JP3324962B2 - 剥離可能なバッファ層を有する緩衝された光ファイバ - Google Patents
剥離可能なバッファ層を有する緩衝された光ファイバInfo
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的可剥性(mec
hanical strippability)を増した緩衝被覆光ファイバに
関し、特に、光ファイバの最外部被覆層と緩衝被覆材層
の間に境界層を有する緩衝被覆光ファイバに関する。
hanical strippability)を増した緩衝被覆光ファイバに
関し、特に、光ファイバの最外部被覆層と緩衝被覆材層
の間に境界層を有する緩衝被覆光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在光ファイバは、通信媒体として幅広
く利用されている。通常、光ファイバは、シングルモー
ド伝送では直径８μｍのオーダー、多重モードでは直径
約６２．５μｍであるガラスのコアと、クラッド層とを
有する。クラッド層の周囲には、１以上の被覆材層があ
る。被覆材は、光ファイバを保護するために用いる。光
ファイバが例えばフェルールによって終端されるとき、
光ファイバの端部分から被覆材を除去する必要がしばし
ばある。
く利用されている。通常、光ファイバは、シングルモー
ド伝送では直径８μｍのオーダー、多重モードでは直径
約６２．５μｍであるガラスのコアと、クラッド層とを
有する。クラッド層の周囲には、１以上の被覆材層があ
る。被覆材は、光ファイバを保護するために用いる。光
ファイバが例えばフェルールによって終端されるとき、
光ファイバの端部分から被覆材を除去する必要がしばし
ばある。
【０００３】光ファイバケーブルは、ケーブルの長手方
向に伸びたシース系を有し、ケーブルの中の光ファイバ
を保護する。シース系は、グラスファイバ自身を保護す
るだけでなく、可とう性、適度の伸張、しなやかさ、耐
衝撃性をケーブルに与える。マルチファイバケーブルで
は、シース系は、いくつかのプラスチックの突出層とと
もに、シース系の要素の間に配置した１以上の金属シー
ルドを有する。
向に伸びたシース系を有し、ケーブルの中の光ファイバ
を保護する。シース系は、グラスファイバ自身を保護す
るだけでなく、可とう性、適度の伸張、しなやかさ、耐
衝撃性をケーブルに与える。マルチファイバケーブルで
は、シース系は、いくつかのプラスチックの突出層とと
もに、シース系の要素の間に配置した１以上の金属シー
ルドを有する。
【０００４】ケーブルの光ファイバは、いくつかの方法
により終端できる。各ファイバは広く双円錐コネクタと
して知られているコネクタによって終端される。このよ
うなコネクタは、ピー・ケー・ランジ(P. K. Runge)へ
１９８５年４月２３日に付与された米国特許第４,５１
２,６３０号で開示されている。他のコネクタとして
は、ＳＴ（登録商標）コネクタと呼ばれるものがある
（ＳＴ（登録商標）はＡＴ＆Ｔ社の登録商標である）。
米国特許第４,８５０,６７０号、４,８９６,９３８号、
４,９３４,７８５号、５,１２９,０２３号を参照のこ
と。さらに、本発明は、ＦＣ（登録商標）やＳＣ（登録
商標）のような光ファイバコネクタ以外の種類への利用
も適し、同様に、２つのチップ間の光ファイバの平面ア
レーを終端するアレーコネクタで利用できる。
により終端できる。各ファイバは広く双円錐コネクタと
して知られているコネクタによって終端される。このよ
うなコネクタは、ピー・ケー・ランジ(P. K. Runge)へ
１９８５年４月２３日に付与された米国特許第４,５１
２,６３０号で開示されている。他のコネクタとして
は、ＳＴ（登録商標）コネクタと呼ばれるものがある
（ＳＴ（登録商標）はＡＴ＆Ｔ社の登録商標である）。
米国特許第４,８５０,６７０号、４,８９６,９３８号、
４,９３４,７８５号、５,１２９,０２３号を参照のこ
と。さらに、本発明は、ＦＣ（登録商標）やＳＣ（登録
商標）のような光ファイバコネクタ以外の種類への利用
も適し、同様に、２つのチップ間の光ファイバの平面ア
レーを終端するアレーコネクタで利用できる。
【０００５】また、単一ファイバケーブルも周知であ
り、双円錐(biconic)コネクタプラグ又はＳＴコネクタ
で終端される。一般に、単一ファイバケーブルは被覆光
ファイバを有し、これは緩衝被覆層に囲まれる。緩衝被
覆層は通常、被覆光ファイバの真上に押し出されたプラ
スチック材料からなる。実際は、所望のアプリケーショ
ンと稼動の状況によって、緩衝被覆層として用いる特定
の材料を決める。しかしながら、一般に使用される緩衝
被覆材には、ポリ塩化ビニル、ナイロンがある。このよ
うな単一光ファイバケーブルは一般に緩衝被覆光ファイ
バとして知られる。代替のケーブルの例としては、ケー
ブルの強度を与える繊維を緩衝被覆層上に配置するもの
がある。この繊維としてはアラミド繊維があり、通常、
緩衝被覆光ファイバを包囲して螺旋状に巻いている。外
側ジャケットは一般に繊維から露出している。
り、双円錐(biconic)コネクタプラグ又はＳＴコネクタ
で終端される。一般に、単一ファイバケーブルは被覆光
ファイバを有し、これは緩衝被覆層に囲まれる。緩衝被
覆層は通常、被覆光ファイバの真上に押し出されたプラ
スチック材料からなる。実際は、所望のアプリケーショ
ンと稼動の状況によって、緩衝被覆層として用いる特定
の材料を決める。しかしながら、一般に使用される緩衝
被覆材には、ポリ塩化ビニル、ナイロンがある。このよ
うな単一光ファイバケーブルは一般に緩衝被覆光ファイ
バとして知られる。代替のケーブルの例としては、ケー
ブルの強度を与える繊維を緩衝被覆層上に配置するもの
がある。この繊維としてはアラミド繊維があり、通常、
緩衝被覆光ファイバを包囲して螺旋状に巻いている。外
側ジャケットは一般に繊維から露出している。
【０００６】緩衝被覆光ファイバは、例えば、ケーブル
を光伝送機器に接続している中央交換局で用いられる。
また、緩衝被覆光ファイバは、建物の中で広く使用され
る。例えば、緩衝被覆光ファイバは、上階のフロアに配
線クロゼットを設置するために建物の装置室に入るケー
