CN100526368C - 柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板，由以下组分和配比制备的：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)89～96%，紫外线吸收剂/受阻胺协同体系3～1%，聚苯乙烯(PS)8～3%。其制备方法是：将PMMA、紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系、PS按比例混合；将上述混合物料在210-260℃下熔融挤出，流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。所述PMMA基板在人工加速老化2000小时的条件下，黄变指数小于0.5，PMMA基板的表面光滑度在2nmRMS以下，厚度50-300μm，耐热温度90℃。本制备方法生产效率高、能耗低、成本低、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性的高分子材料及其制备方法，特别是一种聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的改性及其制备方法。
背景技术
柔性显示器是指可以折迭、弯曲的显示器。是继液晶显示器(LCD)和等离子显示器(PDP)之后的新一代显示器。柔性显示器具有可曲挠、薄、轻、耐冲击等特性，可广泛应用于电子书、布告栏、卷标等，尤其适用于可携式产品，作为信息化时代的新“视窗”，柔性显示器倍受关注。塑料基板是显示器中的重要的光学元器件。对于柔性显示器所用的塑料基板，它具有高透光率、好的耐老化性能、较高的尺寸稳定性以及可曲挠性等。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种柔性显示器用的PMMA基板，本发明另一目的是提供一种PMMA基板的制备方法。
技术方案：本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种柔性显示器用PMMA基板，其特征在于所述PMMA基板材料包括PMMA、紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系、聚苯乙烯(PS)，其重量配比是：PMMA 89～96％，紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系3～1％，PS8～3％。
所述的紫外线吸收剂为苯并三唑系，紫外线吸收剂与受阻胺类光稳定剂的重量比为2/1～5/1。
一种柔性显示器用PMMA基板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
1、将PMMA、紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系、PS按比例混合均匀；
2、将由步骤(1)得到的混合物料通过挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
PMMA基板的寿命和显示器的寿命应相匹配，要求在人工加速老化2000小时的条件下，黄变指数小于0.5，但纯PMMA材料本身不能满足这个要求。通过不同添加剂对光谱的吸收及屏蔽作用研究的基础上，同时考虑不同添加剂对PMMA基板透光率、辉度、表面光滑度等的影响，确定采用紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系和PS对PMMA进行改性。在保证改性PMMA材料满足基板的高透光率(>90％)、耐老化性能(在人工加速老化2000小时的条件下，黄变指数小于0.5)前提下，达到产品表面光滑度在2nm RMS以下和较高尺寸稳定性。
有益效果：柔性显示器用PMMA基板具有高透光率、耐老化、表面光滑度、高温下的尺寸稳定性以及可曲挠性，可应用于柔性显示器。同时，本制备方法生产效率高、能耗低、成本低、质量稳定。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1；
一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑(UV-326)/癸二酸双(2，2，6，6-四甲基哌啶酯)(Tinuvin 770)、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为92％，UV-326/Tinuvin 770为1％，PS为7％。所用的PMMA的透光率大于92％。其中UV-326/Tinuvin 770(重量比)为5/1，PS为交联聚苯乙烯。
2、将步骤1得到的混合物料，在210℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
实施例2：
另一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、UV-326/Tinuvin 770、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为94％，UV-326/Tinuvin 770为3％，PS为3％。其中UV-326/Tinuvin 770(重量比)为2/1。
2、将步骤1得到的混合物料，在260℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
实施例3：
另一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑(UV-P)/聚-(N-β-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-氧-哌啶基丁二酸酯)(Tinuvin622)、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为91％，UV-P/Tinuvin 622为2％，PS为7％。其中UV-P/Tinuvin622(重量比)为3/1。
2、将步骤1得到的混合物料，在240℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
实施例4：
另一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、UV-P/Tinuvin 770、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为93％，UV-P/Tinuvin 770为3％，PS为4％。其中UV-P/Tinuvin 770(重量比)为3/1。
2、将步骤1得到的混合物料，在230℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
实施例5：
另一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)-苯并三唑(UV-329)/Tinuvin 770、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为93％，UV-329/Tinuvin 770为2％，PS为5％。其中UV-329/Tinuvin 770(重量比)为4/1。
2、将步骤1得到的混合物料，在220℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
实施例6：
另一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、UV-329/4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶酯(Tinuvin744)、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为96％，UV-329/Tinuvin 744为1％，PS为3％。其中UV-329/Tinuvin 744(重量比)为2/1。
2、将步骤1得到的混合物料，在250℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
实施例7：
另一种本发明所述的柔性显示器用PMMA基板，其组分、配比及制备方法如下：
1、将PMMA、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔戊基)-苯并三唑(UV-328)/Tinuvin 744)、PS按比例混合，其配比(重量比)是：PMMA为89％，UV-328/Tinuvin 744为3％，PS为8％。其中UV-328/Tinuvin 744(重量比)为5/1。
2、将步骤1得到的混合物料，在230℃下用挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用PMMA基板。
Claims (5)
1、一种柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯基板材料是由聚甲基丙烯酸甲酯、紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系、聚苯乙烯组成，其重量配比是：聚甲基丙烯酸甲酯89～96％，紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系3～1％，PS 8～3％；其中所述的紫外线吸收剂为苯并三唑系的2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)-苯并三唑或2-(2’-羟基-3’，5’-二叔戊基)-苯并三唑；受阻胺类光稳定剂为癸二酸双(2，2，6，6-四甲基哌啶酯)、聚-(N-β-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-氧-哌啶基丁二酸酯)或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶酯；紫外线吸收剂与受阻胺类光稳定剂的重量比为2/1～5/1。
2、根据权利要求1所述的柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯的透光率大于92％。
3、根据权利要求1所述的柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板，其特征在于所述的聚苯乙烯为交联聚苯乙烯。
4、如权利要求1所述的一种柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯、紫外线吸收剂/受阻胺类光稳定剂协同体系、聚苯乙烯按比例混合均匀；
(2)将步骤(1)得到的混合物料通过挤出机熔融挤出、流延成型得到柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板。
5、根据权利要求4所述的柔性显示器用聚甲基丙烯酸甲酯基板的制备方法，其特征在于步骤(2)中混合物料在210-260℃下熔融挤出。
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