CN100529274C - 具有纵向插槽的条形基础的快速建造方法 - Google Patents

Abstract

一种具有纵向插槽的条形基础由悬挂在备好的沟槽中并通过现场浇筑的混凝土而整体结合的预制混凝土插槽构件(3)所构成。持续提供有预制插槽构件的起重机沿着沟槽的侧面移动，仅由几位工人协助将定位/调平装置装配和固定在预制纵向插槽构件上并协助将其暂时悬挂在沟槽的上方。插槽构件随后通过定位/调平装置(5)按顺序进行调整和调平，并通过其突出的加强筋(3.3)永久结合到浇筑至沟槽中位于其下方的条形基础底座中。在没有中断或任何干扰的情况下，工序以大约1米/1分钟即每小时60米的速度沿着沟槽向前移动。

Description

具有纵向插槽的条形基础的快速建造方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土工业建筑或者其它类似建筑的基础的建造，且具体地涉及一些成为基础的组成部分的预制件。

在总体涉及构造或者基础的IPC分类E 02 D 27/00中，或者更具体的类E 02 D 27/32中说明了本发明的领域。

背景技术

本发明涉及特殊条形基础的建造，其具有纵向插槽(socket-groove)，用于具有由支撑屋顶结构的直立、承载悬臂板所构成的墙壁的、具有或不具有中间楼板构造的大跨度建筑结构。具体地，本发明涉及用于建造地下建筑的上述基础的方法和装置。

在传统的基础建造工序中，建筑基础由浇筑混凝土构成，需要数天和很多工时来完成。本发明显著地简单化传统工序，将其缩短至需要起重机、一些专用设备和几位工人的一天的工序，用于准备这种基础的显著简化的任务。

在此对传统工序进行简单说明以便与本发明进行比较。首先，从围绕建筑规划的周界挖掘至地下、至冰冻线以下所需深度的沟槽开始。在下一步骤中，在沟槽的底部浇筑薄的混凝土保护层，等待其混凝土硬化需要至少一天的延迟，以保证获得平整和清洁的表面，以便在其上可整洁地设置条形基础底座的焊接钢筋网和纵向槽(或插槽)的加强筋。此后，混凝土预拌车将混凝土运送至建筑现场并浇筑基础底座条形板。因此，在进行后续步骤之前再给一天使浇筑混凝土凝固。在条形基础底座板的混凝土硬化后，如果之前尚未进行，则完成加固。在接下来的步骤中，安装侧模以封闭纵向插槽的两薄壁间的空间。最后，浇筑插槽并且还需要几天的凝固以使混凝土充分硬化而为容纳墙板做好准备。

没有在建筑现场的很多人力工时就不能简单地完成和精确地调平包括纵向插槽的长且薄的板条，其中例如：提升大量的模板和将其调平，设置加强筋，分两个阶段浇筑混凝土(分别是基础底座和插槽)，以及其它工作，由此天气相关的问题可延迟建造工序的各个步骤。

与以前的方法相比，作为传统的现场浇筑条形基础的替代的本发明方法在完成建造基础的任务中具有几个优点。由于总有简单化工序的需要，通过本应用加快了传统工序，并且通过使用运送至建筑现场的预制混凝土槽，使用适当的装置适当调平和一次浇筑而得到较少工时消耗的方法。因此本发明所提供的更快和更简易的方法，使得显著节约了人力和材料，使得整个基础建造过程较少依靠天气情况。

发明内容

如前所述，快速和经济地建造具有用于上述类型结构的纵向插槽的条形基础是本发明的总体目标，尽管相同的方法和装置可用于建造几种不同类型的基础。图1中示出为了支撑该特定类型结构的目的，安装在条形基础上的典型承载墙板组装壁。将细长的墙板(1)插入沿着建筑的周界的纵向插槽的槽中，通过楔暂时调平和固定，随后通过以最通常的方式浇筑到墙板和槽的薄壁之间的间隙中的混凝土而永久固定。

因此，本发明试图快速地将这种长的预制钢筋混凝土构件设置在沟槽上，暂时悬在该处并由多个定位装置固定在预定位置上，直到将所有(或部分)构件聚集并精确地调平。如图2所示，将这样设置和稳定固定的预制件永久结合到现场浇筑的条形基础底座的混凝土中，成为基础的一部分。

