CN208826982U - 新型保温罩快速冷却成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型保温罩快速冷却成型模具，包括第一模架、第二模架，在第一模架上安装有前模，第二模架上安装有后模，前模和后模扣合形成产品注塑型腔；第一模架上设置浇口，浇口通过流道与型腔连通，流道为X形，X的交叉点与浇口连通；前模上设置第一冷却道，第一冷却道为直通路冷却道；后模上分别设置有第二冷却道；第一冷却道与型腔的距离小于27mm；第二冷却道与型腔的距离小于27mm。本实用新型的型腔的上下设置两条不同的冷却流道，尽可能最大的铺设冷却流道面积，大大缩短冷却时间，同时配合X形的流道，让冷却速度和注塑液体的流动速度相互配合，极大程度上提高了产品的冷却效率，产品质量得到提升。

Description

新型保温罩快速冷却成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及的是新型保温罩快速冷却成型模具。

背景技术

塑料模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模，通常动模上设有型芯，定模上设有型腔。现有的塑胶模具，在脱模时需要强行拉出，由于冷却时间较长，常常会出现拉出时制品未完全冷却，从而造成制品的损坏。为了缩短冷却时间，设计者有时会在模具上设有使冷媒通过的冷却水路。冷却水路不仅能控制塑胶模具的温度而且可以加速产品冷凝，注塑成型。

如果冷却水路布置过多过密，将会在型腔内没有充满就被冷却定型，无法成型而成为废品；但是如果冷却水路分布松散，由于局部容易冷却不到，所以热量未能带走，使制品的残余应力大，物理性能差，成品后变形也较大，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有合理的冷却水路模具，用于解决现有塑胶模具冷却效果不理想的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

新型保温罩快速冷却成型模具，包括第一模架、第二模架，在第一模架上安装有前模，第二模架上安装有后模，所述前模和后模随着第一模架和第二模架的移动扣合形成产品注塑型腔；所述第一模架上设置浇口，浇口通过流道与型腔连通，所述流道为X形，X的交叉点与浇口连通；所述前模上设置第一冷却道，所述第一冷却道为直通路冷却道；所述后模上分别设置有第二冷却道；所述第一冷却道与型腔的距离小于27mm；所述第二冷却道与型腔的距离小于27mm。

进一步的：所述第一冷却道设置12条，彼此长度相同且平行并联；相邻两条第一冷却道的间隔距离小于100mm。

进一步的：所述第一冷却横截面为圆形，圆形直径为0.6mm。

进一步的：所述第二冷却道设置12条，彼此长度相同且平行并联；相邻两条第二冷却道的间隔距离小于100mm；所述第二冷却道与所述第一冷却道平行。

进一步的：所述第二冷却横截面为圆形，圆形直径为0.6mm。

进一步的：所述冷却道内的冷却液为水。

进一步的：所述第二模架底部安装有底板，所述底板上设置有孔洞。

本实用新型的技术效果是：

本发明的型腔的上下设置两条不同的冷却流道，尽可能最大的铺设冷却流道面积，增加冷却面积的同时，大大缩短冷却时间，同时配合X形的流道，让冷却速度和注塑液体的流动速度相互配合，极大程度上提高了产品的冷却效率，冷却效果好，产品质量得到提升，保证产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型保温罩的示意图；

图2是本实用新型的模具整体结构示意图；

图3是图1中去掉前模、后模示意图；

图4是X流道示意图；

图5是前模结构示意图；

图6是后模结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

保温罩100，第一模架200、第二模架300，前模310，第一冷却道311，后模210，第二冷却道211，X流道400。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的不当限定。

如图1—图6所示；新型保温罩快速冷却成型模具，包括第一模架、第二模架，在第一模架上安装有前模，第二模架上安装有后模，前模和后模随着第一模架和第二模架的移动扣合形成产品注塑型腔；第一模架上设置浇口，浇口通过流道与型腔连通，所述流道为X形，X 的交叉点与浇口连通；前模上设置第一冷却道，第一冷却道为直通路冷却道；后模上分别设置有第二冷却道；第一冷却道与型腔的距离h1小于27mm；第二冷却道与型腔的距离h2小于 27mm。

在本发明中型腔内的产品主要应用于现代高效化集中畜牧养殖分娩栏架给仔猪保温用的保温罩，具体结构如图1所示，该产品尺寸：1291×403×100mm平均厚度4.5mm；实际重量3100g。

因此根据产品的特性，在型腔的上下两侧都设置有冷却道，并且在中间位置设置X形的流道，通过水道的数量与流道相配合完成注塑，在本发明中注塑机1000T，溶胶温度230℃；常规模具注塑周期不低于150秒。

其他的模具的结构，例如升降的液压杆、顶出装置，为常规技术手段，在此不做赘述。

优选的是所述第一冷却道设置12条，彼此长度相同且平行并联；相邻两条第一冷却道的间隔距离L1小于100mm。

优选的是所述第一冷却横截面为圆形，圆形直径为0.6mm。

优选的是所述第二冷却道设置12条，彼此长度相同且平行并联；相邻两条第二冷却道的间隔距离L2小于100mm；所述第二冷却道与所述第一冷却道平行。

优选的是所述第二冷却横截面为圆形，圆形直径为0.6mm。

优选的是所述冷却道内的冷却液为水。各个冷却道的进液口并联于总冷却出液管，其各出液管并联于冷却液回收管，进入循环水箱或是回收水箱。

优选的是所述第二模架底部安装有底板，所述底板上设置有孔洞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：包括第一模架、第二模架，在第一模架上安装有前模，第二模架上安装有后模，所述前模和后模随着第一模架和第二模架的移动扣合形成产品注塑型腔；

所述第一模架上设置浇口，浇口通过流道与型腔连通，所述流道为X形，X的交叉点与浇口连通；

所述前模上设置第一冷却道，所述第一冷却道为直通路冷却道；所述后模上分别设置有第二冷却道；所述第一冷却道与型腔的距离小于27mm；所述第二冷却道与型腔的距离小于27mm。

2.根据权利要求1所述的新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：所述第一冷却道设置12条，彼此长度相同且平行并联；相邻两条第一冷却道的间隔距离小于100mm。

3.根据权利要求2所述的新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：所述第一冷却横截面为圆形，圆形直径为0.6mm。

4.根据权利要求3所述的新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：所述第二冷却道设置12条，彼此长度相同且平行并联；相邻两条第二冷却道的间隔距离小于100mm；所述第二冷却道与所述第一冷却道平行。

5.根据权利要求4所述的新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：所述第二冷却横截面为圆形，圆形直径为0.6mm。

6.根据权利要求5所述的新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：所述冷却道内的冷却液为水。

7.根据权利要求6所述的新型保温罩快速冷却成型模具，其特征在于：所述第二模架底部安装有底板，所述底板上设置有孔洞。