CN100498200C - 用于测定辊与对象物之间距离的卡具和距离测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对制造·加工薄膜等中所用的辊群进行精密对准中心用的、测定辊和其它对象物的距离的卡具和测定方法。其解决手段是采用一种用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具和一种辊距离测定方法，其特征为该卡具具有支持体(1)，从该支持体向另一方对象物(作为一例为辊)延伸的棒状体(2)和设置在该棒状体前端上的微小变位计(3)(作为一例为度盘式指示器)，且其中该支持体具有与其中一方辊轴平行地、与辊表面呈2直线接触得到的2个面，以及使该卡具的支持体内面与其中一方的辊表面呈2直线接触，微小变位计的测定端与另一方对象物(作为一例为辊)的表面接触，由此测定从辊到对象物的距离。

Description

用于测定辊与对象物之间距离的卡具和距离测定方法

技术领域

本发明涉及在本发明带状薄膜的制造·加工等中使用的测定辊与其它辊等的对象物之间距离的卡具和采用该卡具测定辊与对象物之间距离的测定方法。

背景技术

在带状高分子薄膜的制造、向薄膜表面涂布其它材料、叠合薄膜以及在表面加工、延伸等的各种加工中辊为不可缺少的要素。一般是将多个辊组合使用，但是当辊不平行时，将产生薄膜厚度变得不均匀、产生皱纹、涂布厚度变得不均匀、延伸变得不均匀等的问题。特别是在如光学元件的要求均一性的薄膜中，由于辊不平行产生的这些问题将对制品的品质产生较大影响，因此对辊之间距离进行严密调整，即辊的对准中心成为重要课题。不仅在薄膜的加工制造中，在印刷产业、造纸产业或金属压延等的以辊作为不可缺少的要素的各种加工方法中都可发现这种对辊间距进行调整的重要性。已经提出了在如金属压延的高压下在辊压延过程中对准中心的方法(例如参照特开平8-103808号公报)，但是在如制造·加工高分子薄膜的低压下使用多个辊时，需要有更简便的方法。有在现场采用使用卷尺的方法等，但是其精度差，必须将卷尺卷绕在辊上，不太方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种简便且精密地测定辊和对象物的距离，以进行辊对准中心用的卡具及其方法。

本发明第一方面涉及一种用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具，其特征为该卡具由具有支持体1，从该支持体向另一方对象物延伸的棒状体2和设置在该棒状体前端上的微小变位计3构成，其中该支持体具有与其中一方辊轴平行地、与辊表面呈2直线接触得到的2个面。

本发明第2方面涉及一种卡具，其特征为在本发明第1方面的用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具中，微小变位计为从度盘式指示器、激光变位计和涡电流变位计中选出的任何一种。

本发明第3方面涉及一种卡具，其特征为在本发明第1或第2方面的用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具中，该对象物为另一个辊。

本发明第4方面涉及一种测定辊与对象物之间距离的方法，其特征为用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具具有支持体1，从该支持体向另一方对象物延伸的棒状体2和设置在该棒状体前端上的微小变位计3，且其中该支持体具有与其中一方辊轴平行地、与辊表面呈2直线接触得到的2个面，使该卡具的支持体内面与其中一方的辊表面呈2直线接触，微小变位计的测定端与另一方对象物6的表面接触，由此测定从辊到对象物之间距离。

本发明第5方面涉及一种方法，其特征为在本发明第4方面的方法中，微小变位计为从度盘式指示器、激光变位计和涡电流变位计中选出的任何一种。

本发明第6方面涉及一种卡具，其特征为在本发明第4或第5方面中，该对象物为另一个辊。

附图的简要说明

图1为用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具的一例的简略斜视图。

图2为表示本发明辊与对象物之间距离测定方法的一例的模式图。

发明的实施方式

以下基于图面对本发明的实施方式的例子进行说明。图1为用于测定辊与对象物之间距离的卡具的一例的简略斜视图。在图1中，1为支持体，2为从该支持体向另一方辊延伸的棒状体，3为在该棒状体前端部用夹具4等固定的微小变位计(作为一例，表示的是度盘式指示器)，5为微小变位计(作为一例的度盘式指示器)的测定端。图2为表示本发明辊与对象物之间距离测定方法的一个实例的模式图。在图2中，1为支持体，2为从该支持体向另一方对象物(辊等)延伸的棒状体，3为在该棒状体前端部用夹具4等固定的微小变位计(作为一例，表示的是度盘式指示器)，5为微小变位计(作为一例的度盘式指示器)的测定端，6为辊，7为另一方对象物(作为一例，表示的是辊)，61和62为该支持体与辊6以2直线方式接触的部位。此外，作为微小变位计，除了作为一例图示的是度盘式指示器，还可以适用其它的激光变位计、涡电流变位计等。

