CN100520469C - 可机械分离的缆线 - Google Patents

Abstract

一种缆线(1)，该缆线具有用于引导至少一个传输元件(4)的缆芯(2)，并具有围绕该缆芯、用于保护该传输元件的护套(3)，该缆线包括分布在该缆线(1)的周向上、沿该缆线的纵向延伸并被布置在该缆线护套(3)中的至少两个薄弱部(11-14)。面对各自的薄弱部(11-14)的由与相应的薄弱部相邻的主缆线护套材料(3)组成的一个表面(15)被相应地设置在缆线护套(3)中，面对薄弱部(11-14)的相应表面(15)侧上的缆线护套材料(3)不与或基本上不与剩余的缆线护套材料相接合。薄弱部(11-14)以这种方式被设置：当缆线护套被分离时，缆线护套段(6)可以在所述薄弱部被除去。因此能够以比较简单的方式移去缆线护套(3)而对于缆线的剩余元件不会产生任何显著的损伤。

Description

可机械分离的缆线

技术领域

本发明涉及可被机械分离的缆线，该缆线具有用于引导至少一个传输元件的缆芯，并具有围绕该缆芯、用于保护该传输元件的缆线护套。

背景技术

为了使得用于传输光信号或电信号，例如用于传输数据、视频或音频，的缆线的传输元件基本上免受外界影响，这些传输元件通常由护套保护。用于保护例如玻璃纤维形式的光波导免受外界影响的一种可行的方法是提供具有涂层的光波导，并将坚固的保护套管应用在光波导上的涂层上，该坚固的保护套管呈由合适的塑料构成的缆线护套的形式。通信缆线主要由具有良好的强度的护套包覆，并由HDPE塑料(高密度聚乙烯)构成。

特别是对于配件的安装和连接等，有必要打开缆线的缆线护套，并将其从光波导中除去。因为例如呈HDPE缆线护套形式的缆线护套仅能够困难地被再次除去，这使得用于这些缆线的安装和连接技术更困难。这些缆线的打开是费时的，并且缆线的打开通常不可能排除对缆线和/或对传输元件的损伤。即使在远离缆线的缆线端部(中间间距通道(mid span access))处，使用者也常常需要对传输元件的良好的可达到性。必须在相当大的区域上除去缆线护套而不切断缆线。这是特别困难的，尤其是在缆线具有所谓的中心导体的情况下，其中张力元件位于外部护套区域中以吸收沿缆线纵向的张力。在这种情况下，除了缆线护套的移动之外，张力元件也必须被除去，以获得至传输元件位于其中的中心导体的中心引导管的通道。

至今为止，为了将缆线护套从缆线中除去，常用的方式是在缆线护套中包含所谓的裂线(rip thread)或者类似的高张力的、细长的元件。诸如这些高张力元件本身除了确定缆线护套上的操作点，并通过应用张力至该高张力元件上使得缆线护套能够在该操作点处被切断之外，不具备其它的功能。裂线通常被嵌入缆线护套中，因此使得缆线护套能够被机械地切开。

发明内容

本发明基于提供一种可被机械地切开的缆线的目的，其中缆线护套可被比较容易地除去，并对其它缆线元件具有尽可能小的损伤。

本发明的另一个目的在于详细说明一种用于制造诸如这种缆线的方法。

该目的由如专利权利要求1所述的缆线以及由如专利权利要求19所述的方法达到。

根据本发明的缆线，具有用于引导至少一个传输元件的缆芯，并具有围绕该缆芯、用于保护该传输元件的缆线护套；具有分布在缆线的周向上沿缆线纵向延伸并布置在缆线护套内的至少两个薄弱部(weak location)。面对各自的薄弱部，并由与相应的薄弱部相邻的缆线护套材料构成的一个表面，在各种情况下都被设置在缆线护套中，缆线护套材料不与或基本上不与在面对薄弱部的相应表面侧上的剩余的缆线护套材料相接合。薄弱部以这种方式被设置：当缆线护套在所述薄弱部处被切割时，缆线护套段可以被除去。

在缆线护套中的薄弱部的布置使得其能够以非常简单的方式大段地切开该缆线护套或例如呈圆形段形式的来自该缆线护套的段并基本上对于其它缆线元件不会产生任何损伤。薄弱部可被布置为使得能够利用适当的工具或者甚至不借助任何工具切开缆线护套的这些段。优选在缆线制造过程中，沿缆线的纵向产生薄弱部。这些薄弱部布置在缆线护套中以使得可以除去缆线护套段，可以除去缆线护套，从而使得能够达到缆芯。

