CN100530908C - 分解器的定子固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分解器的定子固定结构，其能够将随着分解器定子中的环形薄钢板的变形或内部应力的增大而发生的铁心中磁阻的增大或磁场紊乱抑制在所需最小限度。可检测旋转轴(17)的旋转角度的分解器包括：定子(13)，被固定到壳体(11)上；转子(19)，被固定在可旋转地安装于所述壳体(11)上的旋转轴(17)上，并可在定子(13)内旋转。定子(13)包括层叠多个环形薄钢片(21)而成的铁心(25)，并仅在位于该铁心(25)轴向上一侧的、多个环形薄钢片(21)中的一部分环形薄钢片(21)上设置沿直径向外凸起的凸起部(21a)。定子(13)在凸起部(21a)用螺柱(12)(紧固件)固定在壳体(11)上。

Description

分解器的定子固定结构

技术领域

本发明涉及一种分解器的定子固定结构。

背景技术

例如在下述的专利文献1中公开的那样，分解器的定子包括层叠多个环形薄钢片而构成的铁心，和缠到该铁心上的线圈，并且该分解器被安装到壳体等固定物上来使用。

所述专利文献1是指日本专利文献特开平11-37795号公报。

在上述专利文献1所述的定子中，在所有构成线圈的多个环形薄钢片上均设有沿着直径向外(离心方向)凸起的凸起部，从而使用贯穿该突起部上所设置的安装孔的紧固件(例如，螺钉、螺栓等)，可将该定子安装到壳体等固定物上。

但是，在上述专利文献1所述的定子中，由于所有构成线圈的多个环形薄钢片均被紧固件紧固并被安装到壳体等固定物上，所以由于紧固件的紧固导致所有环形薄钢片产生变形，从而线圈上的磁阻可能会增大到不能忽略的程度，或者由于紧固件的紧固导致所有环形薄钢片的内部应力变大，从而线圈中的磁场紊乱可能会增大到不能忽略的程度，由此可能会导致该分解器的性能恶化到不能忽略的程度。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而完成的一种分解器的定子固定结构，其特征在于，该分解器包括：定子，被固定到壳体上；转子，被固定在可旋转地安装于所述壳体上的旋转轴上，并可在所述定子内旋转，该分解器可检测所述旋转轴的旋转角度，在所述分解器中，所述定子包括层叠多个环形薄钢片而成的铁心，仅在位于该铁心的轴向上一侧的、所述多个环形薄钢片中的一部分环形薄钢片上设置沿着直径向外凸起的凸起部，所述定子在所述凸起部被固定到所述壳体上。

在根据本发明的分解器的定子固定结构中，由于仅在定子所具有的多个环形薄钢片的一部分环形薄钢片上设置沿着直径向外凸起的凸起部，并且定子在所述凸起部被固定到所述壳体上，所以，当将定子固定到壳体上时，尽管设置了凸起部的环形薄钢片上会发生变形或内部应力的增大，但在除其以外的环形薄钢片上几乎不会发生变形或内部应力的增大。因此，能够将随着环形薄钢片的变形或内部应力的增大而发生的铁心的磁阻增大或磁场紊乱抑制在所需的最小限度上，从而可抑制该分解器的性能恶化。

此外，在实施本发明时，也可以在所述凸起部和与之对应的所述壳体上分别形成可插入紧固件的插通孔，这些插通孔中的至少一侧的插通孔与所述紧固件可在所述转子的旋转方向上相对移动，所述定子能够以所述旋转轴的旋转中心为中心相对于所述壳体旋转。此时，能够在调整了定子相对壳体的旋转位置的状态下，使用紧固件将该定子固定到壳体上，从而可提高定子相对壳体的安装能力。

附图说明

图1是简要示出了实施本发明的分解器的一个实施方式的纵截面图；

图2是从图1的右侧观看图1所示的定子和转子之间关系的正面图；

图3是从壳体内侧观看图1所示的壳体的要部的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。图1示出了实施本发明的分解器A，该分解器A包括定子13和转子19，所述定子13通过作为紧固件的螺柱12被固定到壳体11上，所述转子19被嵌合固定在旋转轴17上并可与该旋转轴17一体旋转，从而可在定子13内旋转，所述旋转轴17通过轴承15可旋转地安装到壳体11上，旋转轴17的旋转角可使用公知手段(省略说明)来检测。

如图1和图2所示，定子13通过层叠多个环形薄钢片21(例如，14片厚度为0.5mm的硅钢片)而构成，并包括：铁心25，在其内周形成有多个(十个)齿部23；树脂带部27，其被实施成覆盖所述铁心25的各个齿部23；线圈29，位于所述树脂带部27上，并被缠绕到各个齿部23上，该定子13被配置于壳体11内。

但是，如图1和图2所示，在该实施方式中，仅在多个环形薄钢片21的一部分，即位于铁心25的轴向一侧(图1的右侧)的四片(片数可适当增减，即使一片也可实施)环形薄钢片21上设有三个沿着直径向外凸起的凸起部21a，这些凸起部21a在圆周方向上大致等间隔地设置，从而在各凸起部21a上使用3根螺柱12将定子13固定到壳体11上。

