CN209007891U - 前壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种前壳注塑模具，包括模具本体及设置在所述模具本体内部的型腔，所述型腔包括下前壳型腔和前壳型腔；所述下前壳型腔用于下前壳成型；所述前壳型腔用于前壳成型；在所述前壳型腔和所述下前壳型腔之间设置有流道，注塑成型时所述流道内形成连接水口；所述下前壳和所述前壳成型时，所述连接水口两端分别连接在所述下前壳和所述前壳上。本实用新型通过将下前壳和前壳采用同一个模具同时注塑，既减少了一套模具，节约模具成本，又可以提高注塑成型效率，一次注塑可以产出一整套产品。

Description

前壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种前壳注塑模具。

背景技术

平板电视前壳结构先把LCD屏或LED屏用五金板封装成一个组件，用作电视显示屏幕或电脑显示器时，再把LCD屏或LED屏安装固定在一个塑料面壳内，以保证显示屏幕的美观。由于前壳包括多个组件，在安装时，将多个组件装配起来。在前壳加工过程中，如果将多个前壳部位单独开多套模具生产，模具费用增加，同时要各模具分别注塑一次才能完成一套产品的生产，且如果某一套模具出问题或者注塑时间有差异则会出现呆料，两种前壳不能搭配完全，造成产能及人员浪费，出现多余呆料需要额外消化或者打水口(废料)料出现，不利于节能降本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种前壳注塑模具，旨在改善现有的前壳注塑方式带来的产品装配问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种前壳注塑模具，包括模具本体及设置在所述模具本体内部的型腔，所述型腔包括下前壳型腔和前壳型腔；

所述下前壳型腔用于下前壳成型；

所述前壳型腔用于前壳成型；

在所述前壳型腔和所述下前壳型腔之间设置有流道，注塑成型时所述流道内形成连接水口；

所述下前壳和所述前壳成型时，所述连接水口两端分别连接在所述下前壳和所述前壳上。

优选地，所述前壳型腔为U形结构；

所述前壳成型为U形，所述下前壳从该所述U形开口侧与所述前壳相连接。

优选地，所述下前壳型腔位于所述前壳型腔的U形开口侧，所述下前壳型腔两端分别通过对称的所述流道与所述前壳型腔相连接。

优选地，所述流道两端分别连接在所述前壳型腔和所述下前壳型腔端部；

所述下前壳和所述前壳成型时，所述连接水口两端分别连接在所述下前壳和所述前壳端部。

优选地，所述流道与所述前壳型腔的U形开口侧内壁相连接。

优选地，所述流道远离所述前壳型腔一端与所述下前壳型腔长度方向的端面相连接。

优选地，所述流道远离所述前壳型腔一端与所述下前壳型腔宽度方向的端面相连接，该所述宽度方向面向所述前壳型腔的U形封闭侧。

优选地，在所述前壳型腔上设有避位部；

所述避位部用于在所述前壳上形成避位槽；

所述的避位部设在所述模具本体浇口管道处。

优选地，所述的避位部设在所述前壳型腔的U形开口侧上端面上。

本实用新型技术方案通过将下前壳和前壳采用同一个模具同时注塑，既减少了一套模具，节约模具成本，又可以提高注塑成型效率，一次注塑可以产出一整套产品，同时连接到一起后可以有效改善塑胶前壳整体变形情况，并且可以提高产品的刚性，节约后加工所需要的治具及夹具等设备，大大降低了成本，提高产品生产效率及产品良率，从而降本了整机的部品及制造成本，有利于市场竞争。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例模具本体内部型腔分布结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例模具成型产品结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中前壳整体结构示意图

图4为本实用新型第一实施例中下前壳整体结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中前壳与下前壳连接部位结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例中连接水口结构示意图；

图7为本实用新型第三实施例中前壳端部局部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	模具本体	2	前壳型腔
21	避位槽	22	前壳
				3	下前壳型腔	31	下前壳
32	可变外观区域	4	流道
				41	连接水口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

浇口也称为进料口，是分流道和型腔间的狭小通口，连接分流道和型腔的进料通道，对熔体流入型腔起着控制作用，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。

连接水口是在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。

请参阅图1，本实用新型提出一种前壳注塑模具，用于前壳注塑成型，主要涉及对前壳注塑模具的型腔的改进，图1中模具本体1仅为示意图，本实用新型所述模具包括模具本体1，该模具本体与现有前壳注塑模具区别在于，将下前壳型腔3与前壳型腔2均设置在同一套模具上，通过流道4连通下前壳型腔3与前壳型腔2，在注塑操作操作时，原料从浇口进入型腔内部，由于下前壳型腔3和前壳型腔2内同步成型，可以实现下前壳31和前壳22同步成型。