为了制造这种缆线，压制缆线护套，薄弱部优选被合并到缆线护套的压制中或压制过程中。

至少一个薄弱部优选由凹槽形成，特别是，在缆线的径向上具有V形结构的凹槽。诸如这种V形薄弱部优选在缆线的径向上穿过缆线护套的约10％至20％。

在一个实施例中，至少一个薄弱部沿缆线的径向呈狭缝的形式。诸如这种呈狭缝形式的薄弱部可在缆线的径向上朝向缆线护套的外部敞开。另一方面，诸如这种呈狭缝形式的薄弱部可以在缆线的径向上朝向缆线护套的内部敞开。呈狭缝形式的薄弱部的第一实施例的优点在于该薄弱部很容易从外部被达到并可以被很好地识别。第二实施例的优点在于这使得缆线护套具有光滑的外表面。在第二实施例中呈狭缝形式的未填充的薄弱部不能从外部被达到，因此不会变脏也不会被损伤。

诸如这种的薄弱部的宽度在缆线的周向上，优选大约小于1mm，特别是在250μm和500μm之间。这种宽度对应于目前的制造能力，特别是如果缆线护套被压制，薄弱部在缆线护套的压制过程中被加入的话。具有诸如这种尺寸的薄弱部不会显著地降低缆线护套的强度。诸如这种薄弱部优选沿缆线径向穿过缆线护套的约80％。

在一个实施例中，至少一个薄弱部未被填充以使得例如在缆线护套中形成敞开凹槽或敞开狭槽。诸如这种敞开的薄弱部很容易被达到，因此工具可以方便地配合薄弱部以切断缆线护套。

在另一个实施例中，至少一个薄弱部是沿缆线的径向延伸的分离层形式。诸如这种中的分离层具有例如不同于缆线护套的剩余材料的材料。用于分离层的材料优选在薄弱部和主缆线护套材料的相对表面之间具有分离效果。在缆线护套由MDPE(中等密度聚乙烯)制成的情况下，用于这个目的的合适的材料特别是：聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯或者其熔点很大不同于主缆线护套材料的熔点的材料。

根据该缆线的一个优选实施例，至少一个张力元件或支承元件布置在该缆线护套中。为了沿纵向稳定缆线以对抗张力或推力，特别需要这些张力元件或支承元件。张力元件因此被设计成抵抗拉力，并且作为例子包含诸如芳族聚酰胺线的高张力线。相反，支承元件具有例如玻璃—光纤—加强塑料以获得高强度。根据本发明，该缆线护套中的至少一个该薄弱部此刻以这样的方式沿该缆线的周向布置：在该缆线的径向上该薄弱部与张力元件或支承元件基本一致。薄弱部和张力元件或支承元件的径向可相同，在这种情况下，沿相同的径向，薄弱部可位于张力元件或支承元件的上方或下方。如果薄弱部位于张力元件或支承元件的上方，对于使薄弱部用于帮助引导例如用于切开缆线护套的工具是有利的。这使得能够避免损伤缆芯，因为张力元件或支承元件首先被切断。当诸如这种的张力元件或支承元件露出时，其可用于进一步撕开缆线护套。张力元件或支承元件可以与已提及的薄弱部的任何实施例组合在一起，薄弱部的这些实施例包括：位于内部、位于外部、V形或狭槽形、填充有分离层、或未被填充。

根据本发明的缆线的另一个优选实施例，该缆线具有在该缆线护套中的具有导体套管的导体，在该导体套管中布置有传输元件。该导体例如是包含多根光纤的光纤组。根据此实施例，沿缆线纵向延伸的至少一个薄弱部优选地布置在该缆线套管中，借助其可切开导体套管。这使得缆线可被完全打开，因为通过各自的薄弱部，缆线护套和内部导体二者都可以很容易地被除去。