ブルを相互接続する立上りケーブルで使用される。さら
に、緩衝被覆光ファイバを高圧空間(plenum)で使用する
こともあり、この高圧空間は、各フロアの立上りクロゼ
ットから従属クロゼット又は直接装置へと延び、装置を
高圧空間ケーブルに接続する。一般に、緩衝被覆光ファ
イバは、ファイバ・ツー・ザ・ホーム（ＦＴＴＤ）のア
プリケーションに使用される。
を光伝送機器に接続している中央交換局で用いられる。
また、緩衝被覆光ファイバは、建物の中で広く使用され
る。例えば、緩衝被覆光ファイバは、上階のフロアに配
線クロゼットを設置するために建物の装置室に入るケー
ブルを相互接続する立上りケーブルで使用される。さら
に、緩衝被覆光ファイバを高圧空間(plenum)で使用する
こともあり、この高圧空間は、各フロアの立上りクロゼ
ットから従属クロゼット又は直接装置へと延び、装置を
高圧空間ケーブルに接続する。一般に、緩衝被覆光ファ
イバは、ファイバ・ツー・ザ・ホーム（ＦＴＴＤ）のア
プリケーションに使用される。
【０００７】さらなる緩衝被覆光ファイバ使用形態とし
て、ローカルエリアネットワークがあり、配線ケーブル
は、分配キャビネットからドロップクロージャまで、そ
してそこから端末位置へ延びる。緩衝被覆ファイバは、
分配キャビネットから各家庭へと延びるケーブルに用い
ることに適している。
て、ローカルエリアネットワークがあり、配線ケーブル
は、分配キャビネットからドロップクロージャまで、そ
してそこから端末位置へ延びる。緩衝被覆ファイバは、
分配キャビネットから各家庭へと延びるケーブルに用い
ることに適している。
【０００８】現存する緩衝被覆ファイバケーブルは、コ
ネクタ化するために表面を機械的に剥離する(strip)こ
とは難しいとされていた。即ち、被覆光ファイバから緩
衝被覆層を除去することは困難であった。特に、特定の
コネクタ化構成のために（被覆層の有無にかかわらず）
光ファイバの相当な長さを露出しなければならない場合
において困難であった。
ネクタ化するために表面を機械的に剥離する(strip)こ
とは難しいとされていた。即ち、被覆光ファイバから緩
衝被覆層を除去することは困難であった。特に、特定の
コネクタ化構成のために（被覆層の有無にかかわらず）
光ファイバの相当な長さを露出しなければならない場合
において困難であった。
【０００９】従来技術に緩衝被覆光ファイバに対して除
去剤の利用を開示しているものがある。米国特許第４,
０７２,４００号では、緩衝被覆光導波路ファイバは、
光導波路ファイバを有し、これはガラス保護被覆で被覆
され、このガラス保護被覆上には除去剤被覆がされてい
る。緩衝被覆としては、熱可塑性合成樹脂材のような保
護層が除去剤上に配置される。前述の米国特許第４,０
７２,４００号で記述してあるように、除去剤の物質
は、シリコンオイル、石油潤滑剤、コロイド状グラファ
イト、タルク等の適当な潤滑剤であってよい。従来技術
の第２の設計が米国特許第５，０１１,２６０号で開示
されている。この’２６０号特許は、光ファイバと緩衝
被覆層の間に挿入された減結合材(decoupling materia
l)の薄い層（０.３μｍ〜０.５μｍ）の利用を開示す
る。この’２６０号特許の好ましい実施例で開示されて
いる減結合材は、MODAFLOW（登録商標）樹脂モディファ
イアとしてMonsanto社から商業的に得られるアクリル酸
塩共重合材からなる組成である。
去剤の利用を開示しているものがある。米国特許第４,
０７２,４００号では、緩衝被覆光導波路ファイバは、
光導波路ファイバを有し、これはガラス保護被覆で被覆
され、このガラス保護被覆上には除去剤被覆がされてい
る。緩衝被覆としては、熱可塑性合成樹脂材のような保
護層が除去剤上に配置される。前述の米国特許第４,０
７２,４００号で記述してあるように、除去剤の物質
は、シリコンオイル、石油潤滑剤、コロイド状グラファ
イト、タルク等の適当な潤滑剤であってよい。従来技術
の第２の設計が米国特許第５，０１１,２６０号で開示
されている。この’２６０号特許は、光ファイバと緩衝
被覆層の間に挿入された減結合材(decoupling materia
l)の薄い層（０.３μｍ〜０.５μｍ）の利用を開示す
る。この’２６０号特許の好ましい実施例で開示されて
いる減結合材は、MODAFLOW（登録商標）樹脂モディファ
イアとしてMonsanto社から商業的に得られるアクリル酸
塩共重合材からなる組成である。
【００１０】緩衝被覆層を除去することが望ましいなら
ば、対向したナイフブレードを備える機械的剥離工具を
ブレードが緩衝被覆層を貫通するように操作する。その
後、この工具に力を加え、緩衝被覆層が光ファイバから
引っ張られるようにされる。しかしながら、緩衝被覆層
の被覆材への接着性のために、緩衝被覆層を除去するた
めに必要とする力は、特に終端のために十分な光ファイ
バを露出させようとして２５．４ｍｍ（１インチ）ほど
の緩衝被覆層を除去しようとするときにファイバを壊し
てしまう。いったんファイバが壊れると、工作者は新た
に工程をやり直さなくてはならない。
ば、対向したナイフブレードを備える機械的剥離工具を
ブレードが緩衝被覆層を貫通するように操作する。その
後、この工具に力を加え、緩衝被覆層が光ファイバから
引っ張られるようにされる。しかしながら、緩衝被覆層
の被覆材への接着性のために、緩衝被覆層を除去するた
めに必要とする力は、特に終端のために十分な光ファイ
バを露出させようとして２５．４ｍｍ（１インチ）ほど
の緩衝被覆層を除去しようとするときにファイバを壊し
てしまう。いったんファイバが壊れると、工作者は新た
に工程をやり直さなくてはならない。
【００１１】この問題を克服する１つの技術は、例え
ば、各１．５９ｍｍ（１６分の１インチ）を徐々に増加
するステップによって２５．４ｍｍ（１インチ）長の緩
衝被覆を除去することである。これは明らかに時間がか
かる手順であり、そして代替技術が模索された。
ば、各１．５９ｍｍ（１６分の１インチ）を徐々に増加
するステップによって２５．４ｍｍ（１インチ）長の緩
衝被覆を除去することである。これは明らかに時間がか
