CN100523707C - 卷尺及卷尺尾端件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有支承部(28)和抓持部(32)的卷尺尾端件(10)。该抓持部被模制到支承部上。该支承部具有抓持部模制在其上的锁合界面。该锁合界面包括至少一个诸如孔或通道的凹形结构，以使得抓持部可被牢固地固定到支承部上。

Description

卷尺及卷尺尾端件

技术领域

本发明涉及一种用于卷尺的尾端件。

背景技术

形式为可卷绕在外壳内的尺片(measuring blade)的卷尺是已知的。可从外壳上的开口拉动尺片的自由端而使该尺片从外壳伸出。尺片通常是金属的，并且在其一个表面上印有刻度。通常当尺片从外壳中伸出时，该尺片将沿横向弯曲。这使得尺片具有一定的纵向刚度，从而能使较长的尺片从外壳中伸出而不需要其它支承。通常，外壳内的弹簧促使尺片从其伸出构型回到其卷绕构型。

尺片的自由端具有端钩。在使用过程中，例如，当沿一表面测量距离时，端钩用于接合该表面的边缘或角部，以便抵抗弹簧的作用而将尺片保持在伸出构型。可选地，端钩可紧靠在一表面上，以便测量从该表面延伸的距离。

端钩通常是近似垂直地从尺片延伸出的突出部，例如舌状部。该端钩通常具有基本扁平的前面和后面，所述面近似垂直于伸出的尺片的纵向方向。

端钩可形成能在两个止动点之间相对于尺片沿纵向移动的尾端件的部分。通常，这些止动点隔开一基本等于端钩厚度的距离，即端钩的前面和后面之间的距离。这种尾端件的有限移动使得可使用端钩的后面进行测量(例如当用后面与边缘或角部接合时)或者使用端钩的前面进行测量(例如当使前面紧靠待从其开始测量的表面时)。

许多公知量具存在的一个问题是端钩有滑动的趋势，尤其是使用端钩的后面来将尺片的自由端保持在边缘或角部时。当存在作用于端钩上使其相对于端钩所在的边缘、角部或表面滑动的力的分量时，这种趋势更加显著。

US-A-5,210,956通过在端钩的后面设置研磨的高摩擦性表面已经解决了这一问题。将磨料设置在一背面带粘合剂的膜上，从而可粘附到端钩上。US-A-5,077,911中提出一种类似的方案，其中端钩的后面涂覆有摩擦体，例如颗粒大小约为0.12mm的蓝宝石晶体。

但是，使用研磨的表面自身也有问题。尤其是，这种磨料能够划伤并损坏待由尺片测量的表面。此外，磨料还可能被磨掉，从而使端钩和待测量表面之间的抓紧力很小或者没有。

JP-A-06-147802中提出了一种可选方案。在该文献中，通过粘合剂将一橡胶膜涂敷到端钩的前面和/或后面。但是，它的缺点是仅通过粘合剂来相对于端钩保持橡胶膜，而粘合剂可能被磨掉或不能经受对量具的反复使用。

发明内容

因此，总的来讲，本发明提供了一种在端钩上模制的抓持部。

本发明人发现，与例如(使用)粘合剂相比，模制的抓持部可形成到端钩的支承部的改进的机械连接。此外，模制提供了在端钩上形成抓持部的更有效的方法。模制还允许形成具有高公差的复杂形状。

在第一方面，本发明优选提供了一种用于连接到卷尺的自由端的尾端件，该尾端件包括一具有由第一种材料形成的支承部和由第二种材料形成的抓持部的端钩，其中支承部提供一抓持部模制在其上的锁合界面，从而将抓持部固定在支承部上。

附加地或可选地，可通过化学的结合将抓持部固定到支承部上。该化学的结合可通过对支承部的材料和/或抓持部的材料进行选择或改性而在支承部的材料和抓持部的材料之间形成。

在第二方面，本发明提供了一种卷尺，该卷尺具有自由端和连接到该自由端的根据第一方面的尾端件。

锁合界面优选包括至少一个(优选多个)在支承部上的凹形结构。例如，该锁合界面可包括一个或多个凹形台阶、凹陷、凹窝等。这种凹形结构优选位于支承部的后侧，但也能可选地或附加地位于支承部的前侧。

该锁合界面最优选包括至少一个形成在支承部上的通道。所述通道可从支承部的后侧延伸到其前侧。尤其是，所述通道可以是形成在支承部上的孔。尤其优选一个或多个孔，因为这些孔可形成一使模制的第二种材料从端钩的后面延伸到该端钩前面的连接。该连接确保了必须将模制的材料或支承部折断或撕裂才能断开支承部和抓持部之间的机械连接。

支承部优选包括多个分布在其上的凹形结构(例如通道或孔)。尤其优选是七个这种结构，因为这些结构可在支承部和抓持部之间形成合适的机械连接。

附加地或可选地，支承部可包括能与模制的夹紧材料中相应的形状相配合的楔形榫的形状。

端钩或支承部可包括一个或多个未被第二种材料覆盖的表面(例如后面上的一个表面和前面上的一个表面)。抓持部可围绕这些表面形成。在抓持部的表面与端钩未被覆盖的部分的交界处，表面基本是连续的并且优选基本是平的。这样，端钩的前面和后面基本是平的。这使得使用该量具从表面测得的距离更精确。

