CN113253407B - 舱外耐辐照集束光缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明舱外耐辐照集束光缆的制造方法，光缆包括：6‑16根光纤、PEEK缓冲层、增强层和外护层，其制造方法包括：制造6‑16根光纤,光纤包括：纤芯、包层和涂覆层，在纤芯与包层中添加0.03～0.5％的氟元素，涂覆层为丙烯酸酯；采用挤塑机，在挤塑过程中，将光纤的张力保持在0.5～1.0N之间，同时在光纤和PEEK缓冲层之间通入0.05～0.1Mpa的空气，在光纤外侧挤出PEEK缓冲层，挤塑温度控制在350℃～360℃之间，包覆有PEEK缓冲层的光纤用冷却水进行冷却，冷却水的最高水温低于85℃，使PEEK结晶均匀充分；在PEEK缓冲层外侧编织增强层，在增强层外侧通过挤塑方式包裹护一层外护层。

Description

舱外耐辐照集束光缆的制造方法
技术领域
本发明涉及了光缆的制造方法，特别是一种舱外耐辐照集束光缆的制造方法。
背景技术
(1)随着光纤通信技术在航天领域的深入应用，光纤作为一种实现航天器高速组网或大容量信息传输的媒质，其应用领域从舱内逐步拓展到舱外甚至深空更为复杂和恶劣的环境。舱外耐辐照集束露于舱外高度真空、大剂量辐照、宽温变等条件下，为适应恶劣工况，在光缆设计和制作中对成缆材料有特殊要求，可供选择的原材料范围较窄，成缆工艺也较为特殊。
(2)目前，应用于航天器舱外环境的耐辐照光缆采用的是单芯结构，该光缆由内往外依次包括光纤、耐高低温涂层、低膨胀系数缓冲层、耐高低温氟缓冲层、增强层层和耐高低温氟外护层。舱外单芯光缆主要运用于航天器舱外环境，能够满足太空极端高低温及大剂量辐照等空间适应性要求。由于材料和工艺的限制，只能采用单芯结构，而目前航天器信号传输多采用多路传输，因此，单芯舱外光缆在使用过程中，多采用多根单芯光缆并束的方式，大大增加了光缆外径及重量。对于航天器这种布线空间狭窄，载荷重量要求较高的使用环境，传统多根单芯光缆并束布线方式，增加了使用成本及风险。
(3)、应用于辐照环境下的宇航用耐辐照8芯光缆主要运用于航天器舱内环境，主要针对航天器舱内环境进行设计，在面对舱外极端高低温和大剂量辐照环境时，会由于材料和结构无法适应而导致材料出现失效，结构无法支撑环境温度应力，光缆无法传输信号而失效。
发明目的
本申请的发明目的是解决现有光缆无法满足航天器舱外极端高低温、大剂量宇宙辐照射线等的使用条件要求的问题，而提供一种舱外耐辐照集束光缆的制造方法，该光缆不仅可以满足航天器舱外环境使用要求，同时，采用多根光纤集束成缆，大大降低了光缆的外径和重量，提高了舱外光缆布线效率和可靠性。
为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：
本发明的一种舱外耐辐照集束光缆的制造方法，光缆包括：6-16根光纤、PEEK缓冲层、增强层和外护层，PEEK缓冲层包裹在6-16根光纤的外侧，增强层包裹在PEEK缓冲层外侧，外护层包裹在增强层的外侧，其制造方法包括以下步骤：
(a)制造6-16根光纤；
(b)通过挤塑方式在6-16根光纤外侧形成一层PEEK缓冲层；
(c)在PEEK缓冲层外侧编织增强层，该增强层为PI纤维材料；
(d)在增强层外侧通过挤塑方式包裹护一层外护层，该外护层由柔性ETFE材料制成；
其中：
步骤(a)中的光纤包括：纤芯、包层和涂覆层，其中在纤芯与包层中添加0.03～0.5％的氟元素，涂覆层为丙烯酸酯，该种涂覆层在-100℃～125℃环境下正常使用；
在步骤(b)中，采用挤塑机，在挤塑过程中，将光纤的张力保持在0.5～1.0N之间，同时在光纤和PEEK缓冲层之间通入0.05～0.1Mpa的空气，在光纤外侧挤出PEEK缓冲层，挤塑温度控制在350℃～360℃之间，包覆有PEEK缓冲层的光纤用冷却水进行冷却，冷却水的最高水温低于85℃，使PEEK结晶均匀充分。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(a)中，所述光纤在20Mrad(Si)辐照总剂量下，辐照感生损耗低于4dB/100m。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(b)中，所述PEEK缓冲层在-100℃～125℃温度下，经受到50Mrad(Si)辐照总剂量后，PEEK缓冲层的拉伸模量、弹性模量和破断强度保持在原拉伸模量、弹性模量和破断强度的80％以上，PEEK缓冲层的弯曲模量高达4.1Gpa。