CN100511037C

CN100511037C - 钟表的按钮结构和具备该按钮结构的钟表

Info

Publication number: CN100511037C
Application number: CNB2007100876862A
Authority: CN
Inventors: 小泽范明; 川原公和
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2027-03-15
Also published as: TW200745801A; US7335841B2; JP2007248250A; JP4407657B2; CN101038480A; EP1835364B1; EP1835364A1; US20070215442A1; DE602007000415D1

Abstract

本发明提供钟表的按钮结构以及具有该按钮结构的钟表，该按钮结构可以让使用者容易地在视觉上识别出它是可以进行2种输入的机构且操作性优异。按钮(6)具有第1按钮部件(62)和第2按钮部件(63)。突出状态的第1按钮部件具有从第2凹部(630)突出的部分，在突出状态的第2按钮部件上具有从第1凹部(610)突出的部分。在1级按压状态下，当使第1按钮部件向没入方向移动时，只有第1按钮部件向没入方向移动。在2级按压状态下，当使第1按钮部件向没入方向移动时，第1按钮部件与第2按钮部件一起向没入方向移动。从而，使用者可以容易地在视觉上识别出该按钮结构是可进行2种输入的结构，且可以提高操作性。

Description

钟表的按钮结构和具备该按钮结构的钟表

技术领域

本发明涉及钟表的按钮结构以及具备该按钮结构的钟表。更详细地讲，涉及具有构成为相对于钟表的外壳可进行压入操作的按钮部件的钟表的按钮结构，以及具备该按钮结构的钟表。

背景技术

钟表的按钮通常构成为通过按压按钮而发挥一个功能，但公知有构成为利用一个按钮发挥两个功能的开关机构(例如，参照专利文献1)。

该开关机构具备1个按钮轴，该按钮轴可沿轴向移动地安装在钟表的壳体主体中并利用前端部对2个开关弹簧进行操作，该按钮轴构成为可进行浅按压和深按压的2级操作。进而，使用者通过浅按压设置在按钮轴的一端的按钮而使第1开关接通，通过深按压按钮而使第2开关接通，从而发挥2个功能。

专利文献1：日本特开2005-214795号公报(第3页，图1)

但是，在这种钟表的开关机构中，即使具有可进行2级操作的机构，由于外观上成为与1级操作的开关机构同样的结构，因此，使用者并不能识别该机构。例如，初次操作该开关机构的使用者看到从钟表壳体主体露出到外部的按钮时，难以在视觉上识别出该按钮是1级操作机构还是2级操作机构，还存在钟表的操作性降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用者可以容易地在视觉上和结构上识别出其是可以进行2种输入的机构且操作性优异的钟表的按钮结构，以及具备该按钮结构的钟表。

本发明的钟表的按钮结构的特征在于，该按钮结构具备：具有第1凹部的基体；第1按钮部件；具有第2凹部的第2按钮部件；第1和第2施力单元；以及第1和第2移动限制单元，所述第2按钮部件被所述第2施力单元向从所述第1凹部突出的方向施力，并且，被所述第2移动限制单元限制向所述突出方向的移动量，且可突出和没入地收纳在所述第1凹部中，所述第1按钮部件被所述第1施力单元向从所述第2凹部突出的方向施力，并且，被所述第1移动限制单元限制向所述突出方向的移动量，且可突出和没入地收纳在所述第2凹部中，当所述第1按钮部件被朝向克服所述第1施力单元的作用力而没入到第2凹部中的方向按压时，直到与所述第2按钮部件抵接为止，只有第1按钮部件向所述没入方向移动，在所述第1按钮部件与第2按钮部件抵接后，当所述第1按钮部件被进一步朝向克服所述第1和第2施力单元的作用力而没入到第1凹部中的方向按压时，所述第1和第2按钮部件一起向所述没入方向移动。

