CN100528525C - 射出成形模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射出成形模具组，用以制造一矩形塑料件，包括一公模以及一母模。前述公模具有一矩形公模穴以及至少一条弯折流道，其中弯折流道具有一第一段部以及一第二段部，且第一、第二段部分别靠近且平行于公模穴相邻的两侧边。前述母模与公模结合并具有一母模穴以及多个热浇道，其中一塑料经由该些热浇道注入公、母模穴内，用以制造前述矩形塑料件。

Description

射出成形模具组

技术领域

本发明涉及一种射出成形模具组，尤其涉及一种射出成形模具组的冷却水路设计。

背景技术

首先请参阅图1，一般平面显示器的背光模块中大多包含有一矩形胶框P，用以固定导光板或是其它光学元件，其中胶框可通过射出成形的方式制作。接着请参阅图2，用以制造胶框P的射出成形模具组主要包括一公模10、一母模20以及一注料嘴30，其中塑料可由注料嘴30经过母模20内部的多个热浇道40而注入成形区域50内，借以制作前述胶框P；如图2所示，前述成形区域50由公模10上的公模穴51以及母模20上的一母模穴52所组成。

请一并参阅图3A、图3B，前述公模穴51位于公模10的分模面101上，并且在公模10内部通常设有多条平行流道11，其位置则对应于前述的公模穴51。然而，该些平行流道11中的冷却循环流体大多仅能对于公模穴51的局部位置进行冷却，如此不仅容易造成冷却区域不均匀，同时也无法达到良好的热交换效果，其缺点则为射出成形后需要耗费较长的冷却时间，且成形后的产品容易产生翘曲变形。

再请一并参阅图4A、图4B，前述母模穴52位于母模20的分模面201上，并且在传统的母模20内部通常仅设有一S形流道21，其位置则对应于前述母模穴52；然而该S形流道21不仅具有流路过长的缺点，且无法在母模穴52左、右两侧边521上的热浇道之间形成有效的热阻隔。由于母模20内部不同的热浇道之间容易因热传导以及热辐射而导致模面温度上升，进而影响成形的质量，因此，如何设计一种更佳的冷却水路以有效降温并防止模具内部温度失衡始成为一重要的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种射出成形模具组，具有更佳的冷却水路以有效降温并防止模具内部温度失衡。

为实现上述目的，本发明提供一种射出成形模具组，用以制造一矩形塑料件，包括一公模以及一母模。上述公模具有一矩形公模穴以及至少一条弯折流道，其中弯折流道具有一第一段部以及一第二段部，且第一、第二段部分别靠近且平行于公模穴相邻的两侧边。前述母模与公模结合并具有一母模穴以及多个热浇道，其中一塑料经由该些热浇道注入公、母模穴内，用以制造前述矩形塑料件。

于一实施例中，前述公模还具有多条平行流道，其中所述平行流道相互平行且横越公模穴。

于一实施例中，所述公模具有两条弯折流道，对应于矩形公模穴的四个侧边。

于一实施例中，所述第一、第二段部组成一L形结构。

于一实施例中，所述公模还具有一连接部，凸出于公模穴外侧并且连接第一、第二段部。

于一实施例中，所述母模还具有至少一分区流道，所述分区流道具有至少一曲折部，且曲折部的位置介于相邻的热浇道之间。

于一实施例中，所述曲折部具有一V形或U形结构。

本发明的效果：本发明针对射出成形模具组中的公、母模设计出一种冷却水路，其中在公模内部可配置多条平行流道以及一组弯折流道，并通过环绕产品全周的方式以提升冷却效率；此外，在母模内部则可配置多条分区流道，其中每一条分区流道都具有至少一个曲折部，且每一曲折部的位置介于母模内部相邻的热浇道之间，用以阻隔相邻热浇道间所产生的热辐射与热传导。本发明除了可缩短成形后的冷却时间，同时可在母模的热浇道之间形成有效的热阻隔，借以保持模具内部的温度平衡，不仅适用于生产平面显示器背光模块中的矩形胶框，更可广泛地用以生产其它各种矩形塑料件。