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(d)中，所述ETFE材料在-100℃～125℃温度下，经受到20Mrad(Si)辐照总剂量后，其拉伸模量、弹性模量和破断强度保持在原拉伸模量、弹性模量和破断强度的90％以上，ETFE材料的弹性模量为350至450MPa，它有效地降低光缆的刚性，使光缆更为柔软，便于敷设。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(b)中，所述空气为干燥过的空气。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(b)中，挤塑温度采用电脑精确控制，其温度波动低于0.5℃。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(b)中，所述PEEK缓冲层的厚度在0.20～0.25mm之间。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其中：在步骤(a)中，所述丙烯酸酯层的涂料选自荷兰帝斯曼公司。
用本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法制造的光缆不仅可以解决普通航天多芯光缆无法满足航天器舱外极端高低温、大剂量宇宙辐照射线等的使用条件要求；同时使目前的舱外光缆从单根光纤提升到6-16根光纤，大大提高了光缆传输效率。
附图说明
图1为用本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法制造的光缆的剖面示意图；
图2为图1中光纤的放大示意图。
在图1至图2中，标号1为光纤；标号2为PEEK缓冲层；标号3为增强层；标号4为外护层；标号5为纤芯；标号6为纤芯；标号7为包层。
具体实施方式
如图1至图2所示，本发明的舱外耐辐照集束光缆包括：6-16根光纤1、PEEK缓冲层2、增强层3和外护层4，PEEK缓冲层2包裹在6-16根光纤1的外侧，增强层3包裹在PEEK缓冲层2外侧，外护层4包裹在增强层3的外侧。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法包括以下步骤：
(a)制造12根光纤1，光纤1包括：纤芯6、包层7和涂覆层5，其中在纤芯6与包层7中添加0.03～0.5％的氟元素，涂覆层5为丙烯酸酯，该种涂覆层在-100℃～125℃环境下正常使用，丙烯酸酯层5的涂料选自荷兰帝斯曼公司，光纤1在20MradSi辐照总剂量下，辐照感生损耗低于4dB/100m；
(b)在12根光纤1外侧形成一层PEEK缓冲层2，在-100℃～125℃温度下，经受到50MradSi辐照总剂量后，PEEK缓冲层2的拉伸模量、弹性模量和破断强度保持在原拉伸模量、弹性模量和破断强度的80％以上，PEEK缓冲层2的弯曲模量高达4.1Gpa，采用挤塑机，在挤塑过程中，将光纤1的张力保持在0.5～1.0N之间，同时在光纤1和PEEK缓冲层2之间通入0.05～0.1Mpa的干燥空气，在光纤1外侧挤出PEEK缓冲层2，挤塑温度在电脑精确地控制在350℃～360℃之间，其温度波动低于0.5℃，PEEK缓冲层2的厚度在0.20～0.25mm之间；包覆有PEEK缓冲层2的光纤1用冷却水进行冷却，冷却水的最高水温低于85℃，使PEEK结晶均匀充分，因此，PEEK缓冲层2作为光纤缓冲层可以有效地为光缆提供刚性支撑，缓冲外界环境应力对光纤1的作用，保证内部光纤信号的正常传输；
(c)在PEEK缓冲层2外侧编织增强层3，该增强层3为PI纤维材料，PI纤维具有良好的温度及辐照性能，是良好的航天材料；
(d)在增强层3外侧通过挤塑方式包裹护一层外护层4，该外护层4由柔性ETFE材料制成，ETFE材料在-100℃～125℃温度下，经受到20MradSi辐照总剂量后，其拉伸模量、弹性模量和破断强度保持在原拉伸模量、弹性模量和破断强度的90％以上，ETFE材料的弹性模量为350至450MPa，它具有柔韧性，将ETFE材料挤塑在PEEK缓冲层2外表面，可以有效地降低光缆的刚性，使光缆更为柔软，便于敷设。
本发明的舱外耐辐照集束光缆的制造方法关键为PEEK挤塑成型工艺。PEEK挤塑成型工艺采用薄壁挤管式挤塑工艺。由于PEEK具有较高的弯曲模量，PEEK挤塑外壁不能太厚，厚度太高不仅导致光缆刚性过大，同时，由于PEEK是结晶性聚合物，过厚的壁厚会导致PEEK内部冷却不均匀引起的结晶度不均匀，在成型后光缆中形成内应力，影响光缆可靠性。PEEK挤塑外壁也不能太薄，过薄的外壁会导致PEEK结构支撑性不足，起不到缓冲保护作用，严重的会导致在使用过程中光缆劣化失效。本产品的PEEK缓冲层单边壁厚控制在0.20～0.25mm之间，在这个厚度下，既能起到结构支撑作用，同时也不至于使光缆刚性过大。