かる手順であり、そして代替技術が模索された。
【００１２】もう１つの問題は、光ファイバから緩衝被
覆層及び下の被覆材の単一の操作での除去に関する。あ
る特定のタイプの光ファイバコネクタ設計の利用は以下
のような場合を生じさせてしまう。即ち、緩衝被覆層の
長さだけでなく１又は複数の被覆層をも下の被覆光ファ
イバから除去することを望み、それによってガラス光フ
ァイバ自身だけを露出したままにしておくような場合を
生じさせる。実際若干の実装例では、緩衝被覆層と被覆
層の両方を下の光ファイバの長さから除去して、次に緩
衝被覆層だけを緩衝被覆光ファイバの隣接部分から除去
することが必要となっている。明らかに、求められる緩
衝被覆光ファイバは、光ファイバから緩衝被覆層、又は
緩衝被覆層と被覆材両方の除去を容易にしなければなら
ない。もちろん求めているケーブルは 緩衝被覆層、又
は緩衝被覆層と被覆材両方の除去が容易にできなければ
ならない。また、ケーブルは他の特性を持たなくてはな
らない。例えば、通常の使用において緩衝被覆層を正し
い位置に保持するため、及びガラスを損傷させずにガラ
スまで緩衝被覆層及び被覆層を剥離するために、緩衝被
覆層と下の被覆材の間に十分な接着性がなければならな
い。
覆層及び下の被覆材の単一の操作での除去に関する。あ
る特定のタイプの光ファイバコネクタ設計の利用は以下
のような場合を生じさせてしまう。即ち、緩衝被覆層の
長さだけでなく１又は複数の被覆層をも下の被覆光ファ
イバから除去することを望み、それによってガラス光フ
ァイバ自身だけを露出したままにしておくような場合を
生じさせる。実際若干の実装例では、緩衝被覆層と被覆
層の両方を下の光ファイバの長さから除去して、次に緩
衝被覆層だけを緩衝被覆光ファイバの隣接部分から除去
することが必要となっている。明らかに、求められる緩
衝被覆光ファイバは、光ファイバから緩衝被覆層、又は
緩衝被覆層と被覆材両方の除去を容易にしなければなら
ない。もちろん求めているケーブルは 緩衝被覆層、又
は緩衝被覆層と被覆材両方の除去が容易にできなければ
ならない。また、ケーブルは他の特性を持たなくてはな
らない。例えば、通常の使用において緩衝被覆層を正し
い位置に保持するため、及びガラスを損傷させずにガラ
スまで緩衝被覆層及び被覆層を剥離するために、緩衝被
覆層と下の被覆材の間に十分な接着性がなければならな
い。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のよう
に、緩衝被覆光ファイバの接続において光ファイバを損
傷させずに緩衝被覆層を容易に剥離できる緩衝被覆光フ
ァイバを提供することを目的とする。
に、緩衝被覆光ファイバの接続において光ファイバを損
傷させずに緩衝被覆層を容易に剥離できる緩衝被覆光フ
ァイバを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】従来技術の前述の問題
は、（Ａ）少なくとも１つの被覆材層２３を上に有する
光ファイバ２２と、（Ｂ）前記光ファイバと前記少なく
とも１つの被覆層２３を囲むプラスチック緩衝被覆材層
３０と、（Ｃ）前記少なくとも１つの被覆材層２３の最
外部と前記緩衝被覆材の間に挿入される境界層４０とを
有し、前記境界層４０の壁厚は、前記緩衝被覆材層３０
の壁厚の約４分の１より大きく、前記境界層４０のモジ
ュラスは、２３℃において約１５,０００ｐｓｉより小
さい（割線モジュラス）ことを特徴とする緩衝被覆光フ
ァイバ２０を提供することにより克服された。
は、（Ａ）少なくとも１つの被覆材層２３を上に有する
光ファイバ２２と、（Ｂ）前記光ファイバと前記少なく
とも１つの被覆層２３を囲むプラスチック緩衝被覆材層
３０と、（Ｃ）前記少なくとも１つの被覆材層２３の最
外部と前記緩衝被覆材の間に挿入される境界層４０とを
有し、前記境界層４０の壁厚は、前記緩衝被覆材層３０
の壁厚の約４分の１より大きく、前記境界層４０のモジ
ュラスは、２３℃において約１５,０００ｐｓｉより小
さい（割線モジュラス）ことを特徴とする緩衝被覆光フ
ァイバ２０を提供することにより克服された。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１、２には、本発明の緩衝被覆
光ファイバ２０を示す。緩衝被覆光ファイバ２０は、通
常コアとクラッド層（両方で２２とする）を有する被覆
光ファイバ２１を有し、コアとクラッド層の周りに少な
くとも１つの保護被覆層２３を有する。もちろん、被覆
光ファイバ２１は、保護被覆を複数有してもよい。１９
８４年１０月２日にＣ・Ｒ・テイラー（C. R. Taylor）
へ付与された米国特許第４,４７４,８３０号を参照のこ
と。
光ファイバ２０を示す。緩衝被覆光ファイバ２０は、通
常コアとクラッド層（両方で２２とする）を有する被覆
光ファイバ２１を有し、コアとクラッド層の周りに少な
くとも１つの保護被覆層２３を有する。もちろん、被覆
光ファイバ２１は、保護被覆を複数有してもよい。１９
８４年１０月２日にＣ・Ｒ・テイラー（C. R. Taylor）
へ付与された米国特許第４,４７４,８３０号を参照のこ
と。
【００１６】図１、２で示すように、緩衝被覆ファイバ
２０は、緩衝被覆層と呼ばれるジャケット３０も有す
る。緩衝被覆層３０は、ナイロンやポリ塩化ビニルのよ
うなプラスチック材料から作られる。好ましい実施例で
は、緩衝被覆層３０は約２００μｍ〜３５０μｍ（０.
００８〜０.０１４インチ）の壁厚を有する。本発明に
従うと、さらなる境界層４０が被覆光ファイバ２１と緩
衝被覆層３０の間に置かれる。好ましい実施例では、境
界層４０は比較的低いモジュラス(modulus)を有する材
料、即ち、２３℃において約１５,０００ｐｓｉより小
さい（割線モジュラス:Secant Modulus）材料からな
り、約５０μｍ〜１００μｍ（０.００２〜０.００４イ
ンチ）の壁厚を有する。
２０は、緩衝被覆層と呼ばれるジャケット３０も有す
る。緩衝被覆層３０は、ナイロンやポリ塩化ビニルのよ
うなプラスチック材料から作られる。好ましい実施例で
は、緩衝被覆層３０は約２００μｍ〜３５０μｍ（０.