优选使抓持部包围支承部的端表面或边缘。支承部的端表面是距离尾端件的其余部分最远的支承部表面(在模制抓持部之前)。因此，模制抓持部后，距尾端件的其余部分最远的端钩表面就是该抓持部的表面。

支承部优选由刚性较大的材料形成。例如，支承部可由尼龙材料例如玻璃增强的尼龙模制而成。这种材料优选进行抗冲改性/冲击改性(impactmodified)。这种材料同时具有合适的刚度、尺寸稳定性和韧性。可选地，支承部可由另外的塑料材料例如Ixef或碳纤维增强的乙缩醛形成。可选地，支承部可由金属材料例如钢(优选不锈钢)形成。

抓持部优选由弹性较强的材料形成，例如由具有较高摩擦系数的材料形成。橡胶或类似橡胶的材料是合适的。例如，尤其优选聚氨酯材料(TPU)。可选地，也可使用热塑性弹性体(TPE)。

使用优选的第一和第二种材料的优点是：将第二种材料模制到第一种材料上易于在它们的交界面上形成较牢固的结合，尤其是当其中一种或全部两种材料已经进行了化学改性以增加它们之间的结合力时。

在第三方面，本发明提供了一种形成例如根据第一方面的卷尺尾端件的方法，该方法包括以下步骤：

设置端钩的支承部，该支承部由第一种材料形成并具有锁合界面；并且

在该锁合界面上模制一由第二种材料形成的抓持部，从而将该抓持部固定到该支承部上。

第三方面可包括根据第一或第二方面的任何优选特征，例如作为形成这些优选特征的步骤。

优选在第一模制步骤中形成支承部。然后在第二模制步骤中形成抓持部。第二模制步骤可以在一再模制(overmould)工具内进行。但是，优选两个模制步骤在同一工具内进行，例如先后使用双注射工具。

在支承部不是通过模制形成，例如支承部由诸如钢(例如不锈钢)的金属材料形成的情况下，抓持部可通过模制步骤一例如在镶嵌模制操作中形成。锁合界面可通过诸如锻造、冲压、机加工等任何合适的成形工艺在支承部内形成。该方法构成本发明的第四个独立的方面。

附图说明

现在参考附图通过示例说明本发明的实施例，其中：

图1示意性地示出根据本发明实施例的尾端件的正面透视图；

图2示意性地示出图1中所示的尾端件的后面和侧面透视图；

图3示出与图1类似的视图，但没有抓持部；

图4示出与图2类似的视图，但没有抓持部；

图5示出图1中所示的实施例的正视图，但切除了一半抓持部；

图6示出图5的尾端件的前面和侧面透视图；

图7示出图6的尾端件的端钩的放大视图；

图8示意性地示出从前面和侧面透视的图1所示尾端件的纵剖视图。

具体实施方式

在下文中，不同附图中所示的相同特征使用相同的参考标号。

在图1和图2中示出一尾端件10。该尾端件10具有一沿纵向延伸的连接部12，该连接部12具有凹入弯曲的上表面14和凸出弯曲的下表面16。上表面14具有大致为柱形的突出部18，所述突出部18具有延伸贯穿连接部12的孔。使用时，尺片位于表面14上并由贯穿突出部18内的孔的铆钉或类似连接件连接到尾端件上。

连接部12在侧壁20处在宽度上扩张。一端钩22在尾端件10的最前端与连接部12近似成直角地突出。方向向前和向后是相对于尾端件将连接到其上的卷尺而言的。向前的方向是其中印制的刻度数字减小的卷尺的纵向方向。向后的方向是相反的方向，即尺片上的数字增大的方向。

端钩22具有前面24和后面26。该端钩具有一支承部28，该支承部28如图中所示具有略微凹陷的区域30，但这对端钩的作用来说不是必需的。设置在支承部28上的是一抓持部32。抓持部32通过模制形成。它包围着支承部28的边缘(图1和图2中未示出)。

连接部和支承部通过对已经过抗冲改性的玻璃增强的尼龙进行模制而一体形成。抓持部是可利用尼龙结合的热塑性弹性体或者可选地该抓持部为TPU或其它类似橡胶的材料。

连接部和支承部的材料是经过进一步改性的玻璃增强的尼龙，以便在本例中优选与TPU形成化学的结合。这种材料是公知的，通常称作可TPU结合的尼龙。所述材料可为所谓的可TPU结合的ABS(另一种用于模制支承部的易得的塑料材料)。在对支承部的材料进行改性以使其与抓持部材料很好的结合的情况下，不应对抓持部材料本身进行改性以使其可与支承部的材料结合。这种材料组合趋向于不能很好的结合在一起。因此，另一实施例使用(玻璃增强的)标准尼龙或ABS作为支承部的材料，而将可尼龙结合的(或可ABS结合的，如果适当)TPU材料用于抓持部。这种TPU材料是公知的并且容易获得。在另一实施例中，支承部的材料与上述任一实施例中使用的材料一样，但抓持部使用可尼龙结合的(或可ABS结合的，如果适当)TPE材料。

