CN201780088U - 一种圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，包括底座、紧定套和百分表，在底座的中心位置设有一中心通孔，所述底座的底面设有V形槽，所述底座的上部设有一剖分式圆筒；所述百分表安装在所述底座的中心通孔上，所述百分表包括一测量探针，所述测量探针的头部位于所述底座的V形槽处；所述紧定套套在所述剖分式圆筒上，所述紧定套上设有紧固螺钉，通过所述紧固螺钉挤压所述剖分式圆筒，所述剖分式圆筒将所述百分表夹紧固定。采用本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，能准确测量圆钢探伤对比试样矩形槽口的深度，提高了圆钢探伤检测的准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业金属材料探伤检测的对比试样校验工具，特别涉及一种圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置。
背景技术
在冶金产品中金属圆钢是常见的品种之一。热轧金属圆钢的生产流程是：钢坯加热，首先进入初轧连轧机机组热加工变形，然后经精轧机机组轧成平直的圆钢，并符合规格尺寸的圆钢。圆钢定尺分段后，需要转入漏磁探伤设备区域，进行漏磁探伤检测，检测圆钢表面的纵向缺陷，而探伤是一种对比检测法，必须有对比试样。对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据。
根据各规格与钢种生产需要，通过热连轧后各截取2.5米标准对应规格与钢种的圆钢作为对比试样，检测圆钢表面的纵向缺陷所用的人工缺陷为纵向矩形槽口，矩形槽口的槽深直接关系到探伤的的灵敏度和圆钢是否合格判别的依据，通常检测的矩形槽口深度仅为0.15mm，其公差精度控制在±0.02mm，目前矩形槽口深度的控制主要是在加工时控制，但是在加工矩形槽口时，一方面，在车床上人工操作难于精确控制进刀深度，不能有效稳定地确保矩形槽口深度精度尺寸，另一方面，在生产现场随机抽取圆钢对比试样存在同心偏差现象，即圆钢不平直，也会导致矩形槽口深度的加工尺寸存在误差。在距形槽口的深度不合格的圆钢对比试样进入漏磁探伤设备后，引起对比检测数据不精确，最终导致探伤检测的结果不准确，难以快速正确检测出合格与不合格圆钢产品。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，能准确测量圆钢探伤对比试样矩形槽口的深度，便于准确地检测出合格与不合格圆钢产品。
为实现上述目的，本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，包括底座、紧定套和百分表，在底座的中心位置设有一中心通孔，所述底座的底面设有V形槽，所述底座的上部设有一剖分式圆筒；所述百分表安装在所述底座的中心通孔上，所述百分表包括一测量探针，所述测量探针的头部位于所述底座的V形槽处；所述紧定套套在所述剖分式圆筒上，所述紧定套上设有紧固螺钉，通过所述紧固螺钉挤压所述剖分式圆筒，所述剖分式圆筒将所述百分表夹紧固定。
所述剖分式圆筒与所述底座为一体成型。
采用本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，能准确测量圆钢探伤对比试样矩形槽口的深度，提高了圆钢探伤检测的准确率。
附图说明
图1为本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置的剖视图；
图2为本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置的部件分解示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置的剖视图；图2为本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置的部件分解示意图。如图1和2所示，本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置包括：底座10、紧定套20和百分表30。
所述底座10的底面设有V形槽11，主要用于与圆钢40的圆弧面接触。所述底座10的上部设有一剖分式圆筒12，所述剖分式圆筒12的两部分之间留有间隙。在底座10的中心位置有一通孔，用于百分表30的安装。
所述百分表30安装在所述底座10的中心通孔上。所述百分表30包括一测量探针31，所述测量探针31的头部位于所述底座10的V形槽11处。
所述紧定套20套在所述剖分式圆筒12上，所述紧定套20上设有紧固螺钉21，通过所述紧固螺钉21挤压所述剖分式圆筒12将所述百分表30夹紧固定。所述紧固螺钉21与所述紧定套20螺纹连接，旋转所述紧固螺钉21就可以挤压所述剖分式圆筒12，剖分式圆筒12夹紧所述百分表30。所述剖分式圆筒12与所述底座10可以是一体成型，也可以通过焊接固定。
在进行漏磁探伤检测工作时，首先根据生产规格钢种截取2.5米圆钢40作为对比试样，并在对比试样上圆钢40上加工深度≥0.15mm的矩形槽口41。圆钢40上的矩形槽口41加工完成后，先用本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置放置在圆钢40上离开矩形槽口41的地方，调节底座10，使V形槽11与圆钢40稳定接触，调节百分表30，使测量探针31的头部接触圆钢40的表面对百分表30进行零位调整。然后将本实用新型的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置放置在圆钢40上的矩形槽口41的上方，调节底座10，使V形槽11与圆钢40稳定接触，并且使测量探针31与矩形槽口41的底部垂直，将测量探针31伸入矩形槽口41，就能够精确测出矩形槽口41的深度。其精度能够控制在0.02mm之内。
将测量合格的圆钢对比试样进入漏磁探伤设备上深度波段标准设定，最后可将相对应的生产规格和钢种进行漏磁探伤，能够精确分别圆钢表面缺陷情况，便于合格与不合格品快速精确的分类处理。提高生产效率。
Claims (2)
1.一种圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，其特征在于，包括：底座、紧定套和百分表，
在底座的中心位置设有一中心通孔，所述底座的底面设有V形槽，所述底座的上部设有一剖分式圆筒；
所述百分表安装在所述底座的中心通孔上，所述百分表包括一测量探针，所述测量探针的头部位于所述底座的V形槽处；
所述紧定套套在所述剖分式圆筒上，所述紧定套上设有紧固螺钉，通过所述紧固螺钉挤压所述剖分式圆筒，所述剖分式圆筒将所述百分表夹紧固定。
2.如权利要求1所述的圆钢探伤对比试样矩形槽口深度测量装置，其特征在于，所述剖分式圆筒与所述底座为一体成型。
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