此处，基体可以与钟表的外壳形成为一体，或者也可以与外壳分体形成，构成为可以安装在外壳上。

此外，所谓各按钮部件的突出状态，就是在各按钮部件从外壳的内侧朝向外侧的方向(突出方向)，突出到被各移动限制单元限制的可移动范围的极限位置的状态。

根据这样的结构，由于在没有压入第1按钮部件的状态下，第1按钮部件被上述第1施力单元向突出方向施力，并且，被第1移动限制单元限制而可突出和没入地收纳在第2凹部中，因此，第1按钮部件的上部侧可以从第2凹部突出而露出到外部。同样，由于第2按钮部件被上述第2施力单元向突出方向施力，并且，被第2移动限制单元限制而可突出和没入地收纳在第1凹部中，因此，第2按钮部件的上部侧可以从第1凹部突出而露出到外部。从而，使用者可以容易地识别出该结构存在可相对于基体移动的第1和第2按钮部件，是可进行2种输入的按钮结构。

此外，当使第1按钮部件向没入方向移动时，直到第1按钮部件与第2按钮部件抵接为止，第2按钮部件保持突出状态并不移动，只有第1按钮部件移动，因此，可以让使用者容易地识别出直到第1按钮部件与第2按钮部件抵接为止为1级按压状态。

进而，当第1按钮部件从第1按钮部件与第2按钮部件抵接的状态向没入方向移动时，第1按钮部件和第2按钮部件一起移动，因此，可以让使用者容易地识别出该第1按钮部件和第2按钮部件一起移动的状态为2级按压状态。

这样，尽管使用者操作的按钮部件为一个，但使用者在视觉上和结构上都可以容易地识别出这是可进行2种输入的机构，可以使操作性提高。

此外，当使第1按钮部件向没入方向移动时，第1按钮部件被收纳到第2凹部中，当进一步使第1按钮部件与第2按钮部件一起向没入方向移动时，第2按钮部件被收纳到第1凹部中。从而，可以构成为只在第1按钮部件上设置在外壳内突出的轴，检测该轴的移动位置，进行2种输入，不需要在第2按钮部件上设置在外壳内突出的轴，因此，虽然是可进行2级输入操作的按钮结构，但与只能进行一种输入的现有的按钮结构相同，可以紧凑地集中起来。从而，本发明的按钮结构可以在与只能进行一种输入的按钮情况相同的空间中进行配置。

在本发明的钟表的按钮结构中，上述第2施力单元的作用力优选被设定为小于上述第1施力单元的作用力。

根据这样的结构，相对于直到使突出状态的第1按钮部件与第2按钮部件抵接为止的压入力，第1按钮部件和第2按钮部件被一起压入时的压入力仅增大第2施力单元的作用力那么多。例如，在第2施力单元的作用力被设定为大于等于第1施力单元的作用力的情况下，在第1按钮部件与第2按钮部件抵接前后，压入力会大大地增大。因此，使用者有可能容易感觉到很难进行将第1按钮部件和第2按钮部件同时压入的操作，即第2级输入操作。与此相对，如本发明那样，通过将第2施力单元的作用力设定为小于第1施力单元的作用力，从而在第1按钮部件与第2按钮部件抵接前后，可以减小压入力的增量，可以使第2级输入操作变得顺畅。

另外，作为各施力单元，例如，可利用螺旋弹簧等弹性部件。

在本发明的钟表的按钮结构中，在上述基体中，优选的是：划分上述第1凹部的侧壁的一部分构成比其它侧壁更向上述突出方向突出的防护部，从该防护部的上表面到上述第1凹部的底部的高度尺寸被设定为，小于等于从与突出状态的上述第2按钮部件抵接时的上述第1按钮部件的上表面到上述第1凹部的底部的高度尺寸，并且，被设定为，大于从上述第1按钮部件和第2按钮部件都没入到第1凹部中时的上述第1按钮部件的上表面到上述第1凹部的底部的高度尺寸。

根据这样的结构，在使第1按钮部件从1级按压状态移动到2级按压状态时，直到使第1按钮部件变得比防护部的高度低为止，必须进行压入操作，可以让使用者容易识别出1级按压状态和2级按压状态。此外，由于还可以抑制将第1按钮部件从1级按压状态错误地压入到2级按压状态，因此，可以抑制误操作。

在本发明的钟表的按钮结构中，上述基体优选与钟表的外壳分体形成。

根据这样的结构，由于基体与钟表的外壳分体形成，所以，在制造外壳时，可以制造不包含基体部分的简单形状的外壳，因此，可以使制造工序变得容易。此外，当改变按钮结构的规格时，也可以按原样使用外壳的形状。

