CN100514161C - 显示面板组件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板组件及其制造方法。显示面板组件包括：第一基板，包括用于显示图像的有效显示区域和位于有效显示区域外面的外围区域的无效显示区域；第二基板，其与第一基板相对；密封构件，沿着第一基板和第二基板之间的有效显示区域和无效显示区域之间的边界设置，密封构件包括通过热能而固化的热固性材料；以及夹在密封构件和第一基板之间以产生固化密封构件的热能的放热构件。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板组件及其制造方法，尤其涉及具有通过夹在基板和热固性材料之间的放热构件固化的密封构件及其制造方法。
背景技术
近年来，随着可在短时间内处理大量数据的信息处理器件的技术发展，用于显示已在信息处理器件中所处理过的数据的显示器件的技术也迅速发展。
用于以图像形式显示已由信息处理器件所处理的数据的显示器件被分为模拟显示器件和数字显示器件。模拟显示器件的代表是阴极射线管(CRT)型显示器件，而数字显示器件的代表是液晶显示(LCD)器件、有机电致发光(EL)显示器件和等离子面板(PDP)。
由于其具有接近自然色的颜色和宽的视角，所以广泛使用在模拟显示器件诸如CRT型显示器件中产生的图像。另一方面，由于小体积和低重量的特点，广泛使用数字显示器件。
数字显示器件诸如LCD器件通常包括一对基板、显示元件和密封构件。所述的一对基板彼此相对，显示元件设置在这对基板之间并且密封构件用来密封在这对基板之间的显示元件。
特别地，密封构件将数字显示器件的显示元件与外部环境隔离。因此，如果损坏密封构件，则数字显示器件就不能显示图像。
密封构件可包含一种通过所施加的热能而固化的热固性材料。然而，如果密封构件包含热固性材料，则在密封构件固化时可能损坏显示器件的显示元件。
与此不同，应用到数字显示器件的密封构件可包含光固化材料。特定地，密封构件可包含通过紫外线固化的紫外线固化材料。
然而，如果使用诸如紫外线的光来固化密封构件，则由于紫外线具有高活性可能会损坏数字显示器件的显示元件。
为了克服上述的缺点，现有技术采用一种在覆盖除了密封构件区域之外的区域之后仅在密封构件区域辐射紫外光以固化密封构件材料的方法。
然而，近年来，随着用于制造数字显示器件的基板长度增加到2,000mm，在制造选择性暴露密封构件区域的掩模时变得很困难，并且也需要固化密封构件的非常复杂的工艺，其包括对准掩模的工艺、辐射紫外线的工艺，以及从基板上去除掩模的工艺。
发明内容
因此，本发明涉及一种显示面板组件及其制造方法，能够基本上克服由于现有技术的局限和缺点造成的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种具有通过热能选择性固化的密封构件的显示面板组件。
本发明的另一目的是提供一种制造上述显示面板组件的方法。
本发明的附加优点和特征将在后面的描述中得以阐明，通过以下描述，将使它们对于本领域普通技术人员在某种程度上显而易见，或者可通过实践本发明来认识它们。本发明的这些和其他优点可通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和得到。
为了获得这些和其它优点并且根据本发明的目的，作为广义和具体所的描述，提供一种显示面板组件包括：第一基板，其包括用于显示图像的有效显示区域和位于有效显示区域外面的外围区域里的无效显示区域；第二基板，其与第一基板相对；沿第一基板和第二基板之间的有效显示区域和无效显示区域之间的边界设置的密封构件，所述密封构件包括通过热能而固化的热固性材料；以及夹在密封构件和第一基板之间用于产生固化密封构件的热能的放热构件，其中，所述放热构件包括放热主体和接触部分，所述放热主体与所述密封构件的形状基本上相同，所述接触部分从所述放热主体突出以将电源供应到所述放热主体，其中，所述放热主体具有均匀缩短的宽度，以增加由所述放热构件产生的热量，其中，所述放热构件具有均匀缩减的厚度，以增加由所述放热构件产生的热量。
在本发明的另一方面，提供一种制造显示面板组件的方法，该方法包括：沿着在邻近第一基板的有效显示区域的外围区域形成的无效显示区域使用电阻抗形成产生热能的放热构件；设置包括通过在放热构件上的热能而固化的热固性材料的流体密封材料以形成初步密封构件；对准在初步密封构件上的第二基板；以及通过将功率供给到放热构件以产生热能来固化初步密封构件以形成密封构件，其中所述放热构件包括放热主体和接触部分，所述放热主体与所述密封构件的形状基本上相同，所述接触部分从所述放热主体突出以将电源供应到所述放热主体，其中，在所述放热构件的形成中，所述放热主体具有均匀缩短的宽度以增加由所述放热构件产生的热量，其中，在所述放热构件的形成中，所述放热构件具有均匀缩减的厚度以增加由所述放热构件产生的热量。
