体1还包括外观饰板，外观饰板覆盖于侧面框架11；
所述顶面框架21位于所述底面框架12的上方，并且所述顶面框架21的边角处连接有固定角件4，所述顶面框架21通过所述固定角件4与所述侧面框架11进行固定连接。
需要说明的是，本实例中的固定角件4具有相互垂直设置的第一直角边板41和第二直角边板42，具体地，第一直角边板41与顶面框架21的边角处的梁体进行固定连接，第二直角边板42与侧面框架11的梁体进行固定连接，上述的固定方式可采用螺丝锁合固定。
除了上述采用固定角件4的方式对顶面框架21与侧面框架11进行固定连接外，还可以直接采用焊接的方式将顶面框架21与侧面框架11进行固定连接，本实施例对顶面框架21与侧面框架11的固定连接方式并不作具体限制，设计人员可根据实际安装情况进行选择合适的固定连接方式。
进一步地，本实施例中的顶面框架21包括顶部框体211和底部框体212；
所述顶部框体211的相对两侧均设置有第一安装位2111，所述冷凝器模组22安装于所述第一安装位2111，两个所述第一安装位2111之间设置有用于安装所述导风盖板25的第二安装位2112，所述导风盖板25安装于所述第二安装位2112上；
需要说明的是，可以理解为，上述两个第一安装位2111以及第二安装位2112呈直线排列，具体顺序为第一安装位2111、第二安装位2112、第一安装位2111；
所述底部框体212接于所述第二安装位2112的底部，所述风机24安装于所述底部框体212内。
本实施例中的底部框体212由多根第二加强梁2121组成，该设计能够大大增强底部框体212的承重效果，第二加强梁2121能够对风机24进行支撑，实现风机24的安装稳固性。
进一步地，为了加强对顶置冷凝器组件2的支撑性，本实施例中的箱体1内部设置有支撑架3；
所述底部框体212安装于所述支撑架3上。
需要说明的是，通过该设计，可以将底部框体212的部分重量转移到箱体1，有利于加强整个箱式冷却机组的结构稳定性。
进一步地，本实施例中底部框体212与所述顶部框体211之间还连接第一加强梁213，所述第一加强梁213呈预设倾斜角度设置。
需要说明的是，通过上述的设计，可以进一步加强整个顶面框架21的结构稳定性。
进一步地，本实例中冷凝器模组22包括至少一个冷凝器221，所述冷凝器221平铺安装于所述顶面框架21上，所述冷凝器221可为翅片式冷凝器。
具体地，如图4所示，图4中每个冷凝器模组22包括有6个冷凝器221。
需要说明的是，冷凝器221采用平铺的安装方式，能便于检修与更换，在生产过程中也易于检漏，同时可满足定期直接用水冲洗清洁冷凝器的需求。
进一步地，所述风机24的数量为多个，多个所述风机24沿所述顶面框架21的长度方向呈直线排列。
需要说明的是，本实施例并不对风机24的数量作出限制，设计人员可根据冷凝器模组22中冷凝器221的具体数量进行选择合适数量的风机24。
进一步地，本实施例中的顶置冷凝器组件2还包括雨水导流装置23，所述雨水导流装置23安装于所述顶面框架21上且位于所述冷凝器模组22的下方；
所述雨水导流装置23包括导流板231、接水盘232以及导水管233；
所述导流板231向下倾斜地安装于所述顶面框架21上，并且所述导流板231位于所述冷凝器模组22的下方，所述导流板231的末端与所述接水盘232连接，所述接水盘232的底面上开设有排水孔，所述接水盘232的底面沿靠近排水孔的方向逐渐向下倾斜，所述导水管233的进水端与所述排水孔连通。
需要说明的是，通过上述的设计，外部雨水或清洁完冷凝器模组的污水能够通过雨水导流装置23直接排出，清洁效果好也无需担心机组漏水风险。污水或雨水经过冷凝器模组22后流入到导流板231上，经过导流板231导流，雨水流入到接水盘232内，然后再经导水管233排放到其它预设位置。
另外，通过设计接水盘232的底面沿靠近排水孔的方向逐渐向下倾斜，可使得接水盘232内的水能够依靠自身重力作用快速流入到排水孔内，从而实现快速排水。
