CN100505428C - 扁平型电路基板用电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种扁平型电路基板用电连接器,在打开位置,可动构件(40)的凸轮部(44)可插入自由状态下的2个支承腕(14、16)之间,在其中一个支承腕(16)上形成与插入后的凸轮部(44)卡合以防止脱落的卡止部(16B),限制用扣件(30)设于与上述端子平行的位置,限制用扣件(30)具有限制腕部(33),在端子保持于壳体(20)的状态下,在打开位置,以凸轮部(44)而将可动构件插入2个支承腕(14、16)间,凸轮部(44)位于与上述一个支承腕(16)的卡止部(16B)卡合的位置,限制用扣件(30)被插入壳体,用限制腕部(33)来限制可动构件(40)的被限制部(45),使凸轮部(44)维持与卡止部(16B)的卡合。本发明的扁平型电路基板用电连接器不会大型化,且可动构件不会脱落。

Description

扁平型电路基板用电连接器
技术领域
本发明涉及扁平型电路基板用电连接器。
背景技术
作为扁平型电路基板,可挠性印刷基板(FPC)、扁平电缆等为众所皆知。作为将该扁平型电路基板连接于连接对象构件、例如其它电路基板的电连接器,例如专利文献1所揭示的连接器为众所皆知。
此专利文献1的连接器如图3及图4那样形成:将在维持金属板板面的状况下加工形成的多个端子51在垂直于板面的方向保持于壳体52中。
端子51大致呈横H字形,成为在中间将上腕与下腕连接的形态。上腕可以连接部分为支点呈杠杆状地弹性倾斜移位。上腕在较支点部53更右侧形成有支承腕54A,在左侧形成具有突出状的接触部54C的接触腕54B。下腕在较支点部53更右侧具有支承腕55A,且在其前方具有连接部55B,在左侧形成具有突出部55C的固定腕55D。
在壳体52上,与端子51对应形成有供端子51插入的沟槽56,可从图3中的右侧插入。所有的沟槽56用壳体52的左部开口57连通,并用右部开口58连通。扁平型电路基板从左部开口57插入至接触腕54B与固定腕55D之间。在右部开口58配置可自由转动的可动构件59。
可动构件59与壳体同样,用电气绝缘材料制成,如图3所示,具有操作部59A、转动被引导部59B、按压部59C、以及轴部59D。
操作部59A由壳体52的右部开口58突出并呈杠杆状。转动被引导部59B具有圆弧状剖面,在对应地形成于端子51的下腕的支承腕55A上的凹部中被转动引导。当可动构件59于操作部59A朝时钟方向而向关闭位置转动时,按压部59便将端子51的上腕的支承腕54A朝上方按压。
在可动构件59的宽度方向两端形成突出的轴部59D,该轴部59D在上述转动被引导部59B的圆弧的中心线的延长线上具有中心。当可动构件59转动时,该轴部59D与上述转动被引导部59B相互配合而被可动地支承并被引导。
在壳体的侧壁60的内侧,形成有锥状沟槽部61和与该沟槽部邻接的台阶状沟槽部62,且在上述侧壁60与壳体的上壁63之间的边界部形成有细缝64。此细缝64可使侧壁60朝外侧弹性挠曲。上述可动构件59在图3中从右方且在图4中从右上方朝壳体52组装。此时,轴部59D一边在上述侧壁60的锥状沟槽部61中移动一边使该侧壁60朝外侧弹性挠曲变形而收纳于台阶状沟槽部62。一旦轴部59D收纳于此台阶状沟槽部62内,上述弹性挠曲变形即被解除,轴部59D与上述台阶状沟槽部62卡合,即使承受外力也不易脱落。
【专利文献1】日本特开平11-031561号公报
如上所述,在专利文献1的连接器上,在端子的排列方向设置于可动构件两侧端的轴部卡止于壳体的台阶状沟槽,以防止可动构件脱落。
但当端子的数量多时,上述可动构件的两侧端间的宽度尺寸会变大,容易产生挠曲。在两侧端间的范围内,利用形成于端子的支承腕上的凹部,具有一定的防脱落效果,但当外力作用于可动构件而产生上述挠曲时,可动构件的转动被引导部容易由此凹部离开,防脱落的任务便只能依赖上述轴部。这意味着会有大负荷施加于轴部,上述挠曲会造成轴部与台阶状沟槽部的卡止深度减小,由于承受来自轴部的力量而造成侧壁打开,从而进一步使卡止深度减小。其结果,会产生轴部破损、可动构件脱落之虞。因此,当对可动构件进行开闭操作时,或有不经意的外力作用于可动构件时,会造成可动构件脱落,使扁平型电路基板无法与端子接触,失去作为连接器的功能。