在现有技术的大多数常规框架系统中，承载屋顶/楼板结构的柱或框架由单独的基础底座基础支撑，由此力和弯矩传递至基础底座并集中。通过本发明的系统，其中墙板沿着条形基础连续设置和装载，使垂直力和弯矩非常均匀地传递(每单位长度分布)到整个基础上。与单独的基础相比，由于在混凝土对地面接触表面的减小的本质上较低的压力，所以可以较浅深度设置纵向条形基础，由此力和弯矩沿着条形基础长度的连续分布也使得可以应用条形基础底座的更薄和更宽的尺寸。

保证固定端墙板与基础的连接的纵向插槽需要最精确地调平公共底部，因此在工厂中在稳定的环境下，如：精确的模具，在一个地点具有所有必要的工具，且不依靠天气情况而将其浇筑是有利的。

使用运送至建筑现场的预浇筑插槽单元带来关于在将条形基础底座浇筑混凝土之前，沿着由多个这种单元构成的整个形成的槽精确设置和调平所述插槽单元的问题。因此，为了完成整个插槽以及保证整齐地准备的、水平地精确调平的连续纵向槽，使用了图7中所示的定位装置。如图4中所示，每个预制件通过几个这样的装置而暂时定位。通过以这样的方式设置，组装为槽整体的多个预制件以预定深度悬在沟槽底部上方。这样形成的悬挂纵向插槽，可将相邻构件的端部的底部精确地靠近设置，使得彼此一致从而可由相同的装置调平。现在参考图4，定位/调平装置(5)的可调节长度桁架梁跨过沟槽靠置在两个支座(6)上，其中每个支座设置有用于升/降调平的液压提升压力机。通过将预制件悬在预先均等长度的两根垂直杆上避免了预制件在沟槽中的横向倾斜。通过支座上的提升压力机而控制构件的纵向倾斜。通过液压压力机的壳体和支座垫(support pad)之间的滚子，使得构件可在轴向移动和横向平移。通过使用液压或类似装置滑动靠在支座垫上的支座的壳体，而进行在两个水平方向上的最精确的水平移动。

如图2中所示，为了获得预制插槽构件和现场浇筑的条之间的适当连接，必须设置足量的从预制件的底部突出的加强筋。预制件也必须设有一定量的纵向加强筋，从而确保由于构件的提升和运输以及立在沟槽上而引起小的挠度。在精确调平后，对该暂时悬起的插槽结构浇筑新浇混凝土，从而永久地固定。

本发明的主要目的是提供极大便利和加速所述类型的建筑基础的准备的一种基础构件和技术。通过本发明的使建造基础所需的人力减少的特征实现了另外的目的。可以理解的是，如果预制件具有大约12m的长度，那么每天建造几百米长度的成品基础仅有几位熟练工人就足够了。另外的优点在于，通过一组可提供和运送至任务现场以快速组装的预制插槽构件，可以各种方式结合而形成很宽范围的基础布局的预制件的结构。

本发明可具体地应用于大跨度工业和类似建筑的基础建造，尽管相同的构件和技术可应用于包括相似类型条形基础的任何其它建筑。

附图说明

图1是根据本发明由具有纵向插槽的条形基础支撑的典型建筑的透视图；

图2是成品基础的横剖视图，示出了结合为条形基础底座的组成部分的预制件；

图3是预制件的透视图；

图4是基础建筑现场的透视图，示出了建造工序，其中当前预制件仍然悬挂在起重机上，且设置有在调平及浇筑基础的条形基础底座板之前设置在沟槽中的定位/调平装置。

图5是横剖视图，示出了建造工序步骤，其中预制件在再悬挂于桁架梁之前，通过水平栓和两根直立杆暂时悬挂在沟槽上方。

图6是横剖视图，示出了建造工序步骤，其中将暂时悬挂在沟槽上方的预制件悬挂于之前调平的桁架梁，等待条形基础底座的混凝土浇筑。

图7是定位/调平装置的透视图，示出了其构成构件。

具体实施方式

在图1中示出了一种典型的承载、墙板装配结构，其安装在作为本发明的主题的具有纵向插槽的条形基础上。总而言之，用于容纳和支撑该特定类型的结构的这种基础，包括沿着整个条形基础底座(4)长度的连续纵向插槽(3)。支撑屋顶结构(同时还可能支撑一个或多个中间楼板结构)的垂直承载板(1)实际上是薄壁、较宽成型、封闭建筑内部的悬臂支柱，其下端稳固地固定在纵向基础插槽(3)中，而其上端自由倚靠楼板建筑构件。