应当理解本发明的前述的一般性描述和以下的详细描述都是示意性和解释性的，意欲提供对本发明权利要求的进一步解释。
附图说明
申请所包括的附图提供对本发明的进一步理解，并且结合在本申请中构成说明书一部分，示出了本发明的具体实施例并与说明一起解释本发明的原理。在图中：
图1示出了根据本发明的一个实施方式的显示面板组件的平面图；
图2示出了沿图1中的I-I’线提取的截面图；
图3示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图；
图4示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图；
图5示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图；
图6示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图，；
图7示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图；以及
图8示出了根据本发明的一个实施方式的显示面板组件的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下将参照附图中所示的实施例来详细描述本发明的优先实施例。然而，本发明可以有许多不同形式的实施方式，而不应该理解为局限于这里所描述的实施方式；更确切地，提供这些实施方式从而使所公开的内容全面和完整，并且这些实施方式将向本领域的普通技术人员传达本发明的概念。在附图中，为了清晰而放大了第一基板、第二基板、密封构件、放热构件和其它元件的尺寸。还应该理解当提到第一基板、第二基板、密封构件、放热构件和其它元件在其他层或基板的“……上”、“……的上方”或“……的下方”时，它们可以直接位于其他元件或基板之上，或者也可能存在另一基板、密封构件、放热构件和其它元件。应当理解尽管这里使用术语“第一”和“第二”来描述第一基板、第二基板和其他元件，但是不应该用这些术语限制这些区域、层和/或部分。使用这些术语仅用于将一个基板、元件或部分与另一基板、元件或部分区别开。因此，例如，可选择性地或交换性地将术语“第一”和“第二”用于第一和第二基板以及其他元件。
显示面板组件
实施方式1
图1示出了根据本发明的一个实施方式的显示面板组件的平面图，并且图2示出了沿图1中的I-I’线提取的截面图。
参照图1和图2，显示面板组件100可以包括第一基板10、第二基板20、密封构件30和放热构件40。
第一基板10可包括透明的平板，光线可以透过其传输。在这个实施方式中，第一基板10可以是玻璃基板。
第一基板10可包括有效显示区域(EDR)和无效显示区域(NEDR)。
在这个实施方式中，将EDR定义为其上显示图像的区域，将NEDR定义为其上不显示图像的区域。
特别地，EDR可设置在第一基板10的中央部分。EDR在平面图中可具有矩形形状。NEDR设置在EDR的外围部分。
再参照图1和图2，第一基板10和第二基板20彼此相对。在这个实施方式中，第二基板20可以是透明的平板，光线可透过其传输。
密封构件30可夹在第一基板10和第二基板20之间。特别地，密封构件30可沿着第一基板10的EDR和NEDR之间的边界形成。在这个实施方式中，密封构件30在平面图中可具有封闭的环状。
密封构件30、第一基板10和第二基板20在第一基板10和第二基板20之间形成密封空间。将用于显示图像的显示元件设置在密封空间内。
另外，密封构件30用来防止氧气和/或湿气接触在密封空间内形成的显示元件并防止夹在第一基板10和第二基板20之间的诸如等离子体、液晶等的显示材料泄露到密封空间的外部。
在这个实施方式中，密封构件30可包括通过热能而固化的热固性材料。
放热构件40可夹在第一基板10和密封构件30之间。在这个实施方式中，放热构件40产生用于固化具有热固性材料的密封构件30的热能。
再参照图1，放热构件40可包括放热主体42和接触部分44。