进一步地，所述导流板231包括前后衔接的第一导流面2311和第二导流面2312，其中，所述第一导流面2311呈斜面状结构，所述第二导流面2312呈阶梯状结构。
需要说明的是，通过上述的设计，可以保证该箱式冷却机组的箱体1端面进风时，即从第二导流面2312的一侧开始进风时，箱体1端面上的进风口截面积更大，气流风速相对较小，在箱体1内部的换热芯体处换热更均匀，同时由于沿箱体1的深度方向风速会逐渐减弱，当气流经过第一导流面2311的表面时，室内进风口的截面积变小，有利于提升气流风速。
进一步地，本实施例中的箱式冷却机组还包括其它常见的冷却机组组件，例如蒸发器组件、换热芯体等，它们都安装于箱体1的内部，本实施例对此不再进行具体阐述。
以上对本发明所提供的一种箱式冷却机组进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种箱式冷却机组，其特征在于，包括箱体以及顶置冷凝器组件；
所述顶置冷凝器组件包括顶面框架、冷凝器模组以及风机；
所述顶面框架安装于所述箱体的顶面，所述冷凝器模组安装于所述顶面框架上，所述风机安装于所述顶面框架的底部，所述冷凝器模组位于所述风机的出风侧。
2.根据权利要求1所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述顶面框架的相对两侧均安装有所述冷凝器模组；
两个所述冷凝器模组之间设置有安装于所述顶面框架的导风盖板，所述导风盖板位于所述风机的正上方，所述风机出风时，所述导风盖板将所述风机吹出的气流引导到所述冷凝器模组。
3.根据权利要求1所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述箱体包括底面框架以及围设于所述底面框架的侧面框架；
所述顶面框架位于所述底面框架的上方，并且所述顶面框架的边角处连接有固定角件，所述顶面框架通过所述固定角件与所述侧面框架进行固定连接。
4.根据权利要求2所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述顶面框架包括顶部框体和底部框体；
所述顶部框体的相对两侧均设置有第一安装位，所述冷凝器模组安装于所述第一安装位，两个所述第一安装位之间设置有用于安装所述导风盖板的第二安装位，所述导风盖板安装于所述第二安装位上；
所述底部框体接于所述第二安装位的底部，所述风机安装于所述底部框体内。
5.根据权利要求4所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述箱体内部设置有支撑架；
所述底部框体安装于所述支撑架上。
6.根据权利要求4所述的箱式冷却机组，其特征在于，底部框体与所述顶部框体之间还连接第一加强梁，所述第一加强梁呈预设倾斜角度设置。
7.根据权利要求1或2所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述冷凝器模组包括至少一个冷凝器，所述冷凝器平铺安装于所述顶面框架上。
8.根据权利要求7所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述风机的数量为多个，多个所述风机沿所述顶面框架的长度方向呈直线排列。
9.根据权利要求1或2所述的箱式冷却机组，其特征在于，所述顶置冷凝器组件还包括雨水导流装置，所述雨水导流装置安装于所述顶面框架上且位于所述冷凝器模组的下方；
所述雨水导流装置包括导流板、接水盘以及导水管；
所述导流板向下倾斜地安装于所述顶面框架上，并且所述导流板位于所述冷凝器模组的下方，所述导流板的末端与所述接水盘连接，所述接水盘的底面上开设有排水孔，所述接水盘的底面沿靠近排水孔的方向逐渐向下倾斜，所述导水管的进水端与所述排水孔连通。
10.根据权利要求9所述的冷凝器组件，其特征在于，所述导流板包括前后衔接的第一导流面和第二导流面，其中，所述第一导流面呈斜面状结构，所述第二导流面呈阶梯状结构。
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