支持体1具有与辊轴平行地呈2直线接触得到的2个面(11和12)。该面可为平面、曲面中的任何一种，优选为平面。优选该2面以一定角度向与其中一方的辊相接的一侧展开。在图1和图2中表示的为人字屋顶型的支持体，但是人字屋顶型的脊部也可以为平面。

在与支持体1的展开侧相对的方向，即朝向另一方对象物(另一辊)的方向具有延伸的棒状体2。棒状体的延伸方向将支持体展开的2面所成的角度等分，且在支持体与辊呈2直线接触时，优使选棒状体的方向与该辊的中心轴交叉。棒状体采用焊接或螺丝等固定在支持体上。使棒状体的长度与将测定的辊与对象物之间距离相对应，由于在实际操作中组合使用各种辊，因此可准备对应于各种辊间间距长度的各种棒，或者采用将多根棒连接为预定长度等的手段。

采用夹具4等的固定用具将微小变位计3安装在棒状体的前端。微小变位计的测定精度适宜采用1刻度在百分之一毫米～千分之一毫米的范围内。

根据图2对采用这种用于测定辊与另一对象物之间距离的卡具对辊与另一辊等的对象物之间距离进行测定的方法。首先在把支持体1推到作为其中一方的辊6的合适位置(例如左端)的表面上时，支持体的2面(11和12)在与辊6轴平行地2直线(61和62)上与辊表面接触。以使棒状体和测定端位于连接辊6和其它对象物7(作为一例表示的是辊)的中心线的线上的方式，使固定在棒状体2前端部的微小变位计3(作为一例，表示的是度盘式指示器)的测定端5与作为另一方的辊7的表面接触。此时读取微小变位计(度盘式指示器)的数值。通过对2个辊的螺旋轴的位置进行调整，使二者读数无差别，进行对准中心操作。

发明效果

根据本发明的卡具和方法，可采用简便的卡具以0.01mm～0.001mm的精度作为微小变位计的测定精度测定辊与另一对象物之间距离，基于该测定值可使辊的对准中心达到同样的精度。在制造现场可以简便和高精度地进行辊对准中心操作。由此通过使用对准中心过的辊群，得到无皱纹和缺陷的制品。

Claims (6)

1.一种用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具，其特征为该卡具由具有人字屋顶型的支持体(1)，从该支持体的展开侧相对的方向向另一方对象物延伸的棒状体(2)和设置在该棒状体前端上的微小变位计(3)构成，其中该支持体具有与其中一方辊轴平行地、与辊表面呈2直线接触得到的且向该辊表面展开的2个平面，棒状体的延伸方向将支持体展开的2个平面所成的角度等分，且在支持体与辊呈2直线接触时与该辊的中心轴交叉。

2.如权利要求1所述的卡具，其中微小变位计为从度盘式指示器、激光变位计和涡电流变位计中选出的任一种。

3.如权利要求1或2所述的卡具，其中对象物为另一个辊。

4.一种测定辊与对象物之间距离的方法，其特征为用于测定辊与其它对象物之间距离的卡具具有人字屋顶型的支持体(1)，从该支持体的展开侧相对的方向向另一方对象物延伸的棒状体(2)和设置在该棒状体前端上的微小变位计(3)，且其中该支持体具有与其中一方辊轴平行地、与辊表面呈2直线接触得到的且向该辊表面展开的2个平面，棒状体的延伸方向将支持体展开的2个平面所成的角度等分，且在支持体与辊呈2直线接触时与该辊的中心轴交叉，使该卡具的支持体内面与其中一方的辊表面呈2直线接触，微小变位计的测定端与另一方对象物接触，由此测定从辊到对象物之间距离。

5.如权利要求4所述的方法，其中微小变位计为从度盘式指示器、激光变位计和涡电流变位计中选出的任一种。

6.如权利要求4或5所述的方法，其中对象物为另一个辊。

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