在平面图中，放热主体42可具有对应于密封构件40的形状。接触部分44可与放热主体42一体形成。另外，接触部分可沿着第一基板10以预定的长度从放热主体42突出。接触部分44与外部电源(未示出)电连接，从而将外部电源供应到接触部分44。接触部分44可从放热主体42的至少两个部分突出。例如，将具有正(+)极性的电源供应到一个接触部分44而将具有负(—)极性的电源供应到另一接触部分44。因此，从放热主体42产生焦耳热。从放热主体42产生的焦耳热被选择性地传输到密封构件30，以便通过焦耳热固化具有热固性材料的密封构件。在这个实施方式中，由于放热构件40选择性地形成在密封构件30上，放热构件40选择性地加热密封构件30，从而防止了不耐热的显示元件遭受损坏。
在这个实施方式中，可被用作放热构件40的材料包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)和非晶铟锡氧化物(a-ITO)等。或者，可允许放热构件40包括具有类似于ITO、IZO、a-ITO等的电阻抗的金属或金属合金。
在这个实施方式中，为了从放热主体42产生更多的热量，从俯视图看，放热主体42可具有沿着其长度方向均匀地或不均匀地缩减的宽度，以根据放热主体42的形状增加电阻抗。或者，为了从放热主体42产生更多的热能，放热主体42可具有均匀地或不均匀地缩减的厚度，以根据放热主体42的形状增加电阻抗。
第二实施方式
图3示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图。
参照图3，显示面板组件100可包括第一基板10、第二基板20、密封构件30、放热构件40和附加放热构件50。
第一基板10与第二基板20彼此相对。密封构件30可夹在第一基板10与第二基板20之间。密封构件30沿着第一基板10的EDR和NEDR之间的边界设置。
为了固化密封构件30中的热固性材料，放热元件40可夹在第一基板10和密封构件30之间。在这个实施方式中，可被用作放热构件40的材料包括ITO、IZO、a-ITO等。
附加放热构件50可夹在第二基板20和密封构件30之间。在这个实施方式中，附加放热构件50可包括具有对应于密封构件30的形状的附加放热主体，并且附加接触部分从附加放热主体突出。
在这个实施方式中，可被用作附加放热构件50的材料的例子包括ITO、IZO、a-ITO等。
在这个实施方式中，附加放热构件50还可缩短密封构件30完全热固化花费的时间。特别地，通过放热构件40和附加放热构件50与第一基板10和第二基板20接触的密封构件30的完全热固化所需的时间仅是通过放热构件40与第一基板10和第二基板20接触的密封构件30的完全热固化所需的时间的一半。
实施方式3
图4示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件截面图。
参照图4，显示面板组件100可包括第一基板10、第二基板20、密封构件30、附加密封构件35和放热构件40。
第一基板10与第二基板20彼此相对地设置。密封构件30可夹在第一基板10与第二基板20之间。密封构件30沿第一基板10的EDR和NEDR之间的边界设置。
为了固化密封构件30中的热固性材料，放热构件40可设置在第一基板10和密封构件30之间。在这个实施方式中，可被用作放热构件40的材料的例子包括ITO、IZO、a-ITO等。
附加密封构件35可夹在第一基板10和第二基板20之间。例如，附加密封构件35设置在NEDR上。即，附加密封构件35设置在密封构件30外面。在这个实施方式中，附加密封构件35在平面图中可为封闭环状。例如，附加密封构件35可包括光固化材料或热固性材料。在这个实施方式中，如果附加密封构件35包括热固性材料，放热构件设置在附加密封构件35和第一基板10之间以及附加密封构件35和第二基板20之间。
实施方式4
图5示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图。除了显示器件，根据实施方式4的显示面板组件基本上与根据上述的实施方式1的相同。因此，相同的附图标记表示与上述的实施方式1中基本上相同的元件，以省略对相同元件的任何其它描述。
在图5中示出的显示面板组件100包括第一基板10、第二基板20、密封构件30、放热构件40和具有薄膜晶体管TR和像素电极PE的显示元件60。
薄膜晶体管TR设置在第一基板10上。在这个实施方式中，薄膜晶体管TR对应于显示面板组件100的分辨率设置为多个。例如，当显示面板组件的分辨率是1024×768，在矩阵构造中1024×768×3个薄膜晶体管TR设置在第一基板10上。