附图说明

图1表示一矩形胶框的示意图；

图2表示一射出成形模具组的剖面图；

图3A及图3B表示一现有射出成形模具组中的公模内部冷却水路以及公模穴的示意图；

图4A及图4B表示一现有射出成形模具组中的母模内部冷却水路以及母模穴的示意图；

图5表示一射出成形模具组中的公模内部冷却水路以及公模穴的示意图；

图6表示另一实施例的射出成形模具组中的公模内部冷却水路以及公模穴的示意图；以及

图7表示一射出成形模具组中的母模内部冷却水路以及母模穴的示意图。

其中，附图标记：

10：公模             11、12：平行流道

13、14：弯折流道     131、141：第一段部

132、142：第二段部   143：连接部

20：母模             21：S形流道

22：分区流道         221：曲折部

222：入水段          223：出水段

30：注料嘴           40、G：热浇道

50：成形区域         51：公模穴

52：母模穴           511、512、521：侧边

101、201：分模面     P：胶框。

具体实施方式

请参阅图5，该图表示一射出成形模具组中的公模10内部冷却水路以及公模穴51的示意图。于本实施例中的公模10内部冷却水路主要包括多条平行流道12以及两条弯折流道13，其中该些平行流道12朝同向延伸并且横越公模穴51相对的两侧边512；所述弯折流道13则与平行流道12相互独立，其中每一弯折流道13具有一第一段部131以及一第二段部132。如图5所示，所述第一、第二段部131、132相互连接并组成一L形结构，其位置则分别靠近且平行于公模穴51相邻的侧边511、512。

本实施例通过在公模10内部设置两条弯折流道13，可分别针对公模穴51的四个侧边进行有效且均匀的冷却，进而可大幅缩矩形塑料件的冷却时间；此外，本发明通过将所述弯折流道13与多条平行流道12相互配合，可有效改善成形区域内的温度平衡，借以控制温差并防止产品在成形时产生翘曲变形。

再请参阅图6，于另一实施例中的公模内部冷却水路除了包括多条平行流道12之外，还包括两条弯折流道14。于本实施例中，每一个弯折流道14分别具有一第一段部141、一第二段部142以及一连接部143，所述第一、第二段部141、142分别靠近且平行于公模穴51相邻的侧边511、512，所述连接部143则凸出于公模穴51外侧，用以连接所述第一、第二段部141、142。然而，本发明的冷却水路仍可视不同设计需求而弹性地变化其形状或位置，例如可将两条弯折流道围绕于公模穴51的外侧，使其分别对应于矩形公模穴51的四个侧边511、512，借以通过环绕产品全周的方式来提高冷却效率。

接着请参阅图7，该图表示所述射出成形模具组中的母模20内部冷却水路以及母模穴52的示意图。于本实施例中的母模20内部冷却水路主要包括四条分区流道22，分别对应于矩形母模穴52上的四个局部区域，其中每一条分区流道22都具有至少一个曲折部221。特别地是，所述每一曲折部221可为V形或U形结构，其位置则介于母模20内部相邻的热浇道G之间，用以阻隔不同热浇道G间所产生的热辐射与热传导，进而可保持模面的温度平衡。由于本实施例中的分区流道22都相互独立且分别对应于母模穴52的四个局部区域，如此可避免流路太长而导致入水段222与出水段223温差过大，同时可在不同热浇道G之间形成有效的热阻隔。

综上所述，本发明针对射出成形模具组中的公、母模设计出一种冷却水路，其中在公模内部可配置多条平行流道以及一组弯折流道，并通过环绕产品全周的方式以提升冷却效率；此外，在母模内部则可配置多条分区流道，其中每一条分区流道都具有至少一个曲折部，且每一曲折部的位置介于母模内部相邻的热浇道之间，用以阻隔相邻热浇道间所产生的热辐射与热传导。本发明除了可缩短成形后的冷却时间，同时可在母模的热浇道之间形成有效的热阻隔，借以保持模具内部的温度平衡，不仅适用于生产平面显示器背光模块中的矩形胶框，更可广泛地用以生产其它各种矩形塑料件。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的普通技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种射出成形模具组，用以制造一矩形塑料件，其特征在于，包括：

一公模，具有一矩形的公模穴以及至少一条弯折流道，该弯折流道具有一第一段部以及一第二段部，其中该第一、第二段部分别靠近且平行于该公模穴相邻的两侧边；以及

一母模，与该公模结合并具有一矩形的母模穴以及多个热浇道，其中一塑料经由该热浇道注入该公、母模穴内，用以制造该矩形塑料件。

2.根据权利要求1所述的射出成形模具组，其特征在于，该公模还具有多条平行流道，该平行流道相互平行且横越该公模穴。

3.根据权利要求1所述的射出成形模具组，其特征在于，该公模具有两条弯折流道，对应于该公模穴的四个侧边。

4.根据权利要求1所述的射出成形模具组，其特征在于，该第一、第二段部组成一L形结构。

5.根据权利要求1所述的射出成形模具组，其特征在于，该公模还具有一连接部，凸出于该公模穴外侧并且连接该第一、第二段部。

6.根据权利要求1所述的射出成形模具组，其特征在于，该母模还具有至少一分区流道，该分区流道具有至少一曲折部，且该曲折部的位置介于相邻的该热浇道之间。

7.根据权利要求6所述的射出成形模具组，其特征在于，该曲折部具有V形或U形结构。

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