CN1260592C - 容易接近剥离索及具有剥离索可靠性的纤维光缆 - Google Patents

Abstract

一种纤维光缆，包括参照径向强度件及外壳中的铠装搭接部分定向在特定位置的剥离索。这些剥离索彼此相隔180°且与铠装搭接区域最好相隔90°。颜色编码或作出标记的剥离索也邻近RSM设置，且在外壳的外表面上具有颜色编码或其它标记，以为相应的剥离索指示牵拉方向。此剥离索可与RSM一起挤压成型到护套外壳中，或设置在形成于RSM中的凹进部分中。还可设置成对的RSM在剥离索的相反两侧，以避免剥离索在维护光缆时被切割工具偶然切断。

Description

容易接近剥离索及具有剥离索可靠性的纤维光缆

技术领域

本发明涉及一种带有可容易接近的剥离索(ripcord)的光缆，其中的剥离索能被可靠地使用而不损坏光缆也不破裂。

背景技术

光缆可以包括便于去除配置在光纤束周围的光缆铠装或其它保护性外壳的一部分，以便获得接近光纤束的剥离索。然而将剥离索置于传统光缆中，可能在使用剥离索时会造成由保护性铠装带的边缘带来的剥离索被断开。当剥离索变成断开时，必须重新准备光缆，这是一个费时间和令人生厌的过程。

此外，剥离索还会由于抵抗径向强度件(RSM)的磨损而断开。这发生在剥离索通过外壳上的发生故障部分被牵拉时。在这种场合下，径向强度件的介入也可能会防止剥离索穿过光缆外壳充分地撕开。使得剥离索有可能穿过光缆外壳被不正确地牵拉的剥离索的惯用布局，还可能造成该光缆中心腔内光纤束的损坏。

没有适当考虑上述需要考虑的问题而放置的剥离索，当准备光缆时也可能偶然断开。此外，随机放置的剥离索不可能在外壳中提供足够的窗开口，从而使其难以从其壳体中抽出光纤芯。

发明内容

本发明能够避免上述已知纤维光缆的缺陷，即通过参照光缆铠装搭接部分的位置以及参照光缆中所包含的径向强度件，将此剥离索包括在光缆铠装中。

具体说来，剥离索被放置在离开该铠装带搭接部分的中心至少45°，最好90°±20°。关于剥离索相对于径向强度件的放置，该剥离索可以与径向强度件一起被挤压成型到光缆护套中。该剥离索被放在每个径向强度件周围其中心朝向光缆内腔的270°圆弧上的任何地方。按照这种方式，该剥离索的位置将不能位移，而且它们的位置靠近径向强度件可减少由于维护技术人员的错位切割造成的寿命风险。此光缆和剥离索也可通过颜色编码、织构或印刷材料进行标记，以使该剥离索按照正确的方向被牵拉，避免被径向强度件损坏。

附图说明

本发明的优选实施例将参照附图描述如下，其中：

图1表示一带有根据本发明第一实施例的剥离索的光缆；

图2表示一带有根据本发明第二实施例的剥离索的光缆；

图3表示一带有根据本发明第三实施例的剥离索的光缆；

图4表示一带有根据本发明第四实施例的剥离索的光缆；

图5表示一带有根据本发明第五实施例的剥离索的光缆；

图6表示一带有根据本发明第六实施例的剥离索的光缆；

具体实施方式

参见图1，剥离索1和1′以与铠装带搭接部分的中心7成90°±20°配置。为此配置的原因在于，成波纹状的铠装带的每一边缘好象一锯齿形的刀。如果该剥离索被利用来通过外壳进行切割时抵在此边缘上摩擦，则其将被断开且光缆需重新准备。这些剥离索应分开180°，以便提供二等分的光缆外壳而让光纤芯最容易抽出。因此，为了提供二等分的外壳，其最佳位置是剥离索可与铠装的搭接部分相隔90°。为了相对于铠装带中心及相对于另一剥离索提供这种角度，可在光缆的制造过程中简单地将这些剥离索导入此位置，或者使用适当的粘合剂以与铠装的搭接部分按合适的角位移将这些剥离索粘结在铠装带上。

参见图2A，剥离索1，1′相对于配置在光缆中的增强的径向强度件2，2′的位置也应当考虑，除了它们相对于铠装搭接部分6的位移之外。在包括径向强度件的光缆中，理想情况下剥离索1应当沿着方向A穿过护套4牵拉，剥离索1′应当沿着方向A′牵拉。然而，没有足够的指示，维护人员可能沿方向B牵拉剥离索1或沿B′方向牵拉剥离索1′。不管哪种情况都可能引起剥离索由于外壳抵抗径向强度件2或2′的作用而断裂。因此，作为本发明的进一步特性，当剥离索和径向强度件如图2B所示配置时，剥离索及光缆外壳的一或多侧被颜色编码，以使每一剥离索能被识别及通过光缆外壳的相应侧进行牵拉。提供颜色编码或其它标记如织构或印刷，以使剥离索利用圆柱形护套的适当侧面相对于径向强度件定向。可以这样做，不管此光缆是否包括铠装搭接部分，如在绝缘电缆的情况下。