图3和图4示出不带抓持部的尾端件。这是从玻璃增强的尼龙模制而成的形态。由于未示出抓持部，这些图示出了整个支承部28。支承部28包括一较厚的中心部34。从厚的中心部34的侧向表面(即连接前面和后面的表面)延伸出一较薄的舌状部36。舌状部36沿与端钩的其余部分基本相同的方向—即基本垂直于连接部12的方向延伸。由于舌状部36和厚的中心部34间的厚度差，在该舌状部36和中心部34之间形成一凹形台阶38。在后面上形成一互补的台阶40(如图4所示)。

在舌状部36内形成有孔42。这些孔沿尾端件的纵向从支承部的前面延伸到支承部的后面。图中，在舌状部36的基部形成三个孔42，而在舌状部36的每个侧部各形成两个孔42，总共形成七个孔42。这些孔的功能将在下面详细说明。

图5、图6和图7示出切除了部分抓持部32的尾端件。抓持部32的厚度与支承部28上厚的中心部34相似。表面44与相邻的表面34齐平并平行。这样，端钩的前面和后面基本上是平的。

抓持部32包围舌状部36的边缘。这样，端钩的下表面由抓持部形成。换句话说，抓持部32比支承部的舌状部36从中心部34延伸得更远。由于抓持部模制成与厚的中心部34齐平，因此凹形台阶38和40被抓持部填充。这种相互配合的形状形成了一种使得抓持部34可牢固地结合到支承部28上的机械锁合。抓持部还例如通过化学的结合连接到表面36。

如图6和图7所示，部分抓持部还延伸通过孔42。尤其是，图7示出延伸贯穿孔42的机械连接部46。该抓持部通过模制一体形成。支承部也通过模制一体形成。因此，在机械连接部46相对于支承部保持抓持部的情况下，将抓持部从支承部上机械分开的唯一方法是将支承部和抓持部中的一个或全部两个折断或撕裂。这一特征—以及抓持部的TPU或热塑弹性体(TPE)与支承部的玻璃增强的尼龙材料(经抗冲改性)之间的牢固的结合—使得抓持部特别难以被从支承部上移去。因此，在使用卷尺的过程中抓持部不可能从支承部上脱离。

图8示意性地示出尾端件的纵向剖视图。该图示出从抓持部的前面延伸到其后面的机械连接部46。该图还示出舌状部36在其中一个孔42下方的部分。此处可清楚地看出，抓持部32的材料环绕并封装部分支承部28。

尾端件可以通过注射成型来制造。具体地，在注射的第一步可将连接部12和支承部28的玻璃增强的尼龙注入到一器具(未示出)中。然后，在注射的第二步中将抓持部的TPU或TPE材料注入到第二器具中。从而，尾端件通过“两次注射”模制形成。

已经说明的优选实施例仅作为示例。这些实施例的变型、其它实施例及其变型对于本领域的技术人员是很清楚的，这些都在本发明的范围内。

Claims (11)

1.一种用于连接到卷尺的自由端的尾端件，该尾端件包括一具有由第一种材料形成的支承部和由第二种材料形成的抓持部的端钩，抓持部包围支承部的端表面或边缘，其中支承部提供一抓持部模制在其上的锁合界面，从而将抓持部固定在支承部上。

2.一种根据权利要求1所述的尾端件，其特征在于，所述锁合界面包括至少一个在支承部上的凹形结构。

3.一种根据权利要求2所述的尾端件，其特征在于，所述凹形结构包括一个或多个凹形台阶、凹陷或凹窝。

4.一种根据权利要求2或3所述的尾端件，其特征在于，所述凹形结构至少位于支承部的后侧上。

5.一种根据权利要求1所述的尾端件，其特征在于，所述锁合界面包括至少一个形成在支承部内的通道。

6.一种根据权利要求5所述的尾端件，其特征在于，所述通道是从支承部的后侧延伸到支承部的前侧的孔。

7.一种根据权利要求1所述的尾端件，其特征在于，所述支承部包括在端钩的后面和/或前面的未被第二种材料覆盖的表面，所述抓持部邻接所述表面设置。

8.一种根据权利要求1所述的尾端件，其特征在于，与第一种材料相比，所述抓持部由弹性较好的材料形成。

9.一种卷尺，其具有自由端和连接到该自由端的根据权利要求1至8中任一项所述的尾端件。

10.一种形成根据权利要求1至8中任一项所述的卷尺尾端件的方法，该方法包括以下步骤：

设置端钩的支承部，所述支承部由第一种材料形成并具有锁合界面；并且

在所述锁合界面上模制由第二种材料形成的抓持部，从而将所述抓持部固定到所述支承部上，该抓持部包围支承部的端表面或边缘。

11.一种根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在第一模制步骤中形成所述支承部，然后在第二模制步骤中形成所述抓持部。

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