发明内容
鉴于上述情况,本发明的目的在于提供一种扁平型电路基板用电连接器,不会造成连接器大型化,可进一步确实地防止可动构件脱落,即使端子数量增多,也能确保防脱落效果。
本发明的扁平型电路基板用电连接器,该扁平型电路基板用电连接器具有壳体,将在维持金属板板面的状况下加工获得的多个端子在垂直于板面的方向有间隔地保持于壳体中,该端子的2个支承腕从连接这些支承腕的支点部起朝一方大致呈平行地延伸设置,并且该端子具有朝另一方延伸的至少一个接触腕,扁平型电路基板被插入到该扁平型电路基板与接触腕间的接触位置,用来提高扁平型电路基板与接触腕间的接触压力的可动构件具有凸轮部,该凸轮部配置于上述2个支承腕之间,可动构件可转动地支承于能够供上述扁平型电路基板插入的打开位置与提高上述接触压力的关闭位置之间,其特征在于,在打开位置,可动构件的凸轮部能够插入自由状态下的2个支承腕之间,且在至少一个支承腕上形成与插入后的凸轮部卡合以防止其脱落的卡止部,且在与上述端子平行的位置上设置限制用扣件,可动构件在与限制用扣件对应的位置上具有被限制部,上述限制用扣件具有限制腕部,在端子保持于壳体的状态下,将可动构件在打开位置利用该可动构件的凸轮部插入配置于2个支承腕之间,该凸轮部处于与上述一个支承腕的卡止部卡合的位置,限制用扣件被插入至壳体,以限制腕部来限制可动构件的被限制部,使上述凸轮部维持与上述卡止部的卡合。
采用本发明的上述结构,凸轮部与被限制部具有同一转动轴线,在凸轮部处,在转动轴线的一侧,端子处于限制上述凸轮部的位置,在被限制部处,在转动轴线的相反侧,限制用扣件处于限制被限制部的位置,该限制是夹着上述轴线进行的,所以,可动构件不会从与上述卡止部卡合的位置偏移,因此可动构件不会脱落。通过设置上述限制用扣件,连接器在端子的排列方向只有限制用扣件的板厚程度那么大,所以不会造成连接器的大型化。又,在端子的排列方向,可适宜地设定限制用扣件的位置。例如能够配置于两端,或不仅两端且加上中间部的位置。
在本发明中,可动构件的凸轮部的尺寸可以是在可动构件的打开位置较2个支承腕之间的间隔小,而在关闭位置较该间隔大。由此,可动构件可轻松实现在打开位置的插入,且可通过到达关闭位置而充分地确保对扁平型电路基板的加压力。
在本发明中,卡止部作为凹部形成于至少一个支承腕上即可。凸轮部在被插入至2个支承腕间后到达上述一个支承腕的凹部,然后由于限制用扣件的限制而不会从上述凹部脱落。
在本发明中,限制用扣件的限制腕部可以与端子的另个支承腕对应地延伸。在此场合,上述限制用扣件通过限制腕部从与端子插入方向相反的方向插入至壳体,而在端子的排列方向到达与上述支承腕对应的位置,使限制腕部与支承腕相对于转动轴件而相互到达相反侧。
在本发明中,限制用扣件可以具有由壳体底面露出的固定脚。若做成具有该固定脚,则当连接器被安装于电路基板时,能以焊锡等将该固定脚固定至该电路基板,其结果,可使连接器在上述电路基板上的保持力变得强力稳固。
发明效果
本发明如上所述,只是将限制用扣件加入端子的排列,便可将可动构件的转动中心部分以用端子和上述限制用扣件限制的方式予以支承,所以转动中心部分不会从形成于端子上的卡止部露出而可维持卡止,即使在进行可动构件的转动操作时,或可动构件承受不经意的外力时,可动构件也不会脱落。又,即使端子的数量增多,只要在譬如端子的排列方向中间位置设置一个限制用扣件,即可简单确实地防止脱落。本发明的限制用扣件能用与端子相同的金属板构件来制作,所以,配设此限制用扣件后,上述排列方向的连接器尺寸也只有限制用扣件的板厚程度那么大。
附图说明
图1是本发明一实施形态的连接器的剖视图,显示在限制用扣件安装前可动构件装设过程中的状态,(A)为端子位置、(B)为限制用扣件的安装预定位置的断面。
图2是图1的连接器在安装限制用扣件后可动构件位于打开位置的状态的剖视图,(A)为端子位置上、(B)为限制用扣件位置上的断面。