由于前壳22和下前壳31安装时需要相互匹配，采用一套模具完成注塑加工，可以避免由于一套模具出问题导致前壳22或下前壳31出现加工误差的问题，减少下前壳31和前壳22不能搭配完全的问题；

在注塑加工时，由于可以采用同一套模具实现前壳22和下前壳31同步加工，不需要前壳22和下前壳31分别设计模具，减少两套模具带来的费用增加的问题，并且不用前壳22或下前壳31分别注塑一次才能完成一套产品，避免由于注塑时间上的差异带来的呆料，减少两套模具不能完全搭配造成产能及人员浪费，而且，当出现多余呆料需要额外消化或者打水口料，不利于节能降本。

请参阅图2，图2中所示为本实用新型前壳模具注塑产品，当产品成型之后，前壳22和下前壳31通过连接水口41相互连接，此时，采用专用机械切断连接水口41即可。

由于塑料材料在注塑后变形较大，特别是用于宽度较窄的产品注塑时，前壳22和下前壳31通过连接水口41相互连接起来一起注塑，能够改善产品的变形情况，提高产品的生产良率。

现有的下前壳31表面会设置有可变外观区域32，在对下前壳31进行丝印不同颜色或丝印LOGO时，本实用新型将前壳22和下前壳31连接在一起，相比现有单独成型的结构，整体结构的刚性较好，自身不容易发生变形，可以节约治具及安装夹具，工人拿注塑后的产品可以直接进行丝印处理，也提高了生产效率降低了成本。

请参阅图3和图4，作为优选，本实施例中，将所述前壳型腔2设计为U形结构，使成型前壳22呈U形结构，该U形开口侧为天侧，在装配时，将下前壳31从天侧与前壳22相匹配，将下前壳31两端分别与U形开口侧两端相配合，向U形封闭侧推动下前壳31，实现前壳22与下前壳31之间的相互装配。

由于将前壳采用U形整体的型腔成型，能够方便其成型、提高其稳定性的同时，使其更容易与下前壳31相匹配，不容易出现前壳22与下前壳出现不能相互配合的问题。本实施例中，下前壳31的位置可以根据模具本体1的具体情况确定。

进一步地，作为优选，本实施例中，所述下前壳型腔3位于所述前壳型腔2的U形开口侧，此时可以方便下前壳型腔3与前壳型腔2位置相对应，所述下前壳型腔3两端分别通过对称的所述流道4与所述前壳型腔2相连接。下前壳31的两端分别与前壳22的U形开口侧两端相连接，使下前壳31与前壳22通过两个对称的连接水口相互连接。通过采用对称设置的流道4，当连接水口、前壳22及下前壳31同步成型时，整体结构相对对称，当注塑材料发生形变时，其形变相对对称，能够减少前壳22与下前壳31装配缺陷的问题；同时采用对称设计，能够方便浇口位置设置。

请参阅图5和图6，以下为本实用新型第二实施例，本实施例在第一实施例的U形下前壳型腔3的基础上，公开了一种流道4的优选连接位置，优选地，所述流道4两端分别连接在所述前壳型腔2和所述下前壳型腔3端部；所述下前壳31和所述前壳22成型时，所述连接水口41两端分别连接在所述下前壳31和所述前壳22端部。通过将连接水口41设置在前壳22和下前壳31的端部，能够缩短流道4的长度，此时可以方便连接水口41的连接位置的选择和确定。

由于连接水口41为注塑产生的废料，需要将其切除，因此其设计的位置，有可能会影响切割连接水口41是否方便。当连接水口41设置在前壳22和下前壳31端部时，切割连接水口41对前壳22或下前壳31造成的影响相对较小，不容易造成大面积损坏。

进一步优选，为了减少切割连接水口对前壳22外观带来影响，本实施例中，将所述流道4与所述前壳型腔2的U形开口侧内壁表面外观结构相连接，成型前壳22U形开口侧内壁与连接水口41端部相连接，然后将连接水口41从前壳22上切除，当前壳22安装在LCD屏或LED屏上时，前壳22U形内壁与LCD屏或LED屏相接触，因此前壳U形内壁不可见，连接水口的切割部位不能直接从外观上看到，不影响其美观。