００８〜０.０１４インチ）の壁厚を有する。本発明に
従うと、さらなる境界層４０が被覆光ファイバ２１と緩
衝被覆層３０の間に置かれる。好ましい実施例では、境
界層４０は比較的低いモジュラス(modulus)を有する材
料、即ち、２３℃において約１５,０００ｐｓｉより小
さい（割線モジュラス:Secant Modulus）材料からな
り、約５０μｍ〜１００μｍ（０.００２〜０.００４イ
ンチ）の壁厚を有する。
【００１７】しかしながら、境界層４０に用いた材料の
正確な量は、緩衝被覆層３０に選択した材料の特定の特
性に依存する。具体的には本発明に従うと、緩衝被覆層
３０に選択した材料が堅ければ堅いほど、境界層は厚く
なる。実際、低煙ポリ（塩化ビニル）（ＬＳＰＶＣ）と
難燃ポリプロピレン（ＦＲＰＰ）のような堅い材料を緩
衝被覆材に選択すると、境界層４０は約１２.７μｍ
（０.０００５インチ）ほどに壁厚を薄くできる。
正確な量は、緩衝被覆層３０に選択した材料の特定の特
性に依存する。具体的には本発明に従うと、緩衝被覆層
３０に選択した材料が堅ければ堅いほど、境界層は厚く
なる。実際、低煙ポリ（塩化ビニル）（ＬＳＰＶＣ）と
難燃ポリプロピレン（ＦＲＰＰ）のような堅い材料を緩
衝被覆材に選択すると、境界層４０は約１２.７μｍ
（０.０００５インチ）ほどに壁厚を薄くできる。
【００１８】全体として本発明は緩衝被覆光ファイバの
新しい設計である。本発明のケーブル設計を用いる例と
しては、立上りケーブル２６（図３参照）や、直接家庭
にサービスをするケーブル２７（図４参照）がある。し
かしながら本発明のケーブルは、他の通信ケーブルにも
用いることができる。さらに、他の通信環境でこのケー
ブル設計が適しているものとしては、非ハロゲン立上り
高圧空間の市場やコード類がある。
新しい設計である。本発明のケーブル設計を用いる例と
しては、立上りケーブル２６（図３参照）や、直接家庭
にサービスをするケーブル２７（図４参照）がある。し
かしながら本発明のケーブルは、他の通信ケーブルにも
用いることができる。さらに、他の通信環境でこのケー
ブル設計が適しているものとしては、非ハロゲン立上り
高圧空間の市場やコード類がある。
【００１９】本発明の新しい境界層４０を導入したた
め、緩衝被覆層３０、又は緩衝被覆層と下の光ファイバ
被覆材の機械的可剥性が向上した。緩衝被覆層及び所望
であるなら被覆材が単に容易に除去可能であるだけでは
なく、光ファイバを損傷を与えずに容易に除去可能であ
る。また一方では、適当な接着性が緩衝被覆層３０と下
の被覆材の間に存在して、緩衝被覆光ファイバ２０の通
常予想される取り扱い及び利用の間緩衝被覆層を保持す
る。
め、緩衝被覆層３０、又は緩衝被覆層と下の光ファイバ
被覆材の機械的可剥性が向上した。緩衝被覆層及び所望
であるなら被覆材が単に容易に除去可能であるだけでは
なく、光ファイバを損傷を与えずに容易に除去可能であ
る。また一方では、適当な接着性が緩衝被覆層３０と下
の被覆材の間に存在して、緩衝被覆光ファイバ２０の通
常予想される取り扱い及び利用の間緩衝被覆層を保持す
る。
【００２０】光ファイバは、コネクタ化を容易にするた
め、緩衝被覆層３０（及び多くの場合被覆材も）を剥離
しなくてはならない。いくつかの場合には、光ファイバ
ケーブルと光ファイバリボンの間を変化させることが望
ましい。例えば、１９８１年１２月１５日にブラッドワ
ース（L. B. Bloodworth Jr.）他へ付与された米国特許
第４,３０５,６４２号で記述されているように、この手
順では、ケーブル被覆の相当な長さを除去し、緩衝被覆
光ファイバを露出する。これは、複数の光ファイバをテ
ープ状に配置させ、リボンを形成するように第２のテー
プにそれらを囲み、例えば１９７５年２月４日にＣ・Ｍ
・ミラー（C. M. Miller）へ付与された米国特許第３,
８６４,０１８号で示されたアレー型コネクタを使って
のコネクタ化を可能にする。
め、緩衝被覆層３０（及び多くの場合被覆材も）を剥離
しなくてはならない。いくつかの場合には、光ファイバ
ケーブルと光ファイバリボンの間を変化させることが望
ましい。例えば、１９８１年１２月１５日にブラッドワ
ース（L. B. Bloodworth Jr.）他へ付与された米国特許
第４,３０５,６４２号で記述されているように、この手
順では、ケーブル被覆の相当な長さを除去し、緩衝被覆
光ファイバを露出する。これは、複数の光ファイバをテ
ープ状に配置させ、リボンを形成するように第２のテー
プにそれらを囲み、例えば１９７５年２月４日にＣ・Ｍ
・ミラー（C. M. Miller）へ付与された米国特許第３,
８６４,０１８号で示されたアレー型コネクタを使って
のコネクタ化を可能にする。
【００２１】例えば終端するための緩衝被覆層３０と下
の光ファイバ被覆の妥当な長さの単一操作での可剥性
は、被覆光ファイバとジャケットの間に境界層４０を挿
入して得られる（図１、２、５参照）。このような境界
層は、１つの操作でそうする過程で光ファイバの損傷を
起こさずに緩衝被覆層又は緩衝被覆層と被覆材の妥当な
長さの除去を容易にする。
の光ファイバ被覆の妥当な長さの単一操作での可剥性
は、被覆光ファイバとジャケットの間に境界層４０を挿
入して得られる（図１、２、５参照）。このような境界
層は、１つの操作でそうする過程で光ファイバの損傷を
起こさずに緩衝被覆層又は緩衝被覆層と被覆材の妥当な
長さの除去を容易にする。
【００２２】「光ファイバから機械的に被覆を除去する
ために必要とされる剥離力の測定」と題するEIA/TIA-45
5-178で明示されている光ファイバの所望の可剥特性の
ガイドラインを業界は確立している。配線ケーブルで
は、２５０μｍの保護被覆から経年又は非経年の９００
μｍ緩衝被覆の少なくとも１５ｍｍ（０.６インチ）を
機械的に除去するのに必要な力は１３.２Ｎ（３ポンド
重）を超えない。残念ながら、現存する緩衝被覆光ファ
イバ設計の多くは信頼性がなく、該機械的可剥性要件を
満たすことができない。ＰＶＣのような柔らかい緩衝被
覆材料のいくらかは該可剥性要件を満たすが、特定の光
ファイバコネクタ設計（即ち、ＳＴ）を用いるアプリケ
ーションでのような堅い緩衝被覆材が使用されれば、可
剥性要件は稀にしか満たさない。本発明の緩衝被覆光フ
ァイバ設計は光ファイバと対応する通信ケーブルの稼動
性能の面のいずれをも犠牲にしないで該可剥性要件を満
たす能力を与える。
ために必要とされる剥離力の測定」と題するEIA/TIA-45
5-178で明示されている光ファイバの所望の可剥特性の
ガイドラインを業界は確立している。配線ケーブルで
は、２５０μｍの保護被覆から経年又は非経年の９００
μｍ緩衝被覆の少なくとも１５ｍｍ（０.６インチ）を
機械的に除去するのに必要な力は１３.２Ｎ（３ポンド
重）を超えない。残念ながら、現存する緩衝被覆光ファ
イバ設計の多くは信頼性がなく、該機械的可剥性要件を
満たすことができない。ＰＶＣのような柔らかい緩衝被
覆材料のいくらかは該可剥性要件を満たすが、特定の光
ファイバコネクタ設計（即ち、ＳＴ）を用いるアプリケ
ーションでのような堅い緩衝被覆材が使用されれば、可
剥性要件は稀にしか満たさない。本発明の緩衝被覆光フ
ァイバ設計は光ファイバと対応する通信ケーブルの稼動
性能の面のいずれをも犠牲にしないで該可剥性要件を満
たす能力を与える。
【００２３】一般に、本発明は従来技術の設計と比較し
て優れた可剥特性を示すこの緩衝被覆光ファイバ設計に
貢献する境界層の少なくとも３つの原理や性質を焦点を
向ける。具体的には、本発明は従来技術のフィルム、潤
滑剤、除去剤よりも相当に大きい境界層４０の材料の厚
さを利用する。この点に関して、本発明の境界層４０の
壁厚は緩衝被覆層３０の壁厚の少なくとも約４分の１
（１／４）であるようにされる。従来技術で使われる
膜、潤滑剤、除去剤の極小の量よりも整合して信頼性を