参见图3，剥离索1，1′与径向强度件2，2′一起被挤压成型在光缆护套4中。这些剥离索被放在径向强度件周围其中心朝向光缆内腔的270°圆弧上的任意位置。当剥离索置于该区域中时，每个径向强度件上的护套可被完全切开而没有切断剥离索的危险，从而可以减少对重新准备光缆的需要。注意，一旦护套与径向强度件切离，该护套可被二等分撕开以让接近剥离索。

为了沿着径向强度件放置剥离索，它们必须通过带有径向强度件的护套工具加工。这将保证这些剥离索约分开180°而二等分光缆外壳，以容许使用剥离索时容易接近缆芯。

光缆内腔和剥离索之间薄的外壳材料层起着屏障的作用，以便在使用剥离索时使其不会碰撞腔内的光纤/光纤束。注意，剥离索被用来穿过护套壁厚的大部分进行切割。护套的剩余层将薄到足以用手撕破。

参见图4，作为防止剥离索1，1′在维护时会被手工工具切断的另一种途径，径向强度件2，2′可以加工成带有轴向凹槽的，其中可放置剥离索。通过使用小刀从径向强度件上刮去护套4，可以很容易接收剥离索。由于剥离索被接收在径向强度件中，故其免受刀片损伤。由于通常被用于护套和径向强度件的材料的特性，所以易于从径向强度件上切开护套而不会切入径向强度件中。在此实施例中，这些剥离索约分开180°，由于装护套的工具将径向强度件保持在这种位置。径向强度件中形成的凹槽的取向，优选沿180°圆弧向外离开光缆中心。

参见图5，一对径向强度件2，3和2′，3′可被设置在相应剥离索1，1′的每一侧。这些径向强度件和剥离索配置在缓冲管5的外部。在此实施例中，护套4被用小刀刮掉以接收剥离索。径向强度件可保护剥离索免受切割器械损伤，还可用来在制做过程中导引剥离索。在本实例的情况下，剥离索彼此分开180°。

图6表示本发明的另外的特性，由此径向强度件2，3和2′，3′由弯曲的通道构成，包括相应的凹进部分。剥离索被配置在每一对径向强度件的凹进部分之中，以保护它们免被切割工具切断。虽然被表示为凹进的接收槽，但径向强度件的截面形状不限于此，包括一凹进部分的任何截面形状都可被用来保护剥离索。

在图3至6的每一个实施例中，由于径向强度件在剥离索和中心腔之间起着屏障的作用，所以不存在损害光缆腔中光纤或光纤束的危险。注意，此剥离索被利用来穿过护套壁的大部分厚度进行切割。径向强度件和光缆腔之间护套的薄层可用手撕破。

尽管本发明的优选实施例已在上面进行过详细描述，但本发明并不局限于此，因为本领域的普通技术人员能够对此具体公开作出改进而不脱离本发明的范围和精神。

Claims (6)

1.一种纤维光缆(4)，包括：

圆柱形状的铠装层，所述圆柱形状的铠装层具有第一边缘和第二边缘，其中所述第一边缘延伸出所述第二边缘以便形成搭接；

第一剥离索和第二剥离索(1，1′)，彼此相隔180°配置在所述圆柱形状的铠装层中，且所述第一和第二剥离索(1，1′)中的每一个被配置得与所述搭接的中心相隔至少45°；

一个包围所述圆柱形状铠装层的护套；以及

第一和第二径向强度件(2，2′)，配置在所述护套中，其中所述第一剥离索(1)被定位在一个贴近所述第一径向强度件(2)并朝向所述搭接的中心的位置上，所述第二剥离索(1′)被定位在一个贴近所述第二径向强度件(2′)的位置上并位于离开所述搭接的中心的方向上。

2.如权利要求1的纤维光缆，其中所述第一和第二剥离索(1，1′)中的每一个被配置得与所述搭接的中心相隔90°。

3.如权利要求2的纤维光缆，其中所述第一和第二剥离索(1，1′)被固定附着在铠装层上，以防止在所述圆柱形状的铠装层中移动。

4.如权利要求3的纤维光缆，其中使用粘合剂将所述第一和第二剥离索(1，1′)粘附到所述铠装层上。

5.根据权利要求1的纤维光缆，其中所述第一和第二剥离索(1，1′)和对应于所述第一和第二剥离索(1，1′)之一个剥离索的所述护套的至少一侧被颜色编码，用来识别所述第一和第二剥离索(1，1′)的每一个和所述对应于所述第一和第二剥离索(1，1′)之所述一个剥离索的所述护套的至少一侧，并且用来适宜地通过对应于所述第一剥离索(1)的所述护套的那一侧牵拉所述第一剥离索(1)，以及通过对应于所述第二剥离索(1′)的所述护套的那一侧牵拉所述第二剥离索(1′)。

6.根据权利要求1的纤维光缆，其中所述第一和第二剥离索(1，1′)和对应于所述第一和第二剥离索(1，1′)之一个剥离索的所述护套的至少一侧通过印刷和织构手段至少之一被标记，用来识别所述第一和第二剥离索(1，1′)的每一个和所述对应于所述第一和第二剥离索(1，1′)之所述一个剥离索的所述护套的至少一侧，并且用来通过对应于所述第一剥离索(1)的所述护套的那一侧牵拉所述第一剥离索(1)，以及通过对应于所述第二剥离索(1′)的所述护套的那一侧牵拉所述第二剥离索(1′)。

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