此外，在该实施方式中，在壳体11上形成3个插通孔11a，这些插通孔11a在圆周方向上大致等间隔地设置，用于从壳体11之外插入螺柱12，并且在各凸起部21a上形成有插通孔21b，用于插入螺柱12的螺纹部12a。如图3所示，形成于壳体11上的各个插通孔11a被形成以旋转轴17的旋转中心O为中心的圆弧形状，在其内部，螺柱12可在转子19的旋转方向上相对移动。

另外，形成于各凸起部21a上的插通孔21b通过冲缘加工(burring)形成为圆形形状，从而螺柱12的螺纹部12a可拧入到其中与之螺旋固定。通过所述的结构，使用从壳体11之外通过形成于该壳体11上的插通孔11a而插入的3根螺柱12，可将定子13固定(紧固)到壳体11上或从壳体11上松开(放松)，并且在放松螺柱12的状态下，定子13能够以旋转轴17的旋转中心O为中心相对壳体11旋转。

此外，如图2所示，在该实施方式中，在形成有各凸起部21a的多个环形薄钢片21上形成有一个与各凸起部21a不同的凸起部21c，并且该凸起部21c上形成有卡合圆孔21d，用于插入棒状调节夹具31(参见图3)。此外，如图3所示，与卡合圆孔21d相应地在壳体11上形成夹具插通孔11b，用于从壳体11之外插入棒状调节夹具31。

夹具插通孔11被形成为以旋转轴17的旋转中心O为中心的圆弧形状，在其内部，调节夹具31可在转子19的旋转方向上相对移动。通过所述结构，配置于壳体11内的定子13可使用从壳体11之外通过形成于该壳体11上的夹具插通孔11b而插入的调节夹具31来调整旋转位置。

在如上述构成的本实施方式中，仅在定子13所具有的多个环形薄钢片21的一部分，即多个环形薄钢片21(图1右侧的四片薄钢片)上设置沿着直径向外凸起的凸起部21a，并在该凸起部21a上使用螺柱12将定子13固定到壳体11上，因此，当将定子13固定到壳体11上时，尽管会使设置了凸起部21a的多个环形薄钢片21发生变形或内部应力增大，但在其他的环形薄钢片21上几乎不会发生变形或内部应力的增大。由此，能够将随着环形薄钢片21的变形或内部应力的增大而发生的铁心5的磁阻增大或磁场紊乱抑制在所需最小限度，从而可抑制所述分解器A的性能恶化。

此外，在本实施方式中，在凸起部21a和其对应的壳体11上分别形成可插入螺柱12的插通孔21b和11a，形成于壳体11上的插通孔11a被形成是以旋转轴17的旋转中心O为中心的圆弧形状，并在其内部，螺柱12可在转子19的旋转方向上相对移动，从而定子13能够以旋转轴17的旋转中心O为中心相对壳体11旋转。因此，能够在定子13调节了相对壳体11的旋转位置的状态下，使用螺柱12将该定子13固定到壳体11上，从而可提高定子13相对壳体11的安装能力。

此外，在本实施方式中，使用从壳体11之外通过形成于该壳体11上的插通孔11a而插入的螺柱12，可将壳体11内配置的定子13固定到壳体11上或从壳体11上松开，并且在放松螺柱12的状态下，可使用从壳体11之外通过形成于该壳体11上的夹具插通孔11b而插入的调节夹具31来调节定子13的旋转位置。因此，例如在进行安装所述分解器A之后的维护时，就可通过从壳体11之外的操作来调节定子13相对壳体11的旋转位置，从而能够容易地进行所述调节作业。

Claims (2)

1.一种分解器的定子固定结构，其特征在于，

该分解器包括：定子，配置在壳体内并被固定到该壳体上；转子，被固定在可旋转地安装于所述壳体上的旋转轴上，并可在所述定子内旋转，该分解器可检测所述旋转轴的旋转角度，在所述分解器中，所述定子包括层叠多个环形薄钢片而成的铁心，仅在位于该铁心的轴向上一侧的、所述多个环形薄钢片中的一部分环形薄钢片上设置沿着直径向外凸起的凸起部，

在所述凸起部和与之对应的所述壳体上分别形成有可从所述壳体外插入紧固件的插通孔，在所述壳体上形成的所述插通孔为以所述旋转轴的旋转中心为中心的圆弧形状，在该插通孔的内部所述紧固件可在所述转子的旋转方向上进行相对移动，形成在所述凸起部上的所述插通孔为圆形形状，所述紧固件可拧入到该插通孔中而被螺旋固定，通过所述紧固件被紧固，所述定子被固定在所述壳体上，通过所述紧固件被放松，所述定子和所述紧固件能够以所述旋转轴的旋转中心为中心而相对于所述壳体旋转。

2.如权利要求1所述的分解器的定子固定结构，其特征在于，

在所述定子上形成有与所述圆形形状的插通孔不同的卡合圆孔，在所述壳体上形成有以所述旋转轴的旋转中心为中心的圆弧形状的夹具插通孔，在所述紧固件被放松的状态下，可以使用从所述壳体外通过形成于该壳体上的所述夹具插通孔而插入到所述卡合圆孔中的调节夹具来调节所述定子相对于所述壳体的旋转位置。

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