有して適用されることに加えて、本発明のより厚い境界
層４０は、緩衝被覆層３０に必要とされる層厚を従来技
術よりも減少させる。第２に、本発明は境界層４０に比
較的低いモジュラスの材料を選ぶことによって、光ファ
イバの稼動の面で従来技術に優る。最後に、本発明は、
この境界層４０と最外部被覆層の間の接着がエステルの
ような比較的高い極性を有する成分を取り入れることに
よって拡張されるような方法で、ポリオレフィン又はそ
の共重合体を境界層の物質として使う。加えられるエス
テルの適切な量は、用いた境界材のモジュラスととも
に、緩衝被覆層として用いた材料の特定の性質の結合の
因子によって決定される。
て優れた可剥特性を示すこの緩衝被覆光ファイバ設計に
貢献する境界層の少なくとも３つの原理や性質を焦点を
向ける。具体的には、本発明は従来技術のフィルム、潤
滑剤、除去剤よりも相当に大きい境界層４０の材料の厚
さを利用する。この点に関して、本発明の境界層４０の
壁厚は緩衝被覆層３０の壁厚の少なくとも約４分の１
（１／４）であるようにされる。従来技術で使われる
膜、潤滑剤、除去剤の極小の量よりも整合して信頼性を
有して適用されることに加えて、本発明のより厚い境界
層４０は、緩衝被覆層３０に必要とされる層厚を従来技
術よりも減少させる。第２に、本発明は境界層４０に比
較的低いモジュラスの材料を選ぶことによって、光ファ
イバの稼動の面で従来技術に優る。最後に、本発明は、
この境界層４０と最外部被覆層の間の接着がエステルの
ような比較的高い極性を有する成分を取り入れることに
よって拡張されるような方法で、ポリオレフィン又はそ
の共重合体を境界層の物質として使う。加えられるエス
テルの適切な量は、用いた境界材のモジュラスととも
に、緩衝被覆層として用いた材料の特定の性質の結合の
因子によって決定される。
【００２４】従来技術が教示するところと一致して、境
界層４０として用いる材料は、隣接の材料へと容易に化
学的に浸入すべきではなく、被覆材又は緩衝被覆材のい
ずれにも溶けない。もしこのように浸入してしまうと被
覆材と緩衝被覆材料の間の層の損失をもたらしてしま
う。
界層４０として用いる材料は、隣接の材料へと容易に化
学的に浸入すべきではなく、被覆材又は緩衝被覆材のい
ずれにも溶けない。もしこのように浸入してしまうと被
覆材と緩衝被覆材料の間の層の損失をもたらしてしま
う。
【００２５】本発明の好ましい実施例の境界層４０は、
例えば、アクリル酸塩共重合体材のような変形アクリル
材からなる。上述のように境界層４０に使われた材料の
所望の特性の１つは、境界層材のモジュラスが緩衝被覆
層材のモジュラスより小さいことである。さらに、境界
層４０は、ファイバの最外部被覆と緩衝被覆層３０の間
の分離層として実際に機能するような厚さ、例えば約１
２．７μｍ（０.５ミル）より大きい厚さにされる。最
後に、処理の容易さの観点から、境界層４０として選択
される材料は、光ファイバの製造で一般に使われる速度
において押し出し成形可能であることが望ましい。具体
的には、本発明の製造における好ましい方法は境界層４
０の上に緩衝被覆層３０を共に押し出すことである。
例えば、アクリル酸塩共重合体材のような変形アクリル
材からなる。上述のように境界層４０に使われた材料の
所望の特性の１つは、境界層材のモジュラスが緩衝被覆
層材のモジュラスより小さいことである。さらに、境界
層４０は、ファイバの最外部被覆と緩衝被覆層３０の間
の分離層として実際に機能するような厚さ、例えば約１
２．７μｍ（０.５ミル）より大きい厚さにされる。最
後に、処理の容易さの観点から、境界層４０として選択
される材料は、光ファイバの製造で一般に使われる速度
において押し出し成形可能であることが望ましい。具体
的には、本発明の製造における好ましい方法は境界層４
０の上に緩衝被覆層３０を共に押し出すことである。
【００２６】稼動における面から、境界層４０の性質
は、境界層の材料が外力にさらされたときに、境界層の
範囲内で剥がれ、又は分離するべきである。しかしなが
ら、この所望の分離は最外部被覆層の上に境界層材の残
りを残さずに起こることが好ましい。換言すれば、境界
層に使われる材料のモジュラスは最外部被覆層と境界層
の間にできる接着の特定のレベルと組み合わさり、適切
な分離が起こることを確実にする。
は、境界層の材料が外力にさらされたときに、境界層の
範囲内で剥がれ、又は分離するべきである。しかしなが
ら、この所望の分離は最外部被覆層の上に境界層材の残
りを残さずに起こることが好ましい。換言すれば、境界
層に使われる材料のモジュラスは最外部被覆層と境界層
の間にできる接着の特定のレベルと組み合わさり、適切
な分離が起こることを確実にする。
【００２７】一般に、所望の剥離を達成するのに材料の
選択が影響する。業界全体で使われているように、最外
部被覆層は通常エステルの１種であり、従って相当の極
性を有する。対照的に、本発明に従って選択した境界層
の材料は、好ましくはポリオレフィン又はその共重合体
である。この種の材料は、極性がないために選ばれ、外
部被覆層にしっかりと接着しない。しかしながら、その
境界層材のモジュラスによって、境界層と最外部被覆層
の間に存在する接着性を増やすことが望ましい場合もあ
る。その場合、接着性を増すため境界層材に重量％で少
量のエステルを加える。本発明によれば、エステルは、
境界層材の重量の約４０％まで導入される。
選択が影響する。業界全体で使われているように、最外
部被覆層は通常エステルの１種であり、従って相当の極
性を有する。対照的に、本発明に従って選択した境界層
の材料は、好ましくはポリオレフィン又はその共重合体
である。この種の材料は、極性がないために選ばれ、外
部被覆層にしっかりと接着しない。しかしながら、その
境界層材のモジュラスによって、境界層と最外部被覆層
の間に存在する接着性を増やすことが望ましい場合もあ
る。その場合、接着性を増すため境界層材に重量％で少
量のエステルを加える。本発明によれば、エステルは、
境界層材の重量の約４０％まで導入される。
【００２８】具体的には、本発明の好ましい実施例に従
えば、境界層４０は、ユニオン・カーバイド・ケミカル
ズ・アンド・プラスチックス社(Union Carbide Chemica
ls and Plastics Company)からDPDA-9169Natural樹脂モ
ディファイアとして商業的に得られるアクリル酸塩共重
合体材である。DPDA-9169Naturalは、重合体に可とう性
と極性を与えるためにアクリル酸エチルのコモノマーを
１８重量％含有し、２−プロペン酸、エチルエステル、
エテン含有高分子のベース樹脂を有する。この材料の性
質は、上記ユニオン・カーバイド社のPOD MSDS 010-06
として表される材料安全データシート(Material Safety
Data Sheet)、商品情報番号No. PP 73-10Bにて与えら
れている。
えば、境界層４０は、ユニオン・カーバイド・ケミカル
ズ・アンド・プラスチックス社(Union Carbide Chemica
ls and Plastics Company)からDPDA-9169Natural樹脂モ
ディファイアとして商業的に得られるアクリル酸塩共重
合体材である。DPDA-9169Naturalは、重合体に可とう性
と極性を与えるためにアクリル酸エチルのコモノマーを
１８重量％含有し、２−プロペン酸、エチルエステル、
エテン含有高分子のベース樹脂を有する。この材料の性
質は、上記ユニオン・カーバイド社のPOD MSDS 010-06
として表される材料安全データシート(Material Safety
Data Sheet)、商品情報番号No. PP 73-10Bにて与えら
れている。
【００２９】本発明の更なる別の視点では、境界層４０
の組成には微量、例えば約０.０５％の光活性化剤を含
有する。
