CN220602502U - 一种模具工作带用检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具工作带用检测工具，所述检测工具包括手持部及分别形成在所述手持部的两端部且沿所述手持部的长度方向延伸形成的第一检测部和第二检测部，所述第一检测部的端部设置有第一斜切面，所述第一斜切面设置在所述第一检测部的一侧面，所述第二检测部的端部设置有第二斜切面，所述第二斜切面设置在所述第二检测部的一侧面，所述第一检测部的长度和第二检测部的长度不同，所述第一检测部的端面、第二检测部的端面为平面。本实用新型的检测工具可方便快捷地检测不同大小尺寸的模具工作带，可直接检测模具工作带的平面度及直线度，大大提高工作效率，并且该检测工具结构简单，便于制作。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种模具工作带用检测工具。
背景技术
在铝挤压行业中，挤压模具工作带的平整度，对于挤压型材流出速度的均匀性控制及型材成型起到关键作用。
中国专利CN202471049U公开了一种模具工作带的平整度检测工具，包括呈L型结合的一检测部和一手持部，检测部与模具工作带相接触以测量其平整度，该检测部与模具工作带相接触的平面为光滑水平面。
然而随着铝合金挤压工艺的发展，模具的工作带越来越复杂。上述专利中涉及的检测工具对于复杂、精密的模具工作带常存在大小不匹配、无法测量(如对于下模工作带等具有微小凹陷、凸起的地方难以直接测量工作带的平面度、直线度)等问题，工作带平面度、直线度的检测越来越困难，并且工作带平面度的测量需要红丹粉和煤油的混合物协助，不能直接检测工作带的平面度，工作效率低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种改进的模具工作带用检测工具，可以更加方便的直接检测复杂模具工作带平面度、直线度，大大提高工作效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种模具工作带用检测工具，所述检测工具包括手持部，所述检测工具还包括分别形成在所述手持部的两端部且沿所述手持部的长度方向延伸形成的第一检测部和第二检测部，所述第一检测部的端部设置有第一斜切面，所述第一斜切面设置在所述第一检测部的一侧面，所述第二检测部的端部设置有第二斜切面，所述第二斜切面设置在所述第二检测部的一侧面，所述第一检测部的长度和第二检测部的长度不同，所述第一检测部的端面、第二检测部的端面为平面。
在一些实施方式中，所述第一检测部的长度大于所述第二检测部的长度，所述第一检测部的长度为10～50mm，所述第二检测部的长度为5～40mm。
在一些具体实施方式中，所述第一检测部的长度为15～40mm，所述第二检测部的长度为10～30mm。所述第一检测部的长度、第二检测部的长度可根据要测试的模具工作带进行设计。
在一些具体实施方式中，所述第一检测部的端面的宽度、第二检测部的端面的宽度分别为0.1±0.02mm。
根据本实用新型的一些实施方面，所述检测工具为弧形。弧形的检测工具便于手持。
在一些具体实施方式中，所述第一斜切面、第二斜切面位于所述检测工具的同一侧面，所述弧形的开口背向所述第一斜切面和第二斜切面。
在一些具体实施方式中，所述第一斜切面、第二斜切面为平面，所述第一斜切面与水平面的夹角为30～50°，所述第二斜切面与水平面的夹角为30～50°。进一步地，所述第一斜切面与水平面的夹角为30～40°，所述第二斜切面与水平面的夹角为30～40°。
在一些具体实施方式中，所述手持部、第一检测部和第二检测部一体成型。
在一些具体实施方式中，所述检测工具的材质为钢板、铝板或合金板。
在一些具体实施方式中，所述手持部包括长方体的手持段、形成在所述手持段的两端部且沿所述手持段的长度方向延伸形成的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段沿所述手持段的长度方向上宽度逐渐变大，所述第二连接段沿所述手持段的长度方向上宽度逐渐变大，所述第一检测部与所述第一连接段相连，所述第二检测部与所述第二连接段相连。使得检测工具便于手持及节省材料成本。
在一些具体实施方式中，所述检测工具的长度为80～150mm，所述手持部的厚度为1～4mm。进一步地，所述检具工具的长度为80～120mm，所述手持部的厚度为2～3mm。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的检测工具可方便快捷地检测不同大小尺寸的模具工作带，可直接检测模具工作带的平面度及直线度，大大提高工作效率，并且该检测工具结构简单，便于制作。
附图说明
图1为本实用新型代表性实施例的模具工作带用检测工具的主视示意图；
图2为图1的检测工具的侧视示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图1的检测工具用于检测模具工作带的工作示意图(采用第一检测部检测)；
图5为图4的B处放大图；
图6为图1的检测工具用于检测模具工作带的工作示意图(采用第二检测部检测)；
图7为图6中C处放大图；
图中：100、检测工具；200、模具；
1、第一检测部；2、第二检测部；3、手持部；31、手持段；32、第一连接段；33、第二连接段；4、第一斜切面；5、第二斜切面；6、白线区。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：
参见图1到图3的模具工作带用检测工具，包括手持部3及分别形成在手持部3的两端部且沿手持部3的长度方向延伸形成的第一检测部1和第二检测部2，第一检测部1的端部设置第一斜切面4，第一斜切面4设置在第一检测部1的一侧面；第二检测部2的端部设置第二斜切面5，第二斜切面5设置在第二检测部2的一侧面，第一检测部1的长度L1和第二检测部2的长度L2不同，使得第一检测部1和第二检测部2可分别伸入到不同尺寸模孔内检测模具工作带的平面度。