在导体套管中的薄弱部优选以这种方式布置在缆线的周向上：薄弱部沿缆线的径向与缆线护套中的一个薄弱部基本上一致。因此在缆线护套中的薄弱部的位置与在导体中的相应的薄弱部的位置相匹配。这使得缆线护套和导体套管能够在一次操作中以一种易于达到的方式被除去，此外，一旦缆线护套已经被打开，还使得能够达到“正确的”导体段。出于这个目的，优选在同一工序制造缆线护套和导体套管。例如，在通过用于产生缆线护套的挤压机时，通过进入导体套管的工具产生导体套管中的薄弱部。例如，当经过挤压机时，采用适当的工具以这种方式将中心管开槽，薄弱部同时被加入缆线护套。

在下文中参照描述根据本发明的缆线的优选实施例的附图将更详细地描述本发明。

附图说明

图1示出在多个点处被切开的、穿过根据本发明的缆线的一个典型实施例的缆线护套的示意性横截面，

图2示出具有布置在缆线护套中的薄弱部的不同实施例的缆线的横截面图，

图3示出具有布置在缆线护套中的薄弱部的另一个实施例的缆线的横截面图，以及

图4示出具有在布置在缆线护套中和布置在中心导体中的所有情况下的薄弱部的缆线的横截面图。

具体实施方式

图1示出在多个点处被切开的穿过缆线的一个典型实施例的缆线护套的示意性横截面。缆线1包括呈中心导体组形式的缆芯2，以引导呈光纤形式的传输元件4。缆线护套3围绕缆芯2并用于保护光纤4和中心导体2。提供多个薄弱部11，该多个薄弱部沿缆线的纵向分布在缆线1的周向上，并被布置在缆线护套3中。以这样的方式布置薄弱部11：通过在薄弱部处切断缆线护套3可除去缆线护套段6。薄弱部11在图1中示为常见的开口，其已经被切开。当至少两个薄弱部11被切断时，例如附图标记6所示的中心缆线护套元件可被除去。

图2A示出包括布置在缆线护套中的薄弱部的不同的实施例的缆线的截面图。根据缆线的该实施例，缆线1具有在缆线护套3中配备有缆线套管2的中心导体，在该缆线套管2中设置有光纤4。中心导体本身具有中心支承元件5。支承元件7布置在缆线护套3中。为了稳定缆线以对抗推力或侧力，特别需要这些支承元件。支承元件7具有例如玻璃—光纤—加强塑料，以获得高刚度。

在图2A中所示的例子中，薄弱部12和13在缆线1的径向上呈狭槽状。薄弱部12沿缆线的径向朝向缆线护套3的外侧31敞开。相反，薄弱部13在缆线的径向上朝向缆线护套3的内侧32敞开。薄弱部12的实施例具有该薄弱部从外侧很容易达到，并可被很好地识别的优点。薄弱部13的实施例具有使得缆线护套3具有光滑表面的优点。

在缆线1的周向上，薄弱部12和13的宽度小于约1mm，特别是在250μm和500μm之间的宽度。具有诸如这种尺寸的薄弱部12和13不会显著降低缆线护套3的强度。薄弱部12和13优选在缆线的径向上通过缆线护套3的约80％。在这种情况下，在薄弱部处的护套材料3减少了80％，剩余20％的该护套材料。

图2B示出图2A中所示的缆线的详图，特别是布置在缆线护套3中的薄弱部12的放大图。所示的附图和参照该附图所解释的原理可被以相应的方式应用在薄弱部13上(也可应用在后面的附图中同样所示的薄弱部14和20上)。面对薄弱部12的与该薄弱部相邻的缆线护套材料3的表面15a、15b、15c由缆线护套3中的薄弱部12形成。缆线护套主要由一种材料制成。在这种情况下，主要的缆线护套材料3没有接合(bonding)，或基本上没有接合至在面对薄弱部12的表面15a、15b、15c侧上的该(相同)缆线护套材料的剩余部分。这意味着缆线护套3在该点处可被更容易地切开，因为缆线护套材料由于缺乏任何的接合或者是由于不良的接合而在该点处可被更容易地切开。然而，薄弱部12具有使得缆线护套3的强度未被明显削弱的尺寸。