如图2中所示，替换如果按常规建造将是基础建造中最耗时构件的常规现场浇筑纵向插槽的预浇筑插槽构件(3)，这里运送至建筑现场并迅速地设置在准备好的沟槽中，如图4、5和6中所示。作为第一步，根据当地土壤条件和现场考虑，围绕建筑布局的周界挖掘在冷冻线以下具有预定宽度和深度的沟槽(8)。使用适当的挖土机挖掘宽而浅的沟槽。在图2中示出沟槽形状的横剖视图。在粘附性很强的土壤中，优选的沟槽形状可如虚线所示。土壤粘附性越小，则需要越倾斜的沟槽侧面以阻止其滑动。在图2中很明显，除了极其不粘附的土壤以外，在大多数情况下，可在靠近沟槽底部获得牢固的土地侧面，在该处浇筑条形基础底座从而不需要另外的侧面形状。一旦挖掘了沟槽，则由合适的设备和技术人力所支持的基础建造工序，可通过较少数目的工人以快速而持续的方式进行。

如图4中所示，具有适当能力的起重机(10)沿着沟槽侧面移动，并向其连续地供应运输车(11)输送至建筑现场的预制插槽单元(3)。在起重机之后，围绕沟槽配置的大约四名工人的小组将定位/调平装置固定在预制纵向插槽单元上。因此，仍然悬挂在起重机吊索上的预制插槽单元(3)分别装备有两个装置(5)，并由此能够在沟槽上方立在所述装置上，其中通过小组的协助由起重机将预制插槽单元设置在沟槽中。这样设置完成后，移走起重机吊索且工作进行至起重机取得下一构件。已经以所述方式设置在沟槽中的构件(12)随后由另一组工人通过定位/调平装置调整和调平。依次地，在调平小组之后，将新的车拌输送水泥浇入悬挂的预制插槽构件(13)下方的沟槽中，如图4中所示，形成条形基础(4)的基础底座，并且根据图2通过预制件(3)的突起加强筋(3.3)而与其牢固地结合。接着，以上面简述的方式，沿着沟槽，工序每二十米完成的基础长度需要不多于十五分钟(二十米是预制单元的长度)。通过这样组织，在熟练工人协助下，在没有中断或任何干扰的情况下，工序甚至以约1m/l分钟的速度即每小时60米的速度进行。

现在依照顺序更加精确地对工序进行说明，其中包括必要的细节。如图7中所示，定位/调平装置(5)包括长度比沟槽宽度稍长的主桁架梁(5.1)，其具有可延伸端(5.2)，靠置在如图6中所示设置在沟槽两侧的一对可调节支座(6)顶端的凹座(6.5)上。可由两个人轻松搬运的轻质桁架(5.1)用于架在沟槽上，支撑悬挂在沟槽(8)中在其底部上方的预制插槽构件(3)。两个支座(6)包括设置在具有增大底座(6.3)的钢壳(6.2)中的液压提升压力机(6.1)，用于向上/向下移动，其中增大底座(6.3)能够在两个水平垂直方向上滑动。该壳体的增大底座(6.3)通过一组滚子靠置在支座垫(6.4)上，所述滚子的活动限制在垫子区域内(在这里作为本发明的次要重点而故意省略掉)。预制插槽构件(3)悬挂在穿过其两侧薄壁上的矩形孔(3.2)的两根矩形水平栓(7)上。该矩形孔(3.2)用于替代圆形孔以防止栓围绕其轴线旋转，由此使得在装配至预制件(3)时保持其垂直状态。

该水平栓(7)悬挂在两根垂直杆(5.3)上，其垂直地穿过主桁架梁(5.1)上关于中跨对称的孔。两根杆(5.3)的长度是可调节的，以实现预制件(3)在沟槽底部上方的所需高度位置的目的。通过两个螺母(5.4)将桁架梁(5.1)的顶部与水平栓(7)的所需水平之间的两根垂直杆(5.3)的选定长度固定。通过在两个装置上同时以螺母(5.4)这样固定在某一水平，悬挂预制件没有横向倾斜地悬挂并为调平做好准备。