每个薄膜晶体管TR包括连接到栅线(未示出)的栅极G，使栅极G绝缘的栅绝缘层GI，形成在覆盖栅极G的部分的沟道层C，以及设置在沟道层C上的源极S/漏极D。沟道层C可包括非晶硅图案(未示出)和由高浓度的并具有导电性质的导电杂质掺杂的n+非晶硅图案(未示出)。另外，源极S与基本上与栅线垂直的数据线(未示出)连接，并且源极S和漏极D彼此分开预定的间距。
像素电极PE与薄膜晶体管TR的漏极D电连接。在这个实施方式中，像素电极PE可包括透明的导电材料。可被用作像素电极PE的材料的例子包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)和非晶铟锡氧化物(a-ITO)等。
在这个实施方式中，放热构件40和像素电极PE设置在同一平面上。放热构件40和像素电极PE通过同一构图工艺一块形成。
同时，具有矩阵构造的黑矩阵形成在第二基板20上，滤色片(未示出)可对应于像素电极PE设置，并且液晶层(未示出)可形成在第一基板10和第二基板20之间。
实施方式5
图6示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图。除了黑矩阵和滤色片，根据实施方式5的显示面板组件基本上与根据上述的实施方式1相同。因此，将省略对同一元件的重复描述，并且在图中同样的附图标记表示同样的元件。
参照图6，显示面板组件100包括第一基板10、第二基板20、密封构件30、放热构件40和具有黑矩阵BM及滤色片CF的显示器件60。
在这个实施方式中，具有矩阵构造的黑矩阵BM设置在第一基板10上。在这个实施方式中，被用作黑矩阵的具有高光吸收率的材料的例子包括铬和/或铬氧化物等。
黑矩阵BM用来吸收外部光线以增强图像的清晰度。
滤色片CF设置在通过具有矩阵构造的黑矩阵BM形成的每个开口处。在这个实施方式中，滤色片CF设置在通过黑矩阵BM形成的每个开口处。滤色片CF包括红(R)滤色片，其通过来自白光的具有红光波长的红色光；绿(G)滤色片，其通过来自白光的具有绿光波长的绿色光；蓝(B)滤色片，其通过来自白光的具有蓝光波长的蓝色光。
与滤色片CF相对的像素电极(未示出)和与像素电极电连接的薄膜晶体管可形成在第二基板20上，并且液晶层可夹在第一基板10和第二基板20之间。
实施方式6
图7示出了根据本发明的另一实施方式的显示面板组件的截面图。除了第一电极、有机发光层和第二电极，根据实施方式6的显示面板组件基本上与根据上述的实施方式1的相同。因此，将省略对同一元件的重复描述，并且在图中用同样的附图标记表示同样的元件。
参照图7，显示面板组件100包括第一基板10、第二基板20、密封构件30、放热构件40和显示器件60。
在这个实施方式中，显示器件60包括第一电极62、有机发光层64和第二电极66。在这个实施方式中，第一电极62可设置在第一基板10上，有机发光层64可形成在第一电极62上，并且第二电极66可形成在有机发光层64
上。在这个实施方式中，第一电极62和第二电极66的每个都可以由诸如氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、非晶铟锡氧化物(a-ITO)、铝(Al)和铝合金等制成。
制造显示面板组件的方法
实施方式7
图8示出根据本发明的一个实施方式的显示面板组件的制造方法流程图。
参照图8，在步骤S10中，用于显示图像的显示器件形成在诸如玻璃基板的第一基板上的有效显示区域(EDR)内，以制造显示面板组件。当显示器件形成在EDR内时，放热构件形成在无效显示区域(NEDR)上。在这个实施方式中，可被用作放热构件的材料的例子包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、金属等。
其次，在步骤S20中，在放热构件形成在NEDR上之后，包括热固性材料的初步密封构件形成在放热构件上。
其次，在步骤S30中，与第一基板相对的第二基板设置在初步密封构件上，然后初步密封构件将第二基板附接到第一基板。在这个实施方式中，在第二基板附接到初步密封构件之前，类似于形成在第一基板上的附加放热构件还可形成在附接到初步密封构件的第二基板的部分。
其次，在步骤S40中，将电源供应到放热构件，以使放热构件由于放热构件的阻抗而产生焦耳热。通过由放热构件产生的焦耳热固化具有热固性材料的密封构件。
如上所述，密封一对基板的密封构件包括热固性材料，并且通过使用电源产生热能的放热构件位于密封构件和基板之间以通过使用热能来固化包括热固性材料的密封构件，从而简化密封构件的固化工艺。
很显然，本领域的熟练技术人员在不脱离本发明精神和范围的情况下可以对本发明进行不同的改进和变型。因此，本发明旨在包括所有落入所附权利要求书及其等同物范围内的对本发明进行的修改和改进。