薄弱部12、13可以是未填充的，从而在缆线护套3中产生敞开狭槽。诸如这种敞开的薄弱部是很容易达到的，因此工具可以方便地配合薄弱部以切断缆线护套。

缆线护套中的至少一个或所有薄弱部可用被用作分离层并且不同于其它主缆线护套材料的材料填充。

在另一个实施例中，在左边示出的薄弱部12形成有分离层并沿缆线的径向延伸。该分离层12具有不同于主缆线护套3的材料16，特别是由于在薄弱部12和主缆线护套材料3的对立面之间缺乏粘性或粘性不良而产生分离效果的材料。分离点13也可选地由分离材料16填充，或者如图所示的未被填充。在缆线护套主要由MDPE(中等密度聚乙烯)制成的情况下，用于这个目的的合适的材料是，特别是，聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯或者其熔点很大不同于缆线护套材料的熔点的材料。在缆线护套中的所有薄弱部都优选采用同样的实施例形成，并且所有的薄弱部都具有诸如这种的分离层，或者一些薄弱部具有诸如这种的分离层，并且另一些薄弱部不具有任何这种分离层。在图2A中，两个薄弱部12都填充有可由上述材料之一形成的材料16。

图3示出穿过具有布置在缆线护套中的薄弱部的另一个实施例的缆线的横截面。薄弱部14呈沿缆线的径向具有V形结构的凹槽状。凹槽14沿缆线的径向穿过缆线护套的大约10％至20％。此外，张力元件8和支承元件7布置在缆线护套3中。凹槽14以这样的方式布置在缆线1的周向上：在缆线的径向上凹槽14与张力元件8基本一致。在这种情况下，沿径向观测，凹槽14之一被布置在缆线套管中的张力元件8之一的上方。可替换地，也可采用这样的布置：在缆线的径向上，凹槽14与支承元件7一致。沿径向观测，这些凹槽可被布置在支承元件7之一的上方(未示出)。这种类型的相互关系布置使得当在凹槽14处切断缆线护套3时，护套首先在张力元件8或支承元件7上被切开，从而可以防止对缆芯的损伤。当诸如这种张力元件8或支承元件7被露出时，可用于进一步将缆线护套3撕开。

图4示出穿过缆线1的横截面，其中沿缆线的纵向延伸的各薄弱部13和20不仅被布置在缆线护套3中，而且被布置在中心导体的导体套管2中。在这种情况下，薄弱部20呈在外侧敞开的狭槽或凹槽状，并且其设计和操作原理对应于前面的具体实施例的缆线护套3中的薄弱部12至14的设计和操作原理。这使得能够将缆线1全部敞开，因为缆线护套3和内部导体套管2都可以容易地通过各自的薄弱部13、20被除去。

可在缆线护套压制的同时产生薄弱部。狭缝可在护套压制的过程中或同时被加入。为了这个目的在挤压机机头中设置合适的工具，以将薄弱部加入护套。护套材料3可同样地与分离材料16一同被挤出。在图4中所示的改进中，当穿过挤压机机头时，采用适当的工具在同一工序中将中心管2开缝，并采用适当的工具同时将薄弱部13加入护套，或者在压制护套材料3的同时压制粘性不佳的分离层材料。

在导体套管2中的薄弱部20优选以这种方式布置在缆线1的周向上：在各种情况下，薄弱部20沿缆线的径向与缆线护套3中的薄弱部13之一基本上一致。因此在缆线护套3中的薄弱部13的位置与在导体套管2中的相应的薄弱部20的位置相匹配。这使得缆线护套3和导体套管2能够在一次操作中以一种易于达到的方式被除去，同时一旦缆线护套3已经被打开，也向被操作者关注的导体段提供了通道。

Claims (22)

1.一种缆线(1)，包括：

用于引导至少一个传输元件(4)的缆芯(2)，以及围绕该缆芯、用于保护该传输元件的缆线护套(3)，该缆线护套包括一种主缆线护套材料，

分布在该缆线(1)的周向上、沿该缆线的纵向延伸并被布置在该缆线护套(3)中的至少两个薄弱部(11—14)，

面对各薄弱部(11—14)的、与相应薄弱部相邻的主缆线护套材料(3)的表面(15)，在各种情况下所述表面(15)被设置在该缆线护套(3)中，该主缆线护套材料(3)与面对该薄弱部(11—14)的各表面(15)一侧的该主缆线护套材料的剩余部分之间的接合被减弱，以及