当下前壳31与LCD屏或LED屏相配合时，下前壳31长度方向上的两个端面分别嵌入在前壳22内侧，且下前壳31面向LCD屏或LED屏一侧端面贴合在LCD屏或LED屏上，此时可以使连接水口41远离前壳22一端连接在下前壳31长度方向两端端部，即所述流道4远离所述前壳型腔2一端与所述下前壳型腔3长度方向的端面相连接；也可以连接在下前壳31面向LCD屏或LED屏一侧端面上，即面向所述前壳型腔2的U形封闭侧，即所述流道4远离所述前壳型腔2一端与所述下前壳型腔3宽度方向的端面相连接，该所述宽度方向面向所述前壳型腔2的U形封闭侧。当注塑成型之后，将连接水口41切除，装配好之后，下前壳31上的连接水口41切割部位被遮挡，不影响下前壳的31的外观结构。

由于下前壳31与前壳22的U形开口侧尺寸相互配合的，为了缩短流道4的长度，下前壳型腔3设置在前壳型腔2的U形开口侧，使流道4呈弯折结构，此时使前壳型腔2两端端部与下前壳型腔3长度方向上两端端部相互对齐，流道4对称的连通两个型腔即可。

请参阅图7，以下为本实用新型的第三实施例，本实施例在第一实施例的基础上，在所述前壳型腔2上设有避位部；该避位部设在所述模具本体1浇口(图中未示出)管道处，液态原料从浇口管道进入前壳型腔2内部，成型的前壳22在浇口管道处会形成残料，设置所述避位部用于在所述前壳22上形成避位槽21；在注塑完成之后，可以直接将浇口管道掰掉，对前壳22不会产生太大影响。

由于下前壳31要与前壳22端部相互配合，通过形成避位槽21，能够减少浇口位置在对下前壳31的影响，避免前壳22与下前壳不能配合的问题，同时不会影响前壳22的外观。

作为优选，本实施例中，将所述的避位部设在所述前壳型腔2的U形开口侧上端面上。当前壳22与下前壳31装配好之后，下前壳31端部覆盖在前壳22的U形开口侧端部，此时下前壳31会完全遮挡避位槽21，因而能够减少对整体结构的外观的影响。

通过本实用新型，改变了前壳传统注塑方案，将U型前壳22与下前壳31通过水口连接形式一起注塑成型，既减少了一套模具，节约模具成本，又可以提高注塑成型效率，一次注塑可以产出一整套产品，同时连接到一起后可以有效改善塑胶前壳整体变形情况，并且可以提高产品的刚性，节约后加工所需要的治具及夹具等设备，大大降低了成本，提高产品生产效率及产品良率，从而降本了整机的部品及制造成本，有利于市场竞争。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种前壳注塑模具，包括模具本体及设置在所述模具本体内部的型腔，其特征在于，所述型腔包括下前壳型腔和前壳型腔；

所述下前壳型腔用于下前壳成型；

所述前壳型腔用于前壳成型；

在所述前壳型腔和所述下前壳型腔之间设置有流道，注塑成型时所述流道内形成连接水口；

所述下前壳和所述前壳成型时，所述连接水口两端分别连接在所述下前壳和所述前壳上。

2.如权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述前壳型腔为U形结构；

所述前壳成型为U形，所述下前壳从该所述U形开口侧与所述前壳相连接。

3.如权利要求2所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述下前壳型腔位于所述前壳型腔的U形开口侧，所述下前壳型腔两端分别通过对称的所述流道与所述前壳型腔相连接。

4.如权利要求2或3所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述流道两端分别连接在所述前壳型腔和所述下前壳型腔端部；

所述下前壳和所述前壳成型时，所述连接水口两端分别连接在所述下前壳和所述前壳端部。

5.如权利要求4所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述流道与所述前壳型腔的U形开口侧内壁相连接。

6.如权利要求5所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述流道远离所述前壳型腔一端与所述下前壳型腔长度方向的端面相连接。

7.如权利要求4所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述流道远离所述前壳型腔一端与所述下前壳型腔宽度方向的端面相连接，该所述宽度方向面向所述前壳型腔的U形封闭侧。

8.如权利要求2或3所述的一种前壳注塑模具，其特征在于：在所述前壳型腔上设有避位部；

所述避位部用于在所述前壳上形成避位槽；

所述的避位部设在所述模具本体浇口管道处。

9.如权利要求8所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述的避位部设在所述前壳型腔的U形开口侧上端面上。