の組成には微量、例えば約０.０５％の光活性化剤を含
有する。
【００３０】このような成分は例えば緩衝被覆光ファイ
バが境界層を有することを確かめるために、製造過程及
び現場において有用である。これは例えばＵＶランプの
ような紫外線エネルギーに緩衝被覆光ファイバ２０の長
さをさらすことによって達成される。このような境界層
４０は、適切に与えられると、緩衝被覆層３０の被覆材
と緩衝被覆材の両方ともに十分な接着性を与える。結果
として、除去剤の使用において起こるような緩衝被覆層
の不完全な結合が避けられる。同時に、接着性は、構造
的な構成がファイバからの被覆材の機械的剥離が容易に
達成されるような構造的構成が可能であるようにするよ
うに接着は十分に低くされる。
バが境界層を有することを確かめるために、製造過程及
び現場において有用である。これは例えばＵＶランプの
ような紫外線エネルギーに緩衝被覆光ファイバ２０の長
さをさらすことによって達成される。このような境界層
４０は、適切に与えられると、緩衝被覆層３０の被覆材
と緩衝被覆材の両方ともに十分な接着性を与える。結果
として、除去剤の使用において起こるような緩衝被覆層
の不完全な結合が避けられる。同時に、接着性は、構造
的な構成がファイバからの被覆材の機械的剥離が容易に
達成されるような構造的構成が可能であるようにするよ
うに接着は十分に低くされる。
【００３１】本発明の境界層４０は、緩衝被覆層３０の
厚さと比較すると比較的薄いが、従来技術の薄膜、潤滑
剤、除去剤の厚さより厚い。例として、好ましい実施例
では、前述の’２６０年特許の減結合層の０.３μｍ〜
０.５μｍの厚さと比較して、境界層４０は５０μｍ〜
１００μｍの厚さを有する。
厚さと比較すると比較的薄いが、従来技術の薄膜、潤滑
剤、除去剤の厚さより厚い。例として、好ましい実施例
では、前述の’２６０年特許の減結合層の０.３μｍ〜
０.５μｍの厚さと比較して、境界層４０は５０μｍ〜
１００μｍの厚さを有する。
【００３２】境界層４０を有する緩衝被覆光ファイバ２
０は従来技術の問題を克服する。上述のように、光ファ
イバを終端するために、緩衝被覆層３０と境界層４０を
端部分から除去して、さらに光ファイバ被覆材を端部分
の少なくとも一部から除去することは通常必要である。
０は従来技術の問題を克服する。上述のように、光ファ
イバを終端するために、緩衝被覆層３０と境界層４０を
端部分から除去して、さらに光ファイバ被覆材を端部分
の少なくとも一部から除去することは通常必要である。
【００３３】例えば、約２５．４ｍｍ（１インチ）の緩
衝被覆層３０と境界層４０、約２２．２ｍｍ（７／８イ
ンチ）の被覆材２３を除去することを望まれるとする。
これは例えば、被覆材がない光ファイバを終端フェルー
ルに挿入させるために行う。被覆材を有する残りの３．
２ｍｍ（１／８インチ）の端部分はひずみ軽減のために
使用される。
衝被覆層３０と境界層４０、約２２．２ｍｍ（７／８イ
ンチ）の被覆材２３を除去することを望まれるとする。
これは例えば、被覆材がない光ファイバを終端フェルー
ルに挿入させるために行う。被覆材を有する残りの３．
２ｍｍ（１／８インチ）の端部分はひずみ軽減のために
使用される。
【００３４】図６を見ると、緩衝被覆光ファイバの端部
分５２に沿ってストリッパーブレード５０-５０が緩衝
被覆層３０、境界層４０、及び被覆層２３の必要な厚さ
の分侵入しているのがわかる。そしてストリッパーブレ
ード５０-５０は、図７で見られるように右手方向に移
動させられる。この右手方向へのストリッパーブレード
５０-５０の初期動作では、端部分５２の緩衝被覆層材
は、緩衝被覆光ファイバの残りの緩衝被覆層材と境界層
材から引き裂かれ、即ち破砕される。同じ動作は被覆材
に対しても起こる。緩衝被覆層３０、境界層４０、被覆
材は図示したように右手方向に移動できるようになる。
分５２に沿ってストリッパーブレード５０-５０が緩衝
被覆層３０、境界層４０、及び被覆層２３の必要な厚さ
の分侵入しているのがわかる。そしてストリッパーブレ
ード５０-５０は、図７で見られるように右手方向に移
動させられる。この右手方向へのストリッパーブレード
５０-５０の初期動作では、端部分５２の緩衝被覆層材
は、緩衝被覆光ファイバの残りの緩衝被覆層材と境界層
材から引き裂かれ、即ち破砕される。同じ動作は被覆材
に対しても起こる。緩衝被覆層３０、境界層４０、被覆
材は図示したように右手方向に移動できるようになる。
【００３５】もし緩衝被覆材が従来技術の緩衝被覆光フ
ァイバで見られるように被覆材に接着し続けるならば、
被覆材は緩衝被覆層材の中に圧縮され、被覆材の量が増
加すると緩衝被覆層材が膨張し、場合によっては避けて
しまう。５２が緩衝被覆材の中に機械的剥離プロセスの
間の緩衝被覆材の中の被覆材の圧縮によって起こる端部
分５２の光ファイバに加わる増加した力は一般に、ファ
イバを砕けさせることに十分な力である。
ァイバで見られるように被覆材に接着し続けるならば、
被覆材は緩衝被覆層材の中に圧縮され、被覆材の量が増
加すると緩衝被覆層材が膨張し、場合によっては避けて
しまう。５２が緩衝被覆材の中に機械的剥離プロセスの
間の緩衝被覆材の中の被覆材の圧縮によって起こる端部
分５２の光ファイバに加わる増加した力は一般に、ファ
イバを砕けさせることに十分な力である。
【００３６】可剥性ブレード５０-５０が本発明の緩衝
被覆光ファイバに侵入し、端部分の自由端へと移動する
とき、この系に加えられた力は、境界層４０の性質のた
めに、緩衝被覆層３０と被覆材２３の間に存在する低い
結合力をなくすことに十分な力である。結果として、緩
衝被覆層３０と境界層４０は、完全に除去されるまで長
手方向に右へ移動、即ちスライドできる。端部分の上の
緩衝被覆層とブレード５０-５０の間にはすき間ができ
る。被覆材はこのすき間を通って外側に噴出する。
被覆光ファイバに侵入し、端部分の自由端へと移動する
とき、この系に加えられた力は、境界層４０の性質のた
めに、緩衝被覆層３０と被覆材２３の間に存在する低い
結合力をなくすことに十分な力である。結果として、緩
衝被覆層３０と境界層４０は、完全に除去されるまで長
手方向に右へ移動、即ちスライドできる。端部分の上の
緩衝被覆層とブレード５０-５０の間にはすき間ができ
る。被覆材はこのすき間を通って外側に噴出する。
【００３７】このふるまいは、実験において比較的大量
の被覆材がブレードの近くに見つかり、緩衝被覆材が管
状で除去されたことにより確認できる。他方、あった場
合に不適当な中間層を有する多くの従来技術において
は、比較的大量の被覆材が膨張した緩衝被覆材の中に見
いだされることがあり、裂けてしまい、管状としてファ
イバから除去されない。
の被覆材がブレードの近くに見つかり、緩衝被覆材が管
状で除去されたことにより確認できる。他方、あった場
合に不適当な中間層を有する多くの従来技術において
は、比較的大量の被覆材が膨張した緩衝被覆材の中に見
いだされることがあり、裂けてしまい、管状としてファ
イバから除去されない。
【００３８】その後ストリッパーブレード５０-５０
は、緩衝被覆層プラスチックの端から３．２ｍｍ（１／
８インチ）に置き直されて、緩衝被覆層プラスチックの
みに侵入するようにされる。適切に位置するブレードを
有するストリッパーブレード５０-５０と緩衝被覆光フ
ァイバの間の相対的な運動は、緩衝被覆層プラスチック
の更なる３．２ｍｍ（１／８インチ）を除去する。
は、緩衝被覆層プラスチックの端から３．２ｍｍ（１／
８インチ）に置き直されて、緩衝被覆層プラスチックの
みに侵入するようにされる。適切に位置するブレードを
有するストリッパーブレード５０-５０と緩衝被覆光フ
ァイバの間の相対的な運動は、緩衝被覆層プラスチック
の更なる３．２ｍｍ（１／８インチ）を除去する。
【００３９】本発明の境界層４０は、１つの操作で緩衝
被覆材や被覆材を約５０．８ｍｍ（２インチ）までの妥