本发明的钟表的特征在于，具有上述钟表的按钮结构。

根据这样的结构，由于钟表具有上述的按钮结构，因此，可以提高钟表的按钮操作。

此外，例如，当在钟表上配置多个按钮时，如以往那样，可以将单输入按钮配置在2个部位的结构集中配置在1个部位。从而，可以减少配置的按钮个数，可以使钟表的设计性提高。

根据本发明的钟表的按钮结构以及具有该按钮结构的钟表，使用者可以很容易地在视觉上识别出它是可以进行2种输入的机构，可以使操作性提高，同时，具有可以将2种输入按钮结构集中配置到钟表的一个部位的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的钟表的正面图。

图2是表示上述钟表的按钮结构的立体图。

图3是表示上述按钮结构的分解立体图。

图4是表示上述按钮结构的纵剖面图。

图5是表示上述按钮结构的第1级按压状态的纵剖面图。

图6是表示上述按钮结构的第2级按压状态的纵剖面图。

符号说明

1、钟表；2、外壳；6、按钮；61、按钮罩(基体)；62、第1按钮部件；63、第2按钮部件；64、第1螺旋弹簧(第1施力单元)；65、第2螺旋弹簧(第2施加弹力单元)；67、限制部件(第2移动限制单元)；68、C形环(第1移动限制单元)；610、第1凹部；611、防护部630、第2凹部。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的一个实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，对同一结构要件赋予同一符号，并省略或简化其说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的钟表1是指针式钟表(analogtimepiece)，其具备：外壳2；安装在该外壳2上的表带3；以及组装在外壳2内的时间显示部4。

时间显示部4具有时、分、秒的各指针41、42、43以及表盘44。

在外壳2的3点钟方向的位置配置有表把5，在8点钟方向的位置配置有按钮6。

以下，根据图2～图4，对按钮6详细地进行说明。

如图2和图3所示，按钮6构成为具备：作为基体的按钮罩61；第1按钮部件62；第2按钮部件63；作为第1施力单元的第1螺旋弹簧64；作为第2施力单元的第2螺旋弹簧65；紧固部件66；作为第2移动限制单元的限制部件67；以及作为第1移动限制单元的C形环68。

在按钮罩61中形成有第1凹部610。

如图3所示，第1凹部610由防护部(ガ—ド部)611、侧板612以及底板613划分形成。第1凹部610的平面内周形状形成为与后述的第2按钮部件63的平面外周形状基本相同。即，防护部611和侧板612按照第2按钮部件63的侧面外周形状进行设置。这样，第1凹部610形成为可将第2按钮部件63收纳在内部。

防护部611具有倾斜面611A，也如图4所示，其纵剖面形成为大致直角三角形。防护部611的与第1凹部610面对的侧壁部分距第1凹部610的底部的高度尺寸H1被设定为比其它侧板612距第1凹部610的底部的高度尺寸H10高。这样，作为划分第1凹部610的侧壁的一部分的防护部611构成为比作为其它侧壁的侧板612更向突出方向(从外壳2的内侧朝向外侧的方向)突出的形状。

此外，在防护部611的底部突出设置有止转部611B。该止转部611B嵌入到形成在未图示的外壳2上的凹部中。

如图3所示，在底板613上形成有圆形的开口部613A以及槽部613B。在槽部613B的端部，在面对外壳2的面(按钮罩61的底面)上，形成有内径比槽部613B的宽度尺寸大的卡定凹部613E。后述的限制部件67的卡定部672卡定在该卡定凹部613E中。

此外，在底板613上，在2个部位形成有突起部613D。后述的第2螺旋弹簧65的一端卡定在该突起部613D上。

如图3所示，第1按钮部件62具备头部621和轴部622。

头部621形成为具有顶板621A和侧板621B。如图4所示，头部621配置在如下位置：侧板621B的靠近按钮罩61的部分被收纳在第2凹部630中。

如图3所示，轴部622具备大径部622A和小径部622B。大径部622A从头部621朝向外壳2延伸设置。小径部622B从大径部622A的前端进一步朝向外壳2延伸设置。在大径部622A和小径部622B的交界部形成有槽部622C。槽部622C与轴部622的轴向正交且遍及该轴部622整周形成。C形环68卡定在该槽部622C中。