Claims (15)
1.一种显示面板组件，包括：
第一基板，包括用于显示图像的有效显示区域和位于有效显示区域外面的外围区域内的无效显示区域；
第二基板，与所述第一基板相对；
密封构件，沿着所述第一基板和所述第二基板之间的所述有效显示区域和所述无效显示区域之间的边界设置，所述密封构件包括通过热能来固化的热固性材料；以及
放热构件，夹在所述密封构件和所述第一基板之间以产生固化所述密封构件的热能，
其中，所述放热构件包括放热主体和接触部分，所述放热主体与所述密封构件的形状基本上相同，所述接触部分从所述放热主体突出以将电源供应到所述放热主体，
其中，所述放热主体具有均匀缩短的宽度，以增加由所述放热构件产生的热量，
其中，所述放热构件具有均匀缩减的厚度，以增加由所述放热构件产生的热量。
2.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述放热构件包含选自氧化铟锡、氧化铟锌和非晶铟锡氧化物的任意一种。
3.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，还包括设置在所述第二基板和所述密封构件之间的附加放热构件，以补充地固化所述密封构件。
4.根据权利要求3所述的显示面板组件，其特征在于，所述附加放热构件包括基本上与所述密封构件的形状相同的附加放热主体以及从附加放热主体突出以将电源供应到附加放热主体的附加接触部分。
5.根据权利要求3所述的显示面板组件，其特征在于，所述附加放热构件包含选自氧化铟锡、氧化铟锌和非晶铟锡氧化物中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，还包括设置在所述密封构件外面的附加密封构件，其中所述密封构件设置在所述放热构件上。
7.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述第一基板包含薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管的输出端电连接的像素电极。
8.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述第一基板包括以矩阵构造设置的黑矩阵和设置在所述黑矩阵开口里的滤色片。
9.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述第一基板包含第一电极、与所述第一电极相对的第二电极和夹在所述第一电极和所述第二电极之间并通过正向偏压电流发光的有机发光层。
10.一种制造显示面板组件的方法，所述方法包括：
沿着形成在邻近第一基板的有效显示区域的外围区域的无效显示区域形成使用电阻抗产生热能的放热构件；
设置流体密封材料，其包括在所述放热构件上通过热能而固化以形成初步密封构件的热固性材料；
对准在所述初步密封构件上的第二基板；以及
通过将电源供应到所述放热构件以产生热能来固化所述初步密封构件，以形成密封构件，
其中，所述放热构件包括放热主体和接触部分，所述放热主体与所述密封构件的形状基本上相同，所述接触部分从所述放热主体突出以将电源供应到所述放热主体，
其中，在所述放热构件的形成中，所述放热主体具有均匀缩短的宽度以增加由所述放热构件产生的热量，
其中，在所述放热构件的形成中，所述放热构件具有均匀缩减的厚度以增加由所述放热构件产生的热量。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第二基板与所述初步密封构件接触之前，还包括在接触初步密封构件的所述第二基板的预定部分里形成封闭环状的附加放热构件，所述附加放热构件使用电阻抗而产生热能。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述放热构件包含选自氧化铟锡、氧化铟锌和非晶铟锡氧化物中的任意一种。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述放热构件形成为封闭的环形结构。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述放热构件包括金属。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在形成所述放热构件之前，进一步包括形成用于在有效显示区域中显示图像的显示器件。
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