当な長さだけ除去することを可能にするが、緩衝被覆層
３０とガラス光ファイバ自身までの境界層４０の除去が
必要とされる場合も有用である。過去に、緩衝被覆材又
は緩衝被覆材と被覆材の機械的剥離が段階的なステップ
で行われた。工作者は最後のステップの実行のときにフ
ァイバを壊さなければ多くのステップを成功裏に終える
ことができた場合が多い。端部分全体は、被覆光ファイ
バを剥離する場合も実際にガラス繊維を露出するために
被覆を除去する場合も、容易に機械的にはがされる。
被覆材や被覆材を約５０．８ｍｍ（２インチ）までの妥
当な長さだけ除去することを可能にするが、緩衝被覆層
３０とガラス光ファイバ自身までの境界層４０の除去が
必要とされる場合も有用である。過去に、緩衝被覆材又
は緩衝被覆材と被覆材の機械的剥離が段階的なステップ
で行われた。工作者は最後のステップの実行のときにフ
ァイバを壊さなければ多くのステップを成功裏に終える
ことができた場合が多い。端部分全体は、被覆光ファイ
バを剥離する場合も実際にガラス繊維を露出するために
被覆を除去する場合も、容易に機械的にはがされる。
【００４０】比較的長い端部分に対してこれを達成する
ために、ストリッパーブレード５０-５０が緩衝被覆層
３０を通って移動した後に、工作者は端部分５２の緩衝
被覆層の緩衝被覆光ファイバ２０の残りからの分離を手
作業で補助する。工作者は端部分５２の緩衝被覆層３０
をつかみ、端部分の自由端に向かってそれを動かす。こ
れは、緩衝被覆層と下の被覆の間の接着性から緩衝被覆
ファイバの端全体までの破砕をブレードの動作で起こさ
せることは難しいので、代わりに、手動により緩衝被覆
層を除去するものである。その後、ストリッパーブレー
ドは被覆材に侵入させられ、被覆材を端部分から除去す
るように移動する。
ために、ストリッパーブレード５０-５０が緩衝被覆層
３０を通って移動した後に、工作者は端部分５２の緩衝
被覆層の緩衝被覆光ファイバ２０の残りからの分離を手
作業で補助する。工作者は端部分５２の緩衝被覆層３０
をつかみ、端部分の自由端に向かってそれを動かす。こ
れは、緩衝被覆層と下の被覆の間の接着性から緩衝被覆
ファイバの端全体までの破砕をブレードの動作で起こさ
せることは難しいので、代わりに、手動により緩衝被覆
層を除去するものである。その後、ストリッパーブレー
ドは被覆材に侵入させられ、被覆材を端部分から除去す
るように移動する。
【００４１】本発明の緩衝被覆光ファイバが工作者と設
計者に与える多才さを認識することは重要である。予想
される合理的な長さをも剥がすことができる。さらに、
緩衝被覆材と被覆材の組み合わせ又は緩衝被覆材のみ
は、設計で終端したい場合に望むように除去できる。
計者に与える多才さを認識することは重要である。予想
される合理的な長さをも剥がすことができる。さらに、
緩衝被覆材と被覆材の組み合わせ又は緩衝被覆材のみ
は、設計で終端したい場合に望むように除去できる。
【００４２】本発明の光ファイバケーブルはコネクタ化
の見地から有利である。米国特許第４,５１２,６３０号
で開示されている双円錐形コネクタで終端できる。ま
た、前述の米国特許第４,８５０,６７０号、４,８９６,
９３８号、４,９３４,７８５号、５,１２９,０２３号で
開示されたＳＴ（登録商標）コネクタやＦＣ（登録商
標）やＳＣ（登録商標）等の多くの光ファイバコネクタ
で終端できる。
の見地から有利である。米国特許第４,５１２,６３０号
で開示されている双円錐形コネクタで終端できる。ま
た、前述の米国特許第４,８５０,６７０号、４,８９６,
９３８号、４,９３４,７８５号、５,１２９,０２３号で
開示されたＳＴ（登録商標）コネクタやＦＣ（登録商
標）やＳＣ（登録商標）等の多くの光ファイバコネクタ
で終端できる。
【００４３】本発明の緩衝被覆光ファイバ２０は多ファ
イバケーブルを提供するために使用される。このような
ケーブルは、例えば金属である強度メンバ系を有し、プ
ラスチック材に包囲され、又は例えばKEVLAR（登録商
標）繊維のような繊維を有する。心線の中には複数の緩
衝被覆光ファイバ２０-２０が配置される。複数の緩衝
被覆光ファイバ２０-２０は、プラスチック材で作られ
たジャケットで囲まれる。コネクタ化のために、ジャケ
ットの一部が除去され、露出することになる単一の緩衝
被覆ファイバのそれぞれは剥がれてコネクタで終端され
る。双円錐形のＳＴ（登録商標）やＦＣ／ＳＣ（登録商
標）型コネクタを用いて、ケーブルの緩衝被覆光ファイ
バのそれぞれを終端するのに使用できる。
イバケーブルを提供するために使用される。このような
ケーブルは、例えば金属である強度メンバ系を有し、プ
ラスチック材に包囲され、又は例えばKEVLAR（登録商
標）繊維のような繊維を有する。心線の中には複数の緩
衝被覆光ファイバ２０-２０が配置される。複数の緩衝
被覆光ファイバ２０-２０は、プラスチック材で作られ
たジャケットで囲まれる。コネクタ化のために、ジャケ
ットの一部が除去され、露出することになる単一の緩衝
被覆ファイバのそれぞれは剥がれてコネクタで終端され
る。双円錐形のＳＴ（登録商標）やＦＣ／ＳＣ（登録商
標）型コネクタを用いて、ケーブルの緩衝被覆光ファイ
バのそれぞれを終端するのに使用できる。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、緩衝被覆光ファイバ
の接続において光ファイバを損傷させずに緩衝被覆層を
容易に剥離できる緩衝被覆光ファイバを提供できた。
の接続において光ファイバを損傷させずに緩衝被覆層を
容易に剥離できる緩衝被覆光ファイバを提供できた。
【図１】 本発明の緩衝被覆光ファイバの斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１の緩衝被覆光ファイバの端の断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の緩衝被覆光ファイバの利用形態を示
すための建物の概略図である。
すための建物の概略図である。
【図４】 本発明の緩衝被覆光ファイバを備えるケーブ
ルが延びている需要家の家の概略図である。
ルが延びている需要家の家の概略図である。
【図５】 図１の緩衝被覆光ファイバの一部の詳細断面
図である。
図である。
【図６】 図１の緩衝被覆光ファイバの一部の拡大側方
図であり、機械的剥離操作の位置に剥離工具のブレード
がある。
図であり、機械的剥離操作の位置に剥離工具のブレード
がある。
【図７】 ブレードが緩衝被覆層と被覆材を端部分から
除去された後の図６の緩衝被覆光ファイバの拡大図であ
る。
除去された後の図６の緩衝被覆光ファイバの拡大図であ
る。
２０ 緩衝被覆光ファイバ ２１ 被覆光ファイバ ２２ 光ファイバ ２３ 保護被覆層 ２６ 立上りケーブル ２７ ケーブル ３０ 緩衝被覆層 ４０ 境界層 ５０ ストリッパーブレード ５２ 端部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 596077259 600 Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ａｖｅｎｕｅ, Ｍｕｒｒａｙ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｊ ｅｒｓｅｙ 07974−0636Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ライオネル グラハム アメリカ合衆国、30278 ジョージア、 スネルビル、レイクショア ドライブ、 1450 (72)発明者 ジェームス ロバート ホルマン アメリカ合衆国、30247 ジョージア、 リルバーン、ブリッグス サークル 513 (72)発明者 モントリ ビリヤユタコルン アメリカ合衆国、30071 ジョージア、 ノルクロス、ウィントリー コート 5255 (56)参考文献 特開 昭62−99711（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−122591（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−45546（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−102306（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−69907（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開518523（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 G02B 6/10 G02B 6/16 - 6/22 G02B 6/44