本例中，如图1所示，第一检测部1的长度L1大于第二检测部2的长度L2，第一检测部1的长度L1如为10～50mm，具体如10mm、20mm、30mm、36mm、40mm等等，第二检测部L2的长度L2为5～40mm，具体如5mm、10mm、13mm、20mm、24mm、30mm等等。
第一检测部1的端面的宽度、第二检测部2的端面的宽度H1为0.1mm，且第一检测部1的端面、第二检测部2的端面分别为光滑的平面，以保证模具工作带的平面度的检测精确性。
本例中，检测工具整体为弧形，便于手持，具体地，第一斜切面4、第二斜切面5位于检测工具的同一侧面，弧形的开口背向第一斜切面4和第二斜切面5，且第一斜切面4和第二斜切面5分别为光滑的平面，第一斜切面4与水平面的夹角α为30～50°，第二斜切面5和水平面的夹角β为30～50°，具体如夹角α、夹角β分别为30°、35°、40°等，便于检测工具伸入狭小的缝隙中测试。
本例中，检测工具的材质为钢板，手持部3、第一检测部1和第二检测部2一体成型。
检测工具的长度L为80～150mm，如90mm、100mm、120mm等；手持部3的厚度H为1～4mm，如1mm、2mm、3mm等。
本例中，手持部3包括长方体的手持段31、形成在手持段31的两端部且沿手持段31的长度方向延伸形成的第一连接段32和第二连接段33，第一连接段32沿手持段31的长度方向上宽度逐渐变大，第二连接段33沿手持段31的长度方向上宽度逐渐变大，第一检测部1与第一连接段32相连，第二检测部2与第二连接段33相连。
参见图4～图7，使用时，根据需要检测的模具200工作带的大小选择检测工具100的第一检测部1或第二检测部2进行检测，如参见图4～图5所示，尺寸较大的地方选用第一检测部1进行检测，将第一检测部1放置在模具200工作带，使第一检测部1的端面与模具200工作带贴合，光透过第一检测部1和模具200工作带之间形成的缝隙时，会在侧方形成一“白线区6”，肉眼观察，若“白线区6”均匀一致，则模具工作带的平面度达标；若“白线区6”不一致，则需要“找平”。参见图6～图7，尺寸较小的地方可以用第二检测部2进行检测，同理，光透过第二检测部2和模具200工作带之间形成的缝隙时，若侧方形成的“白线区6”均匀一致，则模具工作带的平面度达标；若“白线区6”不一致，则需要“找平”。而由图5和图7中可见，“白线区6”均一致，则平面度达标，无需找平。
通过上述设置的模具工作带用检测工具具有如下优点：
(1)检测操作方便，快捷；
(2)可以检测传统检测工具(如CN202471049U)不能检测的复杂工作带的平面度和直线度，提高模具精确度；
(3)可以高效快速的检测模具工作带等具有微小凹陷或凸起部分的平面度和直线度，更加可以方便快捷地检测一般情况的模具工作带的平面度和直线度，大大提高工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具工作带用检测工具，所述检测工具包括手持部，其特征在于：所述检测工具还包括分别形成在所述手持部的两端部且沿所述手持部的长度方向延伸形成的第一检测部和第二检测部，所述第一检测部的端部设置有第一斜切面，所述第一斜切面设置在所述第一检测部的一侧面，所述第二检测部的端部设置有第二斜切面，所述第二斜切面设置在所述第二检测部的一侧面，所述第一检测部的长度和第二检测部的长度不同，所述第一检测部的端面、第二检测部的端面为平面。
2.根据权利要求1所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述第一检测部的长度大于所述第二检测部的长度，所述第一检测部的长度为10～50mm，所述第二检测部的长度为5～40mm。
3.根据权利要求1或2所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述第一检测部的端面的宽度、第二检测部的端面的宽度分别为0.1±0.02mm。
4.根据权利要求1所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述检测工具为弧形。
5.根据权利要求4所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述第一斜切面、第二斜切面位于所述检测工具的同一侧面，所述弧形的开口背向所述第一斜切面和第二斜切面。
6.根据权利要求1所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述第一斜切面、第二斜切面为平面，所述第一斜切面与水平面的夹角为30～50°，所述第二斜切面与水平面的夹角为30～50°。
7.根据权利要求1所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述手持部、第一检测部和第二检测部一体成型。
8.根据权利要求1或7所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述检测工具的材质为钢板、铝板或合金板。
9.根据权利要求1所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述检测工具的长度为80～150mm，所述手持部的厚度为1～4mm。
10.根据权利要求1所述的模具工作带用检测工具，其特征在于：所述手持部包括长方体的手持段、形成在所述手持段的两端部且沿所述手持段的长度方向延伸形成的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段沿所述手持段的长度方向上宽度逐渐变大，所述第二连接段沿所述手持段的长度方向上宽度逐渐变大，所述第一检测部与所述第一连接段相连，所述第二检测部与所述第二连接段相连。
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