图3是以往连接器的剖视立体图。
图4是从图4连接器的不同方向观看的局部切除立体图。
符号说明
10…端子        13…支点部(连接部)      14、16…支承腕
16B…卡止部     15、17…接触腕          20…壳体
30…限制用扣件  31A…固定脚             33…限制腕部
40…可动构件    44…凸轮部              45…被限制部
具体实施方式
以下根据图1及图2说明本发明的一实施形态。
图1是本实施形态的连接器的组装过程的剖视图,(A)显示排列的多个端子中的一个端子的断面,(B)显示在与端子并排配设的限制用扣件的配设位置上配设限制用扣件之前的状态的断面。
在图1(A)中,端子10被保持于用电气绝缘材成形得到的壳体20中。
端子10是在维持金属板板面的状态下通过例如冲压加工所形成,并在垂直于板面的方向隔着间隔排列。此端子10是如图1(A)所示,呈大致横H字形,具有大致平行的上腕11与下腕12,两腕11、12用连接部13连接成一体。
上述上腕11在较连接部13更右方形成上支承腕14,而在左方形成上接触腕15。上述下腕12是在较连接部13更右方形成下支承腕16,在左方形成下接触腕17。
在上述上支承腕14上,于其右端附近形成有凹圆弧状受压部14A,在上述上接触腕15上,于其左端附近设有向下的突起状的上接触部15A。
在上述下支承腕16上,于其长方向中间部形成有凹部16A,从该凹部16A到右端设有朝壳体20外突出的连接部18。上述凹部16A的右缘形成凹圆弧状的卡止部16B,该卡止部16B位于与上述上支承腕14的受压部14A互为相对的位置。上述凹部16A从卡止部16B经由直线部延伸,其横向距离比上述卡止部16B与受压部14A之间的间隔稍大。又,上述连接部18从壳体20朝右方延伸出来,并且从壳体20的底面朝下方稍突出,当连接器被配置于电路基板上时,上述连接部18的下缘18A与电路基板上的对应电路部作面接触,并焊接于该对应电路部。此连接部18的左缘形成呈凹状弯曲的被安装部18B,嵌装于壳体的底壁端部。
在上述下接触腕17上,在其左端附近形成有朝上方的突起状下接触部17A,又在靠近连接部13的位置上朝上方设置被固定突起17B。
如此形成的多个端子10在与纸面垂直的方向隔着间隔以板面彼此平行的方式排列着。各端子10被压入保持于对应地形成于壳体20上的端子沟槽中。
在壳体20中,收容各端子10的端子沟槽21是左右贯通地形成与图1(A)的纸面平行的细缝状,这些端子沟槽21在左部侧区域与右部侧区域分别在与纸面垂直的方向连通地形成左部开口22与右部开口23。左部开口22形成了供未图示的扁平型电路基板插入至端子10的上下接触部15A、17A间的空间,右部开口23则提供了供作用于端子10的上腕11的上接触腕15的下述可动构件配置及转动的空间。又,为了供此可动构件转动,壳体20的上壁大幅敞开。
上述壳体20是如图1(B)所示,在上述多个端子10的排列范围外与两端的端子10相邻,形成有用来收容后述的限制用扣件的扣件槽24。此扣件槽24也与端子沟槽21同样地,呈与纸面平行的细缝状,且贯通左右。由于收纳于此扣件槽24的限制用扣件是从左方插入,因此在壳体20的至少下壁上,在左端侧切除形成缺口部24A。壳体的下壁在与上述右部开口23对应的位置上形成有台阶状低部25。此台阶状低部25在左右方向形成于包含在上述端子10的下支承腕16上形成的凹部16A的范围在内的整个范围。
被插入于上述壳体20的扣件槽24的限制用扣件30如图2(B)所示,由左方、即与端子10的插入方向相反方向插入至上述扣件槽24。此限制用扣件30在本实施形态中与端子10同样,是在维持金属板板面的状况下加工制作的,一体地形成基部31、固定腕部32以及限制腕部33。
上述限制用扣件30的基部31在被收纳于上述扣件槽24的状态下,从该扣件槽24的左部开口22的区域起直到朝下方开口形成缺口部24A为止,且向壳体20的下方稍突出,其下缘形成固定脚31A。
固定腕部32形成可压入于壳体20的上壁与下壁之间的腕状,在其下缘具有卡止突起32A、32B,压入时咬至壳体的下壁面以防止脱落。