如图3中所示，为了提升和操作的目的，每个预制件包括设置在靠近其长度四分之一处穿过其薄壁的两对孔，内孔(3.1)和外孔(3.2)。该对内孔(3.1)用于将预制件装配在起重机吊索上。如图4中所示，在栓装配在内孔(3.1)的工序中，起重机将预制件从卡车上提升起，接着起重机转至沟槽侧，将悬挂构件(3)保持在吊索上在沟槽上方，直到工人将栓(7)穿过两根垂直杆(5.3)的两个端孔(5.5)和构件(3)两壁中的孔(3.2)。两根垂直杆(5.3)(如前所述，由于矩形栓防止其旋转此时垂直竖立)，起重机逐渐地将预制插槽构件(3)沉入沟槽中，直到垂直杆的顶部到达工人手中。接着将桁架梁(5.1)与两根垂直杆(5.3)连接并通过螺母(5.4)与其固定，且靠置在支座(6)上。此时，预制件(3)悬挂在两个支撑在沟槽两侧的定位/调平装置上，可将其从起重机吊索上解除。为了保证接触到装置，使用设在沟槽上的板(15)。

在预制插槽构件已临时且粗略地设置后进行精确调平。在调平之前，通过沿着和垂直于其纵轴在全部四个支座(6)同时移动当前设置的构件，而获得其精确位置。如前所述，通过在支座垫(6.4)上滑动增大底座(6.3)而实现每个支座的这种移动。

通过一对液压压力机(6.1)在支座(6)进行调平以实现预制件(3)的零纵向倾斜的目标。通过同时作用，在构件两端的所述一对压力机(6.1)可升高或降低其垂直水平。如果预制件发生横向倾斜，则驱动在杆的一侧的单个压力机以进行轻微修正。这样设置的悬挂在杆上的多个纵向插槽构件形成了用于整个基础的精确定位的纵向插槽，其可反复地修正直到达到所需精确度。在将墙板在竖直位置安装和调平的墙壁建造的后续步骤中，所述纵向插槽的精确度是非常重要的。

最后，由在调平组之后的第三组工人将精确调平并悬挂在沟槽上方的完成的纵向插槽浇筑新拌混凝土以使其与地面结合，并完成振动和抹平工作。现场浇筑的条形基础底座(4)填满预制纵向插槽(3)与沟槽(8)底部之间的间隙，其中该纵向插槽(3)稳固地悬挂在距沟槽底部一定距离处。在条形基础底座(4)的混凝土硬化后，移去提升/调平装置(5)。

Claims (3)

1.一种用于容纳和支撑由承载板组合成的墙壁的、具有纵向插槽的条形基础的建造方法，其特征在于所述纵向插槽由多个预制插槽构件(3)构成，所述预制插槽构件(3)暂时悬挂在定位/调平装置(5)上，位于围绕建筑规划周界的沟槽(8)的上方，直到通过所述定位/调平装置(5)最终调整和调平，随后浇筑新拌混凝土以形成条形基础底座(4)，其中所述预制插槽构件(3)通过突出的加强筋(3.3)而结合在所述条形基础底座(4)中。

2.如权利要求1所述的条形基础的建造方法，其特征在于所述预制插槽构件(3)作为具有所述纵向插槽的所述条形基础的重要构件，所述插槽构件(3)包括两对内孔(3.1)和两对外孔(3.2)，用于从起重机吊索至所述定位/调平装置(5)的再装配目的。

3.如权利要求1所述的条形基础的建造方法，其特征在于所述定位/调平装置(5)包括具有可伸缩端(5.2)的主桁架梁(5.1)，其靠置在一对可调节支座(6)顶部的凹座(6.5)上，所述可调节支座(6)包括设置在具有增大底座(6.3)的钢壳(6.2)中的液压提升压力机(6.1)，所述增大底座(6.3)靠置在支座垫(6.4)上，能够在两个水平的垂直方向上滑动，其中两根矩形横截面形状的水平栓(7)悬挂在两根垂直杆(5.3)上，所述两根垂直杆(5.3)垂直地穿过所述主桁架梁(5.1)上关于中跨对称的孔，其中在所述桁架梁(5.1)顶部和所述水平栓(7)之间的所述两根垂直杆(5.3)的可调节长度(5.3)通过两个螺母(5.4)固定。

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