在挤塑过程中，挤塑温度采用电脑精确控制，使温度波动低于0.5℃。PEEK的挤塑温度控制在350℃～360℃之间，冷却水槽采用阶梯冷却方式，使PEEK结晶均匀充分，水槽最高水温控制在85℃。光纤放线设备采用电脑精确控制的主动式放线设备，放线张力保持在0.5～1.0N之间，精度为±0.1N。挤塑过程中，需要在挤塑机头通入0.05～0.1MPa的经过除水处理后的空气，这道工序可以使挤塑后的光缆外观圆整，更重要的是可以避免光纤与PEEK外壁粘连。
以上所述实施例仅仅是对本发明优选实施方法进行描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通技术人员对本发明技术方案做出各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定保护范围内。

Claims (8)

1.一种舱外耐辐照集束光缆的制造方法，光缆包括：6-16根光纤(1)、PEEK缓冲层(2)、增强层(3)和外护层(4)，PEEK缓冲层(2)包裹在6-16根光纤(1)外侧，增强层(3)包裹在PEEK缓冲层(2)外侧，外护层(4)包裹在增强层(3)外侧，其制造方法包括以下步骤：
(a)制造6-16根光纤(1)；
(b)通过挤塑方式在6-16根光纤(1)外侧形成一层PEEK缓冲层(2)；
(c)在PEEK缓冲层(2)外侧编织增强层(3)，该增强层(3)为PI纤维材料；
(d)在增强层(3)外侧通过挤塑方式包裹护一层外护层(4)，该外护层(4)由柔性ETFE材料制成；
其特征在于：
步骤(a)中的光纤(1)包括：纤芯(6)、包层(7)和涂覆层(5)，其中在纤芯(6)与包层(7)中添加0.03～0.5％的氟元素，涂覆层(5)为丙烯酸酯，该种涂覆层在-100℃～125℃环境下正常使用；
在步骤(b)中，采用挤塑机，在挤塑过程中，将光纤(1)的张力保持在0.5～1.0N之间，同时在光纤(1)和PEEK缓冲层(2)之间通入0.05～0.1Mpa的空气，在光纤(1)外侧挤出PEEK缓冲层(2)，挤塑温度控制在350℃～360℃之间，包覆有PEEK缓冲层(2)的光纤(1)用冷却水进行冷却，冷却水的最高水温低于85℃，使PEEK结晶均匀充分。
2.如权利要求1所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(a)中，所述光纤(1)在20Mrad(Si)辐照总剂量下，辐照感生损耗低于4dB/100m。
3.如权利要求2所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(b)中，所述PEEK缓冲层(2)在-100℃～125℃温度下，经受到50Mrad(Si)辐照总剂量后，PEEK缓冲层(2)的拉伸模量、弹性模量和破断强度保持在原拉伸模量、弹性模量和破断强度的80％以上，PEEK缓冲层(2)的弯曲模量高达4.1Gpa。
4.如权利要求3所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(d)中，所述ETFE材料在-100℃～125℃温度下，经受到20Mrad(Si)辐照总剂量后，其拉伸模量、弹性模量和破断强度保持在原拉伸模量、弹性模量和破断强度的90％以上，ETFE材料的弹性模量为350至450MPa，它有效地降低光缆的刚性，使光缆更为柔软，便于敷设。
5.如权利要求4所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(b)中，所述空气为干燥过的空气。
6.如权利要求5所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(b)中，挤塑温度采用电脑精确控制，其温度波动低于0.5℃。
7.如权利要求6所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(b)中，所述PEEK缓冲层(2)的厚度在0.20～0.25mm之间。
8.如权利要求7所述舱外耐辐照集束光缆的制造方法，其特征在于：在步骤(a)中，所述丙烯酸酯层(5)的涂料选自荷兰帝斯曼公司。
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