Claims (9)
- 【請求項１】（Ａ）少なくとも１つの被覆材層（２３）
を上に有する光ファイバ（２２）と、 （Ｂ）前記光ファイバと前記少なくとも１つの被覆材層
（２３）を囲むプラスチック緩衝被覆材層（３０）と、 （Ｃ）前記少なくとも１つの被覆材層（２３）の最外部
と前記緩衝被覆材層の間に挿入される境界層（４０）と
を有し、 前記境界層（４０）の壁厚は、前記緩衝被覆材層（３
０）の壁厚の４分の１より大きく、前記境界層（４０）
のモジュラスは、２３℃において１５,０００ｐｓｉよ
り小さい（割線モジュラス） ことを特徴とする緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項２】 前記境界層（４０）の壁厚は、１２．７
μｍ（０.５ミル）より大きいことを特徴とする請求項
１記載の緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項３】 前記境界層（４０）はポリオレフィン又
はその共重合体からなることを特徴とする請求項１記載
の緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項４】 前記境界層（４０）はエチレンとアクリ
ル酸エチルの共重合体からなることを特徴とする請求項
１記載の緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項５】 前記境界層（４０）は、最外部被覆材層
上に押し出し成形されることを特徴とする請求項１記載
の緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項６】 前記境界層（４０）と前記プラスチック
緩衝被覆材層の両方は、最外部被覆材層上に共に押し出
し成形されることを特徴とする請求項１記載の緩衝被覆
光ファイバ（２０）。 - 【請求項７】 前記境界層（４０）は、前記光ファイバ
（２２）上の前記被 覆材層（２３）内、あるいは、前記
プラスチック緩衝被覆材層（３０）内に殆ど移行せず、
それにより前記光ファイバからの前記プラスチック緩衝
被覆材層の除去を容易にするような層であることを特徴
とする請求項１記載の緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項８】 前記境界層（４０）は、０．０５％の光
活性剤を含有することを特徴とする請求項１記載の緩衝
被覆光ファイバ（２０）。ことを特徴とする請求項１又
は３記載の緩衝被覆光ファイバ（２０）。 - 【請求項９】 （Ｅ）それぞれが少なくとも１つの被覆
材層を上に有する少なくとも１つの光ファイバ（２２）
と、 （Ｆ）前記光ファイバ及び前記少なくとも１つの被覆材
層を囲むプラスチック緩衝被覆材層と、 （Ｇ）前記少なくとも１つの被覆材層の最外部と前記緩
衝被覆材層の間に挿入された境界層（４０）と、 前記境界層（４０）の壁厚は、前記緩衝被覆材層（３
０）の壁厚の４分の１よりも大きく、前記境界層（４
０）のモジュラスは、２３℃において１５,０００ｐｓ
ｉより小さい（割線モジュラス） ことを特徴とする光ファイバ通信ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US669119 | 1984-11-07 | ||
| US08/669,119 US5684910A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Buffered optical fiber having a strippable buffer layer |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068850A JPH1068850A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3324962B2 true JP3324962B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=24685109
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20068997A Expired - Fee Related JP3324962B2 (ja) | 1996-06-24 | 1997-06-23 | 剥離可能なバッファ層を有する緩衝された光ファイバ |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5684910A (ja) |
| EP (1) | EP0816888B1 (ja) |
| JP (1) | JP3324962B2 (ja) |
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| JP2001235662A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-31 | Yazaki Corp | プラスチック光ファイバケーブル及びプラスチック光ファイバケーブルの製造方法 |
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| US6487939B1 (en) | 2001-03-13 | 2002-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for removing coatings from filaments |
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| US6434314B1 (en) | 2001-03-13 | 2002-08-13 | 3M Innovative Properties Company | Force equalizing filament clamp |
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- 1996-06-24 US US08/669,119 patent/US5684910A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-23 DE DE69735695T patent/DE69735695T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1997-06-23 JP JP20068997A patent/JP3324962B2/ja not_active Expired - Fee Related
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