在第2按钮部件63中形成有第2凹部630。

如图3所示，第2凹部630由侧板631和底板632划分形成。第2凹部630的平面内周形状形成为与第1按钮部件62的头部621的平面外周形状基本相同。此外，侧板631按照头部621的侧面外周形状进行设置。这样，第2凹部形成为可以将第1按钮部件62收纳在内部。

在底板632上形成有圆形的开口部632A和槽部632B。圆形的开口部632A的内径尺寸被设定为比后述的第1螺旋弹簧64的外径尺寸大。后述的限制部件67的卡定部672卡定在槽部632B中。

此外，在底板632的下表面，在2个部位形成有突起部632C。后述的第2螺旋弹簧65的另一端卡定在该突起部632C上。

第1螺旋弹簧64构成为，被第1按钮部件62的轴部622贯穿，并且配置在第1按钮部件62的头部621与紧固部件66之间，对第1按钮部件62向突出方向施力。

第2螺旋弹簧65由2个构成，一端卡定在按钮罩61的突起部613D上，另一端卡定在第2按钮部件63的突起部632C上。第2螺旋弹簧65配置在第2按钮部件63的底板632与按钮罩61的底板613之间，构成为对第2按钮部件63向突出方向施力。

另外，受到第2螺旋弹簧65的作用力而配置在突出状态的位置的第2按钮部件63的一部分构成为，收纳在第1凹部610的内部。

此外，2个第2螺旋弹簧65的作用力之和被设定为小于第1螺旋弹簧64的作用力。

并且，第2螺旋弹簧65配置在相对于第2按钮部件63的平面中央位置偏离的位置。具体地讲，第2螺旋弹簧65在第2按钮部件63中，相对于与防护部611面对的侧板631，隔着平面中央位置配置在相反侧的位置。

紧固部件66形成为大致圆筒状，具有卡定部661和外螺纹部662。

在卡定部661上形成有用于卡定旋具等工具的十字槽661A。卡定部661的外径尺寸比按钮罩61的圆形的开口部613A的内径尺寸大。

外螺纹部662形成为可贯穿按钮罩61的圆形的开口部613A。此外，外螺纹部662与形成在外壳2上的内螺纹部旋合。

紧固部件66构成为将按钮罩61的边缘部613C夹持在卡定部661与外壳2之间，从而将按钮罩61紧固固定在外壳2上。

此外，如图4所示，在紧固部件66上形成有贯通孔663。贯通孔663被设置成可使第1按钮部件62的轴部622(大径部622A)贯穿其中。在贯通孔663的内周面形成有收纳了环状的密封部件69B的密封槽663A。在贯通孔663的靠外壳2侧的端部形成有内径尺寸比贯通孔663的内径尺寸大的卡定孔664。卡定孔664将C形环68卡定。

限制部件67具有形成为圆盘状的2个卡定部672以及连接它们的圆柱状的连接部671。卡定部672的外径尺寸比按钮罩61的槽部613B和第2按钮部件63的槽部632B的宽度尺寸大。另一方面，连接部671形成为可贯穿各槽部613B、632B的尺寸。

从而，限制部件67构成为，其一方的卡定部672卡定在按钮罩61的槽部613B中，另一方的卡定部672卡定在第2按钮部件63的槽部632B中，从而限制第2按钮部件63向比预定位置更靠突出方向的位置移动。并且，所谓第2按钮部件63的突出状态，就是第2按钮部件63位于被限制部件67限制向突出方向的移动的位置的状态。进而，对于受到第2螺旋弹簧65的作用力并因限制部件67的位置限制而配置在突出状态的位置的第2按钮部件63，其上部比第1凹部610突出，下部被收纳在第1凹部610的内部。

C形环68的外径尺寸比第1按钮部件62的大径部622A的外径尺寸大。此外，C形环68卡定在第1按钮部件62的槽部622C中。

C形环68构成为抵接在紧固部件66的卡定孔664与贯通孔663的阶梯部上，将第1按钮部件62限制为，不能向比预定的位置更靠突出方向的位置移动。并且，所谓第1按钮部件62的突出状态，就是第1按钮部件62位于被C形环68限制向突出方向的移动的位置的状态。进而，对于受到第1螺旋弹簧64的作用力并因C形环68的位置限制而配置在突出状态的位置的第1按钮部件62，其上部比第2凹部630突出，下部收纳在凹部630的内部。