限制腕部33的宽度较上述固定腕部32更小,一直延伸到壳体的右部开口23内为止。此限制腕部33在左右方向与端子10的上支承腕14相同程度地延伸,当从垂直于纸面的方向观看时,位于与该上支承腕14大致相同的位置,特别是其下缘33A,位于与该上支承腕14的下缘相对应的位置。
可动构件40用与壳体20相同的电气绝缘材料制作,呈杠杆状。如图1(A)、(B)所示,当可动构件40位于打开位置时,其下半部位于壳体20的右部开口23内,上半部由壳体20朝上方突出而形成操作部41。在此可动构件40的下半部,在与纸面垂直的方向、且在与端子沟槽21及扣件槽24相对应的位置上,分别形成有贯通左右而朝左部下方开口的细缝42、43。此细缝42、43可分别供端子10的上支承腕14及限制用扣件30的限制腕部33进入。在上述细缝42的右下部,凸轮部44呈岛状设置,而在细缝43的右下部,被限制部45呈岛状设置。可动构件40可在取纵长姿势的打开位置与取横长的姿势的关闭位置之间转动,但转动中心44A、45A处于凸轮部44的范围内及被限制部45的范围内,且位置相互一致。
凸轮部44在图1(A)的状态下具有横长的长圆形剖面,该凸轮部44右部的圆弧半径与形成于端子的下支承腕16上的卡止部16B的圆弧半径大致相同,而该凸轮部44左部的圆弧半径与上支承腕14的受压部14A的圆弧半径大致相同。在本实施形态中,实质上这4个圆弧半径大致相等。又,在图1(A)中,上述凸轮部44的高度尺寸较上支承腕14的直线状下缘与下支承腕16的卡止部16B的上缘间的间隔小,可使凸轮部44沿图1(A)中箭头A所示的方向圆滑地进入上支承腕14与下支承腕16之间。而且上述凸轮部44相对上述转动中心44A而言,与右部相比,更向左部延伸,凸轮部44的横向宽度较上述上支承腕14的受压部14A与下支承腕16的卡止部16B间的间隔大,当可动构件40转动至关闭位置时,凸轮部44将上支承腕14朝上方举起并使其挠曲变形。
被限制部45相对于转动中心45A而言,与下方相比,更朝上方延伸,且与右方相比,更朝左方延伸,整体呈右下部与左上部为圆弧状部的正方形剖面形状。此被限制部45在图2(B)中的高度及宽度与限制用扣件30的限制腕部33的下缘33A与壳体20的台阶状低部25间的间隔大致相同,在以被限制部45为中心进行转动时,上述左上部的圆弧状部使该转动变得圆滑,无论转动角位于任何位置,上述限制腕部33的下缘33A会与此被限制部45接触或极为接近。而且,右上部与左下部未形成圆角是为了发挥制动器的功能,以避免转动超过预定角度。
上述结构的本实施形态的连接器以下述的要领进行组装并加以使用。
(1)在进行组装时,首先,将多个端子10插入至壳体20的对应端子沟槽21。此端子10对壳体20的插入动作如图1(A)所示,由壳体20的右部开口23朝左方进行。下接触腕17的被固定突起17B咬入壳体的固定部,并且连接部18的被安装部18B嵌装于壳体的底壁端面,固定了端子10的位置并防止其脱落。
(2)接着,如图1(A)那样组装可动构件40。在该图中,可动构件40的凸轮部44在右部开口23处圆滑地沿箭头A方向进入端子10的上支承腕14与下支承腕16之间。此时,被限制部45也如图1(B)那样,沿箭头A方向移动。
(3)在图1(A)、(B)中沿箭头A方向进入的凸轮部44及被限制部45位于朝上方浮起的位置。其次,如该图箭头B所示,使上述凸轮部44及被限制部45朝下方落下。在此状态下,凸轮部44收纳于端子10的凹部16A,且以该凸轮部44的右下部与卡止部16B卡止,被限制部45抵接于壳体的台阶状低部25。从而使凸轮部44与卡止部16B在横向上卡合,故姑且可防止可动构件40朝右方脱落。但凸轮部44与被限制部45仍有朝与箭头B相反的方向、即朝上方举起的可能性,若举起,只要朝与箭头A方向相反的方向拉引,可动构件40就容易脱落。