该薄弱部(11—14)相对彼此设置成，使得当该缆线护套(3)在该薄弱部处被切开时，缆线护套段(6)能够被分离；并且

其中，至少一个薄弱部(11—14)具有不同于该主缆线护套材料(3)的材料(16)。

2.如权利要求1所述的缆线，

其中，至少一个薄弱部(14)由凹槽形成，该凹槽沿该缆线(1)的径向具有V形结构。

3.如权利要求2所述的缆线，

其中，由凹槽形成的所述至少一个薄弱部(14)沿该缆线的径向穿过该缆线护套(3)的10％—20％。

4.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，

其中至少一个薄弱部(12，13)在该缆线的径向上呈狭缝状。

5.如权利要求4所述的缆线，

其中，至少一个该呈狭缝状的薄弱部(12)沿该缆线(1)的径向朝向该缆线护套(3)的外侧(31)敞开。

6.如权利要求4所述的缆线，

其中，至少一个该呈狭缝状的薄弱部(13)沿该缆线(1)的径向朝向该缆线护套(3)的内侧(32)敞开。

7.如权利要求4所述的缆线，

其中，至少一个该呈狭缝状的薄弱部(12，13)在该缆线(1)的周向上的宽度小于1mm。

8.如权利要求4所述的缆线，

其中，至少一个该呈狭缝状的薄弱部(12，13)在该缆线(1)的径向上穿过缆线护套(3)的80％。

9.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，

其中，至少一个薄弱部(11—14)未填充有该主缆线护套材料。

10.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，

其中，至少一个薄弱部(11—14)呈分离层的形式，该分离层沿该缆线(1)的径向延伸并具有不同于该主缆线护套材料的材料。

11.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，

其中，至少一个薄弱部(11—14)填充有导致在该薄弱部(11—14)和该主缆线护套材料(3)的相对表面之间的分离效应的材料(16)。

12.如权利要求1所述的缆线，

其中，该至少一个薄弱部(11—14)填充有聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯或聚碳酸酯的至少一种，或具有一种其熔点不同于该主缆线护套材料(3)的熔点的材料。

13.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，其中，

至少一个张力元件或支承元件(8，7)布置在该缆线护套(3)中；

该缆线护套(3)中的至少一个薄弱部(14)以这样的方式沿该缆线(1)的周向布置：该薄弱部位于与该张力元件或支承元件(8，7)基本上相同的缆线径向上。

14.如权利要求13所述的缆线，其中，

该缆线(1)具有在该缆线护套(3)中的带有导体套管(2)的导体，在该导体套管中布置有该传输元件(4)；

该张力元件或支承元件(8，7)沿该缆线(1)的径向被布置在该缆线护套中的位于与该张力元件或支承元件(8，7)基本上相同的缆线径向上的该至少一个薄弱部(14)和该导体套管(2)之间。

15.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，其中，

该缆线(1)具有在该缆线护套(3)中的带有导体套管(2)的导体，在该导体套管中布置有该传输元件(4)；

沿该缆线的纵向延伸的至少一个薄弱部(20)布置在该导体套管(2)中，通过该薄弱部(20)该导体套管(2)可被切开。

16.如权利要求15所述的缆线，

其中，该导体套管(2)中的该薄弱部(20)以这样的方式沿该缆线的周向布置：使得其径向基本上与在该缆线护套(3)中的一个薄弱部(13)的径向一致。

17.如权利要求1—3中任一权利要求所述的缆线，

其中，该传输元件(4)呈光波导的形式。

18.一种用于制造如权利要求1—17中任一权利要求所述的缆线的方法，其中，该缆线护套(3)被压制，并且所述缆线护套(3)中的薄弱部(11—14)在压制该缆线护套的过程中被加入。

19.如权利要求18所述的方法，

其中，具有其中布置有该传输元件(4)的导体套管(2)的一根导体布置在该缆线护套(3)中，沿该导体(1)的纵向延伸的至少一个薄弱部(20)被加入该导体套管(2)中。

20.如权利要求19所述的方法，

其中，该缆线护套(3)和该导体套管(2)在同一操作步骤中产生。

21.如权利要求19或20所述的方法，

其中，在通过用于产生该缆线护套(3)的挤压机时，通过进入该导体套管(2)的工具产生该导体套管(2)中的该薄弱部(20)。

22.如权利要求7所述的缆线，

其中，至少一个该呈狭缝状的薄弱部(12，13)在该缆线(1)的周向上的宽度在250μm和500μm之间。

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