并且，第1按钮部件62构成为，当从突出状态的位置向没入方向移动时，如图5所示，与第2按钮部件63抵接。具体地讲，第1按钮部件62中的头部621的侧板621B与第2按钮部件63的底板632抵接。在这里，由于直到第1按钮部件62与第2按钮部件63抵接为止，第1按钮部件62与第2按钮部件63没有相互抵接的部位，因此，只有第1按钮部件62向没入方向移动。另外，具有如下结构：将第1按钮部件62从突出状态的位置到与第2按钮部件63抵接的位置之间设定为1级按压状态，将该1级按压状态下的第1按钮部件62的轴部622在外壳2内的位置设定为第1级的输入位置。

此外，在第1按钮部件62与第2按钮部件63抵接的状态下，当第1按钮部件62进一步向没入方向移动时，第1按钮部件62与第2按钮部件63一起在没入方向上移动。

并且，在第1、第2螺旋弹簧64、65中的任一个成为压缩极限长度的状态下，如图6所示，第1、第2按钮部件62、63就达到没入方向的移动极限位置。另外，所谓第1、第2按钮部件62、63的没入状态就是第1、第2按钮部件62、63位于没入方向的可移动极限位置的状态。这样，就成为如下结构：将第1按钮部件62从与第2按钮部件63抵接的位置到第1按钮部件成为没入状态的位置之间设定为2级按压状态，将该2级按压状态下的第1按钮部件62的轴部622在外壳2内的位置设定为第2级的输入位置。

另外，当第2按钮部件63向没入方向移动时，第2按钮部件63中的与防护部611面对的侧板631沿防护部611的侧面滑动，从而第2按钮部件63就不会歪斜而顺畅地移动。

在这里，对按钮罩61的防护部611中从第1凹部610的底板613突出的突出尺寸(图4中的尺寸H1)进行说明。

防护部611的突出尺寸H1被设定为，比突出状态的第2按钮部件63中从第1凹部610的底板613突出的突出尺寸(图4中的尺寸H2)小。

此外，防护部611的突出尺寸H1被设定为，比第1按钮部件62与突出状态的第2按钮部件63抵接的状态下的第1按钮部件的突出尺寸(图5中的尺寸H31)小。

另外，防护部611的突出尺寸H1被设定为，比没入状态下的第1按钮部件62的突出尺寸(图6中的尺寸H32)大。

此外，突出状态下的第2按钮部件63的突出尺寸H2被设定为，比第1按钮部件62与突出状态的第2按钮部件63抵接的状态下的第1按钮部件的突出尺寸(图5中的尺寸H31)小。

接着，根据图3和图4，对按钮6的组装方法和将按钮6安装在外壳2上的方法进行说明。

首先，使限制部件67的一方的卡定部672卡定在按钮罩61的槽部613B中。

接着，将按钮罩61配置在外壳2上的安装位置(在本实施方式中，为8点钟方向的位置)。此时，将按钮罩61的止转部611B插入到外壳2的未图示的凹部中，从而将按钮罩61定位在预定的位置。

接着，将紧固部件66从按钮罩61的第1凹部610侧插入到开口部613A中。在这里，将旋具等工具卡定在紧固部件66的十字槽661A中，旋转紧固部件66，使紧固部件66的外螺纹部662与外壳2的内螺纹部旋合。这样，将按钮罩61的边缘部613C夹持在紧固部件66的卡定部661与外壳2之间，将按钮罩61紧固固定在外壳2上。另外，通过将按钮罩61的止转部611B插入到外壳2的凹部中，从而防止紧固时按钮罩61旋转。

接着，一边将2个第2螺旋弹簧65配置在按钮罩61与第2按钮部件63之间，一边将第2按钮部件63配置在第1凹部610中。并且，将限制部件67的另一方的卡定部672卡定在第2按钮部件的槽部632B中。此时，通过将第2螺旋弹簧65的两端部分别卡定在按钮罩61的突起部613D、第2按钮部件63的突起部632C上，可以抑制位置偏离和脱落。

接着，将贯穿有第1螺旋弹簧64的第1按钮部件62的轴部622贯穿到第2按钮部件63的开口部632A和紧固部件66的贯通孔663中，将轴部622的前端配置在外壳2的内部。