(4)因此,如图2(A)、(B)所示,在凸轮部44与被限制部45落下的状态下,从左部开口22沿箭头C方向将限制用扣件30插入至所对应的扣件槽24。基部31位于左部开口22内,作为下缘的固定脚31A由壳体20的底面突出。又,固定腕部32被压入至壳体20的上壁与下壁之间,卡止突起32A、32B咬入此下壁的上面,防止限制用扣件30脱落。限制腕部33的下缘与上述可动构件40的被限制部45的上面接触或极为接近,由此,被限制部45不会最早朝上方浮起。因此,可动构件40不会朝壳体外脱落。如此,完成连接器本身的组装。
(5)然后将连接器安装至电路基板,并连接扁平型电路基板、例如可挠性电路基板。连接器对电路基板的安装通过下述动作来进行,即,端子10的连接部18以其下缘18A配置于电路基板的对应电路部上后进行焊接,在限制用扣件30的固定脚31A配置于电路基板的对应固定部上后予以焊接固定。
(6)最后,将扁平型电路基板由左部开口22插入至上接触腕15与下接触腕17之间,然后,使可动构件40转动至成为横向的关闭位置。可动构件40的凸轮部44用端子10的卡止部16B、被限制部45用限制用扣件30的限制腕部33和端子10的台阶状低部25,分别一边进行引导支承一边朝关闭位置转动,并从即将成为关闭位置的位置起,上述凸轮部44在纵长状态下在受压部14A处将上支承腕14向上方推压,使该上支承腕14挠曲。此上支承腕14挠曲成以连接部13为支点倾斜成杠杆状的状态,其结果,上接触腕15以上述连接部13为支点而呈杠杆状地朝下方挠曲,并以其上接触部15A将扁平型电路基板按压于下接触腕17的下接触部17A上而提高其接触压。于是,扁平型电路基板在其接点所接触的上接触部15A及下接触部17A中的至少一方与端子10接触,并经由该端子10来与电路基板电性连接。
本发明不限于图1及图2所示的形态,可进行各种变更。
例如,限制用扣件的限制腕部不必与可动构件的被限制部经常接触,只要凸轮部不会从卡止部脱落,亦可与被限制部之间产生间隙。又,凸轮部的形状不限于图标的例子,亦可为例如偏心圆形凸轮。
又,限制用扣件亦可为,其固定腕部不依赖来自横向的压入,而是一旦横向插入后,即可于上下的任一方向压入至壳体的对应沟槽等而加以固定。
且,限制用扣件为了提升其强度,亦可部分地弯曲。
限制用扣件不限于在端子的排列范围外与最端侧的端子邻接配置,亦可配置于排列范围内。

Claims (5)

1.一种扁平型电路基板用电连接器,该扁平型电路基板用电连接器具有壳体,将在维持金属板板面的状况下加工获得的多个端子在垂直于板面的方向有间隔地保持于壳体中,该端子的2个支承腕从连接这些支承腕的支点部起朝一方大致呈平行地延伸设置,并且该端子具有朝另一方延伸的至少一个接触腕,扁平型电路基板被插入到该扁平型电路基板与接触腕间的接触位置,用来提高扁平型电路基板与接触腕间的接触压力的可动构件具有凸轮部,该凸轮部配置于上述2个支承腕之间,可动构件可转动地支承于能够供上述扁平型电路基板插入的打开位置与提高上述接触压力的关闭位置之间,其特征在于,
在打开位置,可动构件的凸轮部能够插入自由状态下的2个支承腕之间,且在至少一个支承腕上形成与插入后的凸轮部卡合以防止其脱落的卡止部,且在与上述端子平行的位置上设置限制用扣件,可动构件在与限制用扣件对应的位置上具有被限制部,上述限制用扣件具有限制腕部,在端子保持于壳体的状态下,将可动构件在打开位置利用该可动构件的凸轮部插入配置于2个支承腕之间,该凸轮部处于与上述一个支承腕的卡止部卡合的位置,限制用扣件被插入至壳体,以限制腕部来限制可动构件的被限制部,使上述凸轮部维持与上述卡止部的卡合。
2.如权利要求1所述的扁平型电路基板用电连接器,其特征在于,可动构件的凸轮部的尺寸为:在可动构件的打开位置较2个支承腕之间的间隔小,而在关闭位置较该间隔大。
3.如权利要求1所述的扁平型电路基板用电连接器,其特征在于,卡止部作为凹部而形成于至少一个支承腕上。
4.如权利要求1所述的扁平型电路基板用电连接器,其特征在于,限制用扣件的限制腕部延伸到与端子的另一支承腕对应的位置。
5.如权利要求1或4所述的扁平型电路基板用电连接器,其特征在于,限制用扣件具有由壳体底面露出的固定脚。
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