接着，将C形环68卡定在轴部622的槽部622C中，以使轴部622不会从紧固部件66脱离。

根据以上的步骤，将按钮6组装起来，并且将其安装在外壳2中。

接着，根据图4～图6，对按钮6的动作进行说明。

如图4所示，当使处于突出状态的第1按钮部件62向没入方向移动时，第1按钮部件62一边压缩第1螺旋弹簧64一边移动，如图5所示，与第2按钮部件63抵接。由于直到第1按钮部件62的头部621与第2按钮部件63的底板632抵接为止，并不存在第1按钮部件62与第2按钮部件63抵接的部分，因此，第2按钮部件63不移动。由于在该第1按钮部件62从突出状态的位置到与第2按钮部件63抵接的位置之间，设定有第1级的输入位置，因此，通过上述动作，可进行第1输入操作。

接着，当使第1按钮部件62进一步向没入方向移动时，如图6所示，第1按钮部件62与第2按钮部件63一起移动到第1按钮部件的没入位置。由于在从该第1按钮部件62与第2按钮部件63抵接的位置到第1按钮部件62成为没入状态的位置之间，设定有第2级输入位置，因此，通过上述动作，可进行第2输入操作。

从而，在本实施方式中，通过分别使用只使第1按钮部件62移动的操作以及使第1和第2按钮部件62、63移动的操作，可以进行2种输入。

根据这样的本实施方式，具有以下的效果。

(1)由于被配置为2级的第1和第2按钮部件62、63相对于按钮罩61露出，因此，可以让使用者容易地识别出该按钮结构为可进行2种输入的按钮结构。

此外，在1级按压状态下，当使第1按钮部件62向没入方向移动时，第2按钮部件63不移动，只有第1按钮部件62向没入方向移动并被收纳到第2凹部630中，因此，让使用者可以容易地在视觉上和结构上识别出这是1级按压状态。

另外，在2级按压状态下，当使第1按钮部件62向没入方向移动时，第1按钮部件62与第2按钮部件63一起向没入方向移动，第2按钮部件被收纳到第1凹部610中，因此，让使用者可以容易地在视觉上和结构上识别出这是2级按压状态。

从而，让使用者可以容易地在视觉上和结构上识别出该按钮结构是可以进行2种输入的按钮结构，并且可以使操作性提高。

(2)由于在1级按压状态下，第1按钮部件62被收纳在第2凹部630中，在2级按压状态下，第2按钮部件63被收纳在第1凹部610中，因此，可以形成为大小与单输入按钮结构的情况基本相同的结构，与设置2个单输入用按钮结构的情况相比，也可以减少外壳2的按钮配置空间。例如，在具有4种输入功能的钟表1中，以往必须在4个部位安装按钮，但本发明可使其减半到2个，可以减小按钮的配置空间，也可以使钟表1的设计性提高。

(3)由于2个第2螺旋弹簧65的作用力的合力被设定为小于第1螺旋弹簧64的作用力，因此，可以减小从1级按压状态过渡到2级按压状态时的压入力的增量，可以使压入操作顺畅，可以使操作性提高。

(4)由于设置有防护部611，因此，当将第1按钮部件62从1级按压状态压入到2级按压状态时，通过将第1按钮部件62压入到比防护部611的高度低的操作，让使用者可以容易地识别出1级按压状态和2级按压状态。此外，通过抑制将第1按钮部件62从1级按压状态错误地压入到2级按压状态，可以抑制误操作。

(5)由于按钮罩61与外壳2分体形成，因此，在制造外壳2时，可以制造不包含按钮罩61的简单形状的外壳2，因此，可以使制造工序(精加工作业)变得容易，同时，也可以使按钮6的组装变得容易。此外，在改变按钮结构的规格时，也可以按原样使用外壳2的形状。

(6)由于防护部611的突出尺寸H1被设定为比按钮罩61的侧板612的突出尺寸H10高，因此，即使对第2按钮部件63施力的第2螺旋弹簧65配置在偏离第2按钮部件63的中央的位置，第2按钮部件63的与防护部611面对的侧板631也能沿着防护部611的侧面滑动，因此，第2按钮部件63不会歪斜而可以顺畅地移动。

并且，本发明并不仅限于上述实施方式，在可以达到本发明的目的的范围内的变形和改进等也包含在本发明中。

例如，在上述实施方式中，将作为基体的按钮罩61与外壳2分体构成，但本发明的基体也可以与外壳一体地构成。

此外，在上述实施方式中，将防护部611设置在按钮罩61上，但也可以不设置防护部611，使各侧板612形成为同样的高度。

此外，在设置防护部611的情况下，其形成位置和个数并不仅限于上述实施方式，例如，相对于第1凹部610，也可以在与形成防护部611的一侧的相反侧形成防护部611。

另外，防护部611具有倾斜面611A，其纵剖面形成为大致直角三角形，但也可以不设置倾斜面611A，可以是与其它侧板612同样的形状。但是，如果具有倾斜面611A，则具有如下优点：通过将按压按钮6的手指沿倾斜面611A进行配置，可以使按钮6的操作感提高。

此外，在上述实施方式中，将第2螺旋弹簧65的作用力设定为小于第1螺旋弹簧64的作用力，但也可以将各作用力设定为相同，还可以将第2螺旋弹簧65的作用力设定为比第1螺旋弹簧64的作用力大。

此外，在上述实施方式中，作为施力单元，使用螺旋弹簧，但也可以例如通过橡胶制的弹性部件或板簧等螺旋弹簧以外的弹性部件对按钮部件施力，还可以通过利用磁力等施力的单元对按钮部件施力。

另外，限制装置并不仅限于限制部件67、C形环68，只要是能限制各按钮部件62、63的移动的部件即可。

其它用于实施本发明的最佳的结构、方法等在以上的记载中已经公开，但本发明并不仅限于此。即，本发明主要是对特定的实施方式进行特定的图示，并且进行了说明，但在不脱离本发明的技术思想和目的的范围内，对于以上所述的实施方式，在形状、材质、数量以及其它详细结构中，本领域技术人员可以加入种种变形。

从而，限定上述已公开的形状、材质等的记载是为了使本发明容易理解而例示的记载，由于其并不对本发明加以限定，因此，用去掉这些形状、材质等限定的一部分或全部限定后的部件名称进行的记载也包含在本发明中。

Claims

1.一种钟表的按钮结构，其特征在于，

该按钮结构具备：具有第1凹部的基体；第1按钮部件；具有第2凹部的第2按钮部件；第1和第2施力单元；以及第1和第2移动限制单元，

所述第2按钮部件被所述第2施力单元向从所述第1凹部突出的方向施力，并且，被所述第2移动限制单元限制向所述突出方向的移动量，且可突出和没入地收纳在所述第1凹部中，

所述第1按钮部件被所述第1施力单元向从所述第2凹部突出的方向施力，并且，被所述第1移动限制单元限制向所述突出方向的移动量，且可突出和没入地收纳在所述第2凹部中，

当所述第1按钮部件被朝向克服所述第1施力单元的作用力而没入到第2凹部中的方向按压时，直到与所述第2按钮部件抵接为止，只有第1按钮部件向所述没入方向移动，

在所述第1按钮部件与第2按钮部件抵接后，当所述第1按钮部件被进一步朝向克服所述第1和第2施力单元的作用力而没入到第1凹部中的方向按压时，所述第1和第2按钮部件一起向所述没入方向移动。

2.如权利要求1所述的钟表的按钮结构，其特征在于，

所述第2施力单元的作用力被设定为，小于所述第1施力单元的作用力。

3.如权利要求1或2所述的钟表的按钮结构，其特征在于，

在所述基体中，划分所述第1凹部的侧壁的一部分构成比其它侧壁更向所述突出方向突出的防护部，

从该防护部的上表面到所述第1凹部的底部的高度尺寸被设定为，小于等于从与突出状态的所述第2按钮部件抵接时的所述第1按钮部件的上表面到所述第1凹部的底部的高度尺寸，并且，被设定为，大于从所述第1按钮部件和第2按钮部件都没入到第1凹部中时的所述第1按钮部件的上表面到所述第1凹部的底部的高度尺寸。

4.如权利要求1或2所述的钟表的按钮结构，其特征在于，

所述基体与钟表的外壳分体形成。

5.如权利要求3所述的钟表的按钮结构，其特征在于，

所述基体与钟表的外壳分体形成。

6.一种钟表，其特征在于，

该钟表具有权利要求1至5中的任一项所述的钟表的按钮结构。